CN105163915B - 切割和排出废料的装置、具有该装置的匣盒、单元和机器 - Google Patents
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Abstract
一种切割和排出平的基板(3)的废料的装置，其包括：用于排出废料的第一圆柱形旋转工具(16)，其表面设有用于保持废料的至少一个径向针形件；第二圆柱形旋转工具(17)；用于保持旋转的第一圆柱形旋转工具(16)的第一侧向轴承(26)和第二侧向轴承(27)；用于保持旋转的第二圆柱形旋转工具(17)的第三侧向轴承(29)和第四侧向轴承(31)；以及至少一个排出器(39)，第一圆柱形旋转工具(16)和第二圆柱形旋转工具(17)以及排出器(39)被布置成互相配合以排出基板(3)的废料。所述装置包括用于连接排出器(39)的连接器(43)，该连接器横向地附于第一侧向轴承(26)的下部分和第二侧向轴承(27)的下部分。
Description
技术领域
本发明涉及一种在生产包装的机器中剥离和切割平的基板的废料的装置，该废料剥离和切割装置设有两个圆柱形工具。本发明还涉及一种废料剥离和切割匣盒，该匣盒包括该废料剥离和切割装置。本发明涉及一种用于平的基板的加工单元，该加工单元设有该废料剥离和切割匣盒。本发明涉及用于平的基板的加工单元，该加工单元包括该废料剥离和切割装置。本发明还涉及一种从平的基板生产包装的机器，该机器包括至少一个用于平的基板的加工单元。
背景技术
生产包装的机器用于生产箱子，这种箱子在折叠和粘合后形成包装。在所述机器中，首先将诸如连续卷状的卡纸板的初始平的基板展开，并通过由印刷单元组构成的印刷机进行印刷。然后将幅材转移至加工单元内，以制造板元件，在这种情况下为箱子。
加工单元包括至少一个设有两个圆柱形旋转工具的加工装置，该两个圆柱形旋转工具定位成彼此平行以互相配合。幅材在两个工具之间移动以在两个工具之间进行加工。两个工具各自向相反方向转动。第一工具可旋转地安装在第一轴承和第二轴承中。而第二工具则可旋转地安装在第三轴承和第四轴承中。设有紧固元件以将第一轴承和第三轴承稳固地保持在一起，第二轴承和第四轴承也是如此。通常，提供加工装置以形成匣盒。该匣盒以滑动的方式插入到加工该单元的每个侧向框架中。
匣盒在加工基板方面要允许快速地更换工具。包装制造机具有至少两个匣盒。第一匣盒是正在机器中进行生产过程的且适应正在加工的任务。在这段时间内，第二匣盒正在被组装及被调节，以适应接着的加工任务。当改变任务时，操作员取出旧匣盒并插入新匣盒，从而将机器的停机时间减至最小。
举例来说，这样的一个装置或这样的一个匣盒是旋转式废料剥离和切割装置或旋转式废料剥离和切割匣盒。卡纸板坯件有一部分是废料区，该卡纸板废料区被切割后立即被分离并移除，制成箱子。
这种剥离和切割装置确保了能够以可控制、精确、和快速的方式将废料剥离。剥离和切割装置的精确操作能够处理掉所有废料并且可避免堵塞。这种剥离和切割装置具有两个旋转滚筒形工具，该两个旋转滚筒定位成彼此平行以互相配合。坯件幅材在两个工具之间沿与所述工具相切的轨迹运行。
例如，专利文献EP-1057596公开了所述圆柱形工具中的第一个工具包括径向地插入该工具的表面中的针形件。这些针形件放置在相应于坯件的布置的精确位置上，以致于能够刺穿每件废料。通过驱动废料沿圆形轨迹运行与此同时旋转包括针形件的所述第一工具以使这些针形件将废料从坯件分离，并且因而从幅材分离，同时使该幅材离开所述工具。
所述圆柱形工具中的第二个工具在刺穿废料时确保坯件的切割和运输，并保持该坯件。该第二工具设有刀片。在该第二工具的金属表面、刀片的外部设有径向孔。孔的位置对应于第一工具的针形件的位置。在两个工具旋转期间，所述针形件容纳在孔内，从而以有效的方式刺穿并使废料穿孔。在刀片与孔的外部之间设置由诸如泡沫材料的柔性材料制成的多个缓冲件。所述缓冲件起到拉动幅材、包括它的箱子的作用。
