KR970001156B1 - 식품 슬라이싱 장치 - Google Patents

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KR970001156B1 KR1019880009173A KR880009173A KR970001156B1 KR 970001156 B1 KR970001156 B1 KR 970001156B1 KR 1019880009173 A KR1019880009173 A KR 1019880009173A KR 880009173 A KR880009173 A KR 880009173A KR 970001156 B1 KR970001156 B1 KR 970001156B1
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에이취. 앤더스 개리
에이. 모란 2세 제임스
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프리토-레이 인코포레이티드
로날드 알. 크란조우
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Abstract

내용 없음.

Description

식품 슬라이싱 장치
제1a도 내지 1c도는 본 발명의 한 실시예에 의한 장치가 회전 슬라이싱 조립체와 같이 한덩이의 식품으로부터 하나의 슬라이스를 절단하여 단층으로 만드는 과정의 개략적인 측면도.
제2도는 슬라이스로서 얇게 썰어서 단층으로 만들기 위해 일렬로 되어 있는 다수의 식품 안내관과 회전 슬라이싱 조립체를 합체하고 있는 본 발명의 실시예의 개략적인 평면도.
제2a도는 본 발명에 의한 회전 슬라이서에서 반경방향으로 향하지 않은 절단 칼날을 도시하는 개략적인 평면도.
제3도는 슬라이스로서 얇게 썰어서 단층으로 만들기 위해 180o로 이격된 2열의 식품 안내관과 회전 슬라이싱 조립체를 합체하고 있는 본 발명의 실시예의 개략적인 평면도.
제4도는 슬라이스를 여러층으로 배치하기 위해 균일하게 이격된 8열의 식품 안내관과 회전 슬라이싱 조립체를 합체하고 있는 본 발명의 실시예의 개략적인 평면도.
제5도는 고정된 전단 막대를 이용하여 본 발명에 의한 회전 슬라이서의 개략적인 측면도.
제6a도 내지 6d도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 장치가 왕복 운동 슬라이싱 조립체와 같이 한덩이의 식품으로부터 하나의 슬라이스를 절단하여 단층으로 만드는 과정의 개략적인 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 안내관 12 : 공급로
14 : 공급 출구 15 : 슬라이싱 칼날 조립체
16 : 칼날 홀더 17 : 투척면
18 : 슬라이싱 칼날 20 : 제 1지지 평면
21 : 제 2지지 평면 34 : 슬라이스 배출구
44 : 컨베이어 벨트 62 : 액체
본 발명은 식품을 자동 슬라이싱(slicing)하여 그 슬라이스를 배치하는 식품 슬라이싱 장치에 관한 것이다.
감자와 같은 식품을 슬라이스로서 얇게 썰기 위한 고속 자동 장치는 기술에 공지되어 있다. 그러한 장치의 하나는 감자 칩의 상업적인 생산에서 감자를 슬라이스하는데 보통 사용되는 우셜 모델(Urschel Model) CC이다. 우셜 모델 CC는 칼이 주변에 장착된 고정 드럼과 이 드럼내에 있는 회전 임펠러를 포함한다. 감자와 같은 식품은 드럼내로 공급되어서 임펠러에 의하여 주변에 장착된 칼로 향하게 추천되면서 드럼 주변으로 슬라이스를 배출한다. 그러한 드럼형 슬라이서(slicer)는 효율적이며, 슬라이스를 만드는데 유용하며, 이 슬라이스는 집단으로 슬라이싱된 후 최종 제품을 형성하기 위해 처리되는데 즉, 감자 칩의 생산시에 다량의 감자 슬라이스를 세척하여 기름으로 튀기게 된다. 그러나, 슬라이스가 슬라이싱되는 동안 드럼 주변에 존재하게 되는 방법 때문에, 그러한 드럼형 슬라이서는 슬라이싱후 더욱 처리하기 위해 분리되어야만 하는 슬라이스를 형성하는데 있어서는 특히 유용하지 못하다.
소시지 덩어리, 치즈 덩어리와 같은 길다란 식품을 얇게 썰기 위해 다른 슬라이싱 방법이 미합중국, 오하이오 소재의 제이. 이. 그로트 캄파니(J.E. Grote Company), 인코포레이티드에 의해 이용되었다. 이 방법은 수평 고정 슬라이싱 테이블을 이용하는데, 이 테이블 위로 테이블면에 관하여 예각으로 회전 슬라이싱 칼날이 돌출한다. 수직 방향의 피봇팅 안내관은 슬라이싱 테이블 및 회전 칼날 위에서 얇게 썰어야 할 식품을 소유하고, 이 안내관은 상향으로 연장하는 회전 칼날을 통과하여 왕복 운동되는 공급 출구를 포함하는데, 이 공급 출구에서 식품을 얇게 썬다. 슬라이스 두께는 칼날이 슬라이싱 테이블 위로 연장하는 거리에 의해 결정되며, 슬라이스는 슬라이싱 칼날에 인접한 슬라이싱 테이블의 슬롯을 통해 칼날로부터 낙하한다. 그로트형 슬라이서는 슬라이스가 개별적으로 낙하하는 슬라이싱 테이블 아래로 컨베이어를 통과시킴에 의하여 길다란 식품을 비교적 두꺼운 슬라이스로 만드는데 이용되어 오고 있다.
