CN104942850B - 切片机以及切笋片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切片机以及切笋片的方法，切片效率高。该切片机包括机架，机架上设置有排刀和载料柱，排刀包括刀轴，刀轴上沿刀轴的轴向间隔设置有多个刀片，载料柱上沿载料柱的轴向间隔设置有多个卡刀槽，卡刀槽与刀片一一对应，载料柱上设置有至少一个沿载料柱的轴向延伸的依次贯穿各个卡刀槽的载料槽，还包括用于驱动载料柱转动使各个刀片同步通过对应的卡刀槽由载料槽的一侧插入载料槽的底部并从载料槽的另一侧穿出的载料柱驱动机构；机架上还设置有用于向载料槽输送原料的送料机构。通过该切片机可将笋条快速切成笋片。效率高，且可保证笋片厚度均匀。

Description

切片机以及切笋片的方法

技术领域

本发明涉及切片机以及切笋片的方法。

背景技术

在食品加工领域，经常需要将长条柱状食品原料切割成多个薄片。现有的切片装置多采用单刀式切片方式。这种装置在使用时，刀片往复运动，原料需要不断朝刀片方向前移，通过刀片将原料切成多个薄片。由于采用单刀式切片，使得切片效率较低。且对原料的进给机构的要求较高，否则很难使切出的各个薄片的厚度均匀。

例如中国专利CN91218760.3公开了一种笋切片、丝机，具有机架，机架中安装电机，电机带动传动变速机构、输送机构和切剥转盘，将笋先经预处理后切成块状笋段摆放在输送带上，当输送带将笋段送到一定位置后，由一组带动移动轮和夹料带的夹料机构压在笋段上，与输送带一起夹持笋段继续将笋段平稳地送到转盘前，被安装在转盘上的刀片将笋段切成片或丝，切成后的笋片或笋丝随水从出料口流入集料槽。本机具有定向夹料输送机构，所切笋片或笋丝的规格可通过刀具安装调节。上述切片机就是利用切片刀或切丝刀将笋段切成片或丝。这种机构在切片时，需要不断将笋段前移，每次从笋段上切下一片，随着笋段前移，将块状笋段切成一片一片的笋片。由于是一片一片的进行切割，切割效率较低。且笋片的厚度不易控制，对输送块状笋段的机构的要求较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供切片效率高的切片机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：切片机，包括机架，机架上设置有排刀和载料柱，排刀包括刀轴，刀轴上沿刀轴的轴向间隔设置有多个刀片，载料柱上沿载料柱的轴向间隔设置有多个卡刀槽，卡刀槽与刀片一一对应，载料柱上设置有至少一个沿载料柱的轴向延伸的依次贯穿各个卡刀槽的载料槽，还包括用于驱动载料柱转动使各个刀片同步通过对应的卡刀槽由载料槽的一侧插入载料槽的底部并从载料槽的另一侧穿出的载料柱驱动机构；机架上还设置有用于向载料槽输送原料的送料机构。

由于各个刀片同步运动，因此可将载料槽内的长条形原料一次切割成若干个薄片。与现有技术的一片一片的切割方式相比，本发明上述切片机的切片效率显著提高。而且，由于排刀的设置方式，使得相邻刀片之间的距离固定，因此每次切出的薄片的厚度可保持稳定，而且，有利于使切出的各个薄片厚度均匀。

进一步的是：载料柱上的卡刀槽沿载料柱的周向设置，形成环形槽，各个刀片插入对应的卡刀槽内。也就是刀片始终位于对应的卡刀槽内。

进一步的是：刀片为圆形并沿刀轴的周向设置。

进一步的是：机架上还设置有用于驱动刀轴转动的刀轴驱动机构。

进一步的是：载料柱上沿载料柱的周向设置有多个所述载料槽。

进一步的是：所述载料槽的横截面为半圆形。

进一步的是：送料机构包括固定在机架上的筒形护罩，护罩开有一个朝向载料柱的载料槽的条形卸料孔，卸料孔与载料槽平行，护罩内部设置有与护罩转动配合的筛料框，筛料框包括第一法兰和第二法兰，第一法兰与第二法兰之间沿第一法兰的周向间隔均布有多个限位柱，各个限位柱分别与卸料孔平行，相邻两个限位柱之间的间隙与护罩的内壁共同形成原料限位槽，第一法兰上还开有进料孔，第二法兰与筛料框驱动机构相连，筛料框驱动机构安装在机架上。

