CN101125963A - 冻绿植物染料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冻绿植物染料的制备方法，具体地说是冻绿植物染料的生产方法，属于纺织品染色工艺技术领域。特征是取冻绿植物原料根或皮，洗净，烘干，粉碎，置入提取罐中，加入乙醇溶液，搅拌制成混合液，混合液过滤去渣，过滤后即得染料液；将染料液加热、浓缩至染料浓缩液，并采用冷凝管将蒸发的气体冷凝回收；染料浓缩液经高速离心喷雾干燥，制成天然染料粉剂。本发明原料来源方便，生产工艺简单；制备成粉状染料，非常便于运输、储存和生产，生产效率高；冻绿植物根、茎、叶含柯桠素、大黄酚等多种蒽醌类，有清热利湿、杀虫、解毒作用，从冻绿植物中提取具有染色功能的天然植物染料用于织物染色，对人体有一定的保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种冻绿植物染料的制备方法，具体地说是冻绿植物染料的生产方法，属于纺织品染色工艺技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对生活质量和生存环境越来越重视，天然植物染料自身能生物降解，不影响环境，冻绿植物染料来源植物，可以扩大种植，持续生产，而且其应用于纺织品染色，具有显著的社会效益和经济效益。
冻绿是一种古老的药品、染色用植物，可制作天然绿色染料，但原来只是用蒸煮染色，生产率低，制作繁琐，而且受其生产期时间限制，用于纺织有很大局限性。冻绿广泛分布在江苏、浙江、江西、安徽、湖北、湖南、四川、贵州、福建、广东、广西、山东、河北等地。其根、茎、叶含柯桠素、大黄酚等多种蒽醌类，有清热利湿、杀虫、解毒作用，将冻绿植物染料用于织物染色，对人体有一定的保健作用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冻绿植物染料的制备方法，使其工艺简单，生产效率高，便于运输和储存，易提取具有染色功能的天然植物染料。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明冻绿植物染料的制备方法采用以下工艺步骤：
1、取冻绿植物原料根或皮，洗净，烘干，粉碎，置入提取罐中，加入浓度为：30％～40％乙醇溶液，搅拌2～3小时制成混合液，冻绿原料与乙醇溶液之比为1∶15～1∶20；
2、混合液过滤去渣，过滤后即得染料液；
3、将染料液加热至50℃～70℃，浓缩至浓度为30％～40％的染料浓缩液，并采用冷凝管将蒸发的气体冷凝回收；
4、将染料浓缩液经高速离心喷雾干燥，制成天然染料粉剂。
所述的喷雾干燥：热空气进口温度在并流操作时为250℃～500℃，逆流操作时为200℃～300℃，雾化干燥后出口温度控制在60℃～100℃。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明原料来源方便，生产工艺简单；制备成粉状染料，非常便于运输、储存和生产，生产效率高；冻绿植物根、茎、叶含柯桠素、大黄酚等多种蒽醌类，有清热利湿、杀虫、解毒作用，从冻绿植物中提取具有染色功能的天然植物染料用于织物染色，对人体有一定的保健作用。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述：
实施例一：
本发明冻绿植物染料的制备方法采用以下工艺步骤：
选取冻绿植物根、皮，洗净，烘干(烘干温度：100℃)，粉碎后过10目，称取10kg植物粉末置于罐中，加入浓度30％乙醇溶液，搅拌提取天然染料液，时间为：2小时，冻绿原料与溶剂之比1∶15，过滤后即得分子染料液。提取染料液蒸发(蒸气压力：0.06Mpa)浓缩，制成浓度为30％的染料浓缩液。将染料浓缩液经喷雾干燥机干燥，制成812g天然染料粉剂。喷雾干燥机干燥：热空气进口温度在并流操作时为250℃，逆流操作时为200℃，雾化干燥后出口温度控制在60℃。
实施例二：
本发明冻绿植物染料的制备方法采用以下工艺步骤：
选取冻绿植物皮，洗净，烘干(烘干温度：120℃)，粉碎后过50目，称取10kg植物粉末置于罐中，加入浓度30％乙醇溶液，搅拌提取天然染料液，时间为2.5小时，冻绿原料与溶剂之比1∶20，过滤后即得分子染料液。提取染料液蒸发浓缩(蒸气压力：0.07Mpa)，制成浓度为30％的染料浓缩液。将染料浓缩液经喷雾干燥机干燥，制成836g天然染料粉剂。喷雾干燥机干燥：热空气进口温度在并流操作时为275℃，逆流操作时为220℃，雾化干燥后出口温度控制在70℃。
实施例三：
本发明冻绿植物染料的制备方法采用以下工艺步骤：
选取冻绿植物根，洗净，烘干(烘干温度：130℃)，粉碎后过100目，称取10kg植物粉末置于罐中，加入浓度30％乙醇溶液，搅拌提取天然染料液，时间为3小时，冻绿原料与溶剂之比1∶20，过滤后即得分子染料液。提取染料液蒸发浓缩(蒸气压力0.06Mpa)，制成浓度为30％的染料浓缩液。将染料浓缩液经喷雾干燥制成天然染料粉剂。喷雾干燥机干燥：热空气进口温度在并流操作时为300℃，逆流操作时为250℃，雾化干燥后出口温度控制在80℃。
Claims (2)
1.一种冻绿植物染料的制备方法，其特征是采用以下工艺步骤：
(1)、取冻绿植物原料根或皮，洗净，烘干，粉碎，置入提取罐中，加入浓度为：30％～40％乙醇溶液，搅拌2～3小时制成混合液，冻绿原料与乙醇溶液之比为1∶15～1∶20；
(2)、混合液过滤去渣即得染料液；
(3)、将染料液加热至50℃～70℃，浓缩至浓度为30％～40％的染料浓缩液，并采用冷凝管将蒸发的气体冷凝回收；
(4)、将染料浓缩液经高速离心喷雾干燥，制成天然染料粉剂。
2.根据权利要求1所述的冻绿植物染料的制备方法，其特征在于所述的喷雾干燥机干燥：热空气进口温度在并流操作时为250℃～500℃，逆流操作时为200℃～300℃，雾化干燥后出口温度控制在60℃～100℃。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101320986A CN101125963A (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 冻绿植物染料的制备方法 |
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| CNA2007101320986A CN101125963A (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 冻绿植物染料的制备方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN101125963A true CN101125963A (zh) | 2008-02-20 |
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ID=39094107
Family Applications (1)
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| CNA2007101320986A Pending CN101125963A (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 冻绿植物染料的制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101125963A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108413624A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 拉萨市城关区地毯厂 | 基于太阳能槽式集热器为热源的植物染料制备系统 |
| CN113640502A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-12 | 浙江理工大学 | 一种提高草木染色牢度的实验方法 |
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2007
- 2007-09-21 CN CNA2007101320986A patent/CN101125963A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN108413624A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 拉萨市城关区地毯厂 | 基于太阳能槽式集热器为热源的植物染料制备系统 |
| CN113640502A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-12 | 浙江理工大学 | 一种提高草木染色牢度的实验方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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