CN112928705A - 一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆加工技术领域，且公开了一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴穿过顶盖延伸至装置外壳的内部并固定连接有一号主动传送轮。本发明通过在各个传送轮、剪切刀和剥落轮都设置有弹簧调节机构，令传送轮、剪切刀和剥落轮之间的距离可以随着线缆的直径而改变间距，从使得传送轮可以对不同直径的线缆进行稳定传送，剪切刀可以配合上下两个切刀槽自行调节间距实现对线缆的初步劈切，而剥落轮则可以将勾住线缆外部的皮并将其剥落，从而达到匹配不同直径线缆的目的，提高了装置的普遍适用性。

Description

一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构

技术领域

本发明属于线缆加工技术领域，具体是一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎

对线缆剥皮的方式有很多，一般在面对长度较小的电缆时，工作人员会使用美工刀在线缆的表皮划出一条切口，随后进行手动剥落，但是线缆长度较长时，手动方式就会显得较为繁琐，且美工刀锋利，利用其划破外表面为曲面的线缆具有一定的安全隐患，而现有的一些对线缆进行剥皮的小型工具需要人工在一旁进行配合，手动进行按压稳定住线缆，无法实现全自动剥皮，仍然为工作人员带来较大的工作负担，且现有的工具无法较好的适配不同直径的电缆，在剥皮时造成不方便。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，具有适配不同直径线缆和全自动剥落的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴穿过顶盖延伸至装置外壳的内部并固定连接有一号主动传送轮，所述一号主动传送轮的底端活动安装于装置外壳内腔的底部，所述装置外壳右端的内侧壁固定安装有顶块，所述顶块的内端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内端固定连接有一号安装架，所述一号安装架的内侧活动安装有一号从动传送轮，所述一号主动传送轮的左侧设置有下切刀槽、上切刀槽和切刀安装壳，所述切刀安装壳固定安装于装置外壳内腔的底部，所述切刀安装壳的内腔中设置有第一方形弹簧，所述下切刀槽活动安装于切刀安装壳的内腔顶部，所述下切刀槽的底部与第一方形弹簧的顶端固定连接，所述第一方形弹簧的底端与切刀安装壳内腔的底部固定连接，所述上切刀槽固定安装于顶盖的底部，所述上切刀槽和下切刀槽的内腔的底部固定安装有剪切刀，所述切刀安装壳的左侧设置导滑块，所述导滑块固定安装于装置外壳内腔的底部，所述导滑块的左侧设置有二号安装架、二号从动传送轮、二号主动传送轮和传送轮安装壳，所述二号安装架活动安装于传送轮安装壳的内部，所述二号安装架两端的底部均固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的底端固定连接于传送轮安装壳的底部，所述二号从动传送轮固定安装于二号安装架的内侧，所述装置外壳的外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴穿过装置外壳的外壳延伸至内部并与二号主动传送轮固定连接，所述剪切刀的右侧分离的设置有导电刀，所述下切割刀槽和上切割刀槽中对应所述剪切刀的位置设置有贯通槽，所述切割刀穿过所述贯通槽连接有驱动板，所述驱动板的长度大于所述贯通槽的长度，所述导电刀外端为锥形且外端面为导电和导热的金属材料制成的平面结构，所述导电刀远离所述外端面的一端设置有导热锥，所述导热锥内部设置有电热丝，所述导热锥远离所述导电刀的一侧设置有