CN105169726A - 一种异相同步超微原露析取方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物提取技术领域，特别涉及一种异相同步超微原露析取方法及其装置。一种异相同步超微原露析取方法：将充盈水分的植物加热至180-230℃，对植物的上部冷却使温度保持在15-25℃，上部和下部形成对流，形成真空负压的环境；将植物的温度降至75-95℃，保持10-30h；收集上部冷却部位的冷凝液即得到提取液。本发明还提供了实施其方法的装置，包括原材料仓、提取仓、加热装置和冷却装置。本发明通过高温裂解的方式使原料中细胞快速膨化，有效活性成分变成小分子态，易于提取；真空负压的低温提取有效保护了原料中的营养成分；分子能量键的断裂对提取过程进行了能量补充，从而使得本工艺比传统方法更加环保、节能。

Description

一种异相同步超微原露析取方法及其装置

技术领域

本发明涉及植物提取技术领域，具体而言，涉及一种异相同步超微原露析取方法及其装置。

背景技术

现有植物(中医药)提取方式主要是水煮蒸馏技术，应用中是将原材料清洗后放置在提取罐中，在提取罐中加入纯净水，利用高温对底部加热使水汽化蒸发，水蒸气升腾后将原材料中挥发性的成分携带上升，后由导管导出并降温凝结成液态，再对凝结液进行回收，从而得到了含有中草药原料成分(以挥发油为主要组成部分)的提取液。

但是，现有蒸馏提取技术是通过浸泡和高温蒸煮实现植物营养提取的方法，工艺方法简单，但存在以下缺点：

1.水蒸气携带的主要成分仅是挥发油部分；

2.最终提取液是外添加的水(或其它化学溶剂)和植物营养素的混合物，浓度低，需要额外做进一步的提纯；

3.高温蒸煮对原料中的其他成分破坏比较严重。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种异相同步超微原露析取方法，该方法通过真空负压协同高温裂解的膨化作用，使细胞液中分子能量键断裂自然被抽析出，再被分离杂质后收集；不仅可以实现了零添加的高浓度提纯，更可以使得大分子团存在的营养物质小分子化后被收集提取，得到的提取物中营养成分远超过现有工艺提取物中主要成分为挥发性物质的优势特点，实现了植物中营养物质的全成分、原比例提取，也吻合了中医药提倡的配伍协同作效的医学理论。

本发明的第二目的在于提供实施上述方法的装置，操作简便，提取效果好。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种异相同步超微原露析取方法，包括以下步骤：

将充盈水分的植物加热至180-230℃，对所述植物的上部冷却使温度保持在15-25℃，上部和下部形成对流，形成真空负压的环境；

将所述植物的温度降至第一温度，所述第一温度为75-95℃，保持10-30h，该过程中蒸汽不断蒸发，并在上部冷却部位冷凝；

收集上部冷却部位的冷凝液即得到提取液。

本发明提供的异相同步超微原露析取方法，通过高温与低温的对流形成不断增强的真空负压状态，同时配合高温裂解的方式使原料中细胞快速膨化，分子链间的能量键断裂脱落，大分子团的水溶性、脂溶性的营养物质也变成小分子态；然后在真空负压的状态下，通过较低的温度使有效活性成分被蒸汽携带升腾，达到分离析取的效果，从而使提取液中不仅含有挥发油部分的营养物质，也几乎包含了原料中其他所有营养成分。由于真空负压的方式降低了汽化沸点，有效的保护了原料中的营养成分。而分子能量键的断裂又进一步释放了能量，对提取过程进行了能量补充，从而使得本工艺比传统方法更加环保、节能。

进一步地，所述充盈水分的植物为新鲜的植物或干品通过浸泡后捞出晾干至表面呈干爽状态的植物。新鲜的植物直接清除一下杂质即可进行提取；干品一般是清理后通过浸泡激活细胞液活性后，捞出晾干至表面干爽状态，然后进行提取。选用充盈水分的植物，一是细胞充盈水分后，经过高温能快速裂解，释放其中的有效活性成分，易于下一步的提取；二是有水分后，在后续的低温条件下，不断蒸发的水分会携带有效活性成分，将其中的活性成分提取的更为彻底。

