CN210007267U

CN210007267U - 一种线材自动剥皮机

Info

Publication number: CN210007267U
Application number: CN201921054916.XU
Authority: CN
Inventors: 贺华龙; 王�华; 贺滴丰; 曾毅; 王强; 赵平; 罗小亮
Original assignee: Xiangxiang Longsheng Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Xiangxiang Longsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-07-08

Abstract

本实用新型公布了一种线材自动剥皮机，它包括机架，所述机架上端设置有切割机构和剥皮机构，所述切割机构包括轴线水平的夹持环，所述夹持环内壁上相对设置有夹持底座和活动夹持座，所述夹持环侧壁上通过轴承与切割环连接，所述切割环与电机传动连接，所述切割环上设置有刀座，所述刀座上设置有可移动的切割刀；所述剥皮机构包括可水平移动的滑动座，所述滑动座上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动座，所述移动座上端设置有挡板，所述挡板上于切割装置一侧设置有托物座以及与托物座相对的夹持板，所述夹持板与固定气缸的活塞杆连接。本实用新型的目的是提供一种线材自动剥皮机，能精确控制线材绝缘皮被剥除的长度。

Description

一种线材自动剥皮机

技术领域

本实用新型线材包装领域，具体为一种线材自动剥皮机。

背景技术

电子线材在安装在电子设备上时，需要将电子线材表面覆盖的绝缘皮剥除掉，以使得电子线材中的金属线与电子设备连接，绝缘皮剥除的长度需确保金属线能有足够的长度与电子设备连接，但为了确保安全等原因，其剥除的长度也不能过长。现有的剥皮方式是作业人员手持剥皮钳对电子线材的绝缘皮沿其外壁进行多次剪切以使得带剥除的绝缘皮与主体分离，然后在用力将绝缘皮带剥除的绝缘皮拔除，其绝缘层剥除的长度由作业人员目视来决定，此方法适用于作业精度不高且不需要对大量线材进行剥皮的场所，但在电子设备的工业化组装过程中，因线材的数量较大且因组装的空间有限等原因使得剥皮长度有严格要求，此时采取手持剥皮钳人工进行线材剥皮的方式会导致线材剥皮的长度无法达到要求且同一生产批次中线材剥皮长度会不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种线材自动剥皮机，能精确控制线材绝缘皮被剥除的长度。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：利用切割机构对绝缘层进行环切以确保待切割的绝缘层与主体分离，然后利用剥皮机构将与主体分离的绝缘层从线材上抽离，所述切割机构与剥皮机构同向设置于机架上端；所述切割机构包括轴线水平的夹持环，所述夹持环内壁上相对设置有夹持底座和活动夹持座，所述活动夹持座在夹持环内的夹持气缸驱动下朝夹持底座运动以将线材固定住以方便进行环切，所述夹持环侧壁上通过轴承与切割环连接，所述夹持环与切割环同轴设置的环状结构，所述夹持环下端通过支撑座与机架连接，所述切割环在电机的带动下进行旋转，以使切割环上的切割刀沿线材外壁对线材进行环切，所述切割刀设置于切割环的刀座上，所述切割刀可沿切割环的径向进行调整以适应不同支架的线材；所述剥皮机构包括用于夹持线材的托物座以及夹持板，所述夹持板在固定气缸的作用下朝托物座移动以将线材的线头夹持住，所述托物座以及夹持板均设置于挡板上，利用挡板限制住线材末端的移动位置，从而达到精确控制剥皮长度的效果，为方便调整挡板的位置，可在机架上端设置有刻度以方便控制挡板的位置，同时挡板设置于移动座上，所述移动座与滑动座上的滑轨相适配，当调整玩挡板的位置后，锁紧移动座与滑动座之间的固定螺栓即可固定住两者的位置；同时为了抽离绝缘层，所述移动座设置有滑动座上，所述滑动座与切割环的轴线同向并在电机、油缸等推动下往复移动，以将切割后的绝缘层抽离。

进一步的，所述滑动座与水平设置的推动气缸连接，所述推动气缸设置于机架上端。

进一步的，所述机架上端设置有与滑动座相适配的导轨。

进一步的，所述导轨末端设置有限位座。

进一步的，所述切割环外壁上设置有与其同轴的传动齿轮，所述传动齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合。

进一步的，所述刀座上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆穿过切割刀上的腰型孔。

进一步的，所述切割环上设置有与切割刀相适配的切割板。

本实用新型的有益效果：活动夹持座和夹持底座将线材的中部固定住，同时夹持板与托物座将线材的线头夹持住，然后切割刀连同切割环在电机的驱动下绕线材进行旋转以对线材的绝缘层进行切割；切割完成后，滑动座远离切割机构，因夹持板与托物座将线材的线头夹持住，而线材的主体被活动夹持座和夹持底座给固定住，所以与线材主体分离的绝缘层被剥除，以达到自动剥皮的效果。

1、线材穿过切割结构后被剥皮机构中的挡板可挡住，从而能够确保每根线材伸出切割结构的长度固定，从而达到精确控制线材绝缘皮被剥除的长度，同时同一生产批次中线材剥皮长度统一。

2、切割刀连同切割环在电机的驱动下绕线材进行环切，能够确保绝缘皮完整的主体分离，避免出现剥皮钳对线材进行剪切时出现的分离不彻底的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为切割环结构示意图