导电层，所述导电层远离所述导热锥的一侧设置有隔热层，所述隔热层远离所述导电层的一侧设置有磁体，所述磁体远离所述隔热层的一侧设置有限位板，所述限位板的长度大于下切割刀槽和上切割刀槽中的贯通槽的长度，所述限位板远离所述磁体的一侧设置有复位弹簧，所述下切割刀槽和上切割刀槽外端侧对应所述限位板的位置设置有电磁铁，所述复位弹簧远离所述限位板的一侧与所述电磁铁连接，对应上切刀槽侧的所述导电层和对应下切刀槽侧的导电层通过电线电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置外壳左端的两侧内壁固定安装有剥落轮安装壳，两个所述剥落轮安装壳的内部活动套接有第二方形弹簧，所述第二方形弹簧的外端固定连接有三号安装架，所述三号安装架活动套接于剥落轮安装壳的内部，所述三号安装架的内侧活动安装有剥落轮，所述装置外壳的顶部固定安装有两个第三电机，所述第三电机的转动轴穿过顶盖和三号安装架并与剥落轮固定连接，所述装置外壳左端的外表面两侧均开设有电缆皮出口，两个所述电缆皮出口位于剥落轮安装壳的右侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号主动传送轮和一号从动传送轮的中轴线共面且平行，所述二号从动传送轮和二号主动传送轮的中轴线共面且平行，分别位于所述下切刀槽和上切刀槽内腔的两个剪切刀刀刃上下平行且对齐，这样可以保证一号主动传送轮和一号从动传送轮以及二号从动传送轮和二号主动传送轮之间上下不错位，可以对均匀线缆的外表面均匀施压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号主动传送轮、一号从动传送轮、二号从动传送轮和二号主动传送轮均为外表面向内凹陷的柱状滚轮，所述一号主动传送轮和一号从动传送轮的中轴线所处平面与二号从动传送轮和二号主动传送轮的中轴线所处平面垂直，设置内凹是为了在传送过程中，传送轮可以更好的贴合在线缆的外表面，增大贴合面积，提高传送效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述剥落轮的表面整体向下内凹呈不规则的柱状，所述剥落轮的外表面均匀排布有凸起的且带有棱角的块状颗粒，如图11所示，经过被剪切刀初步劈切的线缆最终会到达剥落轮处，由于初始状态下，两个剥落轮之间距离较小，且在第三电机的带动下会持续转动，两个剥落轮的旋转方向相反，左侧剥落轮会以逆时针转动，右侧剥落轮会以顺时针转动，线缆最终会首先与两个剥落轮发生接触，剥落轮表面凸起的棱块会勾住线缆外部的皮，而线缆内部比较硬铜制部分即使与凸起的棱块接触也会滑脱，如果线缆的直径较大的话还会将两个剥落轮各向左右顶开，第二方形弹簧压缩，做到随着线缆的直径进行调节两个剥落轮之间距离，被剥落轮表面棱块勾住的线缆皮锥在转动过程中被强行剥落，并随着剥落轮的转动推送到电缆皮出口处，移出装置外。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶盖的顶部开设有两条通槽，所述第三电机的输出轴穿过这两条通槽延伸至顶盖的下方，这个通槽的作用是第三电机在左右移动的过程中，其输出轴也会横向移动，而其输出轴是穿过顶盖的，故而其在水平方向上需要有一定的位移空间，当第三电机向两侧移动时，其输出轴会沿着两条通槽随着第三电机的位移方向而动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在各个传送轮、剪切刀和剥落轮都设置有弹簧调节机构，令传送轮、剪切刀和剥落轮之间的距离可以随着线缆的直径而改变间距，从使得传送轮可以对不同直径的线缆进行稳定传送，剪切刀可以配合上下两个切刀槽自行调节间距实现对线缆的初步劈切，而剥落轮则可以将勾住线缆外部的皮并将其剥落，从而达到匹配不同直径线缆的目的，提高了装置的普遍适用性。

