CN105161944B - 一种铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法。主要解决了油井含气时经常使潜油电缆连接部位窜气鼓包发生腐蚀降低电缆寿命的问题。其特征在于：包括下列步骤：（1）去除电缆外装铠皮、铅护套、绝缘层；（2）大小扁电缆连接；（3）绕包铅皮：用铅带自一根电缆一端的铅护套位置向另一端电缆铅护套位置1/2搭接绕包；绕包完成后，用布进行缠绕勒压铅带包皮外表面，再用同样的方法再绕包2层铅带；（4）在每相整个铅带包层上分别绕包四氟绝缘胶带，玻璃丝胶带；然后再用四氟绝缘胶带、玻璃丝胶带对三相电缆进行整体绕包；最后铠装铠皮。应用该方法可使整根潜油电缆包括连接部位都有铅层保护，增加在含气油井中使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于油田采油设备应用技术领域，特别是一种铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法。
背景技术
现有铅护套潜油电缆连接技术与普通潜油电缆连接方法一样，两段潜油电缆导体用压接套连接，为了避免潜油电缆连接部位变粗，三相导体连接点分别错开。首先在每根导体和压接套上缠绕数层F46绝缘胶带，然后再用四氟绝缘胶带缠绕数层，再用玻璃丝布胶带绕包每相电缆，最后用玻璃丝布胶带把三相电缆绕包到一起，用铠皮铠上，完成整个电缆连接。现有技术所存在的不足之处为在油井含气时，连接部位没有铅层保护，经常使潜油电缆连接部位窜气鼓包，发生腐蚀，影响连接质量，降低电缆寿命。
发明内容
本发明在于克服背景技术中存在的油井含气时经常使潜油电缆连接部位窜气鼓包发生腐蚀降低电缆寿命问题，而提供一种铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法，应用该方法可使整根潜油电缆包括连接部位都有铅层保护，增加在含气油井中使用寿命。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法，包括下列步骤：
（1）、首先去除电缆外装铠皮，然后去除铅护套，再去除绝缘层：将三相电缆每相去除绝缘层，露出金属导体；
（2）大小扁电缆连接：用相应尺寸的压接套分别将三相电缆大小扁导体分别相互连接；在压接套外部从铠皮端向铅护套端绕包两层绝缘胶带；即：大扁电缆的三根导体与小扁电缆的三根导体分别单独用压接套连接，使其成为一根完整三相电缆，从大扁电缆铠皮端经过压接套向小扁电缆端绕包两层绝缘胶带；
（3）绕包铅皮：用铅带自一根电缆铅护套一端通过绝缘层向另一根电缆铅护套端1/2搭接绕包，即：用铅带自大扁电缆中一相电缆的铅护套端进过绝缘层和绝缘层内部压接套向小扁电缆一相电缆铅护套端1/2搭接绕包，铅带与原来铅护套两端搭接；绕包完成后，用布进行缠绕勒压铅带包皮外表面，上下拉动布两端，打磨铅带绕包处，保证铅带绕包段与绝缘层吻合，表面光滑，无皱纹；再用同样的方法再绕包2层铅带；
（4）在每相整个铅带包层上分别绕包四氟绝缘胶带，然后再每相分别绕包玻璃丝胶带；然后再用四氟绝缘胶带对三相电缆进行整体绕包；再用玻璃丝胶带对整个无铠皮部分三相电缆进行整体绕包，1/2搭接；最后将玻璃丝胶带外绕包电缆铠皮，焊接铠皮。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法的应用，铅护套电缆连接部位添加铅护套层，铅带变形，使搭接部位密封，防止气体串入，提高电缆耐腐蚀性，保护潜油电缆连接部位。使整根潜油电缆包括连接部位都有铅层保护，可以增加在含气油井中潜油电缆使用寿命，消除铅护套潜油电缆连接的薄弱环节，提高潜油电缆连接部位的防气防腐蚀性能力，保证铅护套潜油电缆整体性能一致性。电气性能优良，耐油，耐热老化好，增加机组寿命，提高经济效益。
具体实施方式：
下面将结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