优选地，所述加热至180-230℃在100s-200s内完成；形成的真空负压的压强为-0.08～-0.10MPa。通过快速升温，使上下之间快速形成对流，加快真空负压状态的形成，在5-10min即可形成压强为-0.08～-0.10MPa的真空负压环境；快速升温使植物中的有效活性成分快速膨胀裂解，减少对活性成分的破坏。

优选地，所述加热为高频电磁震荡加热、电阻加热、红外加热中的任一种或多种；优选为高频电磁震荡加热。

高频电磁震荡加热使原料中细胞以高频电磁裂解的方式快速膨化，分子链间的能量键断裂脱落，大分子团的水溶性、脂溶性的营养物质也变成小分子态，更加容易被蒸汽携带升腾，达到分离析取的效果。

优选地，所述植物包括松针、茉莉花、薄荷、艾草、辣木叶、益母草、大青叶、泽泻中的任一种或多种。

进一步地，所述植物经过第一温度之后，还包括将所述植物升温至第二温度，所述第二温度为85-115℃，保持1-4h。

先经过较低的第一温度，将植物中的以挥发性物质为主的成分蒸发出来，以尽量保持有效活性成分的活性，并为剩余物质的提取做好准备；然后再升高温度至第二温度，通过较高温度，将植物中的以大分子为主的活性成分蒸发出来。通过分步逐步将植物中的有效活性成分提取出来，实现了植物中营养物质的全成分、原比例提取。

本发明还提供了实施上述方法的装置，包括原材料仓、提取仓、加热装置和冷却装置；

所述加热装置用于加热位于所述原材料仓内的原料；

所述原材料仓和所述提取仓位于真空仓内；

所述冷却装置位于所述真空仓的上部，用于冷却所述原材料仓的蒸汽，令蒸汽形成液体并掉落于所述提取仓内；

所述真空仓设置有溢压装置，所述溢压装置预设有阈值，用于控制所述真空仓内外的气路通断。

本发明提供的异相同步超微原露析取设备，通过真空仓，将原材料仓和提取仓封闭在一个相对密闭的空间内；该空间内的气体从内部单向排出，即通过真空仓设置的溢压装置实现单向排出真空仓内的气体，以形成所述真空仓的真空负压环境，也即形成所述原材料仓的真空负压环境，来实现真空负压提取原料的有效成分，有效保护原料中的营养成分，从而获得高浓度的提取液；具体而言，通过加热装置加热所述原材料仓内的原料，一方面令原料的细胞裂解，另一方面在加热初期，令所述原材料仓形成空气正压，从而令所述真空仓形成空气正压，即所述真空仓内部的气压大于外部的气压；当真空仓内部的气压大于溢压装置的预设阈值时，溢压装置的阀门打开，释放真空仓内部的气压；通过位于真空仓上部的冷却装置，令真空仓上部低温，即原材料仓上部低温，与原材料仓下部或者中部的高温形成对流，逐步形成原材料仓的真空负压环境；该环境进一步加快了处于加热中的原料的细胞的膨化、析出，还降低了原料汽化沸点，有效保护了原料中的营养成分；通过冷却装置冷却原材料仓加热后产生的蒸汽，令蒸汽形成液体并流入提取仓内，从而获得高浓度的原料提取液。