2、本发明通过第一电机、第二电机和第三电机实现了线缆在装置内部自动传送和线缆皮剥落的工作，工作人员只需要在工作开始时将线缆从装置右端的入口放入即可，线缆便会随着传送轮向内部自动传送并完成最终的缆皮剥落工作，无需工作人员再手动操作，减轻了工作人员负担，提高了线缆皮剥落的工作效率。

3、通过导电刀、导热锥、到热丝、隔热层、磁体、限位板、电磁铁、驱动板、导热层、复位弹簧以及控制器的配合作用，能够对应不同尺寸的线缆劈切的同时，能够对应不同厚度表层进行精准劈切，能够在完整的对表层进行劈切的同时而不会对导电芯进行破坏，保证了导电芯的安全性，同时在切割开始时，通过高温的导电刀进行切割，极大降低了启动时的劈切阻力，在后续劈切时，通过低压电源加热导电刀对剪切刀需要剪切的位置进行预热软化，极大降低了剪切难度，降低了对剪切刀的磨损以及劈切的速度和效率，能够在更快的速度下进行劈切而提高剥皮效率，以上也是本发明的另一个重要发明点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明去顶盖示意图；

图3为本发明切刀安装壳的内部结构示意图；

图4为本发明切刀安装壳、导滑块和传送轮安装壳的侧视图；

图5为本发明下切刀槽和上切刀槽的正视图；

图6为本发明传送轮安装壳的内部结构分解图；

图7为本发明剥落轮的结构示意图；

图8为本发明剥落轮安装壳的内部结构示意图；

图9为本发明顶盖的俯视图；

图10为本发明右视图；

图11为本发明剥落轮与线缆工作状态示意图；

图12为本发明上下切割槽及其导电刀结构示意图；

图13为本发明上下切割槽及其剪切刀结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、顶盖；3、第一电机；4、一号主动传送轮；5、顶块；6、一号安装架；7、第一弹簧；8、一号从动传送轮；9、下切刀槽；10、上切刀槽；11、切刀安装壳；12、第一方形弹簧；13、剪切刀；14、导滑块；15、二号安装架；16、二号从动传送轮；17、第二电机；18、二号主动传送轮；19、传送轮安装壳；20、二号弹簧；21、三号安装架；22、剥落轮安装壳；23、剥落轮；24、第二方形弹簧；25、电缆皮出口；26、第三电机；27、导电刀；28、导热锥；29、到热丝；30、隔热层；31、磁体；32、限位板；33、电磁铁；34、驱动板；35、导热层；36、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提供一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部固定安装有顶盖2，顶盖2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的转动轴穿过顶盖2延伸至装置外壳1的内部并固定连接有一号主动传送轮4，一号主动传送轮4的底端活动安装于装置外壳1内腔的底部，装置外壳1右端的内侧壁固定安装有顶块5，顶块5的内端固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的内端固定连接有一号安装架6，一号安装架6的内侧活动安装有一号从动传送轮8，一号主动传送轮4的左侧设置有下切刀槽9、上切刀槽10和切刀安装壳11，切刀安装壳11固定安装于装置外壳1内腔的底部，切刀安装壳11的内腔中设置有第一方形弹簧12，下切刀槽9活动安装于切刀安装壳11的内腔顶部，下切刀槽9的底部与第一方形弹簧12的顶端固定连接，第一方形弹簧12的底端与切刀安装壳11内腔的底部固定连接，上切刀槽10固定安装于顶盖2的底部，上切刀槽10和下切刀槽9的内腔的底部固定安装有剪切刀13，切刀安装壳11的左侧设置导滑块14，导滑块14固定安装于装置外壳1内腔的底部，导滑块14的左侧设置有二号安装架15、二号从动传送轮16、二号主动传送轮18和传送轮安装壳19，二号安装架15活动安装于传送轮安装壳19的内部，二号安装架15两端的底部均固定连接有二号弹簧20，二号弹簧20的底端固定连接于传送轮安装壳19的底部，二号从动传送轮16固定安装于二号安装架15的内侧，装置外壳1的外侧壁固定安装有第二电机17，第二电机17的转动轴穿过装置外壳1的外壳延伸至内部并与二号主动传送轮18固定连接。

其中，装置外壳1左端的两侧内壁固定安装有剥落轮安装壳22，两个剥落轮安装壳22的内部活动套接有第二方形弹簧24，第二方形弹簧24的外端固定连接有三号安装架21，三号安装架21活动套接于剥落轮安装壳22的内部，三号安装架21的内侧活动安装有剥落轮23，装置外壳1的顶部固定安装有两个第三电机26，第三电机26的转动轴穿过顶盖2和三号安装架21并与剥落轮23固定连接，装置外壳1左端的外表面两侧均开设有电缆皮出口25，两个电缆皮出口25位于剥落轮安装壳22的右侧。

其中，一号主动传送轮4和一号从动传送轮8的中轴线共面且平行，二号从动传送轮16和二号主动传送轮18的中轴线共面且平行，分别位于下切刀槽9和上切刀槽10内腔的两个剪切刀13刀刃上下平行且对齐，这样可以保证一号主动传送轮4和一号从动传送轮8以及二号从动传送轮16和二号主动传送轮18之间上下不错位，可以对均匀线缆的外表面均匀施压。

其中，一号主动传送轮4、一号从动传送轮8、二号从动传送轮16和二号主动传送轮18均为外表面向内凹陷的柱状滚轮，一号主动传送轮4和一号从动传送轮8的中轴线所处平面与二号从动传送轮16和二号主动传送轮18的中轴线所处平面垂直，设置内凹是为了在传送过程中，传送轮可以更好的贴合在线缆的外表面，增大贴合面积，提高传送效率。