进一步的是：卸料孔设置在护罩的斜下方，例如图7中，从横截面看，卸料孔的中心与护罩的中心的连线与铅垂线方向的夹角控制在60度。

进一步的是：刀轴上的各个刀片等间距设置，各个卡刀槽的槽宽相同。

本发明还提供了采用上述切片机的切笋片的方法，将长条状的笋通过送料机构输送进入载料槽内，通过载料柱驱动机构转动载料柱使各个刀片同步对载料槽内的笋切割。

本发明的有益效果是：切片效率高，切出的薄片厚度均匀，原料输送快捷方便准确。

附图说明

图1为本发明的切片机的立体图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为筛料框的立体图；

图4为筛料框的侧视图；

图5为排刀与载料柱配合关系示意图；

图6为载料柱上的卡刀槽的示意图；

图7为笋条进入筛料框内的示意图；

图8为笋条将要从卸料孔进入载料槽的示意图；

图9为笋条位于载料槽内的示意图；

图中标记为：排刀1，刀片11，刀轴12，载料柱2，载料槽21，卡刀槽22，机架4，护罩31，齿轮32，进料孔33，驱动轴34，轴承机构35，第一法兰36，第二法兰37，限位柱38，卸料孔39，笋条5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至图9所示，本发明的切片机包括机架4，机架上设置有排刀1和载料柱2，排刀1包括刀轴12，刀轴上沿刀轴12的轴向间隔设置有多个刀片11，载料柱上沿载料柱2的轴向间隔设置有多个卡刀槽22，卡刀槽22与刀片11一一对应，载料柱上设置有至少一个沿载料柱2的轴向延伸的依次贯穿各个卡刀槽22的载料槽21，还包括用于驱动载料柱2转动使各个刀片11同步通过对应的卡刀槽由载料槽21的一侧插入载料槽21的底部并从载料槽21的另一侧穿出的载料柱驱动机构；机架上还设置有用于向载料槽21输送原料的送料机构。上述用于驱动载料柱旋转的机构可以包括用于支撑载料柱的支撑轴以及用于驱动支撑轴转动的手柄，通过摇动手柄驱动支撑轴带动载料柱转动。当然上述驱动机构也可为电机驱动机构，电机驱动机构可包括电机，与电机相连的转轴，转轴与载料柱相连。电机驱动机构可实现自动化作业，节省劳力，进一步提高切片效率。

如图1所示，刀片可插入对应的卡刀槽内，载料柱2可相对排刀1转动，随着载料柱2的转动，排刀1的各个刀片同时通过载料柱2上的载料槽21。以笋条为例，笋条可放于载料槽21内，随着载料柱2的转动，刀片逐渐插入载料槽21的内部并深入至载料槽21的槽底，然后刀片随载料柱2的转动由载料槽21的另一侧穿出。当刀片11穿出载料槽21后，载料槽21内的笋条被切成若干个笋片。各个刀片11是同时插入载料槽21并同时穿出载料槽21，因此可一次性的将笋条切成若干个笋片。

上述卡刀槽22可以是在载料柱2上沿载料柱2的周向设置一段，但这种设计方式在使用时，需要正转和反转载料柱2来切片。为了更加方便的操作载料柱2，使载料柱2朝一个方向旋转就可实现连续切片，如图1和图6所示，载料柱上的卡刀槽22沿载料柱2的周向设置，形成环形槽，也就是卡刀槽22为一个周向连续的槽。由于各个卡刀槽22都是环形槽，因此各个刀片可始终插入对应的卡刀槽内，当载料柱2的载料槽21经过刀片时，可通过各个刀片对载料槽21内的笋条进行切割。而且只需使载料柱2朝一个方向旋转就可实现连续切片。并且，电机驱动机构结合上述环形槽形式的卡刀槽22，可显著提高切片效率。

