CN208190136U - 一种适用于多种产品摇摆式热剥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于多种产品的摇摆式热剥机，包括：机架、定位装置、夹持夹具、气缸固定座、刀片装置、加热装置、夹持气缸、剥线气缸、主气缸、外部控制装置。所述夹持夹具与所述夹持气缸连接，所述主气缸与所述夹持气缸及夹持夹具连接，所述剥线气缸与所述刀片装置连接，所述加热装置与所述刀片装置配对组装在一起。本实用新型通过三组气缸推动夹持夹具和刀片装置按照一定的行程在气缸固定座上左右前后滑动，工作速度快，能实现切割与加热同时进行，可同时快速去除线材绝缘保护层及编织层；而且并排设置多个固定及切割孔可实现多条线材同时作业，自动化程度及生产效率高，产品质量稳定，生产的规模化、标准化。

Description

一种适用于多种产品摇摆式热剥机

技术领域

本实用新型涉及一种线材热剥结构，尤其涉及一种适用于多种产品摇摆式热剥机。

背景技术

线材的外表面一般覆有一层编织层和一层由高分子材料制成的绝缘保护层，用以提高线材的环境绝缘性、耐磨性、可靠性以及延长线材使用寿命。当线材连接到设备或电子元件上时，线材两端必须剥离掉一定长度的编织层和绝缘保护层，以裸露线材内的金属导线进行电性连接。目前行业内的去皮通常采用剥皮刀或剥皮钳等手动设备，需要分两次，第一步烫编织，第二步去外被皮，时间较慢，而且品质不稳定。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适用于多种产品的摇摆式热剥机。

本实用新型通过下述技术方案实现：本实用新型提供一种适用多种产品的摇摆式热剥机，包括：机架、定位装置、夹持夹具、气缸固定座、刀片装置、加热装置、夹持气缸、剥线气缸、主气缸、外部控制装置。所述机架设有一工作台面，所述主气缸、外部控制装置和定位装置安装于所述工作台面上，所述气缸固定座设于所述工作台面上，所述夹持夹具与所述夹持气缸安装于所述气缸固定座的滑轨上，所述夹持夹具与所述夹持气缸连接，以控制所述夹持夹具的开合状态，所述主气缸与所述夹持气缸及夹持夹具连接，并驱动所述夹持气缸与夹持夹具在滑轨上前后活动，所述刀片装置与所述剥线气缸安装于所述气缸固定座上，所述剥线气缸与所述刀片装置连接，以控制所述刀片装置的开合状态，所述加热装置与所述刀片装置配对组装在一起，所述外部控制装置与所述加热装置电性连接，所述刀片装置的位置对应所述夹持夹具设置，所述定位装置的位置对应所述刀片装置设置，所述刀片装置设于所述夹持夹具与主气缸之间，所述定位装置可前后移动地安装于所述工作台面上。

所述夹持夹具由左夹持夹具和右夹持夹具构成，所述右夹持夹具与所述夹持气缸的输出轴连接。

所述左夹持夹具和右夹持夹具两者相匹配的面上分别设有若干半圆形线材固定孔，所述半圆形线材固定孔的孔径等于所需固定的线材的外径。

所述左夹持夹具上设有半圆形线材固定孔的数量为2，所述右夹持夹具上设有半圆形线材固定孔的数量为2。

所述刀片装置由左刀片和右刀片构成，所述右刀片与所述剥线气缸连接，所述左刀片和所述右刀片沿前后方向错开设置，该左刀片右端位于右刀片左端的前侧。

所述左刀片的后侧和右刀片的前侧分别设有限制刀片闭合行程的卡位。

所述左刀片和右刀片两者相配合的面上分别开有若干半圆形切口。

所述半圆形切口的内径等于线材芯的外径。

所述左刀片上设有半圆形切口的数量为2，所述右刀片上设有半圆形切口的数量为2。

所述摇摆式热剥机还包括一与所述外部控制装置电性连接的脚踏开关。

采用上述方案，本实用新型一种适用于多种产品的摇摆式热剥机，夹持夹具及刀片装置单面运动，以及滑轨的设计使整个机构结构简单，便于操作，减少了不必要的设备，降低了成本，同时前后左右的运动实现了热剥机的摇摆式作业方式。整个制程自动化程度高，降低人力成本，可同时加热和切割线材的外被皮，而且可以多条线材同时作业，工作效率高，剥线效果好。