其中，剥落轮23的表面整体向下内凹呈不规则的柱状，剥落轮23的外表面均匀排布有凸起的且带有棱角的块状颗粒，如图11所示，经过被剪切刀13初步劈切的线缆最终会到达剥落轮23处，由于初始状态下，两个剥落轮23之间距离较小，且在第三电机26的带动下会持续转动，两个剥落轮23的旋转方向相反，左侧剥落轮23会以逆时针转动，右侧剥落轮23会以顺时针转动，线缆最终会首先与两个剥落轮23发生接触，剥落轮23表面凸起的棱块会勾住线缆外部的皮，而线缆内部比较硬铜制部分即使与凸起的棱块接触也会滑脱，如果线缆的直径较大的话还会将两个剥落轮23各向左右顶开，第二方形弹簧24压缩，做到随着线缆的直径进行调节两个剥落轮23之间距离，被剥落轮23表面棱块勾住的线缆皮锥在转动过程中被强行剥落，并随着剥落轮23的转动推送到电缆皮出口25处，移出装置外。

其中，顶盖2的顶部开设有两条通槽，第三电机26的输出轴穿过这两条通槽延伸至顶盖2的下方，这个通槽的作用是第三电机26在左右移动的过程中，其输出轴也会横向移动，而其输出轴是穿过顶盖2的，故而其在水平方向上需要有一定的位移空间，当第三电机26向两侧移动时，其输出轴会沿着两条通槽随着第三电机26的位移方向而动作。

本发明的工作原理及使用流程：

首先将线缆从装置外壳1的右端口部进入，将线缆夹在一号主动传送轮4与一号从动传送轮8之间，一号主动传送轮4和一号从动传送轮8将线缆的外表面咬合住，一号从动传送轮8会随着线缆直径的大小而压缩第一弹簧7，从而达到调节一号主动传送轮4和一号从动传送轮8之间距离的目的，已达到适配不同直径的线缆，启动第一电机3，一号主动传送轮4转动咬着线缆向内传送，首先经过下切刀槽9，下切刀槽9与上方的上切刀槽10配合在线缆的上下犁出两条刀口，这里对线缆进行初步劈切的目的是为后续线缆皮剥落提供条件，而第一方形弹簧12也是起到了适配线缆直径的作用，线缆直径越大，其压缩程度就越大，经过初步劈切的线缆继续向前，划过导滑块14的引导，最终到达二号安装架15和二号主动传送轮18之间，启动第二电机17，转动二号主动传送轮18会将线缆继续向左传动并最终经过剥落轮23将外部皮剥落。