上述排刀设置时，可以是刀片固定不动，载料柱2转动，这时，刀片11可以是矩形等形状。优选是刀片11为圆形并沿刀轴的周向设置，如图7所示。当刀片的一侧磨损较重后，可转动刀轴，使刀片的另一侧用于切片使用。当刀片需要转动时，圆形刀片11的优势更加明显，例如机架上设置有用于驱动刀轴转动的刀轴驱动机构，通过刀轴驱动机构驱动刀轴带动刀片转动，这时，圆形刀片自身转动，使得刀片各个位置受到的磨损程度均匀，有利于保持刀片长期正常使用，且圆形刀片转动后，对笋条会产生一个磨切作用，刀片更容易切入笋条，尤其是对于比较硬的笋条，切割效果明显改善。上述用于驱动刀轴转动的刀轴驱动机构可为电机驱动机构等。通过电机和齿轮的配合来驱动刀轴转动。刀片固定在刀轴上，刀片会随刀轴一同转动。在设置时，一般刀片的线速度大于载料柱的线速度，这样有利于切割。

当载料柱2朝一个方向持续旋转时，为了充分利用载料柱2每次旋转所消耗的时间，进一步提高切片效率，载料柱上沿载料柱2的周向设置有多个所述载料槽。例如可设置4个，6个，8个等等。各个载料槽可沿载料柱的周向均布。这样当前一个载料槽内的原料被切割时，下一个载料槽内已经搁置好原料等待切片。从而可进一步提高切片效率。而且，本次切割形成的薄片有可能粘接在刀片之间的间隙内，下次切割后形成的薄片可将本次切割形成的薄片从刀片之间挤出，从而可保证切片过程持续进行。

为了能够较好的对圆柱形状的食品原料进行切割，所述载料槽21的横截面为半圆形。这样可通过载料槽21较好的对圆柱形状的食品原料进行限位。切割出来的薄片就相应的为圆片。

上述送料机构的实施方式有多种，可包括一个送料通道，通道内设置推杆，每次向送料通道内搁置一个笋条，通过推杆将笋条推到对应的载料槽21内。但上述送料机构效率较低，为了提高效率，如图1至图4所示，送料机构包括固定在机架上的筒形护罩31，护罩31开有一个朝向载料柱2的载料槽21的条形卸料孔39，卸料孔39与载料槽21平行，护罩内部设置有与护罩转动配合的筛料框，筛料框包括第一法兰36和第二法兰37，第一法兰36与第二法兰37之间沿第一法兰的周向间隔均布有多个限位柱38，各个限位柱38分别与卸料孔39平行，相邻两个限位柱之间的间隙与护罩31的内壁共同形成原料限位槽，第一法兰上还开有进料孔33，第二法兰37与筛料框驱动机构相连，筛料框驱动机构安装在机架上。结合图7至图9可以看出，将笋条放于筛料框内，笋条会落在相邻两个限位柱38之间，也就是上述原料限位槽内。由于护罩31不动，而筛料框会转动，因此笋条可被逐渐移向卸料孔39，当笋条到达卸料孔39后，会由卸料孔39掉落至对应的载料槽21内，然后随载料柱2的转动笋条被切割成笋片。上述在送料时，可手工一条一条的将笋条恰好搁置在各个原料限位槽内。筛料框驱动机构的实施方式可参考图1至图4，比较简单的机构就是通过一个驱动轴34与筛料框相连，驱动轴的两端安装轴承机构35，驱动轴34上安装齿轮32，然后通过电机机构与齿轮配合，实现筛料框的转动。

在上述基础上，卸料孔设置在护罩的斜下方。例如图7中，从横截面看，卸料孔的中心与护罩的中心的连线与铅垂线方向的夹角控制在60度。这样可给进入筛料框的笋条一定的缓冲距离，这段距离可以用于调整笋条的位置。在上述结构中，向筛料框内搁置笋条时置于筛料框内，笋条进入筛料框后有可能不是恰好位于两个限位柱38之间，有可能是斜的，有可能是立着。但由于设置有上述缓冲距离，笋条会借由限位柱38的作用理顺位置，使其恰好位于相邻两个限位柱38之间。如果某根笋条在卸料孔39处没有调整好位置，使得无法从卸料孔39掉出，则这跟笋条会随着筛料框继续上移，最终会由于重力作用掉落下来并继续通过限位柱38理顺其位置，直至该笋条的位置恰好位于两个限位柱38之间。而且，上述结构还可起到将直径不合适的笋条排除的效果。因为相邻两个限位柱38之间的距离是固定的，只有小于这个距离的笋条才能顺利从卸料孔39掉出，大于这个距离的笋条由于受到限位柱的阻挡作用无法下落。因此可保证进入载料槽21内的笋条的直径都是符合要求的，都是可通过刀片切割成若干个笋片。