进一步地，所述溢压装置包括单向阀。

为了便于冷却装置冷却得到的提取液流入提取仓内，优选地，所述真空仓内设置有凝结收集器，所述凝结收集器位于所述真空仓的上部；

所述冷却装置可作用于所述凝结收集器，令所述凝结收集器收集所述液体至所述提取仓内。

更优选地，所述凝结收集器为半球形体，所述半球形体的最低处与所述提取仓的仓口对应；

或者，所述凝结收集器为棱锥体，所述棱锥体的最低处与所述提取仓的仓口对应。

为了实现自动化控制，节约人力，进一步地，所述装置还包括控制系统；

所述控制系统分别与所述加热装置和所述冷却装置电连接；

所述控制系统包括人机交互界面。

为了便于原料残渣的排出，优选地，所述装置还包括排料系统；

所述排料系统与所述原材料仓的底部连接；

所述排料系统与所述控制系统电连接。

进一步地，所述加热装置为高频电磁发生器。以实现对原料加热的需求。

为了得到更好的加热效果，并利于收集提取液，进一步地，所述提取仓位于所述原材料仓内部；所述加热装置为环形结构且套装在所述原材料仓外部。

更进一步地，所述原材料仓为多个，所述加热装置对应设置在所述原材料仓外部；所述提取仓为一个。

进一步地，所述冷却装置为电子半导体冷却控制系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提供的异相同步超微原露析取方法，通过高温裂解结合真空负压低温提取，有效的保护了原料中的营养成分，使提取液中不仅含有挥发油部分的营养物质，也几乎包含了原料中其他所有营养成分；分子能量键的断裂又进一步释放了能量，对提取过程进行了能量补充，从而使得本工艺比传统方法更加环保、节能。

(2)本发明先经过较低的第一温度，将植物中的以挥发性物质为主的成分蒸发出来，以尽量保持有效活性成分的活性，并为剩余物质的提取做好准备；然后再升高温度至第二温度，通过较高温度，将植物中的以大分子为主的活性成分蒸发出来；通过分步逐步将植物中的有效活性成分提取出来，实现了植物中营养物质的全成分、原比例提取。

(3)本发明还提供了异相同步超微原露析取装置，只需要简单操作即可实现植物有效活性成分的提取，方便快捷，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例7提供的异相同步超微原露析取装置的结构示意图；

图2为本发明实施例7提供的异相同步超微原露析取装置的另一状态的结构示意图；

附图标记：

1-原材料仓；2-提取仓；3-加热装置；

4-冷却装置；5-真空仓；51-凝结收集器；

6-人机交互界面；7-排料系统。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。

实施例1

将鲜松针10kg采用高频电磁震荡加热至230℃，该加热过程在200s完成；

对植物的上部冷却使温度保持在20-25℃，上部和下部形成对流，形成真空负压的环境，形成的真空负压的压强为-0.08～-0.09MPa；

将植物的温度降至第一温度，第一温度为90℃，保持26h；然后将植物的温度升温至第二温度，第二温度为115℃，保持4h；该过程中蒸汽不断蒸发，并在上部冷却部位冷凝；