进一步地，对于不同的场景设置不同尺寸的线缆，线缆尺寸不同，对应的电流参数不同，其外侧用于保护和绝缘的外层厚度也不同，在进行剥皮操作时，如果剪切刀13没有完全划透所述外皮，其在后续的剥皮操作时将造成极大的困难，甚至不能完成剥皮操作，而如果剪切刀13多度的对外皮进行劈切，则其对内部导电的金属材料产生破坏，导致后续出现安全隐患例如断裂等，而且由于导电金属相对于表皮而言硬度较大，其对切割刀13的磨损较大，很快就降低了剪切刀13的锋利，使得不能进行顺利的劈切，更进一步的，如果在开始阶段，直接对整个表皮进行切割，使得在启动瞬间对电机的冲击较大，剪切刀13需要克服整个表皮的阻力进行切割，降低了装置的可靠性，提高了设备对电机的要求，为此，进一步设置所述剪切刀13的右侧分离的设置有导电刀27，所述下切割刀槽9和上切割刀槽10中对应所述剪切刀13的位置设置有贯通槽，所述切割刀13穿过所述贯通槽连接有驱动板34，所述驱动板34的长度大于所述贯通槽的长度，所述导电刀27外端为锥形且外端面为导电和导热的金属材料制成的平面结构，所述导电刀27远离所述外端面的一端设置有导热锥28，所述导热锥28内部设置有电热丝29，所述导热锥28远离所述导电刀27的一侧设置有导电层35，所述导电层35远离所述导热锥28的一侧设置有隔热层30，所述隔热层30远离所述导电层35的一侧设置有磁体31，所述磁体31远离所述隔热层30的一侧设置有限位板32，所述限位板32的长度大于下切割刀槽9和上切割刀槽10中的贯通槽的长度，所述限位板32远离所述磁体31的一侧设置有复位弹簧36，所述下切割刀槽9和上切割刀槽10外端侧对应所述限位板32的位置设置有电磁铁33，所述复位弹簧36远离所述限位板32的一侧与所述电磁铁33连接，对应上切刀槽10侧的所述导电层35和对应下切刀槽9侧的导电层通过电线与低压电源电连接，同时设置有控制器，所述控制器与电磁铁33、驱动板34的驱动装置电连接；本发明的优选实施例工作原理及使用流程：与前述实施例类似，不同之处在于，第一电机3的启动按钮与所述控制器连通，开启启动按钮，控制器开始工作，控制器控制电源对导热锥28中的电热丝29进行快速加热，从而使得所述电热丝29及其连接的导电刀27具有预定温度，所述预定温度能够快速融化所述线缆的表层（即线缆外用于绝缘保护的层例如塑料层），由于达到上述融化温度需要一定时间，从而控制器控制延时第一时间后，自动开启第一电机3，即不需要额外开启第一电机3，通过启动按钮就能自动的在延时第一时间后开启第一电机3，在开启第一电机3的同时，控制器控制所述电磁铁33通电，电磁铁33与磁铁31之间的排斥力推动限位板32、磁铁31、隔热层30、导电层35、导热锥28、导电刀27向线缆靠近，并通过导电刀27开始逐步融化线缆的表层，在导电刀27靠近所述线缆的同时，所述剪切刀在控制器的控制下驱动所述驱动板34带动所述切割刀13逐步靠近线缆，由于移动的线缆前部分已经被所述导电刀27融化且被移动过程移出，从而所述切割刀实际未与所述线缆接触，即所述驱动板34和所述电磁铁33在控制器的控制下同步开启，切割刀未与线缆接触，从而切割刀没有收到阻力的影响，前期阻力实际均未导电刀27与线缆表层接触，通过设置导电刀27的温度，能够控制导电刀对表层的切割速度以及效果，在温度较高时，能够快速对表层进行融化切割，其受到的阻力很小，极大降低了启动阻力，提高寿命和安全性；而随着所述导电刀27逐步靠近线缆的导电芯，剪切刀13也逐步靠近所述所述导电芯，当上下两侧的所述导电刀27与所述导电芯接触时，所述低压电源、导电刀27通过导电芯而形成回路，上述回路产生较大的电流，控制器通过电流检测器检测上述电流，当控制器接收到回路中的电流时，控制器立即控制所述电磁铁33断电，由于复位弹簧36的作用，使得所述导电刀27复位至所述上下切刀槽内，同时所述控制器控制所述驱动板34停止移动，从而使得所述剪切刀13切割的深度刚好与表层的厚度相同，从而能够非常好对表层进行完整劈切，同时不会对导电芯进行破坏，保证导电芯的完整和安全性，而由于电压电源始终通过导电芯进行通电，且由于连接的电阻较小，实际在导电刀的电流显著大于导电芯的温度，上述温度能够对后续需要进行劈切的表层进行预热，从而使得表层能够软化（非融化），从而后续剪切刀13对其进行劈切时更加容易，阻力较小，能够降低对剪切刀13的磨损，加快劈切效率；从而通过导电刀27、导热锥28、到热丝29、隔热层30、磁体31、限位板32、电磁铁33、驱动板34、导热层35、复位弹簧36以及控制器的配合作用，能够对应不同尺寸的线缆劈切的同时，能够对应不同厚度表层进行精准劈切，能够在完整的对表层进行劈切的同时而不会对导电芯进行破坏，保证了导电芯的安全性，同时在切割开始时，通过高温的导电刀进行切割，极大降低了启动时的劈切阻力，在后续劈切时，通过低压电源加热导电刀27对剪切刀13需要剪切的位置进行预热软化，极大降低了剪切难度，降低了对剪切刀的磨损以及劈切的速度和效率，能够在更快的速度下进行劈切而提高剥皮效率，以上也是本发明的一个重要发明点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的顶部固定安装有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的转动轴穿过顶盖（2）延伸至装置外壳（1）的内部并固定连接有一号主动传送轮（4），所述一号主动传送轮（4