然后，在第一工具旋转期间，从所述针形件释放废料。为此，平行于第一工具设置有一系列排出器，所述排出器为固定梳形件形式、并且具有一条或多条狭槽，梳形件的直线边缘平行于第一工具的滚筒的母线。
这些梳形件彼此侧向地放置，以致于其中一条狭槽与在第一工具上的其中一个针形件的侧向位置重合，并因此与第一工具上的该针形件的圆形轨迹重合，从而避免了针形件与梳形件之间有任何碰撞。当第一工具旋转时，由第二工具切割的废料被梳形件捕获，并且被针形件撕碎。随后释放出针形件，当下次针形件经过进入下一个坯件的切割区时，针形件会被推入其他废料。
梳形件的边缘的定位必须要与第一工具保持非常精确的距离，大约是百分之一的数量级。如果操作者允许滚筒的表面与梳形件的边缘之间的间距太大，则有这样的风险：废料会经过梳形件和该表面件之间。这可能导致梳形件开始变形，还可能折断一个或多个针形件。通常，废料逐渐地减弱滚筒的旋转，直到机器停止。另一方面，如果该间距太小，梳形件有可能使第一工具失效并损坏第一工具。
梳形件通过导向横梁固定到框架。该横梁继而由下构件固定，的该下构件包括连接到轴承下面的螺栓和凸耳。
当操作员需要调节该剥离和切割装置的梳形件或匣盒时，如果调节失败或要改变任务，操作员需要从设备的加工单元移除出所述装置或所述匣盒。然后将该装置或匣盒放置在加工单元外部的调节台上。再通过其部件将该装置或匣盒支撑在该调节台上。
一旦完成调节，在单元中就更换了装置或匣盒。在调节过程中，该装置或匣盒通过其部件被定位。该装置或匣盒经由上轴承支撑在单元中，不再靠其部件。因此部件偏差的存在导致梳形件的调节失败。
发明内容
本发明的主要目的包括开发一种为生产包装的机器的加工单元设计的，用于剥离和切割平的基板的废料的装置。第二个目的是生产一种采用旋转工具的废料剥离和切割装置，能够对其中一个工具轴承针形件与排出器之间的间距进行非常精确的调节。第三个目的是避免在调节台与加工单元之间的剥离和切割装置的调节出现偏离。第四个目的是解决现有技术的装置的上述技术问题。第五个目的包括提供一种匣盒，所述匣盒包括废料剥离和切割装置。又一个目的是实现将加工单元插入生产包装的机器。
一种用于剥离和切割平的基板的废料的装置包括第一圆柱形旋转工具，其能够确保废料的切割和剥离。所述第一圆柱形旋转工具的表面设有用于保持废料的至少一个径向针形件。该用于剥离和切割平的基板的废料的装置包括第二圆柱形旋转工具。该用于剥离和切割平的基板的废料的装置包括第一侧向轴承和第二侧向轴承。该第一侧向轴承和第二侧向轴承用于保持旋转的第一圆柱形旋转工具。该用于剥离和切割平的基板的废料的装置包括第三侧向轴承和第四侧向轴承。该第三侧向轴承和第四侧向轴承用于保持旋转的第二圆柱形旋转工具。该用于剥离和切割平的基板的废料的装置包括至少一个排出器。第一圆柱形旋转工具和第二圆柱形旋转工具以及排出器被布置成互相配合以切割、保持和排出平的基板的废料。
根据本发明的一个特征，该用于剥离和切割平的基板的废料的装置的特征在于，它包括用于连接排出器的连接器。该连接器横向地附于第一侧向轴承的下部分的区域和第二侧向轴承的下部分的区域。
换句话说，将一个或多个排出器经由横向连接器直接地连接到工具轴承针形件的两个侧向轴承。该连接器包括几个部件并且构型紧凑。由于直接连接到侧向轴承，在静态和动态上均得到非常高程度的刚性。当装置位于机器中时，在调节台上进行的调节保持不变。
以非限制性的例子限定平的基板为连续卷状的材料，例如纸张、平卡纸板、瓦楞卡纸板、层压瓦楞卡纸板、柔性塑料材料，例如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、双轴定向聚丙烯(BOPP)、或其它材料。
在本发明进一步的特征中，一种用于剥离和切割平的基板的废料的匣盒的特征在于，其包括用于剥离和切割平的基板的废料的装置，该用于剥离和切割平的基板的废料的装置具有在下文叙述的且要求权利的一个或多个技术特征。该剥离和切割匣盒有助于操作员取得、安装和拆卸用于保持废料的一个或多个径向针形件、以及一个或多个排出器，提供单元和生产包装的机器的调节和保持。