收集上部冷却部位的冷凝液即得到提取液；提取后的松针为干燥的纤维组织以及包含重金属农残的油渣。

得到6kg提取液，该提取液是以挥发油为主体的松针细胞液，得率为60％。

实施例2

将鲜茉莉花4kg采用高频电磁震荡加热至190℃，该加热过程在100s完成；

对植物的上部冷却使温度保持在15-20℃，上部和下部形成对流，形成真空负压的环境，形成的真空负压的压强为-0.09～-0.10MPa；

植物的温度降至第一温度，第一温度为75℃，保持16h；然后将植物的温度升温至第二温度，第二温度为85℃，保持1h；该过程中蒸汽不断蒸发，并在上部冷却部位冷凝；

收集上部冷却部位的冷凝液即得到提取液；提取后的茉莉花为干燥的纤维组织以及包含重金属农残的油渣。

得到提取液2.8kg，该提取液以精油及茉莉花细胞液为主体，得率为70％。

实施例3

将鲜薄荷4kg采用高频电磁震荡加热至180℃，该加热过程在150s完成；

对植物的上部冷却使温度保持在15-20℃，上部和下部形成对流，形成真空负压的环境，形成的真空负压的压强为-0.08～-0.09MPa；

将植物的温度降至第一温度，第一温度为80℃，保持10h；然后将植物的温度升温至第二温度，第二温度为90℃，保持1h；该过程中蒸汽不断蒸发，并在上部冷却部位冷凝；

收集上部冷却部位的冷凝液即得到提取液；提取后的薄荷为干燥的纤维组织以及包含重金属农残的油渣。

得到提取液2.6kg，该提取液是以精油为主体的细胞液，得率为65％。

实施例4

将干艾草用纯净水浸泡后，使艾草充盈水分，捞出晾干至表面呈干爽状态；

经充盈水分的艾草10kg采用高频电磁震荡加热至220℃，该加热过程在100s完成；

对植物的上部冷却使温度保持在20-25℃，上部和下部形成对流，形成真空负压的环境，形成的真空负压的压强为-0.09～-0.10MPa；

将植物的温度降至第一温度，第一温度为94℃，保持30h；然后将植物的温度升温至第二温度，第二温度为110℃，保持4h；该过程中蒸汽不断蒸发，并在上部冷却部位冷凝；

收集上部冷却部位的冷凝液即得到提取液；提取后的艾草为干燥的纤维组织以及包含重金属农残的油渣。

得到提取液6kg，该提取液是以挥发油为主体的艾草精华液，得率为60％。

实施例5

将干辣木叶用纯净水浸泡后，使艾草充盈水分，捞出晾干至表面呈干爽状态；

经充盈水分的辣木叶10kg采用高频电磁震荡加热至220℃，该加热过程在120s完成；

对植物的上部冷却使温度保持在20-25℃，上部和下部形成对流，形成真空负压的环境，形成的真空负压的压强为-0.09MPa；

将植物的温度降至第一温度，第一温度为92℃，保持26h；然后将植物的温度升温至第二温度，第二温度为110℃，保持4h；该过程中蒸汽不断蒸发，并在上部冷却部位冷凝；

收集上部冷却部位的冷凝液即得到提取液；提取后的辣木叶为干燥的纤维组织以及包含重金属农残的油渣。

得到提取液6kg，该提取液是以黄酮为主体的辣木精华液，得率为60％。

实施例6

上述方法可以在本发明提供的装置中进行实施。具体的，本发明提供的异相同步超微原露析取装置的结构示意图如图1和图2所示，图1为本实施例提供的异相同步超微原露析取装置的结构示意图，为单个原材料仓和单个提取仓的状态；图2为本实施例提供的异相同步超微原露析取装置的另一状态的结构示意图，为两个原材料仓和单个提取仓的状态；为了更加清楚的显示结构，图1、图2为部分剖视图，以便显示原材料仓、提取仓、加热装置和冷却装置等结构。

如图1和图2所示，本发明提供的异相同步超微原露析取装置，包括原材料仓1、提取仓2、加热装置3和冷却装置4；

加热装置3用于加热位于原材料仓1内的原料；加热装置3可位于原材料仓1内部，也可位于原材料仓1外部，或者其他部位；优选地，加热装置3位于原材料仓1外部；

原材料仓1和提取仓2位于真空仓5内；

冷却装置4位于真空仓5的上部，用于冷却原材料仓1的蒸汽，令蒸汽形成液体并掉落于提取仓2内；蒸汽是由加热原料而产生的；

真空仓5设置有溢压装置(属于现有技术，图中未示出)，所述溢压装置预设有阈值，用于控制真空仓5内外的气路通断。真空仓5内的压力值达到并超过所述阈值时，所述溢压装置的阀门打开，即，真空仓5内的气体通过所述溢压装置排出真空仓5之外；真空仓5内的压力值小于所述阈值时，所述溢压装置的阀门关闭，真空仓5为密闭的空间。

所述溢压装置预设的阈值可以调节，通过采用不同的阈值，来调节真空仓5内的压力，以便按原料组分的不同，将原料成分进行分组，多态提取原料。所述溢压装置还包括单向阀(属于现有技术，图中为示出)，也就是说真空仓5内的气体通过所述单向阀排出真空仓5之外。