）的底端活动安装于装置外壳（1）内腔的底部，所述装置外壳（1）右端的内侧壁固定安装有顶块（5），所述顶块（5）的内端固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的内端固定连接有一号安装架（6），所述一号安装架（6）的内侧活动安装有一号从动传送轮（8），所述一号主动传送轮（4）的左侧设置有下切刀槽（9）、上切刀槽（10）和切刀安装壳（11），所述切刀安装壳（11）固定安装于装置外壳（1）内腔的底部，所述切刀安装壳（11）的内腔中设置有第一方形弹簧（12），所述下切刀槽（9）活动安装于切刀安装壳（11）的内腔顶部，所述下切刀槽（9）的底部与第一方形弹簧（12）的顶端固定连接，所述第一方形弹簧（12）的底端与切刀安装壳（11）内腔的底部固定连接，所述上切刀槽（10）固定安装于顶盖（2）的底部，所述上切刀槽（10）和下切刀槽（9）的内腔的底部固定安装有剪切刀（13），所述切刀安装壳（11）的左侧设置导滑块（14），所述导滑块（14）固定安装于装置外壳（1）内腔的底部，所述导滑块（14）的左侧设置有二号安装架（15）、二号从动传送轮（16）、二号主动传送轮（18）和传送轮安装壳（19），所述二号安装架（15）活动安装于传送轮安装壳（19）的内部，所述二号安装架（15）两端的底部均固定连接有二号弹簧（20），所述二号弹簧（20）的底端固定连接于传送轮安装壳（19）的底部，所述二号从动传送轮（16）固定安装于二号安装架（15）的内侧，所述装置外壳（1）的外侧壁固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的转动轴穿过装置外壳（1）的外壳延伸至内部并与二号主动传送轮（18）固定连接，所述剪切刀（13）的右侧分离的设置有导电刀（27），所述下切割刀槽（9）和上切割刀槽（10）中对应所述剪切刀（13）的位置设置有贯通槽，所述切割刀（13）穿过所述贯通槽连接有驱动板（34），所述驱动板（34）的长度大于所述贯通槽的长度，所述导电刀（27）外端为锥形且外端面为导电和导热的金属材料制成的平面结构，所述导电刀（27）远离所述外端面的一端设置有导热锥（28），所述导热锥（28）内部设置有电热丝（29），所述导热锥（28）远离所述导电刀（27）的一侧设置有导电层（35），所述导电层（35）远离所述导热锥（28）的一侧设置有隔热层（30），所述隔热层（30）远离所述导电层（35）的一侧设置有磁体（31），所述磁体（31）远离所述隔热层（30）的一侧设置有限位板（32），所述限位板（32）的长度大于下切割刀槽（9）和上切割刀槽（10）中的贯通槽的长度，所述限位板（32）远离所述磁体（31）的一侧设置有复位弹簧（36），所述下切割刀槽（9）和上切割刀槽（10）外端侧对应所述限位板（32）的位置设置有电磁铁（33），所述复位弹簧（36）远离所述限位板（32）的一侧与所述电磁铁（33）连接，对应上切刀槽（10）侧的所述导电层（35）和对应下切刀槽（9）侧的导电层通过电线与低压电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，其特征在于：所述装置外壳（1）左端的两侧内壁固定安装有剥落轮安装壳（22），两个所述剥落轮安装壳（22）的内部活动套接有第二方形弹簧（24），所述第二方形弹簧（24）的外端固定连接有三号安装架（21），所述三号安装架（21）活动套接于剥落轮安装壳（22）的内部，所述三号安装架（21）的内侧活动安装有剥落轮（23），所述装置外壳（1）的顶部固定安装有两个第三电机（26），所述第三电机（26）的转动轴穿过顶盖（2）和三号安装架（21）并与剥落轮（23）固定连接，所述装置外壳（1）左端的外表面两侧均开设有电缆皮出口（25），两个所述电缆皮出口（25）位于剥落轮安装壳（22）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，其特征在于：所述一号主动传送轮（4）和一号从动传送轮（8）的中轴线共面且平行，所述二号从动传送轮（16）和二号主动传送轮（18）的中轴线共面且平行，分别位于所述下切刀槽（9）和上切刀槽（10）内腔的两个剪切刀（13）刀刃上下平行且对齐。

4.根据权利要求1所述的一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，其特征在于：所述一号主动传送轮（4）、一号从动传送轮（8）、二号从动传送轮（16）和二号主动传送轮（18）均为外表面向内凹陷的柱状滚轮，所述一号主动传送轮（4）和一号从动传送轮（8）的中轴线所处平面与二号从动传送轮（16）和二号主动传送轮（18）的中轴线所处平面垂直。

5.根据权利要求2所述的一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，其特征在于：所述剥落轮（23）的表面整体向下内凹呈不规则的柱状，所述剥落轮（23）的外表面均匀排布有凸起的且带有棱角的块状颗粒。

6.根据权利要求2所述的一种匹配于不同直径线缆的剥皮机构，其特征在于：所述顶盖（2）的顶部开设有两条通槽，所述第三电机（26）的输出轴穿过这两条通槽延伸至顶盖（2）的下方。

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