고정 슬라이싱 테이블 위로 예각으로 돌출하는 칼날을 지나며 왕복 운동하는 피봇팅 안내관을 갖는 그로트형 슬라이서는 슬라이싱중에 안내관의 피봇팅 운동으로 인하여 발생된 다량의 폐기물 때문에 사과, 감자 등과 같은 길지 않은 식품을 고속도로 슬라이싱 하는 데에는 특히 적합하지 않다. 그로트형 슬라이서는 절단되지 않는 식품을 지지하는 수단을 제공하지 않는다. 사과의 말단과 같이 슬라이스로 되는 식품의 부스러기가 파편과 같이 관 밖으로 튀어나올때 불필요한 폐기물이 안내관의 피봇팅 운동중에 만들어진다. 불균일한 말단의 사출은 살라미(salami)등을 슬라이싱할때는 필요하게 될지라도, 사과나 다른 과일과 야채를 슬라이싱 할때는 실제로 경제적인 폐기물로 된다.
기술에서는 실제적인 폐기물이 없이 슬라이스를 단층으로 만들수 있도록 고속도로 길지 않은 식품을 효율적으로 슬라이싱할 수 있는 장치를 필요로 하고 있다.
본 발명에 의하면, 식품 슬라이싱 장치는 슬라이싱하기 전에 식품이 통과하는 공급 출구를 가지면서 식품을 차례대로 공급하는 적어도 하나의 고정 공급로를 구비한다. 하나의 슬라이스를 절단하기 전에 공급 출구에서 배출되는 식품이 정지하게 되는 거의 평면인 제 1지지면을 포함하는 적어도 하나의 이동 슬라이싱 조립체가 설치되어 있다. 상기 제 1지지면은 공급 출구 아래에 요구한 슬라이스 두께와 대략 동일한 거리에 배치된다. 또한, 제 1지지면으로부터 설정 거리에서 유지되고, 공급 출구에 인접하여 식품으로부터 슬라이스를 절단하는 고정 슬라이싱 칼날이 설치된다. 제 1지지면과 슬라이싱 칼날간의 거리는 슬라이스 출구를 규정하는데, 이 출구를 통해 개개의 슬라이스가 슬라이싱 조립체를 빠져나간다. 거의 평면인 제 2지지면을 가진 칼날 홀더는 슬라이싱 칼날에 부속되어 있으며, 슬라이스가 절단되는 동안 식품이 정지해 있는 제 1지지면에서 역방향으로 연장한다. 슬라이싱 조립체는 슬라이스 출구 부근에서 슬라이싱 칼날로부터 제 2지지면에 관하여 예리한 각도로 연장하여 슬라이싱 조립체의 운동중에 슬라이스 출구로 부터 슬라이스를 멀리 내던지는 투척면을 더 포함한다. 식품을 개개의 슬라이스로 얇게 썰어내기 위하여 그리고 슬라이스 투척면으로 슬라이스 출구로부터 슬라이스를 멀리 내던지기 위하여 공급 출구를 통과하도록 슬라이싱 조립체의 슬라이싱 칼날을 이동시키는 수단이 제공되어 있다.
도면은 본 발명의 여러가지 실시예를 도시하고, 도면 전체를 통해 동일한 기능을 가지는 본 발명의 주요 부분은 동일한 참고부호를 가진다.
제1a도 내지 1c도에서, 본 발명의 한 실시예에 의한 장치는 공급로(12)를 규정하는 고정 안내관(10)을 포함한다. 세척을 위해 안내관(10)은 장치로부터 분리될 수 있는 것이 유리하다. 사과(A)와 같이 얇게 썰어야 할 식품은 슬라이싱 조립체에 인접한 공급 출구(14)를 향하여 공급로(12)를 통해 차례대로 공급되며, 사과를 슬라이싱 하는 동안 사과는 공급 출구(14)를 통과한다. 공급로는 증력 공급의 장점을 얻기 위하여, 도시한 바와 같이 거의 수직일 수 있고 또는, 슬라이서의 전방이나 후방을 향해 예를 들어 약60o까지 수직 중심선을 벗어나 경사질 수 있다. 필요하면, 제2도에 도시한 바와 같이 하나의 열(R)에서 다수의 안내관(10)이 병렬로 배치될 수 있다.
제1a도 내지 1c도에 의해 다시 언급하면, 이 실시예에 의한 슬라이싱 칼날 조립체(15)는 식품을 얇게 썰기 위해 공급 출구(14)를 지나도록 이동한다. 슬라이싱 칼날 조립체(15)는 공급로를 빠져나오는 식품이 절단되기 전에 정지해 있는 제1지지평면(20)을 포함한다. 제1지지평면(20)은 식품을 얇게 썰기 위해 공급출구(14)를 지니서 슬라이싱 칼날 조림체(15)가 이동하는 동안 제1평면 경로를 따라간다.