为了更好地释放真空仓5内的压力，优选的，所述溢压装置设置在真空仓5的上部。

本实施例中通过真空仓5，将原材料仓1和提取仓2封闭在一个相对密闭的空间内；该空间内的气体从内部单向排出，即通过真空仓5设置的溢压装置实现单向排出真空仓5内的气体，以形成真空仓5的真空负压环境，也即形成原材料仓1的真空负压环境，来实现真空负压提取原料的有效成分，有效保护原料中的营养成分，从而获得高浓度的提取液；具体而言，通过加热装置3加热原材料仓1内的原料，一方面令原料的细胞裂解，另一方面在加热初期，令原材料仓1形成空气正压，从而令真空仓5形成空气正压，即真空仓5内部的气压大于外部的气压；当真空仓5内部的气压大于所述溢压装置的预设阈值时，所述溢压装置的阀门打开，释放真空仓5内部的气压；通过位于真空仓5上部的冷却装置4，令真空仓5上部低温，即原材料仓1上部低温，与原材料仓1下部或者中部的高温形成对流，逐步形成原材料仓1的真空负压环境；该环境进一步加快了处于加热中的原料的细胞的膨化、析出，还降低了原料汽化沸点，有效保护了原料中的营养成分；通过冷却装置4冷却原材料仓1加热后产生的蒸汽，令蒸汽形成液体并掉落于提取仓2内，从而获得高浓度的原料提取液。

进一步地，加热装置3可以采用电阻加热方式，还可以采用红外加热方式，或者采用其他加热方式对原材料仓1内的原料进行加热。

优选地，加热装置3为高频电磁发生器；通过高频电磁对原材料仓1内的原料进行电磁振荡加热，一方面使原料中细胞快速膨化，分子链间的能量键断裂脱落，大分子团的水溶性、脂溶性的营养物质也变成小分子态，使其更加容易被蒸汽携带升腾，达到分离析取的效果，从而使原料提取液中不仅含有挥发油部分的营养物质，也几乎包含了原料中其他所有营养成分；另一方面提高了加热温度的控制精度，可使加热温度的控制精度精确到0.1，避免了因利用电加热方式提取物质而导致加热温度的控制精度低的问题。

本实施例的可选方案中，真空仓5内设置有凝结收集器51，凝结收集器51位于真空仓5的上部；

冷却装置4可作用于凝结收集器51，令凝结收集器51收集液体至提取仓2内。通过冷却装置4冷却凝结收集器51，令位于原材料仓1内的原料受热产生的热蒸汽遇冷在凝结收集器51表面凝结为液体，所述液体凝结至一定重量、体积时落入提取仓2内。优选地，凝结收集器51的表面覆盖原材料仓1的仓口，便于凝结收集器51的表面收集原材料仓1的热蒸汽；凝结收集器51的表面的最低处与提取仓2的仓口对应，以便所述液体沿着凝结收集器51的表面至最低处，落入提取仓2内。

具体而言，参见图1所示，凝结收集器51为半球形体，所述半球形体的最低处与提取仓2的仓口对应；以便所述液体沿着半球形体表面至最低处，落入提取仓2内；该半球形体的凝结收集器51更适用于提取仓2位于原材料仓1内部；

或者，参见图2所示，凝结收集器51为棱锥体，所述棱锥体的最低处与提取仓2的仓口对应；以便所述液体沿着棱锥体表面至最低处，落入提取仓2内；该棱锥体的凝结收集器51更适用于提取仓2位于原材料仓1外部；优选地，提取仓2为一个，原材料仓1为多个。

凝结收集器51还可以设置为其他形状(如半椭圆形)，以满足不同数量、不同形状、不同位置关系的的原材料仓1和提取仓2。

参见图1、图2所示，本实施例的又一可选方案中，所述异相同步超微原露析取设备还包括控制系统(图中未标注)；

所述控制系统分别与所述高频电磁发生器和冷却装置4电连接；通过所述控制系统控制所述高频电磁发生器和冷却装置4，可实现所述异相同步超微原露析取设备的智能化、现代化。所述控制系统包括人机交互界面6，通过人机交互界面6实现操作人员与所述异相同步超微原露析取设备的互动，并通过人机交互界面6控制所述高频电磁发生器和冷却装置4。

