CN209923531U - 一种纺织用并条机高架导条台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织用并条机高架导条台，属纺织设备技术领域。本实用新型由支架、动力辊、第一压辊装置、第二压辊装置、第三压辊装置、第四压辊装置、多路断条检测器和启停按钮构成，支架一端设置有多路断条检测器，另一端设置有启停按钮，启停按钮和多路断条检测器之间的支架两边分别设置有4个动力辊，动力辊侧边分别固装有第一、第二、第三、第四压辊装置；所述多路断条检测器分别经启停按钮后与并条机的控制电路连接。本实用新型能有效避免生条断裂导致并条合成的产品不符合生产规定的原料成分，同时生条不在再像传统导棉台那样在传送过程中由于意外牵引导致起毛，为企业节省了人力，提高了产品质量，有利于企业的持续向前发展。

Description

一种纺织用并条机高架导条台

技术领域

本实用新型涉及一种纺织用并条机高架导条台，属纺织设备技术领域。

背景技术

并条机一般是将多根同种原料或者不同种原料的生条平行排列或者重叠喂入并条机，由于条子自身存在粗细不匀，生条中纤维排列紊乱，弯钩纤维较多，通过并条能够改善棉条的内部结构，使棉条长片段均匀度提高，使重量不均率降低，使棉条的纤维伸直平均，减少弯钩，细度符合规定，令不同种类或品质的原料混合均匀，达到一定的混合比。

传统并条机的导棉台的棉条是依次排列从钢板上滑过送入并条机的入口，然而这种输送方式棉条容易产生意外牵引，导致棉条起毛，如工人及时发现将起毛棉条取断，这样虽然能处理起毛棉条，然而材料成本的浪费和效率的低下也不利于企业的发展；如果起毛棉条甚至生条出现断裂现象而未被及时发现并处理，那生产出来的产品质量必然不能满足技术指标，影响企业声誉，同样不利于企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效防止生条的牵引意外起毛、并可以在生条传送过程中检测其是否断裂的纺织用并条机高架导条台。

本实用新型的技术方案是：

一种纺织用并条机高架导条台，它由支架、动力辊、第一压辊装置、第二压辊装置、第三压辊装置、第四压辊装置、多路断条检测器和启停按钮构成，其特征在于：支架一端的两边分别设置有多路断条检测器，另一端的端头设置有启停按钮，启停按钮和多路断条检测器之间的支架两边分别呈间隔状并排设置有4个动力辊，动力辊上设置有电机，紧邻动力辊朝向启停按钮的支架侧边分别固装有第一压辊装置、第二压辊装置、第三压辊装置和第四压辊装置；所述电机、多路断条检测器分别经启停按钮后与并条机的控制电路连接。

所述的多路断条检测器的型号为FKG-8N/F。

所述的第一压辊装置由连杆、压辊和引条喇叭构成，连杆固装在紧邻动力辊支架侧边，连杆中部间隔状倾斜设置有两个压辊，压辊下端与连杆转动连接；压辊之间的连杆上间隔状设置有两个引条喇叭。

所述的第二压辊装置由连杆、压辊、引条喇叭和导条柱构成，连杆固装在紧邻动力辊的支架侧边，连杆两侧对称间隔状倾斜设置有两个压辊，压辊下端与连杆转动连接；压辊之间的连杆上间隔状设置有两个引条喇叭，引条喇叭之间的连杆中部间隔状固装有三个导条柱。

所述的第三压辊装置由连杆、压辊、引条喇叭和导条柱构成，连杆固装在紧邻动力辊的支架侧边，连杆两侧对称间隔状倾斜设置有两个压辊，压辊下端与连杆转动连接；压辊之间的连杆上间隔状设置有两个引条喇叭，引条喇叭之间的连杆中部间隔状固装有五个导条柱。