슬라이싱 칼날 조립체(15)는 칼날 홀더(16)내에 고정된 슬라이싱 칼날(18)을 포함한다. 슬라이싱 칼날(18)은 식품을 썰기 위해 공급 출구(14)을 지나서 슬라이싱 칼날 조림체(15)가 이동하는 동안 공급 출구에 인접하게 있는 제 2평면 경로를 따라가는 슬라이싱 에지(19)를 가진다. 슬라이싱 칼날(18)의 슬라이싱 에지(19)는 공급로(12)의 공급 출구(14)에 인접한 칼날 측면(23)에서 경사져 있다.
슬라이싱 칼날 조림체(15)는 하나의 슬라이스를 절단하는 동안 식품이 정지해 있는 제 2지지평면을 포함한다. 슬라이싱중에 제 2지지평면(21)은 칼날 에지(19)와 함께 제 2평면 경로를 따라간다. 슬라이싱 칼날 에지(19)는 공급 출구(14)에 인접하게 있고, 제 1지지 평면(20)은 공급 출구(14)아래에서 필요한 슬라이스 두께(7)와 대략 동일한 거리에 배치되므로, 제 1 및 제 2평면 경로는 평행하게 슬라이스 두께와 대략 동일한 거리만큼 격리되어 있다. 슬라이스 두께를 변화시키기 위해서는 공급 출구(14)와 제1지지평면(20)간의 거리(T)를 조정할 수 있는데, 이는 나중에 상세히 설명될 것이다. 유사한 방법으로 공급 출구(14)와 칼날 에지(19)간의 거리도 아래에 설명하는 바와 같이 조정될 수 있다.
칼날 홀더(16)는 이에 고정된 슬라이싱 칼날(18)과 함께 제 1 및 제 2지지평면(20,21)에 단단히 연결되고, 이 평면들은 회전대(50)의 상부면을 형성한다. 제 1지지평면(20)과 슬라이싱 칼날(18)은 이격되어 있어서 이 평면과 칼날간의 거리가 슬라이스 배출구(34)를 규정하고, 이 배출구를 통해 각각의 슬라이스가 슬라이싱 칼날 조림체(15)를 빠져나간다. 슬라이스 배출구를 규정하는 제1지지 평면(20)과 칼날 에지간의 거리는 예를 들어 약 1.3mm와 3.3mm(0.05인치와 0.13인치)사이에 속할 수 있다.
공급 출구(14)는 그 후미부에서 고정된 슬라이싱 전단 막대(11)까지 규정되는데, 이 전단 막대는 안내관(10)의 하부를 지탱하고, 슬라이싱 칼날(18)과 협동하여 식품을 얇게 썬다.
제1a도 내지 1c도에 도시된 실시예에서, 슬라이싱 칼날(18)의 고정된 칼날 홀더(16)과 빗겨난 제 2지지평면(21)으로 구성되는 슬라이싱 칼날 조립체(15)는 회전대(50)의 회전에 의하여 공급 출구(14)를 지나도록 이동된다. 공급로(12)는 회전대(50)의 회전면에 대해 수직으로 배치되는 것이 유리하다.
회전대(50)는 제1a도에 개략적으로 도시된 바와 같이 샤프트(60)를 통해 회전대(50)에 연결된 구동수단(59)과 같은 어떤 적절한 수단에 의하여 회전된다. 제2도에 도시된 실시예에 의하여, 각각의 안내관(10a 내지 10b)에 대해 슬라이싱 칼날이 설치된다. 안내관(10a,10c)에 제각기 대응하는 한쌍의 슬라이싱 칼날(18a,18c)은 다른 안내관(10b,10d)에 제각기 대응하는 다른 쌍의 슬라이싱 칼날(18b,18d)에 관하여 180o를 유지하고 있다. 필요하면, 각각의 안내관(10a 내지 10d)에 대해, 하나 이상의 슬라이싱 칼날을 설치할 수 있다.
제1a도 내지 1c도에 도시된 실시예에서, 슬라이싱 조립체에서 빠져나오는 슬라이스의 균일한 배치는 각 안내관(10) 아래에서 아래로 연장하는 경사 안내면 또는 슬라이스(30)에 의하여 이 슬라이드와 안내관 사이에서 회전하는 회전대와 함께 용이하게 이루어진다.
제1b도를 참고하면, 슬라이싱 칼날(18)은 공급 출구(14)아래에서 이 칼날의 절단 에지(19)가 공급 출구(14)에 인접하게 배치되면서 공급 출구에 관하여 어떤 각도로 위치하게 된다. 슬라이스 배출 또는 투척각(32)은 슬라이싱 칼날 아래에서 연장하는 하부 칼날 지지부재(52)의 테이퍼형 투척면(17)과 제 2지지평면(21)에 의하여 규정된다. 투척면(17)은 식품으로부터 절단되는 슬라이스를 슬라이드(30)를 향해 투척함에 의하여 슬라이스를 조절한다. 투척면(17)의 투척각(32)은 절단 슬라이스를 조절하고 또 슬라이스를 슬라이드(30)를 향해 투척하기 위하여 절단되어야 할 슬라이스의 두께에 의존하여 약 15o와 약 60o사이에서 변할 수 있다. 대체로 슬라이스가 두꺼울수록 슬라이스를 최적 상태로 조절하기 위한 각도는 낮아진다. 예를 들면, 사과 슬라이스의 두께를 2.159mm(0.085인치)로 하면, 칼날 조립체의 이동 방향에서 약 45o의 각도가 적절한 것으로 판명되었다. 회전 속도가 빠를 수록 요구되는 각도가 작아진다. 각도가 너무 크면 슬라이스된 제품은 파문을 일으키거나 또는 갈라지는 경향이 있다. 각도가 너무 작으면 일단 격리된 후에는 슬라이스의 배치를 조절할 수 없다. 또한 투척면(17)은 감속판으로써의 작용을 하고, 도시된 바와 같이 평면이거나 필요하면 구부러질 수 있다.