具体而言，通过控制高频电磁发生器的电磁频率，来调节原材料仓1内的原料的加热温度；通过控制冷却装置4，来调节原材料仓1内的真空负压的压力及上下对流流速。

异相同步超微原露析取设备在工作过程中，控制系统通过不同时间节点，采用不同的温度、压力(真空负压)共同协作作用，完成原料的提取；首先在低温和低负压状态下，挥发性物质最先膨化蒸发被收集；随着温度逐渐升高，位于原材料仓1内的原料汽化，被再次凝结成液体，收集至提取仓2内；从而导致原材料仓1内真空负压态逐步增强，水溶性物质进而被汽化升腾，被凝结收集至提取仓2内；进一步的，真空负压会导致大分子团的脂溶性物质的分子键被膨化断裂，从而也脱落开被逐步汽化升腾，最终被收集至提取仓2内。上述工作过程，打破了传统的单一物质提取或分离析取的固有思维，严格的传承中医药“君臣佐使”的配伍理念，将植物体内的所有的微量元素、氨基酸、蛋白质、有机营养成分按天然的植物配比全效析取出来，突破了传统中医药长期以来无法量化、标准化难的瓶颈。

参见图1、图2所示，本实施例的又一可选方案中，所述异相同步超微原露析取设备还包括排料系统7；

排料系统7与原材料仓1的底部连接；通过排料系统7排出经过提取后的原料的废料；原料中重金属农残等杂质部分因比重大，不易汽化，被自然分离至底部，可经过排料系统7排出；

排料系统7与控制系统电连接。通过控制系统控制排料系统7，可进一步实现异相同步超微原露析取设备的智能化、现代化。

本实施例中所述冷却装置为电子半导体冷却控制装置；采用所述电子半导体冷却控制装置，其降温速度快、效率高，能够在3分钟内将温度从100度降到室温，进而快速冷却原料的蒸汽，令所述原材料仓内瞬间形成强大的负压真空态，在这种压强差的条件下所述原材料仓内迅速形成上下对流，进而细胞快速膨化、分子键脱落，从而渗透析出原料的细胞液成分，实现提取原料。

为了更加清楚的了解本专利设备，以下简单介绍工作过程：

1、通过人机交互界面启动异相同步超微原露析取设备，高频电磁发生器启动；

2、对原材料仓中的原料进行电磁振荡加热和细胞裂解；

3、启动冷却装置，对真空仓顶部实现降温，也即对原材料仓顶部实现降温，让汽化的细胞液凝结在凝结收集器表面，形成原料提取液；

4、原材料仓内部高温且顶部低温，实现原材料仓内部对流，逐步在原材料仓内部实现真空负压环境，进一步加快细胞膨化、析出；

5、原料提取液在凝结收集器表面不断凝结，并收集至提取仓内；

6、原料中重金属农残等杂质部分因比重大，不易汽化，被自然分离至底部，经过所述排料系统排出。

实施例7

实施例7提供了一种异相同步超微原露析取设备，具体而言，该实施例提供了一种具有一个原材料仓和一个提取仓的异相同步超微原露析取设备；该实施例是实施例6的改进方案，实施例6所公开的技术特征也适用于该实施例，实施例6已公开的技术特征不再重复描述。

参见图1所示，所述异相同步超微原露析取设备包括原材料仓1、提取仓2、加热装置3和冷却装置4；提取仓2位于原材料仓1内部；加热装置3为环形结构且套装在原材料仓1外部，也即高频电磁发生器为环形结构且套装在原材料仓1外部，以便高频电磁发生器更好的加热原材料仓1内的原料。

凝结收集器51为半球形体，位于原材料仓1、提取仓2的正上方；优选地，半球形体覆盖原材料仓1，便于凝结收集器51的表面收集原材料仓1的热蒸汽；半球形体的表面的最低处与提取仓2的仓口对应，以便热蒸汽凝结形成的液体沿着半球形体的表面至最低处，落入提取仓2内。