附图说明

图1为本实用新型摇摆式热剥机的部分结构示意图；

图2为本实用新型摇摆式热剥机中夹持部分的结构示意图；

图3为本实用新型摇摆式热剥机中剥线部分的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种适用于多种产品的摇摆式热剥机。下面结合图1-3对本实用新型进一步说明，但本实用新型所保护范围不局限于所述内容。

热剥机是一种用于去绝缘保护层及编织层的自动化设备，同时快速去除两层外被，是工厂自动化必需的设备之一。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种适用多规格产品的摇摆式热剥机适用于多种规格产品，提高了工厂的效率及品质，实现了生产的规模化、标准化，其包括：机架1、定位装置2、夹持夹具3、气缸固定座4、刀片装置5、加热装置6、夹持气缸7、剥线气缸8、主气缸9、外部控制装置10。所述机架1设有一工作台面11，所述主气缸9、外部控制装置10、定位装置2以及所述气缸固定座4安装于所述工作台面11上。

请参阅图1与图2，所述气缸固定座4上设有滑轨，所述夹持夹具3与所述夹持气缸7安装于所述气缸固定座4的所述滑轨上。所述夹持夹具3由左夹持夹具31和右夹持夹具32构成，所述左夹持夹具31直接固定在所述气缸固定座4上不动，所述右夹持夹具32与所述夹持气缸7的输出轴连接，通过夹持气缸7驱动右夹持夹具32左右移动来所述夹持夹具3的闭合与打开，实现线材的夹紧和松开。所述主气缸9与所述夹持气缸7及夹持夹具3连接，并驱动所述夹持气缸7与夹持夹具3在滑轨上前后活动，实现线材的向前定位以及向后剥离。夹持夹具3单面开合以及滑轨的设计使结构更加简单，操作更灵活，减少了不必要的设备，降低成本。所述左夹持夹具31和右夹持夹具32两者相匹配的面上分别设有若干半圆形线材固定孔，可以实现多条线材同时作业，提高了剥离效率。且所述半圆形线材固定孔的孔经等于所需固定的线材的外径，保证只将线材外皮剥离，不破坏线材芯。本实施例中，所述左夹持夹具31上设有半圆形线材固定孔的数量为2，所述右夹持夹具上设有半圆形线材固定孔的数量为2，两个固定孔可以同时完成两条线材的作业，提高了效率，而且两个固定孔在操作过程中更容易把控，提高了线材剥离的质量。

请参阅图1与图3，所述刀片装置5与所述剥线气缸8安装于所述气缸固定座4上，所述剥线气缸8与所述刀片装置5连接，以控制所述刀片装置5的开合状态，所述加热装置6与所述刀片装置5配对组装在一起，所述外部控制装置10与所述加热装置6电性连接，所述刀片装置5的位置对应所述夹持夹具3设置，所述定位装置2的位置对应所述刀片装置5设置，所述刀片装置5设于所述夹持夹具3与主气缸9之间，所述定位装置2可前后移动地安装于所述工作台面11上，通过前后调整所述定位装置2的位置来确定线材需要剥离掉外备皮的长度，此结构简单，便于操作，而且定位精确。所述刀片装置5由左刀片51和右刀片52构成，所述右刀片51与所述剥线气缸8连接。在需要切割线材时，所述左刀片51固定不动，所述右刀片52在所述剥线气缸8的带动下左右开合运动，实现线材的松开夹紧以及切割。单面开合刀片的设计结构上更简单，操作更灵活，降低了成本。所述左刀片51和所述右刀片52沿前后方向错开设置，该左刀片51右端位于右刀片52左端的前侧。所述左刀片51的后侧和右刀片52的前侧分别设有限制刀片闭合行程的卡位。错开设置可保证夹持的线材能充分受热熔融，便于脱出，同时可以通过错开设置刀片以及卡位，可以控制所述右刀片52的行程，实现不同尺寸线材的热剥。所述左刀片51和右刀片52两者相配合的面上分别开有若干半圆形切口，可以实现多条线材同时作业，提高工作效率。且所述半圆形切口的内径等于线材芯的外径，能够保证线材外皮被完全剥离且不伤到线材芯。本实施例中所述左刀片51上设有半圆形切口的数量为2，所述右刀片52上设有半圆形切口的数量为2。两个切口可以同时完成两条线材的作业，提高了效率，而且两个切口在操作过程中更容易把控，提高了线材剥离的质量。