매니폴드(64)에서 배수되는 액체(62)의 하향 이동 커어튼은 슬라이드(30)의 상단면을 따라 흘러가면서 이표면을 적신다. 슬라이드(30)는 슬라이스가 투척면(17 통해 슬라이드 상단면에 투척되어서 액체(62)의 하향 이동 커어튼에 포획되도록 배치된다. 슬라이스는 액체를 따라 흘러서 슬라이드(30)아래에 배치된 이동 컨베이어 벨트(C)상에 단층으로 놓인다. 도시한 실시예에서, 수송 방향은 슬라이싱 방향과는 반대이다. 사과 슬라이스를 단층으로 만들기 위해, 액체(62)는 아황산 수소나트륨과 같은 갈색화 억제제를 함유하는 것이 유리하다.
슬라이스는 제5도에 도시된 바와 같이 컨베이어가 슬라이싱 방향과 동일한 방향으로 이동함에 의하여 슬라이드(30)없이 두 척면(17)에 의해 컨베이어에서 직접 단층으로 될 수 있다.
다시 제1a도 내지 1c도에서, 하부 제 1지지 평면(20)은 제품이 슬라이스로 되기 전의 절단되지 않은 전제품을 보유한다. 상부 제 2지지 평면(21)은 슬라이싱 칼날(18)과 대략 동일한 높이에 있다. 회전대(50)가 회전하면 제품이 슬라이스로서 절단되고 그 슬라이스가 투척면(17)에 의하여 슬라이드(30)상에 투척되어 컨베이어(C)에서 단층으로 되는데 그 동안, 상부 제 2지지평면은 분리된 전제품을 지탱한다. 슬라이싱 칼날 조립체가 고정 공급로의 공급 출구를 지나면 연속 회전하면 안내관(10)의 공급 출구(19)를 통해 사과(A)가 차례대로 슬라이스로서 절단된다.
제2도에 도시된 실시예에서, 슬라이싱 칼날(18a,18c)은 다른 슬라이싱 칼날(18b,18d)에 관하여 엇갈려 있기 때문에 안내관(10a,10c)내의 과일이 슬라이싱 칼날(18a,18c)이 통과할때 슬라이스로서 절단되고, 이어서 슬라이싱 칼날(18b,18d)이 통과하며 안내관(10b,10d)내의 과일을 슬라이스로서 절단한다. 이것은 컨베이어(C)의 상단면이 공간을 효율적으로 이용하도록 컨베이어(C)상에서 단층으로서 슬라이스(S)의 갈짓자 열을 만든다.
슬라이싱 칼날(18)의 에지는 절단 방향에 대해 수직일 필요는 없지만, 제2a도에 도시한 바와 같이 다른 제품들을 절단하도록 경사질 수 있다.
제3도는 회전대(50)를 이용하는 다른 실시예를 도시하며, 여기서 4개의 고정 안내판(10a 내지 10d)의 두 열(R)이 회전대(50)에서 180o로 이격되어 장착되어 있다. 제2도에 도시한 실시예에서와 같이, 엇갈려 있는 두쌍의 슬라이싱 칼날(18a,18c 및 18b,18d)의 단일 세트가 회전대(50)상에 장착된다. 그러나, 이 실시예에서 컨베이어(C)는 슬라이스 (S)를 단층으로 포획하기 위해 전체 회전대 아래로 통과할 정도로 충분히 넓어야 한다.
필요하면, 엇갈린 두쌍의 슬라이싱 칼날(18a,18c 및 18b,18d)의 단일 세트에 대해 안내관의 열(R)을 2열 이상 설치할 수 있다. 제4도는 8열(R)의 안내관(10a 내지 10d)을 도시하는데, 이 안내관 밑에서 회전대(50)는 갈짓자쌍으로 배열된 개별적인 슬라이싱 칼날(18a 내지 18d)의 단일 세트와 함께 회전한다. 제4도에 도시된 바와 같은 다수의 안내관 배열은 컨베이어(C)에서 슬라이스를 단층으로 놓이지 않게 만드는데, 이는 하류측에서 더 처리하기 위해 단층으로 만들어질 것을 요구하지 않는 제품에 적합하다.
제5도는 완전히 진실로 평평한 표면을 가지지 않거나 또는 약간 불규칙한 상단면을 가지는 회전대와 함께 사용하기 위해 부동(浮動)식 전단 막대(70)를 이용하는 회전대(50)를 구체화하는 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 이 실시예에 의하면, 전닥 막대(70)는 회전시에 회전대(50)의 상단면을 따라가는 휘일(72)상에서 움직인다. 전단 막대(70)는 프레임(76)에 의하여 단단히 지탱되는 공급 블록(74)내에서 수직으로 변위될 수 있으므로, 전단 막대가 회전대(50)의 상단면을 따라가거나 또는 타고 간다. 하나 이상의 안내관(10)은 힌지(78)를 포함하는 수단에 의하여 공급 블록(74)상에 장착되므로, 안내관(10)으로부터 공급로(12)가 식품(A)을 스라이스로 만들기 위한 전단 막대(70)와 공급 블록(74)을 방해를 받지 않고 통과하게 된다. 힌지(78)는 공급 블록 및 전단 막대(70)에 용이하게 접근할 수 있게 허용한다.