原材料仓1、提取仓2、高频电磁发生器的形状可以分别为圆柱形、矩形体等，优选地，原材料仓1、提取仓2、高频电磁发生器的形状均为圆柱形。

本实施例通过具有一个原材料仓和一个提取仓的异相同步超微原露析取设备，采用提取仓位于原材料仓内部；加热装置为环形结构且套装在原材料仓外部，其结构紧凑，便于异相同步超微原露析取设备小型化。

实施例8

实施例8提供了一种异相同步超微原露析取设备，具体而言，该实施例提供了一种具有多个原材料仓和一个提取仓的异相同步超微原露析取设备；该实施例是实施例6的改进方案，实施例6所公开的技术特征也适用于该实施例，实施例6已公开的技术特征不再重复描述。

所述异相同步超微原露析取设备包括原材料仓、提取仓、加热装置和冷却装置；所述提取仓位于所述原材料仓外部；所述原材料仓为多个，所述加热装置对应设置在所述原材料仓外部；所述提取仓为一个；通过增加所述原材料仓的数量，来提高单位时间内原料的提取量，从而便于异相同步超微原露析取设备实现工业化、产业化。

所述加热装置与所述原材料仓可以为一一对应关系，也可以根据所述加热装置的型号、形状对应加热多个所述原材料仓；优选地，所述加热装置与所述原材料仓为一一对应关系。

以下以两个原料仓为例说明：

参见图2所示，原材料仓1为两个，两个加热装置3对应设置在两个原材料仓1外部，也即两个高频电磁发生器对应设置在两个原材料仓1外部；提取仓2为一个；图中所示高频电磁发生器成对间隔设置在原材料仓1两侧，以均匀加热原材料仓1内的原料。

凝结收集器51为棱锥体，位于原材料仓1、提取仓2的上方；优选地，棱锥体覆盖原材料仓1、提取仓2，便于凝结收集器51的表面收集原材料仓1的热蒸汽；棱锥体的表面的最低处与提取仓2的仓口对应；以便热蒸汽凝结形成的液体沿着棱锥体的表面至最低处，落入提取仓2内，实现了一个提取仓2收集提取两个原材料仓1的原料。

图2仅提供了具有两个原材料仓和一个提取仓的异相同步超微原露析取设备，在本发明的技术方案的教导下，还可以进行适当的变形，变形之后的方案也属于本发明的保护范围，例如可以对上述原材料仓的数量进行调整，如包括所述原材料仓的数量为3个、4个、6个等。

异相同步超微原露析取技术是目前世界上已知的唯一能够对所有本草细胞破壁后进行全成分、全养分、超微化的极致析取技术。本发明以《本草纲目》所载“蒸露法”为理论基础，运用真空负压、高频裂解等现代技术手段，在析取过程中无任何添加并能够有效去除污染残留，析取后的本草原露(即：原料提取液)具有能够被人体完全吸收的小分子团液态结构。该技术可以广泛应用于食品、饮料、美容护肤、洗化用品、保健药品、调味露、酒类等领域。本发明运用了全球领先的真空负压集合高频裂解的提取技术，是一种多相同步全效析取的方法，填补了世界在该领域的多项技术空白，是国际首个采用按植物组分分组多态制取并异相溶解的创新技术。

与现有蒸馏提取工艺相比，本发明的“异相同步超微析取技术”不是通过额外附加的高温水蒸气(或有机溶剂蒸汽)为介质将营养溶解分离，而是通过真空负压协同高频裂解的膨化作用，使细胞液中分子能量键断裂自然被抽析出，再被分离杂质后收集。通过这样的工艺方法，不仅可以实现了零添加的高浓度提纯，更可以使得大分子团存在的营养物质小分子化后被收集提取，开创了革命性的异相液态同步析取超微混合技术，从而得到本专利原料提取液中营养成分远超过现有工艺提取物中主要成分为挥发性物质的优势特点，实现了植物中营养物质的全成分、原比例提取，也吻合了中医药提倡的配伍协同作效的医学理论。