所述的第四压辊装置由连杆、压辊、引条喇叭和导条柱构成，连杆固装在紧邻动力辊的支架侧边，连杆两侧对称间隔状倾斜设置有两个压辊，压辊下端与连杆转动连接；压辊之间的连杆上间隔状设置有两个引条喇叭，引条喇叭之间的连杆中部间隔状固装有七个导条柱。

所述的压辊呈“7”形，压辊下端设置有与连杆转动连接的环形安装座，压辊上端通过销轴设置有辊轮，辊轮间隙位于动力辊的斜上方。

所述的引条喇叭呈喇叭形，进口大水平朝下设置，出口小倾斜朝上设置在压辊的辊轮下方。

所述的第四压辊装置的两端的导条柱之间的间距与第三压辊装置的引条喇叭出口之间的间距相等；第三压辊装置的两端的导条柱之间的间距与第二压辊装置的引条喇叭出口之间的间距相等；第二压辊装置的两端的导条柱之间的间距与第一压辊装置的引条喇叭出口之间的间距相等。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该纺织用并条机高架导条台在使用时支架两边分别可以最多合并8条生条的加工处理，每一根生条通过引条喇叭口引入，并穿过动力辊和压辊之间的间隙，在并条机牵引力和动力辊的作用下，将各生条输送至并条机的输入口进行并条加工处理，这种设置能规避通过钢板直接输送引起的生条因牵引起毛的风险，提高生产效率和产品品质；另一方面在靠近并条机端头的支架上设置有多路断条检测器，它能检测传输过程中的生条是否出现断裂，一旦断裂发生，多路断条检测器将通过并条机控制系统使启停按钮断开，同时发出声光报警提醒工作人员前来从处理，当现场工作人员将断开的生条接上处理后，启动启停按钮，设备恢复正常生产；使用该纺织用并条机高架导条台能有效避免生条断裂导致并条合成的产品不符合生产规定的原料成分，同时生条不在再像传统导棉台那样在传送过程中由于意外牵引导致起毛，为企业节省了人力，提高了产品质量，有利于企业的持续向前发展。

附图说明

图1为本实用新型加工使用过程中的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的左视图。

图中：1、支架，2、动力辊，3、第一压辊装置，4、第二压辊装置，5、第三压辊装置，6、第四压辊装置，7、多路断条检测器，8、启停按钮，9、连杆，10、压辊，11、引条喇叭，12、导条柱，13、环形安装座，14、销轴，15、辊轮，16、并条机，17、支撑柱，18、隔离棒。

具体实施方式

该纺织用并条机高架导条台由支架1、动力辊2、第一压辊装置3、第二压辊装置4、第三压辊装置5、第四压辊装置6、多路断条检测器7和启停按钮8构成，支架1的两端分别通过支撑柱17与车间天花顶部和地面支撑连接，支架1一端的两边分别设置有型号为FKG-8N/F的多路断条检测器7，它能对并条机16的八路棉条进行单独检测，能有效杜绝缺条喂入的现象；支架1另一端的端头设置有启停按钮8，能在出现故障现象时及时自动关停设备，确保生产产品的质量，故障解决后，手动开启设备，继续生产。

启停按钮8和多路断条检测器7之间的支架1两边分别呈间隔状并排设置有4个动力辊2，动力辊2上设置有电机，紧邻动力辊2朝向启停按钮8的支架1侧边分别固装有第一压辊装置3、第二压辊装置4、第三压辊装置5和第四压辊装置6；所述电机、多路断条检测器7分别经启停按钮8后与并条机16的控制电路连接，电机通过并条机16控制电路实现电压接通，从而为动力辊2提供旋转动力，当多路断条检测器7检测到某一路或某几路生条出现断条情况时，通过并条机16的控制电路实现对启停按钮8自动断开停止的控制，同时使设备发出警报，由现场工人处理故障。