（1）、首先去除电缆外装铠皮，然后去除铅护套：将三相电缆每相去除铅护套，对铅护套毛边进行打磨处理；再去除绝缘层：将三相电缆每相去除绝缘层，露出金属导体，用酒精清洗导体；
（2）大小扁电缆连接：用相应尺寸的压接套分别将三相电缆大小扁导体分别相互连接；在压接套外部从铠皮端向铅护套端绕包两层绝缘胶带，即：大扁电缆的三根导体与小扁电缆的三根导体分别单独用压接套连接，使其成为一根完整三相电缆，从大扁电缆铠皮端经过压接套向小扁电缆端绕包两层绝缘胶带；第一层为F46绝缘胶带，第二层为四氟绝缘胶带，1/2搭接；
（3）绕包铅皮：用铅带自一根电缆铅护套一端通过绝缘层向另一根电缆铅护套端1/2搭接绕包，即：用铅带自大扁电缆中一相电缆的铅护套端进过绝缘层和绝缘层内部压接套向小扁电缆一相电缆铅护套端1/2搭接绕包，铅带与原来铅护套两端搭接；绕包完成后，用布进行缠绕勒压铅带包皮外表面，用布带从铅带绕包层一头进行勒压到另一头，上下拉动布两端，使铅带搭接缝处紧密压接，打磨铅带绕包处，保证铅带绕包段与绝缘层吻合，表面光滑平整，无皱纹，然后取下缠绕的布带，然后进行下一层铅带绕包；再用同样的方法再绕包2层铅带；
（4）在每相整个铅带包层上分别绕包四氟绝缘胶带，再每相分别绕包玻璃丝胶带；然后再用四氟绝缘胶带对三相电缆进行整体绕包；再用玻璃丝胶带对整个无铠皮部分三相电缆进行整体绕包，1/2搭接；最后将玻璃丝胶带绕包电缆铠皮，焊接铠皮。
铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法可以增加在含气油井中潜油电缆使用寿命，消除铅护套潜油电缆连接的薄弱环节，提高潜油电缆连接部位的防气防腐蚀性能力，保证铅护套潜油电缆整体性能一致性。电气性能优良，耐油，耐热老化好，增加机组寿命，提高经济效益。
Claims (4)
1.一种铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法，包括下列步骤：
（1）首先去除电缆外装铠皮，然后去除铅护套，再去除绝缘层：将三相电缆每相去除绝缘层，露出金属导体；
（2）大小扁电缆连接：用相应尺寸的压接套分别将三相电缆大小扁导体分别相互连接，在压接套外部从铠皮端向铅护套端绕包两层绝缘胶带，即：大扁电缆的三根导体与小扁电缆的三根导体分别单独用压接套连接，使其成为一根完整三相电缆，从大扁电缆铠皮端经过压接套向小扁电缆端绕包两层绝缘胶带；
（3）绕包铅皮：用铅带自一根电缆铅护套一端通过绝缘层向另一根电缆铅护套端1/2搭接绕包，即：用铅带自大扁电缆中一相电缆的铅护套端进过绝缘层和绝缘层内部压接套向小扁电缆一相电缆铅护套端1/2搭接绕包，另外两相用同样方法绕包；铅带与原来铅护套两端搭接；绕包完成后，用布进行缠绕勒压铅带包皮外表面，上下拉动布两端，打磨铅带绕包处，保证铅带绕包段与绝缘层吻合，表面光滑，无皱纹；再用同样的方法再绕包2层铅带；
（4）在每相整个铅带包层上分别绕包四氟绝缘胶带，然后再每相分别绕包玻璃丝胶带；然后再用四氟绝缘胶带对三相电缆进行整体绕包；再用玻璃丝胶带对整个无铠皮部分三相电缆进行整体绕包，1/2搭接；最后将玻璃丝胶带外绕包电缆铠皮，焊接铠皮。
2.根据权利要求1所述的铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法，其特征在于：在实施步骤（1）去除铅护套时，将三相电缆每相去除铅护套，对铅护套毛边进行打磨处理。
3.根据权利要求1所述的铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法，其特征在于：所述的步骤（1）中露出金属导体后，用酒精清洗导体。
4.根据权利要求1所述的铅护套潜油电缆防气防腐蚀连接方法，其特征在于：所述的步骤（2）中绝缘胶带第一层为F46绝缘胶带，第二层为四氟绝缘胶带，1/2搭接。
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