CN220022149U - 线缆剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆剥皮装置，包括L形底板，所述L形底板的底部内壁上固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有线缆穿套。本实用新型通过设置的两个第二旋转切刀、两个第一旋转切刀、L形支杆、螺纹驱动机构、导向测距机构、驱动电机和PLC控制器，能够自动测量切割间距并根据预设置的间距值自动快速对切割间距调整，以此方便根据不同规格的线缆自动快速调整切割厚度，提高适用范围和调整自动化程度，且能够对线缆的护套皮上下同步从薄到厚形成两次切割，提高切割效果，且利用上下同时切割配合线缆皮分离导轮和线缆芯收卷机构，便于将芯材与护套皮自动剥分，并对芯材单独收卷收集，以此方便废旧线缆芯材的收集工作。

Description

线缆剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及线缆剥皮技术领域，具体为一种线缆剥皮装置。

背景技术

在进行废旧线缆芯材收集或电线电缆的导体电阻试验检测时，需要对电线电缆外周的护套进行剥除处理，传统常采用手工剥除的方式，手工剥除速度较慢，切割刀的切入深度全凭工人经验控制；对此，公开号CN218386466U公开了一种线缆剥皮装置，包括底座、切割机构和至少一个与底座固定连接的线缆固定组件，切割机构安装于至少一个线缆固定组件上，切割机构包括旋转切刀，旋转切刀能够旋转深入线缆固定组件内，以划开线缆固定组件内线缆的表皮，该线缆剥皮装置中至少一个线缆固定组件上设置有切割机构，旋转切刀能够旋转深入线缆固定组件内，划破线缆固定组件内的线缆表皮，旋转切刀旋转深入切割精度高，线缆固定组件能有效固定线缆，能够提升剥除的效率与质量，装置整体结构简单，体积小，占用空间小，剥线厚度均匀，不易损伤线缆内的导体，便于电缆导体直流电阻、局放、耐压试验的削头，方便试验人员的使用。

上述专利公开的一种线缆剥皮装置，通过两个内侧为弧形的线缆固定件，配合安装有刻度尺可以横向精准调整切割厚度的旋转切刀，实现供线缆的穿入和其外侧护套的精准切割，但是其仍然存在一些不足：

仅在一侧位置利用单个旋转切刀切割的方式，只能切割出一条裂缝，而护套整体包围在线缆芯材外侧，仍需要单独施加较大力度将护套扒除，不方便将线缆芯材与护套的快速分离；鉴于此，我们提出了线缆剥皮装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线缆剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线缆剥皮装置，包括L形底板，所述L形底板的底部内壁上固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有线缆穿套，线缆穿套的顶部内壁上开设有矩形孔，线缆穿套的底部内壁上开设有矩形槽，所述线缆穿套的右侧顶部和右侧底部均转动安装有线缆皮分离导轮，设置的线缆皮分离导轮用于将割开后的线缆护套皮经其外侧绕过后在线缆芯移动时与其剥分；

所述线缆穿套内设有两个第一旋转切刀和两个第二旋转切刀，位于下方的第一旋转切刀和位于下方的第二旋转切刀均转动安装在矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间，位于上方的第一旋转切刀和位于上方的第二旋转切刀的前侧均转动连接有L形支杆，两个L形支杆相近的一端之间固定连接有螺纹驱动机构，线缆穿套的顶部固定连接有U形支杆，U形支杆的顶部固定安装有驱动电机和与其电性连接的PLC控制器，驱动电机的输出轴与螺纹驱动机构固定连接，设置的两个第一旋转切刀和两个第二旋转切刀用于在线缆穿过时对其线缆护套皮切割，螺纹驱动机构用于在驱动电机启动时对两个L形支杆上下调整，以此方便根据不同粗细的线缆调整两个第二旋转切刀形成的切割间距；

两个所述L形支杆的顶部固定连接有同一个滑动套设在U形支杆上的导向测距机构，导向测距机构与PLC控制器电性连接，导向测距机构用于对L形支杆竖向导向，且用于检测调整间距并传递给PLC控制器间距值。

优选地，所述螺纹驱动机构包括内螺纹套管，所述内螺纹套管的两侧分别与两个L形支杆相近的一端固定连接，内螺纹套管内螺纹套设有螺杆，螺杆的顶端与驱动电机的输出轴底端固定连接；设置的内螺纹套管和螺杆配合，在驱动电机启动驱动螺杆转动时，螺杆转动带动内螺纹套管上下移动，以此实现对L形支杆上下调整。

