CN209766135U - 一种废旧电缆回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废旧电缆回收系统，属于电缆回收设备技术领域。一种废旧电缆回收系统，包括依次设置的理线架、切割装置、外皮回收装置、分离器和导芯回收装置，所述理线架上设置电缆导向槽，所述切割装置包括切刀以及固定所述切刀的座体，所述座体上设有电缆通道，所述外皮回收装置包括回收箱和设置在所述回收箱内的粉碎装置，所述回收箱的外侧面上部竖直设置分离器，所述分离器为一组限位部件，所述导芯回收装置包括支架和收线轮，所述收线轮由电机驱动。本实用新型便于将废旧电缆进行剥离，分别回收，可以在电缆收回现场使用。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆回收设备技术领域，具体涉及一种废旧电缆回收系统。
背景技术
电线电缆是电力、通讯等领域必不可少的传输材料，但其设计使用寿命通常在15-30年，使用寿命到期后电线电缆需及时更换，更换下来的废旧电线电缆需要对其回收利用。还有在生产电线电缆过程中，也会生产一定量的废品，也需要对材料进行回收利用。废旧电缆有效的回收利用就需要对导体和包覆材料进行分离。但目前主要采用人工分离，其工作效率低，劳动强度大。
公开号为CN107195399A的专利文献提供了一种废旧电缆回收装置，自前向后依次设置放卷机、转向轴、剥皮辊组件、火焰加热装置、转向辊、牵引装置和切断装置。其中，剥皮辊组件包括上、下成对设置的热辊和托辊，其中热辊位于上侧，托辊位于下侧，并在热辊的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊，所述压辊直接压在热辊上侧，热辊和托辊辊间距可调，且两者之间同步反向转动，动力来自于第一驱动电机，在热辊的前侧位置设置一个火焰加热装置。该发明通过无损伤剥削工艺，将电缆的外皮进行剥削，且不破坏铜芯的表面，可以生产高质量的铜米粒。该发明实现电缆剥皮的原理是：当有电缆自两者之间的间隙通过时，在热辊的作用下，电缆的上侧外皮被迅速的烫开一个口子，并在热辊与托辊的挤压作用下形成如图3所示的样子，实现剥皮。这样以加热配合挤压的方式实现外皮的剥离，加热温度需进行测试与准确把控，不同电缆的熔融温度也不一样。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种废旧电缆回收系统，将废旧电缆进行剥离，分别回收，可以在电缆收回现场使用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种废旧电缆回收系统，包括依次设置的理线架、切割装置、外皮回收装置、分离器和导芯回收装置，所述理线架上设置电缆导向槽，所述切割装置包括切刀以及固定所述切刀的座体，所述座体上设有电缆通道，所述外皮回收装置包括回收箱和设置在所述回收箱内的粉碎装置，所述回收箱的外侧面上部竖直设置分离器，所述分离器为一组限位部件，所述导芯回收装置包括支架和收线轮，所述收线轮由电机驱动。
优选地，所述切刀由上切刀和下切刀构成，所述上切刀和下切刀对称设置在所述电缆通道的内壁上，且同时位于过所述电缆通道中心轴线的竖直面上。
优选地，所述电缆导向槽的中心线与所述电缆通道的中心线在同一条直线上。
优选地，所述座体对应所述上切刀和下切刀的位置分别设置通孔，所述上切刀和下切刀的刀身与所述通孔螺纹连接，所述刀身的尾端通过螺栓固定。
优选地，所述粉碎装置包括粉碎辊和电机，所述粉碎辊上设置粉碎刀。
优选地，所述电机设置在所述座体的下部。
优选地，所述限位部件包括与所述回收箱的外侧面垂直连接的本体，所述本体具有圆弧部，所述一组限位部件的圆弧部对合形成供导芯通过的圆形通道。
优选地，所述圆形通道的直径大于或等于导芯的直径，且小于电缆的直径。
