CN210940371U - 一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供料设备领域，公开了一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，其技术方案要点是包括依次设置的置料部、收集部、输送部，置料部包括支撑板、支撑轴，支撑轴的轴线方向与支撑板的高度方向垂直，支撑板与支撑轴之间通过连接组件连接；收集部包括支撑架、通槽、两根设置在通槽内的固定柱、转动连接在两根固定柱之间的导向轮，通槽沿支撑架的竖直方向设有若干个；输送部包括垂直固定连接在支撑架远离支撑杆一侧的固定台、固定连接在固定台上电动机、连接在电动机上的螺旋杆，螺旋杆的长度方向与支撑板的竖直方向垂直，螺旋杆远离电动机的一端与固定台转动连接。本实用新型具有将纤维带缠绕成股，稳定输送纤维带的优点。

Description

一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构

技术领域

本实用新型涉及供料机构领域，特别涉及一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构。

背景技术

为了满足市场的需要，出现了具有优良耐磨性、耐热性、机械强度较高的增强尼龙66，其增强的原理是在生产过程中加入玻璃纤维，以此达到对尼龙66复合材料的增强作用，主要工艺过程如下：首先将助剂与尼龙66颗粒混合，利用助剂的分散作用制成尼龙66混合体，利用供料机构将混合体加入双螺杆挤出机中，再通过双螺杆挤出机中部的排气口加入玻璃纤维，之后通过挤出、冷却固化、切割等工序即生产出增强尼龙66颗粒；为了生产出不同强度规格的增强尼龙66，需要控制玻璃纤维的进料量。

目前，公告号为CN205705200U的中国专利公开了一种双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，包括主轴电机、变速箱、挤出机螺杆和设置在挤出机螺杆上方的料斗，所述主轴电机与变速箱、挤出机螺杆依次相连；所述挤出机螺杆上方中间部位设置有玻璃纤维侧喂加料机构，所述玻璃纤维侧喂加料机构包括键板、输送管和液体喷淋装置，所述键板设置在挤出机螺杆外侧的机筒上，键板和液体喷淋装置通过输送管相连。

这种加料装置虽然可以将超过5股的玻璃纤维平均分配，加入到挤出机中，并采用喷淋装置加入液体，使得液体均匀喷淋在玻璃纤维上，保证液体的添加量，但是在实际使用中，玻璃纤维带在生产过程中容易出现断裂，当玻璃纤维带出现断裂后，管状的输送装置需要穿设玻璃纤维带，无法直接进行玻璃纤维带的连接或者快速的穿设玻璃纤维带，不方便将玻璃纤维带快速的再次放置到运送装置上继续工作，从而导致无法稳定的输送玻璃纤维带。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，具有将纤维带缠绕成股，稳定输送纤维带的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，包括依次设置的置料部、收集部、输送部，置料部包括竖直设置的若干支撑板、转动连接在相邻两根支撑板之间的若干支撑轴，所述支撑轴的轴线方向与支撑板的高度方向垂直，所述支撑板与支撑轴之间通过连接组件连接；

所述收集部包括支撑架、设置在支撑架上的通槽、两根设置在通槽内的固定柱、转动连接在两根固定柱之间的导向轮，所述通槽沿支撑架的竖直方向设有若干个；

所述输送部包括垂直固定连接在支撑架远离支撑杆一侧的固定台、固定连接在固定台上电动机、连接在电动机上的螺旋杆，所述螺旋杆的长度方向与支撑板的竖直方向垂直，所述螺旋杆远离电动机的一端与固定台转动连接。