제6a도 내지 6d도에서, 본 발명의 또다른 실시예에 의한 장치도 공급로(12)를 규정하는 고정 안내관(10)을 포함한다. 전술한 실시예에 관하여 설명한 바와 같이, 안내관(10)은 세척을 위해 장치로부터 분해될 수 있는 것이 유리하다. 사과(A)와 같이 얇게 썰어야 할 식품은 슬라이싱 조립체에 인접한 공급 출구(14)를 향하여 공급로(12)를 통해 차례대로 공급되며, 사과를 슬라이싱 하는 동안 사과는 공급 출구(14)를 통과한다. 공급로는 중력 공급의 장점을 얻기 위하여, 도시한 바와 같이 거의 수직일 수 있고 또는, 슬라이서의 전방이나 후방을 향해 예를 들어 약 60o까지 수직 중심선을 벗어나 경사질 수 있다. 필요하면, 하나의 열에서 다수의 안내관(10)이 병렬로 배치될 수 있다.
이 실시예에 의한 슬라이싱 칼날 조립체(15)는 식품을 얇게 썰기 위해 공급 출구(14)를 지나도록 이동된다. 슬라이싱 칼날 조립체(15)는 공급로를 빠져 나오는 식품이 절단되기 전에 정지해 있는 제 1지지평면(20)을 포함한다. 제 1지지평면(20)은 식품을 얇게 썰기 위해 공급 출구(14)를 지나서 슬라이싱 칼날 조립체(15)가 이동하는 동안 제 1평면 경로를 따라간다. 슬라이싱 칼날 조립체(15)는 칼날 홀더(16)내에 고정된 슬라이싱 칼날(18)을 포함한다. 슬라이싱 칼날(18)은 식품을 썰기 위해 공급 출구(14)를 지나서 슬라이싱 칼날 조립체(15)가 이동하는 동안 공급 출구에 인접하게 있는 제2평면 경로를 따라가는 슬라이싱 에지(19)를 가진다. 슬라이싱 칼날(18)의 슬라이싱 에지(19)는 공급로(12)의 공급 출구(14)에 인접한 칼날 측면(23)에서 경사져 있다.
슬라이싱 칼날 조립체(15)는 하나의 슬라이스를 절단하는 동안 식품이 정지해 있는 제 2지지평면을 포함한다. 슬라이싱중에 제 2지지평면(21)은 칼날 에지(19)와 함께 제 2평면 경로를 따라간다. 슬라이싱 칼날 에지(19)는 공급 출구(14)에 인접하게 있고, 제 1지지평면(20)은 공급 출구(14) 아래에서 필요한 슬라이스 두께(7)와 대략 동일한 거리에 배치되므로, 제1 및 제 2평면 경로는 평행하게 슬라이스 두께와 대략 동일한 거리만큼 격리되어 있다. 슬라이스 두께를 변화시키기 위해서는 공급 출구(14)와 제 1지지평면(20)간의 거리(T)를 조정할 수 있는데, 예를 들어 제6a도에 개략적으로 도시된 바와 같이 나사(54,56)의 수단에 의해 조정 가능하다. 추가로, 공급 출구(14)와 칼날 에지(19)간의 거리도 제6a도에 개략적으로 도시된 나사(56)와 같은 적절한 수단을 사용하여 조정될 수 있다. 칼날 홀더(16)는 이에 고정된 슬라이싱 칼날(18)과 함께 제6a도에 하나가 되시되어 있는 측면 부재(24)를 연결함과 같이 어떤 적절한 수단에 의해 제1 및 제2지지평면(20,21)에 단단히 연결된다. 제 1지지평면(20)과 슬라이싱 칼날(18)은 이격되어 있어서 이 평면과 칼날 간의 거리가 슬라이스 배출구(34)를 규정하고, 이 배출구를 통해 각각의 슬라이스가 슬라이싱 칼날 조립체(15)를 빠져나간다. 슬라이스 배출구를 규정하는 제 1지지평면(20)과 칼날 에지간의 거리는 예를 들어 약 1.3mm와 3.3mm(0.05인치와 0.13인치)사이에 속할 수 있다.
제6a도 내지 제6d도에 도시된 실시예에서, 슬라이싱 칼날(18)이 고정된 칼날 홀더(16)와 빗겨난 제 2지지 평면(21)으로 구성되는 슬라이싱 칼날 조림체(15)는 슬라이싱 칼날 조립체(15)에 연결된 왕복 운동 피스톤(28)을 갖는 공기 실린더(26)와 같은 적절한 수단에 의하여 공급 출구(14)를 지나도록 왕복운동된다. 공기 실린더(26)의 피스톤(28)은 예를 들어 4딘치(10.16cm) 행정을 가질 수 있고, 또 분당 250 내지 300번까지 왕복운동을 할 수 있다. 왕복운동 기계 구동기와 같은 다른 수단도 슬라이싱 칼날 조립체(15)를 왕복운동시키는데 사용될 수 있다. 공급로(12)는 슬라이싱 칼날 조립체(15)의 왕복운동방향에 대해 수직으로 배치되는 것이 유리하다.