为了使笋条切出的笋片薄厚均匀，刀轴上的各个刀片等间距设置，各个卡刀槽的槽宽相同。这样切出的笋片的薄厚比较均匀。当然，如果为了一次能切出不同厚度的笋片，也可相应调整刀片之间的距离，以及卡刀槽的槽宽。

上述排刀在制作时，可以在刀轴上依次安装各个刀片，相邻两个刀片之间设置垫片。也可以是刀轴上通过连接件固定各个刀片。也可通过整体加工方式，在一个圆柱体上加工出各个刀片。上述载料柱的制作方式也有多种。在一个柱状体上加工出各个载料槽，再通过切割形成相互平行设置的各个卡刀槽。也可以先加工出多个拨片和垫片，拨片上沿周向设置多个凹槽，然后将各个拨片间隔排列，相邻拨片之间设置垫片，然后将其粘贴在一起形成载料柱。相邻两个拨片之间的槽形成卡刀槽，拨片上的对应的凹槽组合使用形成载料槽。

本发明通过排刀和载料柱的联合使用，达到了将笋条一次切割成多个笋片的目的。显著提高了切割效率。本发明的送料机构可实现对原料的筛选和位置的调整，进一步提高了切割效率，别有利于保证切割作业稳定运行。

Claims (9)

1.切片机，包括机架(4)，其特征是：机架上设置有排刀(1)和载料柱(2)，排刀(1)包括刀轴(12)，刀轴上沿刀轴(12)的轴向间隔设置有多个刀片(11)，载料柱上沿载料柱(2)的轴向间隔设置有多个卡刀槽(22)，卡刀槽(22)与刀片(11)一一对应，载料柱上设置有至少一个沿载料柱(2)的轴向延伸的依次贯穿各个卡刀槽(22)的载料槽(21)，还包括用于驱动载料柱(2)转动使各个刀片(11)同步通过对应的卡刀槽由载料槽(21)的一侧插入载料槽(21)的底部并从载料槽(21)的另一侧穿出的载料柱驱动机构；机架上还设置有用于向载料槽(21)输送原料的送料机构，送料机构包括固定在机架上的筒形护罩(31)，护罩(31)开有一个朝向载料柱(2)的载料槽(21)的条形卸料孔(39)，卸料孔(39)与载料槽(21)平行，护罩内部设置有与护罩转动配合的筛料框，筛料框包括第一法兰(36)和第二法兰(37)，第一法兰(36)与第二法兰(37)之间沿第一法兰的周向间隔均布有多个限位柱(38)，各个限位柱(38)分别与卸料孔(39)平行，相邻两个限位柱之间的间隙与护罩(31)的内壁共同形成原料限位槽，第一法兰上还开有进料孔(33)，第二法兰(37)与筛料框驱动机构相连，筛料框驱动机构安装在机架上。

2.如权利要求1所述的切片机，其特征是：载料柱上的卡刀槽(22)沿载料柱(2)的周向设置，形成环形槽，各个刀片插入对应的卡刀槽内。

3.如权利要求2所述的切片机，其特征是：刀片(11)为圆形并沿刀轴的周向设置。

4.如权利要求3所述的切片机，其特征是：机架上还设置有用于驱动刀轴转动的刀轴驱动机构。

5.如权利要求2所述的切片机，其特征是：载料柱上沿载料柱(2)的周向设置有多个所述载料槽(21)。

6.如权利要求2所述的切片机，其特征是：所述载料槽(21)的横截面为半圆形。

7.如权利要求1所述的切片机，其特征是：卸料孔(39)设置在护罩(31)的斜下方。

8.如权利要求1所述的切片机，其特征是：刀轴上的各个刀片等间距设置，各个卡刀槽的槽宽相同。

9.采用权利要求1所述的切片机的切笋片的方法，其特征是：将长条状的笋通过送料机构输送进入载料槽内，通过载料柱驱动机构转动载料柱使各个刀片同步对载料槽内的笋切割。