通过采用上述技术方案，将所需数量的玻璃纤维料卷穿套在支撑轴上，通过控制玻璃纤维带的股数，调控所需加入的玻璃纤维的量，从玻璃纤维料卷上扯出玻璃纤维带的一端，相同高度的每三股玻璃纤维带组合穿过同一导向轮，初步将玻璃纤维带集中捻成股，进一步穿过螺旋杆将若干个成股后玻璃纤维带缠绕成股，之后通过玻璃纤维加料口加入到挤出机内，整个过程中玻璃纤维带都是裸露在外界，可以清晰的观察每根玻璃纤维带的情况，当玻璃纤维带出现断裂的情况，操作人员可以快速准确地将断裂的玻璃纤维带接上，有利于提高玻璃纤维带运输的稳定性；另外，捻成股的玻璃纤维带在运输的过程中相互之间还起到保护作用，提高了玻璃纤维带在进入挤出机前的抗拉强度，对于捻成股的玻璃纤维带，当出现某一根断裂时，其余玻璃纤维带可以继续带动断裂的玻璃纤维带继续稳定运送，有利于玻璃纤维带的稳定运送。

进一步的，所述连接组件包括设置在支撑板靠近支撑轴一侧的双耳座、螺纹贯穿双耳座的连接螺栓，所述支撑轴的两端位于双耳座内，所述连接螺栓位于支撑轴的上方。

通过采用上述技术方案，支撑轴与支撑板可拆卸的连接，方便玻璃纤维料卷的更换。

进一步的，所述导向轮的表面设有凹形槽。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维带经过导向轮后集中到凹形槽的槽底，初步将玻璃纤维带集中，便于将玻璃纤维带缠绕成股。

进一步的，所述通槽内设有限位卡块，所述限位卡块固定卡接在固定柱的一侧，所述限位卡块顶端延伸至导向轮的上方。

通过采用上述技术方案，限位卡块可对滑过导向轮的玻璃纤维带起到限位作用，将玻璃纤维带集中在导向轮表面的凹槽内，防止输送过程中玻璃纤维带卡入导向轮外侧，或者夹在固定柱之间，造成玻璃纤维带的断裂。

进一步的，所述限位卡块延伸至导向轮的上方的边沿处设有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角的设置可减轻限位卡块对玻璃纤维带的摩擦，避免玻璃纤维带滑过导向轮时被限位卡块的锋利的棱角割断。

进一步的，所述固定台上还设有限位组件，所述限位组件包括设置在固定台上的定位柱、固定连接在定位柱一端的限位套，所述限位套穿设在螺旋杆上，所述限位套的内径大于螺旋杆的直径。

通过采用上述技术方案，螺旋杆转动的过程中，限位套对玻璃纤维带起到导向作用，使得玻璃纤维带可以稳定的绕螺旋杆卷绕成股，防止玻璃纤维带远离螺旋杆而分散开。

进一步的，所述限位组件沿螺旋杆的长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，利用多个限位组件同时设置在螺旋杆的圆周一圈，同时对缠绕在螺旋杆上的玻璃纤维带进行限位，有利于玻璃纤维带绕螺旋杆卷绕成股。

进一步的，所述限位套的两端边沿设置为倒角。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维带通过限位套与螺旋杆之间空隙穿绕螺旋杆时，倒角的设置可减小玻璃纤维带限位套外边缘的摩擦，防止玻璃纤维带受损发生断裂，确保玻璃纤维带可以稳定的向挤出机中输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过收集部与输送部的设置，根据所需加入的玻璃纤维的量换算为玻璃纤维带的根数，之后通过收集部与输送部逐步将玻璃纤维带卷绕成股向挤出机中输送，减少单独输送过程中玻璃纤维带容易发生断裂的现象，有利于稳定的输送玻璃纤维带；

2.通过连接组件的设置，能够起到方便玻璃纤维带的更换的效果；

3.通过圆弧倒角的设置，能够减小玻璃纤维带滑过限位卡块时，与限位卡块边缘的摩擦，防止玻璃纤维带在供料过程中发生断裂。

附图说明

图1是实施例中用于体现供料结构的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现置料部与收集部的结构示意图；