공급 출구(14)는 그 후미부에서 고정된 슬라이싱 전단 막대(11)까지 규정되는데, 이 전단 막대는 안내관(10)의 하부를 지탱하고, 슬라이싱 칼날(18)과 협동하여 식품을 얇게 썬다.
제6b도에 도시한 바와 같이, 슬라이싱 칼날(18)은 공급 출구(14) 아래에서 이 칼날의 전단 에지(19)가 공급 출구(14)에 인접하게 배치되면서 공급 출구에 관하여 어떤 각도로 위치하게 된다. 슬라이스 배출각(32)은 슬라이싱 칼날 아래에서 연장하는 하부 칼날 지지부재(52)의 테이퍼형 투척면(17)과 제 2지지평면(21)에 의하여 규정된다. 투척각(32)은 절단 슬라이스의 배치를 조절하고 또 슬라이스의 방향을 정하기 위해 절단 되어야할 슬라이스의 두께에 의존하여 약 15o와 약 60o사이에서 변할 수 있다. 대체로 슬라이스가 두꺼울수록 슬라이스를 최적 상태로 조절하기 위한 각도가 낮아진다. 예를 들면, 사과 슬라이스의 두께를 2.159mm(0.085인치)로 하면, 칼날 조립체의 이동 방향에서 약 45o의 각도가 적절한 것으로 판명되었다. 각도가 너무 크면 슬라이스된 제품은 파문을 일으키거나 또는 갈라지는 경향이 있다. 각도가 너무 작으면 일단 격리된 후에는 슬라이스의 배치를 조절할 수 없다. 또한 투척면(17)은 감속판으로써의 작용을 하고, 도시된 바와 같이 평면이거나 필요하면 구부러질 수 있다.
슬라이싱 칼날 조립체에서 빠져 나오는 슬라이스를 균일하게 배치시키기 위하여, 안내 막대(30)와 같은 고정 안내면이 설치될 수 있다. 안내 막대(30')는 지지 베이스(B) 아래로 연장하며 도시한 바와 같이 대체로 수직 방향을 가질 수 있는데, 상기 베이스 위에서 스라이싱 칼날 조립체(15)가 왕복운동한다. 다른 방법으로서, 안내 막대(30')는 전술한 회전 운동 실시예에서와 같이 수직 대신에 경사질 수 있으며, 또 필요하면 액체와 동일한 높이에 있을 수 있다. 안내 막대(30')는 투척면(17)에 의해 투척된 슬라이스와 접촉하는 위치에 있고, 또 그 슬라이스가 순환 컨베이어 벨트(14)상에 단층으로 낙하하도록 균일하게 정렬시키며, 상기 슬라이스는 절단된 후 컨베이어 벨트(44)상에 떨어지기 전에 안내 막대(30')로 투척된다. 제6c도 및 제6d도를 참고하기 바란다.
작동에서 하부 제 1지지평면(20)은 슬라이스로 되기 전의 절단되지 않은 전제품을 보유한다. 상부 제 2지지평면(21)을 갖는 칼날 홀더(16)는 슬라이싱 칼날(18)과 대략 동일한 높이를 가진다. 공기 실린더(26)의 작용은 식품을 슬라이스로 절단하며, 분리된 전제품을 제 2지지평면이 지탱하고 있는 동안 그 슬라이스를 슬라이싱 칼날(18) 아래로 이동시킨다. 다음에, 공기 실린더(26)는 슬라이싱 칼날 조립체를 제6a도에 도시된 위치로 복귀하고, 이러한 슬라이싱 과정이 반복된다. 공기 실린더(26)에 의한 고정 공급로의 공급 출구를 지나가는 슬라이싱 칼날 조립체의 반복적인 왕복운동은 안내관(10)의 공급 출구(14)를 통과하는 사과(A)를 차례대로 얇게 슬라이스로 만든다.
제6a도 내지 6d도는 슬라이스 배출구를 통과한 후 슬라이스와 접촉하도록 슬라이스 배출구(34) 아래에 위치한 액체의 이동 분류 공급 수단을 도시한다.
이 실시예에 따라, 액체(38)의 이동하는 길다란 분류 또는 시이트는 액체실(40)에서 하나 이상의 구멍으로 부터 압력을 받으며 유출하고, 상기 액체실에는 도시되지 않은 공급원으로부터 압력을 받으며 액체가 공급된다. 액체의 이동 분류는 슬라이스 배출구(34) 아래에서 슬라이스와 접촉하는 위치로 지나가며 이 슬라이스를 컨베이어 벨트(44)로 운반한다. 슬라이스는 차례대로 분리되어서 안내 막대(30')로 투척된다. 필요하면, 안내 막대(30'')는 제6d도에서 점선으로 도시한 바와 같이 베이스(B)위로 연장할 수 있다. 슬라이스는 액체(38)의 분류와 접촉하여 이동식 다공 컨베이어 벨트(44)상으로 향하고, 이 벨트에 슬라이스가 단층으로 놓여 견조와 같은 처리를 더 받게 된다. 사과 슬라이스로부터 사과 칩을 형성하기 위해, 액체(38)의 이동 분류는 아황산 수소나트륨과 같은 갈색화 억제제를 함유하는 것이 유리하다.