根据本发明的其它特征，一种用于平的基板的加工单元的特征在于，其配备有用于剥离和切割平的基板的废料的匣盒，所述匣盒设有用于剥离和切割平的基板的废料的装置，所述用于剥离和切割平的基板的废料的装置具有在下文叙述的且要求权利的一个或多个特征。
根据本发明的其它特征，一种用于平的基板的加工单元的特征在于，其包括用于剥离和切割平的基板的废料的装置，所述用于剥离和切割平的基板的废料的装置具有在下文叙述的且要求权利的一个或多个特征。
根据本发明的其它特征，一种用于从平的基板生产包装的机器的特征在于，其包括至少一个用于平的基板的加工单元，所述用于平的基板的加工单元具有在下文叙述的且要求权利的一个或多个特征。
附图说明
通过以下非限制性的实施例的叙述并参考所附的示意图，将清楚地理解本发明，并且其各种优点和不同的特征将更清楚地呈现，其中：
图1是加工单元的综合侧视图；
图2是设有根据本发明的废料剥离和切割装置的匣盒的立体图；
图3是图2的匣盒的部分侧视图；以及
图4是沿图2的平面IV-IV所取的剖视图，图中两个工具具有不同的直径。
具体实施方式
生产包装的机器(未示出)加工平的材料或基板，在这个情况下，该平的材料或基板是连续卷状的基板，例如平卡纸板。如图1所示，机器包括基板的加工单元1，以加工幅材2。幅材2的和沿着纵向方向前进的已加工幅材的前进方向或行进方向(图1的箭头F所示)表示了单元1的上游方向和下游方向。前后位置相对于横向而言，分别定义为驱动器或操作员的一侧或操作员侧相对的一侧。
机器可以具有幅材展开器、诸如由多组印刷机构成的单元、用于监控印刷的质量和范围的机构、幅材导向构件以及还有位于单元1上游的其它构件。
加工单元1是用于压印、压痕、切割及排出废料的单元。幅材2以恒定速度通过单元1的上游横向侧到达单元1。在单元1的入口处设有进给组，该进给组包括用于幅材2的驱动辊和回行辊。单元1通过对幅材2进行压印、切割以及排出废料来逐步地加工幅材2。
在对平的卡纸板进行压印、压痕和切割后，单元1传送坯件或已加工的箱子3，且不带废料。箱子3以相同的恒定速度通过单元1的下游横向侧离开单元1。在单元1制造的箱子3接着于分离工作站中侧向地及纵向地互相分离，然后在接收站(未示出)被接收。
单元1首先包括提供压印的第一装置4，该第一装置4设置在上游，即在所述单元1的入口处。压印装置4设有上旋转压印工具6和下旋转压印工具7。在示范性的实施例中，压印匣盒8包括压印装置4。
单元1包括提供压痕的第二装置9，该第二装置9设置在压印装置4的下游。压痕装置9设有上旋转压痕工具11和下旋转压痕工具12。在示范性的实施例中，压痕匣盒13包括压痕装置9。
单元1包括提供切割和剥离废料的第三装置14，该第三装置14设置在压痕装置9的下游，即在所述单元1的出口处。废料剥离和切割装置14设有用于排出废料的第一下圆柱形旋转工具16，该第一下圆柱形旋转工具定位成平行于用于切割和剥离废料的第二上圆柱形旋转工具17。在示范性的实施例中，废料剥离和切割匣盒18包括废料剥离和切割装置14。
装置4、9和14一个接着一个地放置，因此匣盒8、13和18也是一个接着一个地放置，以使其依次通过压印、压痕、切割幅材2和排出废料来实现各自的加工。
压印工具6和7，压痕工具11和12，以及切割和排出废料的第一圆柱形旋转工具16和第二圆柱形旋转工具17中的每一个的旋转轴线均相对于幅材2的行进方向F横向地定位。上压印工具6、上压痕工具11、和上切割和排出废料的第一圆柱形旋转工具16的旋转方向(图2中的箭头Rs)与下压印工具7、下压痕工具12、和下切割和排出废料的第二圆柱形旋转工具17的旋转方向(图2中的箭头Ri)相反。
压印匣盒8、压痕匣盒13、以及切割和排出废料的匣盒18均能够被导入单元1的框架19中并能够固定到框架19，继而进行生产过程，接着反向地与框架19脱离并从所述框架19移除。因此，单元1包括为每个匣盒8、13和18而设置在框架19中的三个横向壳体。相对于框架19从上方将匣盒8、13和18垂直地导入到横向壳体中。反向地，可相对于框架19将匣盒8、13和18垂直地从它们各自的横向壳体9移除出来。