上述第一压辊装置3由连杆9、压辊10和引条喇叭11构成，连杆9固装在紧邻动力辊2支架1侧边，连杆9中部间隔状倾斜设置有两个压辊10，压辊10下端与连杆9转动连接，压辊10其下端在外力作用下能以连杆9为轴心进行微转动，实现压辊10上端与动力辊2之间的间隙调节，在没有外力作用下压辊10与连杆9保持相对静止；压辊10之间的连杆9上间隔状设置有两个引条喇叭11；第二压辊装置4由连杆9、压辊10、引条喇叭11和导条柱12构成，连杆9固装在紧邻动力辊2的支架1侧边，连杆9两侧对称间隔状倾斜设置有两个压辊10，压辊10下端与连杆10转动连接；压辊10之间的连杆9上间隔状设置有两个引条喇叭11，引条喇叭11之间的连杆12中部间隔状固装有三个导条柱12；第三压辊装置5由连杆9、压辊10、引条喇叭11和导条柱12构成，连杆9固装在紧邻动力辊2的支架1侧边，连杆9两侧对称间隔状倾斜设置有两个压辊10，压辊10下端与连杆9转动连接；压辊10之间的连杆9上间隔状设置有两个引条喇叭11，引条喇叭11之间的连杆9中部间隔状固装有五个导条柱12；第四压辊装置6由连杆9、压辊10、引条喇叭11和导条柱12构成，连杆9固装在紧邻动力辊2的支架1侧边，连杆9两侧对称间隔状倾斜设置有两个压辊10，压辊10下端与连杆9转动连接；压辊10之间的连杆9上间隔状设置有两个引条喇叭11，引条喇叭11之间的连杆9中部间隔状固装有七个导条柱12；前述第一压辊装置3、第二压辊装置4、第三压辊装置5和第四压辊装置6的压辊10均呈“7”形，压辊10下端设置有与其所在连杆9转动连接的环形安装座13，压辊10上端通过销轴14设置有辊轮15，辊轮15间隙位于所临近的动力辊2的斜上方，引条喇叭11呈喇叭形，进口大水平朝下设置，出口小倾斜朝上设置在压辊的辊轮15下方；每个压辊装置均设置的两个压辊10和两个引条喇叭11，在生条的传输过程中，生条从引条喇叭11进口导入，并从其上端的小孔引出，进行一个初步的防起毛作用，引出后的生条穿过动力辊2和压辊10的辊轮15间的间隙，使生条在动力辊2和辊轮15之间经过一定的挤压后向并条机16输送，能避免生条在传输过程中起毛；其中第四压辊装置6的两端的导条柱12之间的间距与第三压辊装置5的引条喇叭11出口之间的间距相等；第三压辊装置5的两端的导条柱12之间的间距与第二压辊装置4的引条喇叭11出口口之间的间距相等；第二压辊装置5的两端的导条柱12之间的间距与第一压辊装置3的引条喇叭11出口之间的间距相等，这样能使从第一压辊装置3传输过来的两根生条能在第二压辊装置4的导条柱12之间隔开并在并条机16和第二压辊装置4的动力辊2的作用下前行并经过第三压辊装置5，从第三压辊装置5的导条柱12隔开并在并条机16和第三压辊装置5的动力辊2的作用下前行并经过第四压辊装置6，从第四压辊装置6的导条柱12隔开并在并条机16和第四压辊装置6的动力辊2的作用下经过多路断条检测器7下方的隔离棒18隔开并输送到并条机16的喂入口完成生条并入的传输。

本实用新型能有效避免生条断裂导致并条合成的产品不符合生产规定的原料成分，同时生条不在再像传统导棉台那样在传送过程中由于意外牵引导致起毛，为企业节省了人力，提高了产品质量，有利于企业的持续向前发展。

Claims (9)