图3是实施例中用于体现图1中A部分的放大结构示意图；

图4是实施例中用于体现图2中B部分的放大结构示意图。

图中，1、置料部；11、支撑板；12、支撑轴；2、收集部；21、支撑架；211、限位卡块；22、固定柱；23、导向轮；231、凹形槽；24、通槽；3、输送部；31、固定台；32、电动机；33、螺旋杆；4、连接组件；41、双耳座； 43、连接螺栓；5、圆弧倒角；6、限位组件；61、定位柱；62、限位套；621、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，如图1和3所示，包括依次设置的置料部1、收集部2（如图4所示）、输送部3；将玻璃纤维料卷放置于置料部1上，根据所需加入的玻璃纤维带的根数，将玻璃纤维带接入收集部2与输送部3，通过两者作用将玻璃纤维带卷绕成股，然后稳定的向挤出机中输送，防止玻璃纤维带在输送过程中发生断裂的情况。

如图2所示，置料部1包括竖直设置的若干支撑板11、转动连接在两根支撑板11之间的若干支撑轴12，支撑轴12的轴线方向与支撑板11的高度方向垂直，支撑板11与支撑轴12之间通过连接组件4连接，支撑轴12上套设有玻璃纤维料卷；若干支撑板11与支撑轴12的设置可根据生产过程中所需的玻璃纤维的量确定放置在置料部1上的玻璃纤维料卷的数量，连接组件4的设置可方便工作人员对玻璃纤维料卷的更换。

如图2和4所示，收集部2包括设置在支撑板11靠近挤出机一侧的支撑架21、设置在支撑架21上的通槽24、两根设置在通槽24内的固定柱22、转动连接在两根固定柱22之间的导向轮23，通槽24沿支撑架21的高度方向设有若干个；根据生产要求确定所需加入的玻璃纤维带的根数，然后将料带的一端接入对应的导向轮23中，利用导向轮23将多股玻璃纤维带集中在一起，有利玻璃纤维带向前输送，可转动的导向轮23减小了导向轮23对通过其上部的玻璃纤维带的摩擦阻力，减少玻璃纤维带受到摩擦，发生断裂的现象。

如图2和3所示，防止单根玻璃纤维带单独供料时，由于单根玻璃纤维带的强度不高，发生断裂的现象。因此设置输送部3包括固定连接在支撑架21靠近双螺杆挤出机一侧的固定台31、固定连接在固定台31上电动机32、连接在电动机32上的螺旋杆33，螺旋杆33的长度方向与支撑板11的竖直方向垂直，螺旋杆33远离电动机32的一端与固定台31转动连接。

如图3所示，将初步集中成股的玻璃纤维带接入螺旋杆33一端，螺旋杆33转动将玻璃纤维带卷绕成股并向前输送，螺旋杆33的转动速度略大于玻璃纤维带向前输送的速度，从而确保玻璃纤维带在螺旋杆33上缠绕成股，有利于玻璃纤维带稳定的向挤出机中输送。

如图2所示，为了便于更换支撑轴12上的玻璃纤维料卷，所以设置连接组件4包括设置在支撑板11靠近支撑轴12一侧的双耳座41、螺纹贯穿双耳座41的连接螺栓43，支撑轴12的两端位于双耳座41内，连接螺栓43位于支撑轴12的上方。调节连接螺栓43可将支撑轴12与支撑板11分离，便于生产过程中玻璃纤维料卷的更换。

如图4所示，在导向轮23的表面设有凹形槽231，凹形槽231的设置对导向轮23上面的玻璃纤维带起到限位作用，便于将玻璃纤维带集中在凹形槽231底部。

如图4所示，防止玻璃纤维带经过导向轮23上部时，从导向轮23一侧滑落，在通槽24内设有限位卡块211，限位卡块211固定卡接在固定柱22的一侧，限位卡块211顶端延伸至导向轮23的上方；限位卡块211可将玻璃纤维带限位在导向轮23的上部，有利于玻璃纤维带集中接入导向轮23上部。

如图4所示，在限位卡块211延伸至导向轮23的上方的边沿处设有圆弧倒角5，防止玻璃纤维带接入限位卡块211与导向轮23之间的空隙中时，玻璃纤维带被限位卡块211的锋利的棱角割断。