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、夹持环；3、夹持底座；4、活动夹持座；5、夹持气缸；6、轴承；7、切割环；8、电机；9、切割刀；10、滑动座；11、滑轨；12、移动座；13、挡板；14、托物座；15、夹持板；16、支架；17、固定气缸；18、推动气缸；19、导轨；20、传动齿轮；21、主动齿轮；22、锁紧螺栓；23、腰型孔；24、切割板；25、限位座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括机架1，所述机架1上端设置有切割机构和剥皮机构，所述切割机构包括夹持环2，所述夹持环2内壁上相对设置有夹持底座3和活动夹持座4，所述活动夹持座4与夹持环2内的夹持气缸5连接，所述夹持环2侧壁上通过轴承6与切割环7连接没啥事夹持环和切割环的内圆共轴且轴线水平，所述切割环7与电机8传动连接，所述电机8采用减速电机；所述切割环7上设置有刀座，所述刀座上设置有切割刀9，所述切割刀9用于对绝缘层进行切割；所述剥皮机构包括可水平移动的滑动座10，所述滑动座10上端设置有滑轨11，所述滑轨11上设置有移动座12，所述移动座12与滑动座10之间设置有固定螺栓，所述移动座12上端设置有挡板13，所述挡板13上于切割装置一侧设置有托物座14以及与托物座14相对的夹持板15，所述夹持板15与固定气缸17的活塞杆连接，所述固定气缸17设置于支架16上，所述支架16设置于挡板13上；所述机架1上设置有开关，所述开关通过与夹持气缸5、固定气缸17、推动气缸18和电机8等电连接，以控制夹持气缸5、固定气缸17、推动气缸18和电机8等的启闭。

优选的，为了快速推拉滑动座10，所述滑动座10与水平设置的推动气缸18连接，所述推动气缸18设置于机架1上端。

优选的，所述机架1上端设置有与滑动座10相适配的导轨19，以增加滑动座10水平滑动的稳定性。

优选的，为了确保安全，避免滑动座10移动超过安全位置，所述导轨19末端设置有限位座25。

优选的，为了带动切割环进行旋转，所述切割环7外壁上设置有与其同轴的传动齿轮20，所述传动齿轮20与电机8输出轴上的主动齿轮21啮合。

优选的，为了移动切割刀9的位置，所述刀座上螺纹连接有锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22的螺杆穿过切割刀9上的腰型孔23，当需要调整切割刀9的位置时，只需松动锁紧螺栓22，然后调整切割刀的位置，再将锁紧螺栓22锁紧即可。

优选的，为了避免切割刀9绕线材旋转进行切割时，线材向切割刀9相背一侧运动，所述切割环7上设置有与切割刀9相适配的切割板24，切割绝缘层时，线材位于切割刀9和切割板24之间。

具体实施例：将线材依次穿过夹持环2和切割环7后置于托物座14上，然后启动夹持气缸5和固定气缸，使得线材被固定在夹持底座和活动夹持座以及夹持板和托物座之间，线材固定后，调整切割刀9并使其刃口与线材的绝缘层接触；上述步骤完成后，切割环7进行旋转，以使切割刀9对线材的绝缘层进行切割，待切割完成后，滑动座10远离切割机构，以完成对线材的定距剥皮。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种线材自动剥皮机，它包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端设置有切割机构和剥皮机构，所述切割机构包括轴线水平的夹持环（2），所述夹持环（2）内壁上相对设置有夹持底座（3）和活动夹持座（4），所述活动夹持座（4）与夹持环（2）内的夹持气缸（5）连接，所述夹持环（2）侧壁上通过轴承（6）与切割环（7）连接，所述切割环（7）与电机（8）传动连接，所述切割环（7）上设置有刀座，所述刀座上设置有可移动的切割刀（9）；所述剥皮机构包括可水平移动的滑动座（10），所述滑动座（10）上端设置有滑轨（11），所述滑轨（11）上设置有移动座（12），所述移动座（12）与滑动座（10）之间设置有固定螺栓，所述移动座（12）上端设置有挡板（13），所述挡板（13）上于切割装置一侧设置有托物座（14）以及与托物座（14）相对的夹持板（15），所述夹持板（15）与固定气缸（17）的活塞杆连接，所述固定气缸（17）设置于支架（16）上，所述支架（16）设置于挡板（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮机，其特征在于，所述滑动座（10）与水平设置的推动气缸（18）连接，所述推动气缸（18）设置于机架（1）上端。

3.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮机，其特征在于，所述机架（1）上端设置有与滑动座（10）相适配的导轨（19）。

4.根据权利要求3所述的一种线材自动剥皮机，其特征在于，所述导轨（19）末端设置有限位座（25）。

5.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮机，其特征在于，所述切割环（7）外壁上设置有与其同轴的传动齿轮（20），所述传动齿轮（20）与电机（8）输出轴上的主动齿轮（21）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮机，其特征在于，所述刀座上螺纹连接有锁紧螺栓（22），所述锁紧螺栓（22）的螺杆穿过切割刀（9）上的腰型孔（23）。

7.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮机，其特征在于，所述切割环（7）上设置有与切割刀（9）相适配的切割板（24）。