CN207807848U - 一种薄膜卷材裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜卷材裁切机，涉及卷材裁切技术领域，包括机架、机架上方设有裁切机构，裁切机构前后两侧均设有除静电组件，裁切机构后方设有分离机构，裁切机构包括切刀组件，分离机构包括多个分离棍，分离棍包括多个上分离棍和多个下分离棍，多个上分离棍的轴心线共线，多个下分离棍的轴心线共线，多个上分离棍的多个下分离棍轴心线平行，包含多个上分离棍的轴心线和多个下分离棍的轴心线所在的平面上，上分离棍位于所述下分离棍上方，且相邻设置，分离棍个数比分切刀多一个，上分离棍和下分离棍轴心连接线垂直方向水平设有辅助分离棍。本实用新型能够将薄膜卷材裁切出多条，且能够除静电，将裁切后的薄膜卷材实现有效分离的装置。

Description

一种薄膜卷材裁切机

技术领域

本实用新型涉及卷材裁切技术领域，具体涉及一种薄膜卷材裁切机。

背景技术

在目前薄膜卷材的裁切装置应用中，被裁切后的薄膜卷材在裁切后，由于得不到有效的分离就被继续向后续工序中输送，使得裁切后的薄膜卷材相互交叠，为后续的处理工序增加难度；而且，薄膜卷材多数为塑料、布料等材质，在裁切过程中，无法避免静电的产生，导致在切割过程中容易将碎渣粘附在薄膜卷材或割刀上，影响后续工作；同时，裁切时无法将薄膜卷材裁切出多条，也就是说，目前急需一种能够将薄膜卷材裁切出多条，并且能够除静电，将裁切后的薄膜卷材实现有效分离的装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜卷材裁切机。

技术方案如下：

一种薄膜卷材裁切机，其特征在于，包括机架、所述机架上方设置有裁切机构，所述裁切机构的前后两侧均设置有除静电组件，所述裁切机构的后方设置有分离机构，所述裁切机构和分离机构之间设置有导向棍组，所述裁切机构包括切刀组件，所述切刀组件包括沿着垂直于薄膜卷材传送方向且水平设置的分切辊、并排设置在所述分切辊上的多个分切刀、用于将所述多个分切刀相间隔地设在所述分切辊上的分隔套、用于驱动所述分切辊绕自身轴心方向转动的驱动装置，多个所述的分切刀的中心连线与所述分切辊的轴心线共线，所述的分隔套套设在所述分切辊上，且能够根据裁切的尺寸进行更换，所述分离机构包括多个分离棍，所述分离棍包括多个上分离棍和多个下分离棍，所述多个上分离棍的轴心线共线，所述多个下分离棍的轴心线共线，所述多个上分离棍与多个下分离棍轴心线平行，在包含所述多个上分离棍的轴心线和多个下分离棍的轴心线所在的平面上，所述上分离棍位于所述下分离棍的上方，而且上分离棍和下分离棍相邻设置，所述分离棍的个数比分切刀多一个，所述上分离棍和下分离棍轴心连接线垂直方向水平设置有辅助分离棍。

其中，所述裁切机构还包括切刀底座，所述切刀底座设置于所述切刀组件的下方，所述切刀底座上设置有多条V形裁切槽，所述V形裁切槽与所述切刀组件中分切刀相配合，且数量一致。设置设有V形裁切槽的切刀底座，能够使分切刀沿着切刀底座上的V形裁切槽裁切，对薄膜卷材裁切的更加准确。

其中，所述除静电组件包括一两端均封闭设置的喷射管，喷射管通过支架设于切刀底座的侧壁上，在喷射管上沿喷射管的长度方向间隔设有若干个静电消除器，静电消除器的离子出风口伸入喷射管内，在喷射管的顶部沿喷射管的长度方向均匀间隔设有若干个与喷射管相连通的喷射口。

