CN108714927A - 一种塑料板材多板块切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑料板材多板块切割装置,包括挤压式送料装置和一组与挤压式送料装置高度相适配的导引切割台;所述的导引切割台的高度相同,间隔均匀设置,所有的导引切割台的右侧端部均设置为竖直的切割面结构;而位于最左侧的导引切割台的左端设置在挤压式送料装置的卸料端与挤压式送料装置过渡承接;而剩余的导引切割台的左侧端则均安装有一个斜向滑台。本装置通过设置多个导引切割台以及与之对应的多个切割刀片可以一次性切割形成多组符合要求的塑料板材,大大提高了工作效率;并且切割完成后通过斜向滑台的设置可以使板材顺利的转移至下方设置的转向运输装置转移到其他的地方进行下面的步骤,整体装置结构合理,使用非常的方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料制品加工设备、加工切割领域,具体说是一种塑料板材多板块切割装置。
背景技术
现有的塑料板经挤压机挤压成型,在经过烘干机烘干后,再需要通过切割机将塑料板切割成符合尺寸的板材,之后还需要再经过压印、印刷等工作才能完成塑料板的最终加工工作;现有的装置中,塑料板切割后就会直接被收集到收集框中,需要进行压印和印刷的时候又需要工人将板材放置在运输装置上进行操作,可以说非常的麻烦,板材切割后不能连续工作,而且一次切割只能切割一块板材,效率比较的低;而且现有装置如果只是单向运输的话会占用特别大的空间,增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种塑料板材多板块切割装置,其技术方案如下:
一种塑料板材多板块切割装置,包括挤压式送料装置和一组与挤压式送料装置高度相适配的导引切割台;所述的导引切割台的高度相同,间隔均匀设置,所有的导引切割台的右侧端部均设置为竖直的切割面结构;而位于最左侧的导引切割台的左端设置在挤压式送料装置的卸料端与挤压式送料装置过渡承接;而剩余的导引切割台的左侧端则均安装有一个斜向滑台,所述的斜向滑台从导引切割台的左侧端部一直向下延伸设置,并相应延伸至其左侧相邻的导引切割台的左侧端部下方;并且该斜向滑台的下端部与其上方的导引切割台之间留有塑料板材的滑出间隙;所述的导引切割台的上方还设置有液压杆朝下设置的液压装置;而所述的液压装置的液压杆上还安装有压板,所述的压板的下端面则安装有一组切割刀片;且所述的切割刀片与每一导引切割台的右侧端的竖直切割面的位置相对应;且所述的斜向滑台的下方还设置有转向运输装置,该转向运输装置与所有的斜向滑台承接过渡。
作为优选,所述的导引切割台与斜向滑台设置为铰接式安装结构,斜向滑台通过铰接安装,角度可调。
作为优选,所述的斜向滑台的滑台表面还安装有间隔相等分隔均匀的滚轮组件。
作为优选,所述的斜向滑台至少设置有四个,相邻的斜向滑台之间的距离设置为需切割的塑料板材的符合尺寸。
作为优选,所述的压板上的切割刀片相应的至少设置有四个,且全部的切割刀片为等高设置。
作为优选,所述的导引切割台的长度设置为相邻导引切割台间距长度的五分之一。
有益效果:本发明具有以下有益效果:
(1)本装置中塑料板材经由挤压式送料装置送出,最左侧的导引切割台与挤压式送料装置承接,因此塑料板会传递至该导引切割台上,而在继续传动的时候,塑料板材的前端有一段时间是处于悬空状态的,但是可以通过挤压式传动装置承受悬空的重力,继而送料完成后,塑料板材整个放置在等高的排列成一组的导引切割台上;此时再开启液压装置使压板下压,压板带动切割刀片下压后对导引切割台上的塑料板材进行切割,由于切割刀片对准导引切割台右侧的切割面,因此当切割完成后,由于斜向滑台的设置,切割后的塑料板材的左端是悬空的,因此会斜向掉落在斜向滑台上,并且在板材自身重力以及滚轮组件的作用下向下滑动,继而从塑料板材上滑落到下方的转向运输装置上;因此本装置通过设置多个导引切割台以及与之对应的多个切割刀片可以一次性切割形成多组符合要求的塑料板材,大大提高了工作效率;并且切割完成后通过斜向滑台的设置可以使板材顺利的转移至下方设置的转向运输装置转移到其他的地方进行下面的步骤,整体装置结构合理,使用非常的方便;而且采用上下方向的立体的转向装置,可以大幅度的减少整体装置占用的空间和面积;
(2)本装置中斜向滑台是设置成铰接安装的形式的,因此斜向滑台可以根据实际切割的板材的长度以及厚度进行滑台角度的调节设置,使其能够与板材完美配合实现滑动;而且斜向滑台上还安装有滚轮组件,可以使板材的滚动非常的顺畅。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示,一种塑料板材多板块切割装置,包括挤压式送料装置1和一组与挤压式送料装置1高度相适配的导引切割台2;所述的导引切割台2的高度相同,间隔均匀设置,所有的导引切割台2的右侧端部均设置为竖直的切割面结构;而位于最左侧的导引切割台2的左端设置在挤压式送料装置1的卸料端与挤压式送料装置过渡承接;而剩余的导引切割台2的左侧端则均安装有一个斜向滑台3,所述的斜向滑台3从导引切割台2的左侧端部一直向下延伸设置,并相应延伸至其左侧相邻的导引切割台2的左侧端部下方;并且该斜向滑台3的下端部与其上方的导引切割台2之间留有塑料板材的滑出间隙;所述的导引切割台2的上方还设置有液压杆4朝下设置的液压装置5;而所述的液压装置5的液压杆4上还安装有压板6,所述的压板6的下端面则安装有一组切割刀片7;且所述的切割刀片7与每一导引切割台2的右侧端的竖直切割面的位置相对应;且所述的斜向滑台3的下方还设置有转向运输装置8,该转向运输装置8与所有的斜向滑台3承接过渡。