废料剥离和切割装置14因此废料剥离和切割匣盒18包括(见图2)第一下圆柱形旋转工具16，该第一下圆柱形旋转工具16设有径向地插入其表面的针形件(未示出)。所有的径向针形件都径向地凸出相等的长度，径向针形件的尖端指向外面。第一圆柱形旋转工具16的其余圆周部分是平滑的。
将所述径向针形件适当地放置于切割幅材2产生废料的位置，所述位置与幅材2的坯件的配置有关。在切割之后，每件废料都立即压被径向针形件刺穿。箱子3沿着它们的水平轨迹F运行，而废料被驱动围绕第一下圆柱形旋转工具16的圆形轨迹Ri运行，因此废料与箱子3分离开来。
第二上圆柱形旋转工具17设有切割圆角(未示出)，该切割圆角根据待生产箱子的形状被机械加工或连接到该第二上圆柱形旋转工具17的整个圆周上。在对应于第一圆柱形旋转工具16的针形件的位置穿孔(未示出)。多个以泡沫材料制成的缓冲件粘接在圆角和孔外面的区域中。幅材2被驱动，并且在下圆柱形旋转工具16与上圆柱形旋转工具17之间的径向间隙20中行进F。下圆柱形旋转工具16设置成与上圆柱形旋转工具17配合，以执行加工，即从幅材2切割和排出废料。
废料剥离和切割装置14因而废料剥离和切割匣盒18包括第一下前侧向轴承26和第二下后侧向轴承27，用于保持绕其旋转轴线28旋转的第一圆柱形旋转工具(即下圆柱形旋转工具16)。废料剥离和切割装置14因而废料剥离和切割匣盒18包括第三上前侧向轴承29和第四上后侧向轴承31，用于保持绕其旋转轴线32旋转的第二圆柱形旋转工具(即上圆柱形旋转工具17)。
每个第三侧向轴承29和第四侧向轴承31的下部分都具有四个凸起部33。侧向轴承29和31的下部分对应于在旋转轴线32下面的区域。两个上游和下游的凸起部位于向前表面上，而另外两个上游和下游的凸起部位于向后表面上。当废料剥离和切割匣盒18插入单元1时，两个上侧向轴承29和31的八个凸起部33使废料剥离和切割匣盒18支撑在框架19上。
废料剥离和切割装置14因而废料剥离和切割匣盒包括驱动器，该驱动器用于驱动两个圆柱形旋转工具16和17旋转。所述驱动器形成有用于将下圆柱形旋转工具16固定在它的旋转轴线28的后面的第一下小齿轮34。所述第一小齿轮34与第二小齿轮35啮合以将上圆柱形旋转工具17固定到它的旋转轴线32的后面。当将匣盒18插入框架19中时，第二小齿轮35的齿与连接到驱动旋转用的电动机的小齿轮的齿啮合。
下圆柱形旋转工具16的第一下前侧向轴承26固定到上圆柱形旋转工具17的第三上前侧向轴承29，而下圆柱形旋转工具16的第二下后侧向轴承27固定到上圆柱形旋转工具17的第四上后侧向轴承31，以构成切割匣盒18。为了将匣盒18全部保持在一个单元中，以四个双端螺栓36形式的元件分别穿过在上圆柱形旋转工具17的旋转轴线32的两侧上的上前侧向轴承29和上后侧向轴承31。四个双端螺栓36中的每一个的下端都带螺纹并拧入下前侧向轴承26和下后侧向轴承27的内螺纹部分。分别在四个双端螺栓36的上端安装四个螺母37，并通过使所述双端螺栓抵靠在上前侧向轴承29的上表面和上后侧向轴承31的上表面而锁定所述双端螺栓。
废料剥离和切割匣盒18以及压印匣盒8和压痕匣盒13均包括两个握持耳柄38，该两个握持耳柄38分别设置在上前侧向轴承29和上后侧向轴承31的上表面的区域。两个耳柄38设计成与提升构件相互配合，以垂直地升高匣盒18、8和13并将匣盒18、8和13输送至框架19的外面。
通过废料剥离和切割装置14以及废料剥离和切割匣盒18实现废料的受控剥离。被径向针形件刺穿的废料与所述径向针形件分离，以使所述针形件能够通过下圆柱形旋转工具16的每一次旋转而提取其它废料。采用以排出梳形件39形式的至少一个排出器执行这种废料的提取(见图2至图4)。两个圆柱形旋转工具16和17以及梳形件39被布置成互相配合以排出幅材2的废料。