其中，所述分离棍和辅助分离棍的表面设置有摩擦橡胶层，所述摩擦橡胶层表面具有网纹结构。

其中，所述机架上还设置有送料机构，所述送料机构包括水平设置的送料传送带、位于所述送料传送带上方用于将所述薄膜卷材紧贴在所述送料传送带上的送料辅助传送带、用于调节所述送料辅助传送带沿着所述机架的高度方向上下升降的送料升降机构、以及用于驱动所述送料传送带转动的送料驱动机构，其中所述送料辅助传送带在受外力的作用下能够自行转动。

其中，所述机架上还设置有用于驱动所述切刀组件沿着所述机架的高度方向升降的升降装置。

其中，所述送料传送带与切刀底座之间，以及所述切刀底座与导向棍组之间设置有接渣板，所述设置于送料传送带与切刀底座之间的接渣板通过滑动装置安装于所述送料传送带与切刀底座上，所述设置于切刀底座与导向棍组之间的接渣板通过滑动装置安装于切刀底座与导向棍组上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够将薄膜卷材裁切出多条，并且能够除静电，将裁切后的薄膜卷材实现有效分离的装置。设置分离机构能够有效的实现分离裁切后的薄膜卷材的作用，裁切出的相邻的两条薄膜卷材分别被上分离棍与辅助分离棍，以及下分离棍与辅助分离棍继续向后续工序牵引，避免了薄膜卷材在现有的传输装置中进行传输的时候，裁切后的薄膜卷材重新交叠在一切，为后续的分离增加负担。更换分隔套，能够快速实现多个分切刀的位置调节，同时可一次性可裁切出多条薄膜卷材，并在送料机构的配合下实现连贯性的流水线式裁切作业，操作简单，实施方便。

2、设置除静电组件，能够避免静电的产生，能够在裁切过程中避免碎渣分切刀或者薄膜卷材，削弱对后续工序的影响。

3、设置表面具有网纹结构的摩擦橡胶层，提高了摩擦力，而且不会对薄膜卷材表面造成损伤。

4、在送料传送带的作用下，使得薄膜卷材在整个输送过程更加的平整、稳定，具有良好的通用性，在送料辅助传送带协助下，使得薄膜卷材在整个输送过程更加的平整、稳定，提高裁切的精度。

5、去除静电后，裁切后的碎屑和灰尘在重力的作用下，下落到接渣板上面，落到接渣板上的碎屑和灰尘便于收集，由于接渣板通过滑动装置安装于送料传送带与切刀底座，以及切刀底座与导向棍组之间，所以接渣板可以被方便灵活取出，进行清理，安全简便。

附图说明

图1是一种薄膜卷材裁切机的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图。

附图标记：1-机架，2-升降装置，3-分切辊，4-分切刀，5-分隔套，6-导向棍组，7-上分离棍，8-辅助分离棍，9-下分离棍，10-支架，11-裁切槽，12-切刀底座，13-接渣板，14-滑动装置，15-送料传送带，16-送料辅助传送带，17-送料升降机构，18-薄膜卷材，19-喷射口，20-喷射管，21-静电消除器，22-离子出风口，23-摩擦橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例：

如图1、图2所示，一种薄膜卷材裁切机，包括机架1、所述机架1上方设置有裁切机构，所述裁切机构的后方设置有分离机构，所述裁切机构包括切刀组件和切刀底座，所述切刀组件包括沿着垂直于薄膜卷材18传送方向且水平设置的分切辊3、并排设置在所述分切辊3上的多个分切刀4、用于将所述多个分切刀4相间隔地设在所述分切辊3上的分隔套5、用于驱动所述分切辊3绕自身轴心方向转动的驱动装置，多个所述的分切刀4的中心连线与所述分切辊3的轴心线共线，所述的分隔套5套设在所述分切辊3上，且能够根据裁切的尺寸进行更换。由分隔套5的更换，能够快速实现多个分切刀4的位置调节，同时可一次性可裁切出多条薄膜卷材18，并在送料机构的配合下实现连贯性的流水线式裁切作业，操作简单，实施方便。