优选地，所述导向测距机构包括两个L形导杆，两个所述L形导杆的底端分别与对应的L形支杆的顶部固定连接，两个L形导杆对称设置，L形导杆滑动套设在U形支杆上，位于左侧的L形导杆的顶部内壁上固定连接有激光测距传感器，矩形孔的左侧内壁上固定连接有反射片，反射片位于激光测距传感器的下方并与其相配合，激光测距传感器与PLC控制器电性连接；设置的L形导杆、激光测距传感器和反射片配合，利用L形导杆在U形支杆上的上下滑动实现对L形支杆竖向导向，在L形支杆上下移动时带动对应的L形导杆上下移动，位于左侧的L形导杆带动激光测距传感器上下移动，激光测距传感器测量与反射片之间的间距值并传递给PLC控制器，达到预设间距值时，PLC控制器控制驱动电机自动关闭，实现自动调整。

优选地，位于上方的所述第一旋转切刀和位于上方的第二旋转切刀均位于矩形孔内。

优选地，所述第二旋转切刀位于对应的第一旋转切刀的右侧，两个第二旋转切刀之间的距离比两个第一旋转切刀之间的距离小。

优选地，所述激光测距传感器和反射片之间的距离与两个第二旋转切刀之间的距离相同。

优选地，所述L形底板的顶部右侧还安装有线缆芯收卷机构，所述线缆芯收卷机构包括安装在L形底板顶部右侧的两个支座，位于后侧的支座的前侧转动安装有收卷轴，位于前侧的支座的前侧固定安装有收卷电机，收卷电机的输出轴后端与收卷轴的前端相安装固定；设置的支座、收卷轴和收卷电机配合，在将线缆芯一端与收卷轴外侧固定后，驱动收卷电机驱动收卷轴时能够自动对线缆芯收卷拉动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本线缆剥皮装置，通过设置的两个第二旋转切刀、两个第一旋转切刀、L形支杆、螺纹驱动机构、导向测距机构、驱动电机和PLC控制器配合，在根据不同规格的线缆，预先利用PLC控制器根据需求切割间距预设置控制驱动电机的相应启闭值后，能够自动测量切割间距并根据预设置的间距值自动快速对切割间距调整，以此方便根据不同规格的线缆自动快速调整切割厚度，提高适用范围和调整自动化程度，且能够对线缆的护套皮上下同步从薄到厚形成两次切割，降低切割阻力并形成两道分离裂缝，提高切割效果；

2、本线缆剥皮装置，通过设置的两个第二旋转切刀、两个第一旋转切刀、两个线缆皮分离导轮和线缆芯收卷机构配合，在形成两个切割裂缝并将两个护套皮分别分离搭放在两个线缆皮分离导轮相斥的一侧后，能够利用线缆芯收卷机构对芯材自动收卷拉动收集，利用其形成的自动拉力实现驱动芯材移动与护套皮形成自动剥分，方便废旧线缆芯材的收集工作。

本实用新型通过设置的两个第二旋转切刀、两个第一旋转切刀、L形支杆、螺纹驱动机构、导向测距机构、驱动电机和PLC控制器，能够自动测量切割间距并根据预设置的间距值自动快速对切割间距调整，以此方便根据不同规格的线缆自动快速调整切割厚度，提高适用范围和调整自动化程度，且能够对线缆的护套皮上下同步从薄到厚形成两次切割，提高切割效果，且利用上下同时切割配合线缆皮分离导轮和线缆芯收卷机构，便于将芯材与护套皮自动剥分，并对芯材单独收卷收集，以此方便废旧线缆芯材的收集工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的线缆剥皮装置的主视结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的线缆剥皮装置的剖视结构示意图。