所述摇摆式热剥机还包括一与所述外部控制装置10电性连接的脚踏开关，控制热剥机的开关。外部控制装置10采用现有技术即可，具体的结构和工作原理本实施例不再做赘述。

具体剥线过程：将裁剪成固定长度的带外被皮的线材依次从所述夹持夹具3、所述刀片装置5中间穿过，线头抵住所述定位装置2，踩下所述脚踏开关，所述右夹持夹具32在所述夹持气缸7的推动下闭合，夹持夹具3夹紧线材，所述右刀片52在所述剥线气缸8的作用下夹紧线材外被皮，所述左刀片51和所述右刀片52环切外被皮，同时所述加热装置6将所述刀片装置5加热，线材外被皮在温度作用下熔融，方便脱出，所述主气缸9推动所述夹持夹具3与所述夹持气缸7沿所述滑轨后退，线皮脱出。之后所述夹持气缸7带动所述右夹持夹具32后退，所述剥线气缸8带动所述右刀片52后退，松开线材，取出线材后所述主气缸9推动所述夹持夹具3与所述夹持气缸7沿所述滑轨回位，制程完成。

综上所述，本实用新型一种适用于多种产品的摇摆式热剥机，夹持夹具及刀片装置单面运动，以及滑轨的设计使整个机构结构简单，便于操作，减少了不必要的设备，降低了成本，同时前后左右的运动实现了热剥机的摇摆式作业方式。整个制程自动化程度高，降低人力成本，可同时加热和切割线材的外被皮，而且可以多条线材同时作业，工作效率高，剥线效果好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用多规格产品的摇摆式热剥机，其特征在于，包括：机架、定位装置、夹持夹具、气缸固定座、刀片装置、加热装置、夹持气缸、剥线气缸、主气缸、外部控制装置；

所述机架设有一工作台面，所述主气缸、外部控制装置和定位装置安装于所述工作台面上，所述气缸固定座设于所述工作台面上，所述夹持夹具与所述夹持气缸安装于所述气缸固定座的滑轨上，所述夹持夹具与所述夹持气缸连接，以控制所述夹持夹具的开合状态，所述主气缸与所述夹持气缸及夹持夹具连接，并驱动所述夹持气缸与夹持夹具在滑轨上前后活动，所述刀片装置与所述剥线气缸安装于所述气缸固定座上，所述剥线气缸与所述刀片装置连接，以控制所述刀片装置的开合状态，所述加热装置与所述刀片装置配对组装在一起，所述外部控制装置与所述加热装置电性连接，所述刀片装置的位置对应所述夹持夹具设置，所述定位装置的位置对应所述刀片装置设置，所述刀片装置设于所述夹持夹具与主气缸之间，所述定位装置可前后移动地安装于所述工作台面上。

2.根据权利要求1所述的热剥机，其特征在于，所述夹持夹具由左夹持夹具和右夹持夹具构成，所述右夹持夹具与所述夹持气缸的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的热剥机，其特征在于，所述左夹持夹具和右夹持夹具两者相匹配的面上分别设有若干半圆形线材固定孔，所述半圆形线材固定孔的孔径等于所需固定的线材的外径。

4.根据权利要求3所述的热剥机，其特征在于，所述左夹持夹具上设有半圆形线材固定孔的数量为2，所述右夹持夹具上设有半圆形线材固定孔的数量为2。

5.根据权利要求1所述的热剥机，其特征在于，所述刀片装置由左刀片和右刀片构成，所述右刀片与所述剥线气缸连接，所述左刀片和所述右刀片沿前后方向错开设置，该左刀片右端位于右刀片左端的前侧。

6.根据权利要求5所述的热剥机，其特征在于，所述左刀片的后侧和右刀片的前侧分别设有限制刀片闭合行程的卡位。

7.根据权利要求5所述的热剥机，其特征在于，所述左刀片和右刀片两者相配合的面上分别开有若干半圆形切口。

8.根据权利要求7所述的热剥机，其特征在于，所述半圆形切口的内径等于线材芯的外径。

9.根据权利要求7所述的热剥机，其特征在于，所述左刀片上设有半圆形切口的数量为2，所述右刀片上设有半圆形切口的数量为2。

10.根据权利要求1所述的热剥机，其特征在于，还包括一与所述外部控制装置电性连接的脚踏开关。