CN112864960A - 一种自动连续电缆剥皮分离装置及分离方法 - Google Patents

一种自动连续电缆剥皮分离装置及分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动连续电缆剥皮分离装置及分离方法，属于电缆剥皮装置领域，本发明公开的一种自动连续电缆剥皮分离装置，包括外皮切割机构、加热筒、外皮切断组件以及撕扯机构；所述加热筒一端位于所述外皮切割机构的出料端，所述加热筒套接于待加工的电缆外侧；所述外皮切断组件位于所述加热筒另一端，所述撕扯机构设置有夹持组件，所述夹持组件可沿电缆长度方向移动，所述夹持组件包括夹持护板，所述夹持护板上设置有若干倒刺。外皮切割机构可以方便将外部绝缘层剥离，通过加热筒的加热使得绝缘层可以塑化变形，然后通过外皮切断组件将屏蔽层切断后通过撕扯机构拉扯脱离，脱离方便。

Description

一种自动连续电缆剥皮分离装置及分离方法
技术领域
本发明涉及电缆剥皮装置领域，尤其涉及一种自动连续电缆剥皮分离装置及分离方法。
背景技术
在电线电缆的生产过程中，避免不了会出现产品质量不合格的情况，特别是只有某道工序出现问题的情况下，要是一味地对半成品做报废处理就会给企业带来很大的损失，如:电线电缆绝缘线芯的生产，如果绝缘挤出的质量不合格，只对绝缘层进行处理，而保住导体(绝缘层报废而导体重新使用)，这样就会挽回企业的部分损失，或者电缆使用一定时间后，由于电缆皮老化等原因，需要重新更换新的电缆皮，而废旧的电缆中的电缆芯仍可以回收利用。
现有的电缆剥皮装置仅能对单层外表皮进行剥离处理，对于具有多重结构的电缆需要多次剥离，无法做到连续性剥离，尤其是对于有编制屏蔽层的电缆，由于编制屏蔽层韧性高于绝缘层，使用传统刀具不能方便的切割。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种自动连续电缆剥皮分离装置及分离方法，可以方便的将绝缘外壳以及屏蔽层均剥离出来。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种自动连续电缆剥皮分离装置，包括外皮切割机构、加热筒、外皮切断组件以及撕扯机构；所述加热筒一端位于所述外皮切割机构的出料端，所述加热筒套接于待加工的电缆外侧；所述外皮切断组件位于所述加热筒另一端，所述撕扯机构设置有夹持组件，所述夹持组件可沿电缆长度方向移动，所述夹持组件包括夹持护板，所述夹持护板上设置有若干倒刺。
本发明优选地技术方案在于，所述外皮切断组件包括剪切气缸、下刀体；所述下刀体固定于机架上，所述剪切气缸的动力输出端设置有移动刀体，所述下刀体以及所述移动刀体均为半圆弧形结构，所述下刀体半径大于所述移动刀体半径。
本发明优选地技术方案在于，所述撕扯机构包括驱动气缸、固定支架、滑动支架；所述固定支架两侧均设置有导轨，所述滑动支架两侧与所述导轨滑动连接，所述夹持组件固定于所述滑动支架上，所述驱动气缸固定于所述固定支架上，所述驱动气缸的动力输出端与所述滑动支架滑动连接。
本发明优选地技术方案在于，所述夹持组件包括夹持气缸、固定护板；所述夹持护板固定于所述夹持气缸的动力输出端，以驱动所述夹持护板往所述固定护板方向移动；所述固定护板上设置有倒刺。
本发明优选地技术方案在于，所述外皮切断组件的运动方向与所述夹持组件的运动方向互相垂直。
本发明优选地技术方案在于，所述外皮切割机构沿进料方向依次包括切割组件、紧压组件；所述切割组件包括驱动辊、切割刀片、高度调节杆以及切割支架，所述驱动辊与所述切割支架转动连接，所述驱动辊中部设置有V型缺口，所述切割刀片位于所述V型缺口上方，所述切割刀片固定于所述高度调节杆上，以沿竖直方向调节所述切割刀片的高度。
本发明优选地技术方案在于，所述紧压组件包括挤压支架、挤压辊、限位辊；所述限位辊转动连接于所述挤压支架上，所述限位辊中部设置有弧形缺口，所述弧形缺口的深度小于电缆的直径；所述挤压辊位于所述限位辊上方，所述限位辊与所述挤压支架滑动连接，所述限位辊中部设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述限位辊转动连接，所述调节螺杆穿过所述挤压支架的顶板，所述调节螺杆与所述挤压支架螺纹连接。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种自动连续电缆剥皮分离装置，包括外皮切割机构、加热筒、外皮切断组件以及撕扯机构；所述加热筒一端位于所述外皮切割机构的出料端，所述加热筒套接于待加工的电缆外侧；所述外皮切断组件位于所述加热筒另一端，所述撕扯机构设置有夹持组件，所述夹持组件可沿电缆长度方向移动，所述夹持组件包括夹持护板，所述夹持护板上设置有若干倒刺。外皮切割机构可以方便将外部绝缘层剥离，通过加热筒的加热使得绝缘层可以塑化变形，然后通过外皮切断组件将屏蔽层切断后通过撕扯机构拉扯脱离，脱离方便。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的自动连续电缆剥皮分离装置整体示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的图1中A部分放大示意图；