图中：1、L形底板；2、线缆穿套；3、矩形孔；4、第一旋转切刀；5、第二旋转切刀；6、L形支杆；7、U形支杆；8、L形导杆；9、内螺纹套管；10、螺杆；11、驱动电机；12、PLC控制器；13、激光测距传感器；14、反射片；15、线缆皮分离导轮；16、支座；17、收卷轴；18、收卷电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例提出的线缆剥皮装置，包括L形底板1，L形底板1的底部内壁上固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有线缆穿套2，线缆穿套2的顶部内壁上开设有矩形孔3，线缆穿套2的底部内壁上开设有矩形槽，线缆穿套2的右侧顶部和右侧底部均转动安装有线缆皮分离导轮15，其中线缆穿套2的右侧固定连接有两个横支杆，横支杆的前侧固定连接有支撑轴，线缆皮分离导轮15的前侧设置有套装孔，套装孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的支撑轴的外侧固定套装，使得线缆皮分离导轮15通过对应的轴承、支撑轴和横支杆与线缆穿套2的右侧转动安装，起到对线缆皮分离导轮15转动安装的效果，设置的线缆皮分离导轮15用于将割开后的线缆护套皮经其外侧绕过后在线缆芯移动时与其剥分；

线缆穿套2内设有两个第一旋转切刀4和两个第二旋转切刀5，位于下方的第一旋转切刀4和位于下方的第二旋转切刀5均转动安装在矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间，位于上方的第一旋转切刀4和位于上方的第二旋转切刀5的前侧均转动连接有L形支杆6，位于上方的第一旋转切刀4和位于上方的第二旋转切刀5均位于矩形孔3内，两个L形支杆6相近的一端之间固定连接有螺纹驱动机构，线缆穿套2的顶部固定连接有U形支杆7，U形支杆7的顶部固定安装有驱动电机11和与其电性连接的PLC控制器12，驱动电机11的输出轴与螺纹驱动机构固定连接，第二旋转切刀5位于对应的第一旋转切刀4的右侧，两个第二旋转切刀5之间的距离比两个第一旋转切刀4之间的距离小，起到对线缆从薄到厚形成两次切割的效果，利用从薄到厚一体两次切割，提高切割效果，降低直接厚切产生的阻力，设置的两个第一旋转切刀4和两个第二旋转切刀5用于在线缆穿过时对其线缆护套皮切割，螺纹驱动机构用于在驱动电机11启动时对两个L形支杆6上下调整，以此方便根据不同粗细的线缆调整两个第二旋转切刀5形成的切割间距；

其中螺纹驱动机构包括内螺纹套管9，内螺纹套管9的两侧分别与两个L形支杆6相近的一端固定连接，内螺纹套管9内螺纹套设有螺杆10，利用内螺纹套管9与螺杆10的螺纹连接关系，起到方便在螺杆10转动时驱动内螺纹套管9上下移动的效果，螺杆10的顶端与驱动电机11的输出轴底端固定连接；设置的内螺纹套管9和螺杆10配合，在驱动电机11启动驱动螺杆10转动时，螺杆10转动带动内螺纹套管9上下移动，以此实现对L形支杆6上下调整；

两个L形支杆6的顶部固定连接有同一个滑动套设在U形支杆7上的导向测距机构，导向测距机构与PLC控制器12电性连接，导向测距机构用于对L形支杆6竖向导向，且用于检测调整间距并传递给PLC控制器12间距值；其中导向测距机构包括两个L形导杆8，两个L形导杆8的底端分别与对应的L形支杆6的顶部固定连接，两个L形导杆8对称设置，L形导杆8滑动套设在U形支杆7上，其中L形导杆8的顶部开设有与U形支杆7外侧滑动接触的导向孔，L形导杆8通过导向孔滑动套设在U形支杆7上，起到对L形导杆8竖向滑动导向的效果，位于左侧的L形导杆8的顶部内壁上固定连接有激光测距传感器13，矩形孔3的左侧内壁上固定连接有反射片14，反射片14位于激光测距传感器13的下方并与其相配合，激光测距传感器13与PLC控制器12电性连接，激光测距传感器13和反射片14之间的距离与两个第二旋转切刀5之间的距离相同，起到方便精准测量两个第二旋转切刀5形成的切刀间距；设置的L形导杆8、激光测距传感器13和反射片14配合，利用L形导杆8在U形支杆7上的上下滑动实现对L形支杆6竖向导向，在L形支杆6上下移动时带动对应的L形导杆8上下移动，位于左侧的L形导杆8带动激光测距传感器13上下移动，激光测距传感器13测量与反射片14之间的间距值并传递给PLC控制器12，达到预设间距值时，PLC控制器12控制驱动电机11自动关闭，实现方便根据不同规格的线缆自动快速调整切割间距的效果；本实用新型通过设置的两个第二旋转切刀5、两个第一旋转切刀4、L形支杆6、螺纹驱动机构、导向测距机构、驱动电机11和PLC控制器12，能够自动测量切割间距并根据预设置的间距值自动快速对切割间距调整，以此方便根据不同规格的线缆自动快速调整切割厚度，提高适用范围和调整自动化程度，且能够对线缆的护套皮上下同步从薄到厚形成两次切割，提高切割效果，且利用上下同时切割配合线缆皮分离导轮15，便于将芯材与护套皮直接省力剥分。