优选地，所述分离器的下部与所述回收箱的侧面之间设置斜撑。
优选地，所述理线架包括架体和设置在所述架体上部的平台，所述电缆导向槽设置在所述平台上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过上述技术方案提供了一种废旧电缆回收系统，将废旧电缆进行剥离，分别回收，并且可以在电缆收回现场使用。本实用新型废旧电缆回收系统，包括依次设置的理线架、切割装置、外皮回收装置、分离器和导芯回收装置，理线架上设置电缆导向槽，以将凌乱的电缆理顺，提高切割装置的处理效率，同时也对电缆起到支撑作用，分担电缆在前进过程中对切割装置的部分压力；切割装置包括切刀以及固定所述切刀的座体，座体上设有电缆通道，这样电缆由电缆通道穿过，并在切刀的作用下外皮被切割；被切割的电缆，外皮发生松动，与导芯分离，在电缆穿过分离器的过程中，外皮被挡在分离器的进线侧，继而依靠自身重力掉入回收箱内，而导芯则穿过分离器，继而被导芯回收装置回收，缠绕至收线轮上。收线轮由电机驱动，电机驱动收线轮转动，带动导芯在收线轮上缠绕，同时为电缆由理线架向该收线轮方向移动提供动力。
本实用新型切割装置包括切刀以及固定所述切刀的座体，所述座体上设有电缆通道，切刀由上切刀和下切刀构成，所述上切刀和下切刀对称设置在所述电缆通道的内壁上，且同时位于过所述电缆通道中心轴线的竖直面上，在上切刀和下切刀的配合下，电缆的外皮被分割成对称的两部分，穿过分离器时外皮更容易剥离出来；分离器为一组限位部件，限位部件包括与所述回收箱的外侧面垂直连接的本体，所述本体具有圆弧部，所述一组限位部件的圆弧部对合形成供导芯通过的圆形通道，这样电缆由该圆形通道穿过，由于圆形通道的直径大于或等于导芯的直径，且小于电缆的直径，电缆的外皮被圆形通道阻挡不能通过而被剥离，由于电缆外皮被切割装置处理后外皮已与导芯分离，因而分离器的剥离就变得容易实现。
此外，座体对应所述上切刀和下切刀的位置分别设置通孔，所述上切刀和下切刀的刀身与所述通孔螺纹连接，所述刀身的尾端通过螺栓固定，通过通孔与刀身的螺纹配合，以及刀身尾端的螺栓固定，上切刀和下切刀插入电缆的深度就能进行适度地调节，例如：需要减小电缆的切割深度，即电缆外皮的厚度较小的情况下，可以将螺栓取下，手控刀身的尾端适度向外旋转，减少刀头的长度，即可达到目的。
附图说明
图1：本实用新型一种废旧电缆回收系统的结构示意图；
图2：本实用新型切割装置的结构示意图；
图3：本实用新型分离器的结构示意图；
图4：本实用新型理线架的结构示意图；
图5：本实用新型实施例2的结构示意图；
其中，1-理线架，101-电缆导向槽，102-架体，103-平台，2-切割装置，201-上切刀，202-下切刀，203-座体，204-电缆通道，205-通孔，206-螺栓，3-回收箱，4-粉碎辊，5-电机，6-粉碎刀，7-分离器，701-本体，702-圆弧部，8-电缆，9-支架，10-收线轮，11-斜撑，12-导芯，13-外皮，14-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种废旧电缆回收系统，包括依次设置的理线架1、切割装置2、外皮回收装置、分离器7和导芯回收装置，所述理线架1上设置电缆导向槽101，所述切割装置2包括切刀以及固定所述切刀的座体203，所述座体203上设有电缆8通道204，所述外皮回收装置包括回收箱3和设置在所述回收箱3内的粉碎装置，所述回收箱3的外侧面上部竖直设置分离器7，所述分离器7为一组限位部件，所述导芯回收装置包括支架9和收线轮10，所述收线轮10由电机5驱动。
如图2所示，作为本实用新型的一种具体实施方案，所述切刀由上切刀201和下切刀202构成，所述上切刀201和下切刀202对称设置在所述电缆通道204的内壁上，且同时位于过所述电缆通道204中心轴线的竖直面上。