如图3和4所示，为了使三组经过导向轮23导向的玻璃纤维带完全接入螺旋杆33，并沿螺旋杆33缠绕成一股，所以在固定台31上设有限位组件6，限位组件6包括设置在固定台31上的定位柱61、固定连接在定位柱61一端的限位套62，限位套62穿设在螺旋杆33上，限位套62的内径大于螺旋杆33的直径，限位组件6在螺旋杆33的长度方向设有若干个；利用多组限位套62同时穿套在螺旋杆33上，将玻璃纤维带接入螺旋杆33，利用限位套62将玻璃纤维带定位在限位套62与螺旋杆33之间的空隙中，螺旋杆33转动，卷绕玻璃纤维带缠绕成股，并向挤出机中输送。

如图3所示，在限位套62的两端边沿设置为倒角621，减小玻璃纤维带与限位套62外侧边沿的摩擦，防止玻璃纤维带被限位套62外侧边沿的棱角刮伤发生断裂。

具体实施过程：根据所需生产的增强尼龙66产品的规格确定所需的玻璃纤维的量，将一定数量的玻璃纤维料卷套设在支撑轴12上，将支撑板11上相同高度的支撑轴12上对应的玻璃纤维带的一端扯出，接入同一导向轮23中，此时，限位卡块211卡套在导向轮23上，对接入的玻璃纤维带起到限位作用，经导向轮23初步集中后，将三组导向轮23上的玻璃纤维带接入螺旋杆33上，电动机32驱动螺旋杆33转动将玻璃纤维带缠绕成股，其中螺旋杆33的转动速度大于玻璃纤维带向挤出机输送的速度，确保螺旋杆33将玻璃纤维带卷绕成股，随挤出机中的混合料一同向前运动。本实用新型具有稳定输送玻璃纤维带的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，包括依次设置的置料部(1)、收集部(2)、输送部(3)，其特征在于：所述置料部(1)包括竖直设置的若干支撑板(11)、转动连接在相邻两根支撑板(11)之间的若干支撑轴(12)，所述支撑轴(12)的轴线方向与支撑板(11)的高度方向垂直，所述支撑板(11)与支撑轴(12)之间通过连接组件(4)连接；

所述收集部(2)包括支撑架(21)、设置在支撑架(21)上的通槽(24)、两根设置在通槽(24)内的固定柱(22)、转动连接在两根固定柱(22)之间的导向轮(23)，所述通槽(24)沿支撑架(21)的竖直方向设有若干个；

所述输送部(3)包括垂直固定连接在支撑架(21)远离支撑板(11)一侧的固定台(31)、固定连接在固定台(31)上电动机(32)、连接在电动机(32)上的螺旋杆(33)，所述螺旋杆(33)的长度方向与支撑板(11)的竖直方向垂直，所述螺旋杆(33)远离电动机(32)的一端与固定台(31)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，其特征在于：所述连接组件(4)包括设置在支撑板(11)靠近支撑轴(12)一侧的双耳座(41)、螺纹贯穿双耳座(41)的连接螺栓(43)，所述支撑轴(12)的两端位于双耳座(41)内，所述连接螺栓(43)位于支撑轴(12)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，其特征在于：所述导向轮(23)的表面设有凹形槽(231)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，其特征在于：所述通槽(24)内设有限位卡块(211)，所述限位卡块(211)固定卡接在固定柱(22)的一侧，所述限位卡块(211) 顶端延伸至导向轮(23)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，其特征在于：所述限位卡块(211)延伸至导向轮(23)的上方的边沿处设有圆弧倒角(5)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，其特征在于：所述固定台(31)上还设有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括设置在固定台(31)上的定位柱(61)、固定连接在定位柱(61)一端的限位套(62)，所述限位套(62)穿设在螺旋杆(33)上，所述限位套(62)的内径大于螺旋杆(33)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，其特征在于：所述限位组件(6)沿螺旋杆(33)的长度方向设有若干个。

8.根据权利要求7所述的一种应用于双螺杆挤出机的玻璃纤维供料机构，其特征在于：所述限位套(62)的两端边沿设置为倒角(621)。

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