本实施例的使用方法为：需要根据不同规格的线缆调整剥皮切割的厚度时，预先利用PLC控制器12根据需求切割间距预设置控制驱动电机11的相应启闭值，由于激光测距传感器13和反射片14之间的距离与两个第二旋转切刀5之间的距离相同，激光测距传感器13配合反射片14测量的间距即为切割间距，激光测距传感器13测量与反射片14之间的间距并传递给PLC控制器12间距值，当切割间距小于或大于预设间距时，PLC控制器12根据测量的间距控制驱动电机11相应正向或反向启动，驱动电机11驱动螺杆10转动时，螺杆10转动带动内螺纹套管9上下移动，内螺纹套管9带动两个L形支杆6上下调整,L形支杆6带动对应的L形导杆8上下移动，L形导杆8和L形支杆6分别带动激光测距传感器13、上方的第一旋转切刀4和上方的第二旋转切刀5上下移动，实现改变切割间距，调节合适后，PLC控制器12控制驱动电机11自动关闭，通过自动测量切割间距并自动调整的方式，方便根据不同规格的线缆自动快速调整切割厚度，提高适用范围和调整自动化程度；

剥皮时，将线缆一端穿入线缆穿套2内，并对其推动，线缆的外侧依次与两个第一旋转切刀4和两个第二旋转切刀5形成挤压，实现从薄至后依次对线缆外侧的护套皮切割，利用从薄到厚一体两次切割，提高切割效果，降低直接厚切产生的阻力，且利用上下同时切割的方式，对线缆的护套皮能够形成两处裂缝，方便人员将护套皮直接相互分开，在线缆右端穿过线缆穿套2后，人员将两个护套皮分开并分别搭放在两个线缆皮分离导轮15相斥的一侧，两个线缆皮分离导轮15对两个护套皮导分，此时在人员向右拉动芯材使其右移时能够实现芯材与护套皮的自动分离，无需后续单独实力将护套皮扒除，实现芯材与护套的快速省力分离工作。

实施例二

如图3所示，本实施例在实施例一的基础上，其与实施例一的不同之处在于：L形底板1的顶部右侧还安装有线缆芯收卷机构，线缆芯收卷机构包括安装在L形底板1顶部右侧的两个支座16，位于后侧的支座16的前侧转动安装有收卷轴17，位于前侧的支座16的前侧固定安装有收卷电机18，收卷电机18的输出轴后端与收卷轴17的前端相安装固定，其中收卷电机18的输出轴后端固定连接有安装杆，收卷轴17的前端开设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有固定螺栓，安装杆的前侧开设有两个分别与对应的固定螺栓外侧活动接触的螺栓穿孔，收卷轴17通过两个固定螺栓和安装杆与收卷电机18的输出轴后端固定安装；设置的支座16、收卷轴17和收卷电机18配合，在将线缆芯一端与收卷轴17外侧固定后，收卷电机18驱动收卷轴17时能够自动对线缆芯收卷拉动；本实用新型利用上下同时切割配合线缆皮分离导轮15和线缆芯收卷机构，便于将芯材与护套皮自动剥分，并对芯材单独收卷收集，以此方便废旧线缆芯材的收集工作。

