CN105150274A - 一种减少造碎的垂直切片机出料装置 - Google Patents
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Abstract
一种减少造碎的垂直切片机出料装置，在垂直切片机的切片刀下方设有向后下方伸展的导料板，切片刀后侧平行设有可卸料的截面为“L”形的挡料翻料板且开口朝向切片刀一侧；导料板后下方紧挨导料板设有向下倾斜的导料皮带，导料皮带的倾角在30-50°之间可调，导料皮带内设置有若干组托辊，导料皮带可沿物料流动方向传动，托辊可随导料皮带的运动而转动，导料皮带出口下方设有输送皮带；导料皮带上方设有光电管，挡料翻料板设有水平往复驱动机构，光电管、水平往复驱动机构控制端、垂直切片机控制端均与控制器电连接。本发明设计合理、结构简单，设备运行可靠，减少了片烟下落过程中的造碎，避免了烟片的松散错乱和叠加，烟片整齐的一块挨着一块的排列在输送皮带上，稳定了下工序的流量。
Description
技术领域
本发明涉及一种减少造碎的垂直切片机出料装置。
背景技术
在卷烟制丝生产中，切片机是指开箱后的烟块按照规定的厚度被分切成若干块片烟的加工设备，其工作目的是能够使叶片易于松散、回潮均匀。
现有的垂直切片机出料口距离下一级输送皮带距离较长(1100-1300mm)，切后烟片自由下落至下一级输送皮带，虽然出料口下端有一个导料板，但导料板较小，且距离烟片下落时的位置较远(900-1100mm)，烟片往往重重摔下，远远的就会听见咚咚的撞击声，烟片的含水率一般较低（含水率在10%左右），受撞击后极易造碎，而且一整块烟片遭撞击后，会松散错乱和叠加，造成下工序的流量不稳。
发明内容
本发明提供一种结构简单、性能稳定、减少造碎的垂直切片机出料装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种减少造碎的垂直切片机出料装置，在垂直切片机的切片刀下方设有向后下方伸展的导料板，切片刀后侧平行设有可卸料的截面为“L”形的挡料翻料板且开口朝向切片刀一侧；导料板后下方紧挨导料板设有向下倾斜的导料皮带，导料皮带的倾角在30-50°之间可调，导料皮带内设置有若干组托辊，导料皮带可沿物料流动方向传动，托辊可随导料皮带的运动而转动，导料皮带出口下方设有输送皮带；导料皮带上方设有光电管，挡料翻料板设有水平往复驱动机构，光电管、水平往复驱动机构控制端、垂直切片机控制端均与控制器电连接。
当光电管检测到导料皮带上没料时，通过控制器控制垂直切片机开始切片，同时控制水平往复驱动机构，使挡料翻料板向后侧移动打开；当光电管检测到导料皮带上有料时，通过控制器控制水平往复驱动机构，使挡料翻料板向前侧移动关闭。
导料皮带的转速高于输送皮带的转速。
光电管为反射式光电管。
输送皮带为前低后高。
导料板纵截面为弧形结构。
本发明设计合理、结构简单，设备运行可靠，克服传统切片机落料机构的缺点，减少了片烟下落过程中的造碎，避免了烟片的松散错乱和叠加，烟片整齐的一块挨着一块的排列在输送皮带上，稳定了下工序的流量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种减少造碎的垂直切片机出料装置，在垂直切片机的切片刀1下方设有向后下方伸展的导料板3，切片刀1后侧平行设有可卸料的截面为“L”形的挡料翻料板2且开口朝向切片刀1一侧；导料板3后下方紧挨导料板3设有向下倾斜的导料皮带4，导料皮带4的倾角在30-50°之间可调，导料皮带4内设置有若干组托辊5，导料皮带4可沿物料流动方向传动，托辊5可随导料皮带4的运动而转动，导料皮带4出口下方设有输送皮带7；导料皮带4上方设有光电管6，光电管6选用反射式光电管。挡料翻料板2设有水平往复驱动机构，光电管6和水平往复驱动机构控制端、垂直切片机控制端均与控制器电连接。导料板3纵截面为弧形结构，便于烟片由竖直平面转向为导料皮带3的倾斜面上。导料皮带4的转速高于输送皮带7的转速。输送皮带7为前低后高。当光电管6检测到导料皮带4上没料时，通过控制器控制垂直切片机开始切片，同时控制水平往复驱动机构，使挡料翻料板2向后侧移动打开；当光电管2检测到导料皮带4上有料时，通过控制器控制水平往复驱动机构，使挡料翻料板2向前侧移动关闭。
导料皮带4的转速高于输送皮带7的转速，这样虽然光电管6检测到输送皮带7上没料时才会驱动切片刀1进行下一次烟片切片，所以相邻两烟片会有一定间隔时间，但是由于烟片的长度较长，而且通过导料皮带4和输送皮带7的速度差，可以很好地实现后一烟片追赶上前一烟片的效果。输送皮带7为前低后高，这样可以使在后一烟片追赶上前一烟片后，由于是斜向上运动，有重力和摩擦力作用，使得相邻烟片不会重叠。本发明的这些设计可以使得烟片整齐的一块挨着一块的排列在输送皮带7上。
具体操作：设备启动后，开箱后的烟块进入切片机，当烟块到达挡料翻料板2位置时，切片刀1在汽缸和液压装置的作用下按设定的厚度进行切片，切片完成后，挡料翻料板2后移，烟片在重力的作用下开始下落顺着导料板3滑到导料皮带4上，随着导料皮带4的传动，烟片进入输送皮带7而输送到下道工序；烟片落下后，输送皮带7没料，挡料翻料板2前移复位，切片机里的烟块前移，切片刀1再次切片，挡料翻料板2后移，烟片在重力的作用下开始下落顺着导料板3滑到导料皮带4上，随着导料皮带4的传动，烟片进入输送皮带7而输送到下道工序，如此循环往复，烟片整齐的一块挨着一块的排列在输送皮带7上。
Claims (6)
1.一种减少造碎的垂直切片机出料装置，其特征在于：在垂直切片机的切片刀下方设有向后下方伸展的导料板，切片刀后侧平行设有可卸料的截面为“L”形的挡料翻料板且开口朝向切片刀一侧；导料板后下方紧挨导料板设有向下倾斜的导料皮带，导料皮带的倾角在30-50°之间可调，导料皮带内设置有若干组托辊，导料皮带可沿物料流动方向传动，托辊可随导料皮带的运动而转动，导料皮带出口下方设有输送皮带；导料皮带上方设有光电管，挡料翻料板设有水平往复驱动机构，光电管、水平往复驱动机构控制端、垂直切片机控制端均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的减少造碎的垂直切片机出料装置，其特征在于：当光电管检测到导料皮带上没料时，通过控制器控制垂直切片机开始切片，同时控制水平往复驱动机构，使挡料翻料板向后侧移动打开；当光电管检测到导料皮带上有料时，通过控制器控制水平往复驱动机构，使挡料翻料板向前侧移动关闭。
3.根据权利要求1或2所述的减少造碎的垂直切片机出料装置，其特征在于：导料皮带的转速高于输送皮带的转速。
4.根据权利要求3所述的减少造碎的垂直切片机出料装置，其特征在于：光电管为反射式光电管。
5.根据权利要求4所述的减少造碎的垂直切片机出料装置，其特征在于：输送皮带为前低后高。
6.根据权利要求5所述的减少造碎的垂直切片机出料装置，其特征在于：导料板纵截面为弧形结构。
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