具体而言，本发明仅仅将新鲜的原料(或干品仅通过浸泡激活细胞液活性后捞出晾干至表面干爽状态)放入原材料仓内，不添加其它任何的水或化学溶剂；通过自然发生且不断增强的真空负压的状态配合高频电磁裂解的方式，使原料中细胞快速膨化，分子链间的能量键断裂脱落，大分子团的水溶性、脂溶性的营养物质变成小分子态，从而更加容易被蒸汽携带升腾，达到分离析取的效果，进而使本专利技术的原料提取液中不仅含有挥发油部分的营养物质，也几乎包含了原料中其他所有营养成分，同时通过真空负压的方式降低了汽化沸点，有效的保护了原料中的营养成分。而分子能量键的断裂又进一步释放了能量，对提取过程进行了能量补充，从而使得本工艺比传统方法更加环保、节能。

所述异相同步超微原露析取设备在工作过程中，可通过将植物成分进行分组，按物理化学特性相近的组分(包括挥发性物质、水溶性物质以及脂溶性物质)，采用相似相溶的物理特性进行同步分组提取，最终全成分等比例的混合得到提取液。利用真空负压导致分子能量键断裂这一特殊物理现象，使得液体微观存在形式由大分子团变为小分子团，增大了分子间的接触界面，极有利于各类液相液体的聚合或分解；同时，分子键断裂也使异相液体的分子键长度趋近相同，从而促进了原本难以融合的异相液态的充分的融合。这是一种按植物成分(挥发性成分，水溶性成分，脂溶性成分)分组多态提取、异相融合的革命性技术，是一项纯物理工法的植物精华全成分等比例提取技术，整个提取过程在真空状态下进行，具有提取效率高，提取成本低，前后提取的成分重复一致性高、让植物精华“不挥发，不氧化，不破坏”等特点。利用该技术，可完美实现植物提取标准，它极大化的提取效果，可提取全成分浓缩精华露，使植物功效发挥到极致。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种异相同步超微原露析取方法，其特征在于，包括以下步骤：

将充盈水分的植物加热至180-230℃，对所述植物的上部冷却使温度保持在15-25℃，上部和下部形成对流，形成真空负压的环境；

将所述植物的温度降至第一温度，所述第一温度为75-95℃，保持10-30h，该过程中蒸汽不断蒸发，并在上部冷却部位冷凝；

收集上部冷却部位的冷凝液即得到提取液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述充盈水分的植物为新鲜的植物或干品通过浸泡后捞出晾干至表面呈干爽状态的植物。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热至180-230℃在100s-200s内完成；

形成的真空负压的压强为-0.08～-0.10MPa；

优选地，所述加热为高频电磁震荡加热、电阻加热、红外加热中的任一种或多种；优选为高频电磁震荡加热。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述植物包括松针、茉莉花、薄荷、艾草、辣木叶、益母草、大青叶、泽泻中的任一种或多种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述植物经过第一温度之后，还包括将所述植物升温至第二温度，所述第二温度为85-115℃，保持1-4h。

6.实施权利要求1-5任一项所述的方法的装置，其特征在于，包括原材料仓、提取仓、加热装置和冷却装置；

所述加热装置用于加热位于所述原材料仓内的原料；

所述原材料仓和所述提取仓位于真空仓内；

所述冷却装置位于所述真空仓的上部，用于冷却所述原材料仓的蒸汽，令蒸汽形成液体并掉落于所述提取仓内；

所述真空仓设置有溢压装置，所述溢压装置预设有阈值，用于控制所述真空仓内外的气路通断。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述真空仓内设置有凝结收集器，所述凝结收集器位于所述真空仓的上部；

所述冷却装置可作用于所述凝结收集器，令所述凝结收集器收集所述液体至所述提取仓内。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述凝结收集器为半球形体，所述半球形体的最低处与所述提取仓的仓口对应；

或者，所述凝结收集器为棱锥体，所述棱锥体的最低处与所述提取仓的仓口对应。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制系统；

所述控制系统分别与所述加热装置和所述冷却装置电连接；

所述控制系统包括人机交互界面。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括排料系统；

所述排料系统与所述原材料仓的底部连接；

所述排料系统与所述控制系统电连接。