本实施例的使用方法为：需要根据不同规格的线缆调整剥皮切割时的厚度时，预先利用PLC控制器12根据需求切割间距预设置控制驱动电机11的相应启闭值，由于激光测距传感器13和反射片14之间的距离与两个第二旋转切刀5之间的距离相同，激光测距传感器13配合反射片14测量的间距即为切割间距，激光测距传感器13测量与反射片14之间的间距并传递给PLC控制器12间距值，当切割间距小于或大于预设间距时，PLC控制器12根据测量的间距控制驱动电机11相应正向或反向启动，驱动电机11驱动螺杆10转动时，螺杆10转动带动内螺纹套管9上下移动，内螺纹套管9带动两个L形支杆6上下调整,L形支杆6带动对应的L形导杆8上下移动，L形导杆8和L形支杆6分别带动激光测距传感器13、上方的第一旋转切刀4和上方的第二旋转切刀5上下移动，实现改变切割间距，调整合适后，PLC控制器12控制驱动电机11自动关闭，通过自动测量切割间距并自动调整的方式，方便根据不同规格的线缆自动快速调整切割厚度，提高适用范围和调整自动化程度；

剥皮时，将线缆一端穿入线缆穿套2内，并对其推动，线缆的外侧依次与两个第一旋转切刀4和两个第二旋转切刀5形成挤压，实现从薄至后依次对线缆外侧的护套皮切割，利用从薄到厚一体两次切割，提高切割效果，降低直接厚切产生的阻力，且利用上下同时切割的方式，对线缆的护套皮能够形成两处裂缝，方便人员将护套皮直接相互分开，在线缆右端穿过线缆穿套2后，人员将两个护套皮分开并分别搭放在两个线缆皮分离导轮15相斥的一侧，两个线缆皮分离导轮15对两个护套皮导分，此时人员将芯材的右端与收卷轴17外侧固定，启动收卷电机18使其驱动收卷轴17旋转，收卷轴17对芯材收卷，且在收卷力下，实现对芯材自动右拉，此时芯材右移时实现自动切割护套皮并与护套皮分离，无需后续单独实力将护套皮扒除，实现芯材与护套的自动快速分离工作，且实现了对芯材的收卷收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.线缆剥皮装置，包括L形底板，其特征在于：所述L形底板的底部内壁上固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有线缆穿套，线缆穿套的顶部内壁上开设有矩形孔，线缆穿套的底部内壁上开设有矩形槽，所述线缆穿套的右侧顶部和右侧底部均转动安装有线缆皮分离导轮；

所述线缆穿套内设有两个第一旋转切刀和两个第二旋转切刀，位于下方的第一旋转切刀和位于下方的第二旋转切刀均转动安装在矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间，位于上方的第一旋转切刀和位于上方的第二旋转切刀的前侧均转动连接有L形支杆，两个L形支杆相近的一端之间固定连接有螺纹驱动机构，线缆穿套的顶部固定连接有U形支杆，U形支杆的顶部固定安装有驱动电机和与其电性连接的PLC控制器，驱动电机的输出轴与螺纹驱动机构固定连接；

两个所述L形支杆的顶部固定连接有同一个滑动套设在U形支杆上的导向测距机构，导向测距机构与PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的线缆剥皮装置，其特征在于：所述螺纹驱动机构包括内螺纹套管，所述内螺纹套管的两侧分别与两个L形支杆相近的一端固定连接，内螺纹套管内螺纹套设有螺杆，螺杆的顶端与驱动电机的输出轴底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的线缆剥皮装置，其特征在于：所述导向测距机构包括两个L形导杆，两个所述L形导杆的底端分别与对应的L形支杆的顶部固定连接，两个L形导杆对称设置，L形导杆滑动套设在U形支杆上，位于左侧的L形导杆的顶部内壁上固定连接有激光测距传感器，矩形孔的左侧内壁上固定连接有反射片，反射片位于激光测距传感器的下方并与其相配合，激光测距传感器与PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的线缆剥皮装置，其特征在于：位于上方的所述第一旋转切刀和位于上方的第二旋转切刀均位于矩形孔内。

5.根据权利要求1所述的线缆剥皮装置，其特征在于：所述第二旋转切刀位于对应的第一旋转切刀的右侧，两个第二旋转切刀之间的距离比两个第一旋转切刀之间的距离小。

6.根据权利要求3所述的线缆剥皮装置，其特征在于：所述激光测距传感器和反射片之间的距离与两个第二旋转切刀之间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的线缆剥皮装置，其特征在于：所述L形底板的顶部右侧还安装有线缆芯收卷机构，所述线缆芯收卷机构包括安装在L形底板顶部右侧的两个支座，位于后侧的支座的前侧转动安装有收卷轴，位于前侧的支座的前侧固定安装有收卷电机，收卷电机的输出轴后端与收卷轴的前端相安装固定。