CN202003730U - 耐腐蚀潜油电泵电缆 - Google Patents
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Abstract
一种耐腐蚀潜油电泵电缆。为了克服现有电缆存在的长期受温度、压力及油气侵蚀等恶劣环境的影响，铠装钢带腐蚀断裂、绝缘层被腐蚀加速电缆老化，电缆失效后无法回收利用，增加采油生产成本的不足，本实用新型导体(1)的绝缘层(2)外依次包裹有内护套(3)、外护套(4)、耐油垫层(5)为一根线芯；三根线芯外由内至外包裹铠装层(6)、橡胶层(7)。其有益效果是结构简单、功能实用、可靠性高、使用寿命延长，确保电缆绝缘层不受井下环境腐蚀，且氟塑料层本身电性能优异，电缆电气性能更佳；铠装层外进行防腐橡胶层挤包，耐酸性腐蚀，有效提高电缆的耐腐蚀性能。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种石油采油机械设备潜油泵机组用电缆，尤其是涉及一种耐腐蚀潜油电泵电缆。
背景技术
潜油电泵广泛应用于石油开采领域，潜油电泵电缆是为潜油泵机组配套使用的动力电缆，下端与引接电缆相连，上端与地面控制柜相连接，敷设于油井中。潜油电泵电缆由于工作环境比较恶劣，要求电缆的抗腐蚀性好、密封性好，保证井液不会渗入绝缘层内；耐温耐压性好，在井下高温和压力下能长期正常工作；有较高的机械强度，以防在起下过程中损坏。
潜油电泵电缆有圆电缆和扁电缆两种，无论是圆电缆还是扁电缆，都是有导体、绝缘层、护套层和铠装钢带组成，如2008年6月4日公开的中国实用新型专利《电动潜油泵电力圆电缆》(公开号CN201069677)，该电缆包括导体、内绝缘层、外绝缘层、护套和铠装层；导体的外侧设置有内绝缘层，内绝缘层的外侧设置有外绝缘层，导体、内绝缘层组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯由护套包覆，在护套的外面设置有铠装层，铠装层的外表面为连续半圆弧形。
目前，部分油井中含有硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)等酸性腐蚀气体或存在盐卤水等腐蚀性液体，潜油电泵电缆敷设于油井中，长期受温度、压力及油气侵蚀等恶劣环境的影响，在使用过程中往往会发生铠装钢带腐蚀断裂，绝缘层被腐蚀加速老化，且电缆失效后无法回收利用，极大地浪费资源，增加采油生产成本。
实用新型内容
为了克服现有电缆存在的长期受温度、压力及油气侵蚀等恶劣环境的影响，铠装钢带腐蚀断裂、绝缘层被腐蚀加速老化，电缆失效后无法回收利用，增加采油生产成本的不足，本实用新型提供一种耐腐蚀潜油电泵电缆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：耐腐蚀潜油电泵电缆包括导体、绝缘层、铠装层，导体外包裹绝缘层，导体的绝缘层外依次包裹有内护套、外护套、耐油垫层为一根线芯；三根线芯外由内至外包裹铠装层、橡胶层。内护套为氟塑料；外护套为金属铅护套；耐油垫层为缠绕的氟塑料薄膜。
本实用新型的有益效果是，结构简单、功能实用、可靠性高、使用寿命延长，确保电缆绝缘层不受井下环境腐蚀，且氟塑料层本身电性能优异，电缆电气性能更佳；铠装层外进行防腐橡胶层挤包，耐酸性腐蚀，有效提高电缆的耐腐蚀性能。
附图说明
图1是本实用新型耐腐蚀潜油电泵电缆结构示意图。
图中：1.导体，2.绝缘层，3.内护套，4.外护套，5.耐油垫层，6.铠装层，7.橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图。本实用新型耐腐蚀潜油电泵电缆，导体1外包裹绝缘层2，导体1的绝缘层2外依次包裹有内护套3、外护套4、耐油垫层5为一根线芯；三根线芯外由内至外包裹铠装层6、橡胶层7。其中：内护套3的材质为氟塑料；外护套4的材质为金属铅；耐油垫层5为缠绕的氟塑料薄膜。铠装层6内的三根线芯并列排放为扁电缆。
本实用新型耐腐蚀潜油电泵电缆，在导体1表面涂胶后挤出橡胶绝缘层2，在橡胶绝缘层2外部进行氟塑料内护套3挤包，内护套3外用铅挤包形成金属铅外护套4，外护套4外缠绕氟塑料薄膜作为耐油垫层5，完成一根电缆线芯的制作，而后将三根线芯在铠装机上进行铠装，铠装完毕后在铠装层6外进行防腐橡胶层7挤包。
本实用新型耐腐蚀潜油电泵电缆在绝缘层2外同时采用氟塑料内护套及金属铅外护套进行防腐保护，能够有效保护绝缘层2不受井下腐蚀环境侵蚀，且由于氟塑料本身具有极高绝缘特性，使电缆电性能进一步提升；钢带铠装层6外用防腐橡胶进行挤包形成橡胶层7，将金属钢带铠装层6有效的同井下酸性环境隔离开，防止钢带由于受到腐蚀性气体或液体的侵蚀而断裂、脱落；延长电缆的使用寿命。
Claims (2)
1.一种耐腐蚀潜油电泵电缆，包括导体、绝缘层、护套层、铠装层，导体外包裹绝缘层，其特征是：所述导体(1)的绝缘层(2)外依次包裹有内护套(3)、外护套(4)、耐油垫层(5)为一根线芯；三根线芯外由内至外包裹铠装层(6)、橡胶层(7)。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀潜油电泵电缆，其特征是：所述内护套(3)为氟塑料；外护套(4)为金属铅护套；耐油垫层(5)为缠绕的氟塑料薄膜。
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