作为本实用新型的一种具体实施方案，所述电缆导向槽101的中心线与所述电缆通道204的中心线在同一条直线上，以使电缆8移动更顺畅。
作为本实用新型的一种具体实施方案，所述粉碎装置包括粉碎辊4和电机5，所述粉碎辊4上设置粉碎刀6。经过粉碎刀切断或切碎后的电缆外皮13掉入回收箱的底部。
回收箱的底部侧面设置出料口14，以将粉碎后的电缆外皮13取出。
作为本实用新型的一种具体实施方案，所述电机5设置在所述座体203的下部。
如图3所示，作为本实用新型的一种具体实施方案，所述限位部件包括与所述回收箱3的外侧面垂直连接的本体701，所述本体701具有圆弧部702，所述一组限位部件的圆弧部702对合形成供导芯12通过的圆形通道。具体的，回收箱的侧边向外延伸形成水平台面，本体701与该水平台面螺栓连接，方便拆卸与固定。
作为本实用新型的一种具体实施方案，所述圆形通道的直径大于或等于导芯的直径，且小于电缆8的直径。
如图4所示，作为本实用新型的一种具体实施方案，所述理线架1包括架体102和设置在所述架体102上部的平台103，所述电缆导向槽101设置在所述平台103上。
实施例2
如图5所示，本实施例所描述的一种电缆8剥离回收装置，是在实施例1的基础上进行的改进，具体为：
作为本实用新型的一种具体实施方案，所述座体203对应所述上切刀201和下切刀202的位置分别设置通孔205，所述上切刀201和下切刀202的刀身与所述通孔205螺纹连接，所述刀身的尾端通过螺栓206固定。
实施例3
如图1所示，本实施例所描述的一种电缆8剥离回收装置，是在实施例1的基础上进行的改进，具体为：
作为本实用新型的一种具体实施方案，所述分离器7的下部与所述回收箱3的侧面之间设置斜撑11，以更好地支撑。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种废旧电缆回收系统，其特征在于：包括依次设置的理线架、切割装置、外皮回收装置、分离器和导芯回收装置，所述理线架上设置电缆导向槽，所述切割装置包括切刀以及固定所述切刀的座体，所述座体上设有电缆通道，所述外皮回收装置包括回收箱和设置在所述回收箱内的粉碎装置，所述回收箱的外侧面上部竖直设置分离器，所述分离器为一组限位部件，所述导芯回收装置包括支架和收线轮，所述收线轮由电机驱动。
2.如权利要求1所述的废旧电缆回收系统，其特征在于：所述切刀由上切刀和下切刀构成，所述上切刀和下切刀对称设置在所述电缆通道的内壁上，且同时位于过所述电缆通道中心轴线的竖直面上。
3.如权利要求2所述的废旧电缆回收系统，其特征在于：所述电缆导向槽的中心线与所述电缆通道的中心线在同一条直线上。
4.如权利要求3所述的废旧电缆回收系统，其特征在于：所述座体对应所述上切刀和下切刀的位置分别设置通孔，所述上切刀和下切刀的刀身与所述通孔螺纹连接，所述刀身的尾端通过螺栓固定。
5.如权利要求4所述的废旧电缆回收系统，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎辊和电机，所述粉碎辊上设置粉碎刀。
6.如权利要求5所述的废旧电缆回收系统，其特征在于：所述电机设置在所述座体的下部。
7.如权利要求6所述的废旧电缆回收系统，其特征在于：所述限位部件包括与所述回收箱的外侧面垂直连接的本体，所述本体具有圆弧部，所述一组限位部件的圆弧部对合形成供导芯通过的圆形通道。
8.如权利要求7所述的废旧电缆回收系统，其特征在于：所述圆形通道的直径大于或等于导芯的直径，且小于电缆的直径。
9.如权利要求8所述的废旧电缆回收系统，其特征在于：所述分离器的下部与所述回收箱的侧面之间设置斜撑。
10.如权利要求9所述的废旧电缆回收系统，其特征在于：所述理线架包括架体和设置在所述架体上部的平台，所述电缆导向槽设置在所述平台上。
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