梳形件39包括垂直于梳形件39的前边缘42定向的狭槽41，梳形件39的前边缘42平行于下圆柱形旋转工具16的母线。狭槽41设置在由围绕下圆柱形旋转工具16的旋转轴线28旋转的径向针形件所运行的圆形轨迹上。梳形件39倾斜的角度和所述狭槽41的长度被设置成允许该径向针形件通过。梳形件39的前边缘42因此能够非常地接近下圆柱形旋转工具16的表面，使得梳形件39能够在表面与废料之间进行接合。
根据本发明，废料剥离和切割装置14以及废料剥离和切割匣盒18包括用于连接排出器(即梳形件39)的连接器43，该连接器横向地附于第一下前侧向轴承26的下部分的区域和第二下后侧向轴承27的下部分的区域。侧向轴承26和27的下部分对应于在下圆柱形旋转工具16的旋转轴线28下面的区域。由于废料被刺穿，连接器43附于位于下游的下部分。
废料剥离和切割装置14以及废料剥离和切割匣盒18可采用具有不同直径的圆柱形旋转工具16和17，这取决于待执行的任务所用的坯件的长度。图4示出了具有小直径的第一圆柱形旋转工具16和具有较大直径的第一圆柱形旋转工具16a(以虚线表示)，以及其连接器43和其梳形件39。
连接器43优选地在第一侧向轴承26和第二侧向轴承27的位置，该位置选择成使得，无论第一圆柱形旋转工具16和16a的直径是多少，连接器43与第一圆柱形旋转工具16和16a之间的距离大体上是相等的。
有利地，连接器43包括横梁44，例如具有四边形截面的横梁。横梁44确保第一侧向轴承26与第二侧向轴承27之间的连接，这使得两个侧向轴承26和27，废料剥离和切割装置14以及废料剥离和切割匣盒18可被刚化。
连接器43有利地包括滑块。该滑块形成横梁44的一整体部分。滑块允许通过滑动使排出器(即梳形件39)进行横向定位(图3的箭头T)并且与排出器机械连接。
优选地，滑块具有形成在横梁44内的凹槽46。凹槽46被形成为大体上朝向废料剥离和切割装置14的外部，因而被形成为大体上朝向废料剥离和切割匣盒18的外部。凹槽46朝向下游方向并向下开口。凹槽46被设计成用于使所述排出器(即梳形件39)定位和与所述排出器机械连接。由于凹槽46的朝向，操作员可易于接近凹槽46。
连接器43有利地包括与排出器(即梳形件39)机械连接的适配器47，以致于无论第一圆柱形旋转工具16和16a的直径是多少，所述排出器(即梳形件39)的角位置都相同。
根据第一圆柱形旋转工具16和16a每一次运转时待去除的废料物品的数量和各自的位置沿着横梁44放置多个适配器47。每个所述适配器47都带有梳形件39。有利地，为了进行侧向调节，连接器43包括形成滑块的部件48，所述部件48提供与适配器47的连接并且与所述滑块的凹槽46配合。
使用调节螺钉来调节适配器47上的梳形件39在其两根位移轴线的位置，在与滑块(即与横梁44)平行的适配器47的同一个表面上可接近所述调节螺钉。易于接近调节螺钉，这是因为它们向下和朝向下游。梳形件39和适配器47的调节和拆卸使废料剥离和切割装置14以及废料剥离和切割匣盒18的各种操作得到最大程度上的简化。
在第一圆柱形旋转工具16的整个长度上延伸的保护套(未示出)覆盖连接器43。在引导废料流时，该保护套为梳形件39、适配器以及它们的附件提供保护。
本发明不限于所叙述的和所示出的实施例。在不背离权利要求书的保护范围所限定的本发明的领域下，能够实现许多变型。
Claims (18)
1.一种用于剥离和切割平的基板(3)的废料的装置，其包括：
-用于排出废料的第一圆柱形旋转工具(16)，所述第一圆柱形旋转工具的表面设有用于保持废料的至少一个径向针形件；
-第二圆柱形旋转工具(17)；
-第一侧向轴承(26)和第二侧向轴承(27)，所述第一侧向轴承和第二侧向轴承用于保持旋转的所述第一圆柱形旋转工具(16)；
-第三侧向轴承(29)和第四侧向轴承(31)，所述第三侧向轴承和第四侧向轴承用于保持旋转的所述第二圆柱形旋转工具(17)；以及
-至少一个排出器(39)；
所述第一圆柱形旋转工具(16)和所述第二圆柱形旋转工具(17)和所述排出器(39)被布置成互相配合，以切割和剥离所述基板(3)的废料；