所述的导引切割台2与斜向滑台3设置为铰接式安装结构,斜向滑台3通过铰接安装,角度可调;所述的斜向滑台3的滑台表面还安装有间隔相等分隔均匀的滚轮组件9;所述的斜向滑台3至少设置有四个,相邻的斜向滑台3之间的距离设置为需切割的塑料板材的符合尺寸;所述的压板上的切割刀片7相应的至少设置有四个,且全部的切割刀片7为等高设置;所述的导引切割台2的长度设置为相邻导引切割台2间距长度的五分之一。
本装置中塑料板材经由挤压式送料装置送出,最左侧的导引切割台与挤压式送料装置承接,因此塑料板会传递至该导引切割台上,而在继续传动的时候,塑料板材的前端有一段时间是处于悬空状态的,但是可以通过挤压式传动装置承受悬空的重力,继而送料完成后,塑料板材整个放置在等高的排列成一组的导引切割台上;此时再开启液压装置使压板下压,压板带动切割刀片下压后对导引切割台上的塑料板材进行切割,由于切割刀片对准导引切割台右侧的切割面,因此当切割完成后,由于斜向滑台的设置,切割后的塑料板材的左端是悬空的,因此会斜向掉落在斜向滑台上,并且在板材自身重力以及滚轮组件的作用下向下滑动,继而从塑料板材上滑落到下方的转向运输装置上;因此本装置通过设置多个导引切割台以及与之对应的多个切割刀片可以一次性切割形成多组符合要求的塑料板材,大大提高了工作效率;并且切割完成后通过斜向滑台的设置可以使板材顺利的转移至下方设置的转向运输装置转移到其他的地方进行下面的步骤,整体装置结构合理,使用非常的方便;而且采用上下方向的立体的转向装置,可以大幅度的减少整体装置占用的空间和面积。
本装置中斜向滑台是设置成铰接安装的形式的,因此斜向滑台可以根据实际切割的板材的长度以及厚度进行滑台角度的调节设置,使其能够与板材完美配合实现滑动;而且斜向滑台上还安装有滚轮组件,可以使板材的滚动非常的顺畅。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例,并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的,凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种塑料板材多板块切割装置,其特征在于:包括挤压式送料装置(1)和一组与挤压式送料装置(1)高度相适配的导引切割台(2);所述的导引切割台(2)的高度相同,间隔均匀设置,所有的导引切割台(2)的右侧端部均设置为竖直的切割面结构;而位于最左侧的导引切割台(2)的左端设置在挤压式送料装置(1)的卸料端与挤压式送料装置过渡承接;而剩余的导引切割台(2)的左侧端则均安装有一个斜向滑台(3),所述的斜向滑台(3)从导引切割台(2)的左侧端部一直向下延伸设置,并相应延伸至其左侧相邻的导引切割台(2)的左侧端部下方;并且该斜向滑台(3)的下端部与其上方的导引切割台(2)之间留有塑料板材的滑出间隙;所述的导引切割台(2)的上方还设置有液压杆(4)朝下设置的液压装置(5);而所述的液压装置(5)的液压杆(4)上还安装有压板(6),所述的压板(6)的下端面则安装有一组切割刀片(7);且所述的切割刀片(7)与每一导引切割台(2)的右侧端的竖直切割面的位置相对应;且所述的斜向滑台(3)的下方还设置有转向运输装置(8),该转向运输装置(8)与所有的斜向滑台(3)承接过渡。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材多板块切割装置,其特征在于:所述的导引切割台(2)与斜向滑台(3)设置为铰接式安装结构,斜向滑台(3)通过铰接安装,角度可调。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板材多板块切割装置,其特征在于:所述的斜向滑台(3)的滑台表面还安装有间隔相等分隔均匀的滚轮组件(9)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板材多板块切割装置,其特征在于:所述的斜向滑台(3)至少设置有四个,相邻的斜向滑台(3)之间的距离设置为需切割的塑料板材的符合尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种塑料板材多板块切割装置,其特征在于:所述的压板上的切割刀片(7)相应的至少设置有四个,且全部的切割刀片(7)为等高设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板材多板块切割装置,其特征在于:所述的导引切割台(2)的长度设置为相邻导引切割台(2)间距长度的五分之一。
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