오프셋된 지지평면과 함께 이동식 슬라이싱 조립체에 고정된 칼날과 고정 공급로를 이용하는 본 발명의 실시예는 균일한 평면의 슬라이싱 테이블 위로 경사지게 돌출하는 회전 또는 진동칼을 지나가도록 식품을 담는 공급로를 왕복운동시키는 장치에 비해 폐기물이 더 적으면서 상당히 균일한 방법으로 둥근(신장형이 아닌) 식품을 슬라이스로 만든다. 또한 다른 면에서 지지평면은 슬라이싱중에 과일의 동요를 방지함으로써 슬라이스 균일성을 촉진시킨다. 더구나, 본 발명의 투척면은 슬라이싱 조립체 아래에 있는 컨베이어에서 슬라이스의 균일한 단층화를 제공한다. 안내관(10)을 통해 사과와 같은 식품의 중력 공급을 위해, 슬라이스 두께의 균일성은 안내관에서 사과 또는 둥근 식품의 최소한 약 45.72cm(18인치)에 대해서는 최적 상태로 된다.
설명한 실시예에서 세부적으로 수정, 변화 및 변경을 할 수 있기 때문에 첨부 도면에 도시하고 상기에 설명한 모든 문제는 제한을 받지 않는 예증인 것으로 이해하기 바란다.

Claims (24)

  1. 식품을 얇게 슬라이스로 만들어 컨베이어상에 식품 슬라이스를 단층으로 놓기 위한 슬라이싱 장치에 있어서, (가) 식품이 슬라이싱되기 전에 통과하는 공급 출구를 가지며 식품을 차례대로 공급하기 위한 적어도 하나의 고정 공급로와, (나) 상기 공급 출구 아래에 배치된 이동식 컨베이어 벨트와, (다) 공급 출구에서 빠져나가는 식품이 슬라이스로서 절단되기 전에 정지하는 곳으로서 공급 출구 아래에서 필요한 슬라이스 두께와 대략 동일한 거리에 배치된 제 1지지평면과, 상기 제 1지지평면으로부터 설정 거리에서 공급 출구에 인접하게 유지되어 식품으로 부터 슬라이스를 절단하기 위한 절단 에지를 가지며 또 공급 출구에 관하여 어떤 각도에 배치되어서 제 1지지평면과 절단 에지간의 거리가 슬라이스 배출구를 규정함으로써 이 배출구를 통해 각각의 슬라이스가 슬라이싱 조립체를 빠져나가도록 배치된 고정 슬라이싱 칼날과, 상기 슬라이싱 칼날에 붙어서 칼날의 일부분을 지나서 제 1지지평면과는 역방향으로 연장하며 또 식품이 슬라이스로서 절단되는 동안 정지해 있는 제 2지지평면을 갖는 칼날 홀더와, 상기 제 2지지평면이 속하는 평면상에 있는 슬라이싱 칼날의 상기 절단 에지와, 슬라이싱 칼날의 일부분이 슬라이스 투척면과 제 2지지평면 사이세 배치되도록 하기 위해 슬라이스 배출구의 부근에서 슬라이싱 칼날로부터 연장하며 또 제 2지지평면에 관하여 예리한 각도로 있으므로써 슬라이싱 조립체의 운동중에 슬라이스 배출구로부터 슬라이스를 멀리 투척하여 이동식 컨베이어 벨트상에 슬라이스가 단층으로 놓이게 하는 슬라이스 투척면을 포함하는 적어도 하나의 이동식 슬라이싱 조립체와, (라) 식품을 개별적으로 슬라이스로 차례대로 절단하기 위하여 그리고 슬라이스 투척면을 따라 슬라이스 배출구로부터 슬라이스를 멀리 투척하여 이동식 컨베이어 벨트상에 슬라이스가 단층으로 놓이게 하기 위하여 공급 출구를 지나서 절단 방향으로 슬라이싱 칼날을 이동시키는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  2. 제1항에 있어서, 공급로는 공급 출구에 배치된 전단 막대를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  3. 제1항에 있어서, 공급로는 상기 슬라이싱 조립체의 이동 방향에 대해 대략 수직으로 배치되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  4. 제1항에 있어서, 공급 출구와 제 1지지 평면간의 거리는 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  5. 제1항에 있어서, 공급 출구와 인접한 슬라이싱 칼날간의 거리는 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  6. 제1항에 있어서, 슬라이스 투척면은 상기 슬라이싱 조립체의 이동 방향에서 약 15o와 60o사이의 예각으로 연장하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 예각은 약 45o인 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  8. 제1항에 있어서, 슬라이스 배출구를 규정하는 슬라이싱 칼날과 제1지지평면간의 거리는 1.3mm와 3.3mm사이에 있는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  9. 제1항에 있어서, 슬라이스를 균일한 단층으로 놓기 위하여 슬라이스를 안내하도록 슬라이스 배출 아래에 배치된 안내면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  10. 제1항에 있어서, 슬라이스가 상기 슬라이싱 조립체를 빠져나갈때 슬라이스를 액체로 적시기 위하여 슬라이싱 조립체 아래에서 액체 분배 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 안내면은 투척면에 의하여 투척된 슬라이스를 포착하여 슬라이드 아래로 지나가는 컨베이어 상에 슬라이슬 단층으로 놓기 위하여 컨베이어 위와 슬라이스 배출구 아래에서 위치하며 액체로 적셔지는 상부면을 갖는 고정된 경사 슬라이드인 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  12. 