其特征在于，所述装置还包括用于连接所述排出器(39)的连接器(43)，所述连接器(43)横向地附于所述第一侧向轴承(26)的下部分的区域和所述第二侧向轴承(27)的下部分的区域。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接器(43)在所述第一侧向轴承(26)和所述第二侧向轴承(27)的位置使得，无论所述第一圆柱形旋转工具(16、16a)的直径是多少，所述连接器(43)与所述第一圆柱形旋转工具(16)之间的距离都是相等的。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接器(43)包括滑块，所述滑块的滑动能够使所述排出器(39)进行横向定位，并且所述滑块能与所述排出器(39)连接。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述连接器(43)包括滑块，所述滑块的滑动能够使所述排出器(39)进行横向定位，并且所述滑块能与所述排出器(39)连接。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滑块具有凹槽(46)，所述凹槽大体上朝向所述装置(14)的外部，所述凹槽设计成用于与所述排出器(39)连接。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述滑块具有凹槽(46)，所述凹槽大体上朝向所述装置(14)的外部，所述凹槽设计成用于与所述排出器(39)连接。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述连接器(43)包括横梁(44)。
8.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述连接器(43)包括横梁(44)。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述连接器(43)包括与所述排出器(39)机械连接的适配器(47)，以致于无论所述第一圆柱形旋转工具(16、16a)的直径是多少，所述排出器(39)的角位置都相同。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述连接器(43)包括与所述排出器(39)机械连接的适配器(47)，以致于无论所述第一圆柱形旋转工具(16、16a)的直径是多少，所述排出器(39)的角位置都相同。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述连接器(43)包括与所述适配器(47)连接并与所述滑块的所述凹槽(46)配合的连接件(48)。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二圆柱形旋转工具(17)具有表面，根据所述第一圆柱形旋转工具(16)的所述针形件的位置在所述表面上穿孔。
13.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二圆柱形旋转工具(17)设有切割圆角。
14.一种剥离和切割平的基板(3)的废料的匣盒，其特征在于，所述匣盒包括根据权利要求1至13中任一项所述的装置(14)。
15.一种用于平的基板的加工单元，其特征在于，所述加工单元配备有根据权利要求14所述的匣盒(18)。
16.一种用于平的基板的加工单元，其特征在于，所述加工单元配备有根据权利要求1至13中任一项所述的装置(14)。
17.根据权利要求15或16所述的加工单元，其特征在于，所述加工单元包括位于所述装置(14)的上游的压印装置(4)和/或压痕装置(9)。
18.一种由平的基板生产包装的机器，其特征在于，所述机器包括根据权利要求15至17中任一项所述的加工单元(1)。
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