所述切刀底座12设置于所述切刀组件的下方，所述切刀底座12上设置有与所述切刀组件相配合的V形裁切槽11和除静电组件，所述除静电组件设置有两组，所述两组除静电组件分别安装于所述裁切机构的前后两侧。所述切刀底座12上设置有多条V形裁切槽11，所述V形裁切槽11与所述切刀组件中分切刀4相配合，且数量一致。

所述分离机构包括多个分离棍，所述分离棍包括多个上分离棍7和多个下分离棍9，所述多个上分离棍7的轴心线共线，所述多个下分离棍9的轴心线共线，所述多个上分离棍7的多个下分离棍9轴心线平行，包含多个上分离棍7的轴心线和多个下分离棍9的轴心线所在的平面上，所述上分离棍7位于所述下分离棍9的上方，而且上分离棍7和下分离棍9相邻设置，即一个上分离棍7一个下分离棍9一个上分离棍7设置，所述分离棍的个数比分切刀4多一个，所述上分离棍7和下分离棍9轴心连接线垂直方向水平设置有辅助分离棍8。设置分离机构能够有效的实现分离裁切后的薄膜卷材18的作用，裁切出的相邻的两条薄膜卷材18分别被上分离棍7与辅助分离棍8，以及下分离棍9与辅助分离棍8继续向后续工序牵引，避免了薄膜卷材18在现有的传输装置中进行传输的时候，裁切后的薄膜卷材18重新交叠在一切，为后续的分离增加负担。

所述分离棍和辅助分离棍8的表面设置有摩擦橡胶层23，所述摩擦橡胶层23表面具有网纹结构。表面具有网纹结构的摩擦橡胶层23提高了摩擦力，而且不会对薄膜卷材表面造成损伤。

其中，所述机架1上还设置有送料机构，所述送料机构包括水平设置的送料传送带15、位于所述送料传送带15上方用于将所述薄膜卷材18紧贴在所述送料传送带15上的送料辅助传送带16、用于调节所述送料辅助传送带16沿着所述机架1的高度方向上下升降的送料升降机构17、以及用于驱动所述送料传送带15转动的送料驱动机构，其中所述送料辅助传送带16在受外力的作用下能够自行转动。在送料传送带15的作用下，使得薄膜卷材18在整个输送过程更加的平整、稳定，具有良好的通用性，在送料辅助传送带16协助下，使得薄膜卷材18在整个输送过程更加的平整、稳定，提高裁切的精度。

其中，所述每一组除静电组件包括一两端均封闭设置的喷射管20，喷射管20通过支架10设于切刀底座12的侧壁上，在喷射管20上沿喷射管20的长度方向间隔设有若干个静电消除器21，静电消除器21的离子出风口22伸入喷射管20内，在喷射管20的顶部沿喷射管20的长度方向均匀间隔设有若干个与喷射管20相连通的喷射口19。

其中，所述机架1上还设置有用于驱动所述切刀组件沿着所述机架1的高度方向升降的升降装置2。所述切刀组件在升降装置2的驱动下，向下进刀，切刀组件的分切刀4与裁切槽11相配合将薄膜卷材18裁切。所述升降装置2、送料升降机构17均采用伸缩杆的方式来实现，其具体的结构为常规设计，在此不做详述。

其中，机架1上还设置有导向棍组6，所述导向棍组6安装于所述裁切机构和分离机构之间，用于牵引被裁切后的薄膜卷材18。

其中，所述送料传送带15与切刀底座12之间，以及所述切刀底座12与导向棍组6之间设置有接渣板13，所述设置于送料传送带15与切刀底座12之间的接渣板13通过滑动装置14安装于所述送料传送带15与切刀底座12上，所述设置于切刀底座12与导向棍组6之间的接渣板13通过滑动装置14安装于切刀底座12与导向棍组6上。