제1항에 있어서, 슬라이싱 칼날의 에지는 슬라이싱 방향에 대해 수직인 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  13. 제1항에 있어서, 슬라이싱 칼날의 에지는 슬라이싱 방향에 관하여 경사지는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  14. 제1항에 있어서, 컨베이어는 슬라이스 배출구 아래에서 상기 칼날의 절단 방향에 대해 역방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  15. 식품을 얇게 슬라이스로 만들어 컨베이어상에 식품 슬라이스를 단층으로 놓기 위한 슬라이싱 장치에 있어서, (가) 식품이 슬라이싱되기 전에 통과하는 공급 출구를 가지며 식품을 차례대로 공급하기 위한 적어도 하나의 고정 공급로와, (나) 공급 출구에서 빠져나가는 식품이 슬라이스로서 전달되기 전에 정지하는 곳으로서 공급 출구 아래에서 필요한 슬라이스 두께와 대략 동일한 거리에 배치된 제 1지지평면과, 상기 제 1지지평면으로부터 설정 거리에서 공급 출구에 인접하게 유지되어 식품으로부터 슬라이스를 전달하기 위한 절단 에지를 가지며 또 공급 출구에 관하여 어떤 각도에 배치되어서 제 1지지평면과 절단 에지간의 거리가 슬라이스 배출구를 규정함으로써 이 배출구를 통해 각각의 슬라이스가 슬라이싱 조립체를 빠져나가도록 배치된 고정 슬라이싱 칼날과, 상기 슬라이싱 칼날에 붙어서 칼날의 일부분을 지나서 제 1지지평면과는 역방향으로 연장하며 식품이 슬라이스로서 절단되는 동안 정지해 있는 제 2지지평면을 갖는 칼날 홀더와, 상기 제 2지지평면이 속하는 평면상에 있는 슬라이싱 칼날의 상기 절단 에지와, 슬라이싱 칼날의 일부분이 슬라이스 투척면과 제 2지지평면 사이에 배치되도록 하기 위해 슬라이스 배출구의 부근에서 슬라이싱 칼날로부터 연장하며 또 제 2지지평면에 관하여 예리한 각도로 있으므로 슬라이싱 조립체의 운동중에 슬라이스 배출구로부터 슬라이스를 멀리 투척하는 슬라이스 투척면을 포함하는 적어도 하나의 이동식 슬라이싱 조립체와, (나) 식품을 개별적인 슬라이스로 차례대로 절단하기 위하여 그리고 슬라이스 투척면을 따라 슬라이스 배출구로부터 슬라이스를 멀리 투척하기 위하여 공급 출구를 지나서 절단 방향으로 슬라이싱 칼날이 이동하도록 슬라이싱 조립체를 회전시키는 수단과, (라) 슬라이스 배출구 아래에서 슬라이싱 칼날의 슬라이싱 방향에 대해 역방향으로 이동하는 컨베이어 벨트와, (마) 투척면에 의해 투척된 슬라이스를 하향 유동하는 액체에서 포획하여 컨베이어상에서 슬라이스를 단층으로 놓기 위하여 슬라이스 배출구와 컨베이어 사이에 위치하며 하향 유동하는 액체로 적셔지는 고정된 안내 경사면을 구비하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  16. 제15항에 있어서, 공급로는 공급 출구에 수직 이동성 전단 막대를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  17. 제15항에 있어서, 공급로는 상기 슬라이싱 조립체의 이동 방향에 대해 대략 수직으로 배치되는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  18. 제15항에 있어서, 공급 출구와 제 1지지평면간의 거리는 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  19. 제15항에 있어서, 공급 출구와 인접한 슬라이싱 칼날간의 거리는 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  20. 제15항에 있어서, 슬라이스 투척면은 상기 슬라이싱 조립체의 이동 방향에서 약 15o와 60o사이의 예각으로 연장하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 예각은 약 45o인 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  22. 제15항에 있어서, 슬라이스 배출구를 규정하는 슬라이싱 칼날과 제 1지지평면간의 거리는 1.3mm와 3.3mm사이에 있는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  23. 제1항에 있어서, 컨베이어는 슬라이스 배출구 아래에서 상기 칼날의 절단 방향과 동일한 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
  24. 제15항에 있어서, 다수의 공급로를 하나의 열에서 구비하고, 다수의 슬라이싱 조립체는 상기 다수의 공급로와 일치하며 또 컨베이어상에서 슬라이스를 단층으로 놓기 위하여 슬라이싱 조립체 회전 수단에서 갈짓자 배열로 위치하는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이싱 장치.
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