图中：
1、外皮切割机构；2、加热筒；3、外皮切断组件；4、撕扯机构；11、切割组件；12、紧压组件；111、高度调节杆；112、切割刀片；113、驱动辊；114、切割支架；121、调节螺杆；122、挤压辊；123、限位辊；124、挤压支架；1131、V型缺口；1231、弧形缺口；31、剪切气缸；32、移动刀体；33、下刀体；41、夹持组件；42、滑动支架；43、固定支架；44、导轨；45、驱动气缸；411、夹持气缸；412、夹持护板；413、固定护板；414、倒刺。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，本实施例提供一种自动连续电缆剥皮分离装置，包括外皮切割机构1、加热筒2、外皮切断组件3以及撕扯机构4；所述加热筒2一端位于所述外皮切割机构1的出料端，所述加热筒2套接于待加工的电缆外侧；所述外皮切断组件3位于所述加热筒2另一端，所述撕扯机构4设置有夹持组件41，所述夹持组件41可沿电缆长度方向移动，所述夹持组件41包括夹持护板412，所述夹持护板412上设置有若干倒刺414。通过外皮切割机构1可以将电缆最外层的表皮切开，然后通过加热筒2对电缆加热，加热筒2可以通过在内部嵌入加热棒的方式加热，加热温度控制在使得绝缘层刚好在拉扯后可以变形，但是不会直接融化，根据加工的电缆类型来确定加热的温度。外皮切断组件3需要将屏蔽层切割断，也可以切割更深将内部的绝缘层也切割到，从而使得屏蔽层被切割断。通过夹持护板412可以将外侧绝缘层以及屏蔽层均拉扯住，从而将外侧绝缘层和屏蔽层都拉扯下来。由于被切断成若干小段，使得绝缘层可以方便的被拉扯下来。
优选的，所述外皮切断组件3包括剪切气缸31、下刀体33；所述下刀体33固定于机架上，所述剪切气缸31的动力输出端设置有移动刀体32，所述下刀体33以及所述移动刀体32均为半圆弧形结构，所述下刀体33半径大于所述移动刀体32半径。还设置有电缆长度检测传感器，根据不同粗细的电缆设置不同的切断距离，从而使得在拉扯时更不费力。同时还设定在一断长度之后将电缆完全切断，然后通过人工拿取下来。半圆弧形结构的下刀体33与移动刀体32设计，使得两者在夹持电缆时可以切割更加完成，可以根据需要配置不同型号的刀具，使得下刀体33与移动刀体32闭合之后可以将外层与屏蔽层切断，中心导体可以较好的保留，从而可以方便将导体与绝缘层分离。当下刀体33与移动刀体32完全闭合后可以将电缆切断。
优选的，所述撕扯机构4包括驱动气缸45、固定支架43、滑动支架42；所述固定支架43两侧均设置有导轨44，所述滑动支架42两侧与所述导轨44滑动连接，所述夹持组件41固定于所述滑动支架42上，所述驱动气缸45固定于所述固定支架43上，所述驱动气缸45的动力输出端与所述滑动支架42滑动连接。电缆被夹持组件41夹持固定之后，通过驱动气缸45拉动夹持组件41沿电缆长度方向移动，从而将屏蔽层撕扯下来。
优选的，所述夹持组件41包括夹持气缸411、固定护板413；所述夹持护板412固定于所述夹持气缸411的动力输出端，以驱动所述夹持护板412往所述固定护板413方向移动；所述固定护板413上设置有倒刺414。从电缆两侧同时施加作用力，使得作用力平衡，屏蔽层可以顺畅的沿着电缆长度方向拉扯下来，不会因为倾斜而产生额外的阻力。通过倒刺414的设置，使得在拉扯时可以提供足够的作用力，不会产生滑动，同时倒刺414与编织的屏蔽层可以更好的拉扯作用。
优选的，所述外皮切断组件3的运动方向与所述夹持组件41的运动方向互相垂直。外皮切断组件3切割之后会使得垂直于切割方向的边缘有部分粘连，通过垂直设置的夹持组件41使得更好的对粘连部分施加作用力，从而使得更好的将其拉扯下来。
优选的，所述外皮切割机构1沿进料方向依次包括切割组件11、紧压组件12；所述切割组件11包括驱动辊113、切割刀片112、高度调节杆111以及切割支架114，所述驱动辊113与所述切割支架114转动连接，所述驱动辊113中部设置有V型缺口1131，所述切割刀片112位于所述V型缺口1131上方，所述切割刀片112固定于所述高度调节杆111上，以沿竖直方向调节所述切割刀片112的高度。高度调节杆111可以根据电缆粗细调节切割刀片112与驱动辊113之间的间距。驱动辊113一端设置有驱动轴，可以用于连接驱动电机。