在裁切机构运作的同时，静电消除器21接通电源，静电消除器21开始工作，发出大量的离子风通过离子出风口22进入喷射管20，从喷射管20上面的喷射口19竖直向上喷射，竖直向上的离子风直接喷射到了薄膜卷材18上，去除静电后，裁切后的碎屑和灰尘在重力的作用下，下落到接渣板13上面，落到接渣板13上的碎屑和灰尘便于收集，由于接渣板13通过滑动装置安装于传送带15与切刀底座12，以及切刀底座12与导向棍组6之间，所以接渣板13可以被方便灵活取出，进行清理，安全简便。

Claims (7)

1.一种薄膜卷材裁切机，其特征在于，包括机架、所述机架上方设置有裁切机构，所述裁切机构的前后两侧均设置有除静电组件，所述裁切机构的后方设置有分离机构，所述裁切机构和分离机构之间设置有导向棍组，所述裁切机构包括切刀组件，所述切刀组件包括沿着垂直于薄膜卷材传送方向且水平设置的分切辊、并排设置在所述分切辊上的多个分切刀、用于将所述多个分切刀相间隔地设在所述分切辊上的分隔套、用于驱动所述分切辊绕自身轴心方向转动的驱动装置，多个所述的分切刀的中心连线与所述分切辊的轴心线共线，所述的分隔套套设在所述分切辊上，且能够根据裁切的尺寸进行更换，所述分离机构包括多个分离棍，所述分离棍包括多个上分离棍和多个下分离棍，所述多个上分离棍的轴心线共线，所述多个下分离棍的轴心线共线，所述多个上分离棍与多个下分离棍轴心线平行，在包含所述多个上分离棍的轴心线和多个下分离棍的轴心线所在的平面上，所述上分离棍位于所述下分离棍的上方，而且上分离棍和下分离棍相邻设置，所述分离棍的个数比分切刀多一个，所述上分离棍和下分离棍轴心连接线垂直方向水平设置有辅助分离棍。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材裁切机，其特征在于，所述裁切机构还包括切刀底座，所述切刀底座设置于所述切刀组件的下方，所述切刀底座上设置有多条V形裁切槽，所述V形裁切槽与所述切刀组件中分切刀相配合，且数量一致。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜卷材裁切机，其特征在于，所述每一组除静电组件包括一两端均封闭设置的喷射管，喷射管通过支架设于切刀底座的侧壁上，在喷射管上沿喷射管的长度方向间隔设有若干个静电消除器，静电消除器的离子出风口伸入喷射管内，在喷射管的顶部沿喷射管的长度方向均匀间隔设有若干个与喷射管相连通的喷射口。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材裁切机，其特征在于，所述分离棍和辅助分离棍的表面设置有摩擦橡胶层，所述摩擦橡胶层表面具有网纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材裁切机，其特征在于，所述机架上还设置有送料机构，所述送料机构包括水平设置的送料传送带、位于所述送料传送带上方用于将所述薄膜卷材紧贴在所述送料传送带上的送料辅助传送带、用于调节所述送料辅助传送带沿着所述机架的高度方向上下升降的送料升降机构、以及用于驱动所述送料传送带转动的送料驱动机构，其中所述送料辅助传送带在受外力的作用下能够自行转动。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜卷材裁切机，其特征在于，所述送料传送带与切刀底座之间，以及所述切刀底座与导向棍组之间设置有接渣板，所述设置于送料传送带与切刀底座之间的接渣板通过滑动装置安装于所述送料传送带与切刀底座上，所述设置于切刀底座与导向棍组之间的接渣板通过滑动装置安装于切刀底座与导向棍组上。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材裁切机，其特征在于，所述机架上还设置有用于驱动所述切刀组件沿着所述机架的高度方向升降的升降装置。