1.一种纺织用并条机高架导条台，它由支架（1）、动力辊（2）、第一压辊装置（3）、第二压辊装置（4）、第三压辊装置（5）、第四压辊装置（6）、多路断条检测器（7）和启停按钮（8）构成，其特征在于：支架（1）一端的两边分别设置有多路断条检测器（7），另一端的端头设置有启停按钮（8），启停按钮（8）和多路断条检测器（7）之间的支架（1）两边分别呈间隔状并排设置有4个动力辊（2），动力辊（2）上设置有电机，紧邻动力辊（2）朝向启停按钮（8）的支架（1）侧边分别固装有第一压辊装置（3）、第二压辊装置（4）、第三压辊装置（5）和第四压辊装置（6）；所述电机、多路断条检测器（7）分别经启停按钮（8）后与并条机（16）的控制电路连接。

2.根据权利要求1所述的纺织用并条机高架导条台，其特征在于：所述的多路断条检测器（7）的型号为FKG-8N/F。

3.根据权利要求1所述的纺织用并条机高架导条台，其特征在于：所述的第一压辊装置（3）由连杆（9）、压辊（10）和引条喇叭（11）构成，连杆（9）固装在紧邻动力辊（2）支架（1）侧边，连杆（9）中部间隔状倾斜设置有两个压辊（10），压辊（10）下端与连杆（9）转动连接；压辊（10）之间的连杆（9）上间隔状设置有两个引条喇叭（11）。

4.根据权利要求1所述的纺织用并条机高架导条台，其特征在于：所述的第二压辊装置（4）由连杆（9）、压辊（10）、引条喇叭（11）和导条柱（12）构成，连杆（9）固装在紧邻动力辊（2）的支架（1）侧边，连杆（9）两侧对称间隔状倾斜设置有两个压辊（10），压辊（10）下端与连杆（9）转动连接；压辊（10）之间的连杆（9）上间隔状设置有两个引条喇叭（11），引条喇叭（11）之间的连杆（9）中部间隔状固装有三个导条柱（12）。

5.根据权利要求1所述的纺织用并条机高架导条台，其特征在于：所述的第三压辊装置（5）由连杆（9）、压辊（10）、引条喇叭（11）和导条柱（12）构成，连杆（9）固装在压辊（10）的支架（1）侧边，连杆（9）两侧对称间隔状倾斜设置有两个压辊（10），压辊（10）下端与连杆（9）转动连接；压辊（10）之间的连杆（9）上间隔状设置有两个引条喇叭（11），引条喇叭（11）之间的连杆（9）中部间隔状固装有五个导条柱（12）。

6.根据权利要求1所述的纺织用并条机高架导条台，其特征在于：所述的第四压辊装置（6）由连杆（9）、压辊（10）、引条喇叭（11）和导条柱（12）构成，连杆（9）固装在紧邻动力辊（2）的支架（1）侧边，连杆（9）两侧对称间隔状倾斜设置有两个压辊（10），压辊（10）下端与连杆（9）转动连接；压辊（10）之间的连杆（9）上间隔状设置有两个引条喇叭（11），引条喇叭（11）之间的连杆（9）中部间隔状固装有七个导条柱（12）。

7.根据权利要求3、4、5或6所述的纺织用并条机高架导条台，其特征在于：所述的压辊（10）呈“7”形，压辊（10）下端设置有与连杆（9）转动连接的环形安装座（13），压辊（10）上端通过销轴（14）设置有辊轮（15），辊轮（15）间隙位于动力辊（2）的斜上方。

8.根据权利要求3、4、5或6所述的纺织用并条机高架导条台，其特征在于：所述的引条喇叭（11）呈喇叭形，进口大水平朝下设置，出口小倾斜朝上设置在压辊（10）的辊轮（15）下方。

9.根据权利要求1所述的纺织用并条机高架导条台，其特征在于：所述的第四压辊装置（6）的两端的导条柱（12）之间的间距与第三压辊装置（5）的引条喇叭（11）出口之间的间距相等；第三压辊装置（5）的两端的导条柱（12）之间的间距与第二压辊装置（4）的引条喇叭（11）出口之间的间距相等；第二压辊装置（4）的两端的导条柱（12）之间的间距与第一压辊装置（3）的引条喇叭（11）出口之间的间距相等。

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