优选的，所述紧压组件12包括挤压支架124、挤压辊122、限位辊123；所述限位辊123转动连接于所述挤压支架124上，所述限位辊123中部设置有弧形缺口1231，所述弧形缺口1231的深度小于电缆的直径；所述挤压辊122位于所述限位辊123上方，所述限位辊123与所述挤压支架124滑动连接，所述限位辊123中部设置有调节螺杆121，所述调节螺杆121与所述限位辊123转动连接，所述调节螺杆121穿过所述挤压支架124的顶板，所述调节螺杆121与所述挤压支架124螺纹连接。表面平整的挤压辊122与限位辊123配合，可以牢固的将电缆夹持在两者之间，从而使得在夹持组件41拉扯电缆时，电缆被牢固的固定，同时由于电缆被加热，电缆中心的绝缘层在拉扯下会产生一定的变形，从而使得编织层与绝缘层直接间隙增大，从而编织层可以更方便的脱离下来。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动连续电缆剥皮分离装置，其特征在于：
包括外皮切割机构(1)、加热筒(2)、外皮切断组件(3)以及撕扯机构(4)；所述加热筒(2)一端位于所述外皮切割机构(1)的出料端，所述加热筒(2)套接于待加工的电缆外侧；所述外皮切断组件(3)位于所述加热筒(2)另一端，所述撕扯机构(4)设置有夹持组件(41)，所述夹持组件(41)可沿电缆长度方向移动，所述夹持组件(41)包括夹持护板(412)，所述夹持护板(412)上设置有若干倒刺(414)。
2.根据权利要求1所述的自动连续电缆剥皮分离装置，其特征在于：
所述外皮切断组件(3)包括剪切气缸(31)、下刀体(33)；所述下刀体(33)固定于机架上，所述剪切气缸(31)的动力输出端设置有移动刀体(32)，所述下刀体(33)以及所述移动刀体(32)均为半圆弧形结构，所述下刀体(33)半径大于所述移动刀体(32)半径。
3.根据权利要求1所述的自动连续电缆剥皮分离装置，其特征在于：
所述撕扯机构(4)包括驱动气缸(45)、固定支架(43)、滑动支架(42)；
所述固定支架(43)两侧均设置有导轨(44)，所述滑动支架(42)两侧与所述导轨(44)滑动连接，所述夹持组件(41)固定于所述滑动支架(42)上，所述驱动气缸(45)固定于所述固定支架(43)上，所述驱动气缸(45)的动力输出端与所述滑动支架(42)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的自动连续电缆剥皮分离装置，其特征在于：
所述夹持组件(41)包括夹持气缸(411)、固定护板(413)；所述夹持护板(412)固定于所述夹持气缸(411)的动力输出端，以驱动所述夹持护板(412)往所述固定护板(413)方向移动；所述固定护板(413)上设置有倒刺(414)。
5.根据权利要求1所述的自动连续电缆剥皮分离装置，其特征在于：
所述外皮切断组件(3)的运动方向与所述夹持组件(41)的运动方向互相垂直。
6.根据权利要求1所述的自动连续电缆剥皮分离装置，其特征在于：
所述外皮切割机构(1)沿进料方向依次包括切割组件(11)、紧压组件(12)；所述切割组件(11)包括驱动辊(113)、切割刀片(112)、高度调节杆(111)以及切割支架(114)，所述驱动辊(113)与所述切割支架(114)转动连接，所述驱动辊(113)中部设置有V型缺口(1131)，所述切割刀片(112)位于所述V型缺口(1131)上方，所述切割刀片(112)固定于所述高度调节杆(111)上，以沿竖直方向调节所述切割刀片(112)的高度。
7.根据权利要求6所述的自动连续电缆剥皮分离装置，其特征在于：
所述紧压组件(12)包括挤压支架(124)、挤压辊(122)、限位辊(123)；所述限位辊(123)转动连接于所述挤压支架(124)上，所述限位辊(123)中部设置有弧形缺口(1231)，所述弧形缺口(1231)的深度小于电缆的直径；
所述挤压辊(122)位于所述限位辊(123)上方，所述限位辊(123)与所述挤压支架(124)滑动连接，所述限位辊(123)中部设置有调节螺杆(121)，所述调节螺杆(121)与所述限位辊(123)转动连接，所述调节螺杆(121)穿过所述挤压支架(124)的顶板，所述调节螺杆(121)与所述挤压支架(124)螺纹连接。
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