CN105148959A - 碳化钼/碳纳米管复合颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，包括：将碳纳米管置于强酸溶液中处理以获得改性的碳纳米管；将上述改性的碳纳米管置于仲钼酸铵溶液中，并加入聚乙二醇及一水合柠檬酸并进行搅拌以获得一混合溶液；往上述混合溶液中滴加有机酸直至pH为1.5~2.5，并在60℃~75℃的温度下持续搅拌以形成一溶胶；将上述溶胶在115℃~125℃的真空环境中干燥以形成一凝胶；将上述凝胶制成粉体并过筛，将过筛后的粉体在高纯度的氢气氛围下于550℃~750℃中还原以获得钼碳纳米复合颗粒；以及将上述钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到500℃~900℃反应，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。本发明还提供一种上述方法获得的碳化钼/碳纳米管复合颗粒。
Description
技术领域
本发明关于一种碳化钼/碳纳米管复合颗粒及其制备方法，尤其涉及一种纳米级的碳化钼/碳纳米管复合颗粒及其制备方法。
背景技术
碳化钼（Mo2C）催化剂广泛用于石油馏分的加氢处理，如加氢/脱氢，加氢脱硫和加氢脱氮等重要反应，表现出良好的稳定性，抗硫和抗积碳性质。
碳化钼催化剂的发展，一方面在于催化剂本身的改性，主要为杂原子的修饰，但改性效果有限；另一方面，利用各种载体设计负载型催化剂，提高分散性与活性表面。为了提高碳化钼的催化活性和稳定性，一般将碳化钼负载于高比表面的载体的表面。由于碳纳米管具有良好的导电性能和高的比表面积，其作为催化载体具有明显优势。因此，如何采用简单的方法将碳化钼负载于碳纳米管上，对于碳化钼催化的开发和应用具有重要意义。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种碳化钼/碳纳米管复合颗粒及其制备方法，可以有效解决上述问题。
本发明提供一种碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其包括以下步骤：
将碳纳米管置于强酸溶液中处理以获得改性的碳纳米管；
将上述改性的碳纳米管置于仲钼酸铵溶液中，并加入聚乙二醇及一水合柠檬酸并进行搅拌以获得一混合溶液；
往上述混合溶液中滴加有机酸直至pH为1.5~2.5，并在60℃~75℃的温度下持续搅拌以形成一溶胶；
将上述溶胶在115℃~125℃的真空环境中干燥以形成一凝胶；
将上述凝胶制成粉体并过筛，将过筛后的粉体在高纯度的氢气氛围下于550℃~750℃中还原以获得钼碳纳米复合颗粒；以及
将上述钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到500℃~900℃反应，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。
进一步的，所述将碳纳米管置于强酸溶液中处理以获得改性的碳纳米管的步骤包括：
将碳纳米管置于浓硝酸中，并加热到50~65℃，超声波分散；
超声分散后在70~85℃温度下回流处理1~5小时；
冷却至室温后用去离子水稀释、抽滤直至呈中性；以及
将呈中性的颗粒置于真空环境中干燥以获得改性的碳纳米管。
进一步的，每100毫升浓硝酸中加入5~15g碳纳米管。
进一步的，所述碳纳米管和仲钼酸铵溶液中仲钼酸铵的质量比为1~10：100。
进一步的，所述聚乙二醇、所述一水合柠檬酸与所述仲钼酸铵溶液的体积比为1~5：1~5：100。
进一步的，所述往混合溶液中滴加有机酸直至pH为1.5~2.5的步骤为：往混合物中滴加甲酸直至pH为2.0~2.2。
进一步的，将过筛后的粉体在高纯度的氢气氛围下于550℃~750℃中还原1~10小时以获得钼碳纳米复合颗粒。
进一步的，将钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到650℃~750℃反应2~10小时，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。
进一步的，将钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到900℃~950℃反应，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。
进一步的，本发明进一步提供一种根据上述方法获得的碳化钼/碳纳米管复合颗粒，其特征在于，包括均匀分散的碳纳米管以及复合于所述碳纳米管上的碳化钼，其中，所述碳纳米管包括多个缺陷，所述碳化钼形成于所述缺陷上，且所述碳化钼/碳纳米管复合颗粒的平均粒径为20nm~100nm。
本发明的碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，在氢气还原获得碳化钼/碳纳米管复合颗粒过程中，通过改性的碳纳米管对钼的吸附特性使得制备的碳化钼/碳纳米管复合颗粒中改性的碳纳米管均匀分散。另外，通过氢气还原，并在高温下使钼碳化，最后获得碳化钼/碳纳米管复合颗粒，该方法易于工业化生产。
附图说明
本发明实施方式提供一种碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法流程图。
具体实施方式
请参照图1，本发明的实施方式提供一种碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其包括以下步骤：
S1，将碳纳米管置于强酸溶液中处理以获得改性的碳纳米管；
S2，将上述改性的碳纳米管置于仲钼酸铵溶液中，并加入聚乙二醇及一水合柠檬酸并进行搅拌以获得一混合溶液；
S3，往上述混合溶液中滴加有机酸直至pH为1.5~2.5，并在70℃~80℃的温度下持续搅拌以形成一溶胶；
S4，将上述溶胶在115℃~125℃的真空环境中干燥以形成一凝胶；
S5，将上述凝胶制成粉体并过筛，将过筛后的粉体在高纯度的氢气氛围下于550℃~750℃中还原以获得钼碳纳米复合颗粒；以及
S6，将上述钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到500℃~900℃反应，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。
在步骤S1中，所述将碳纳米管置于强酸溶液中处理以获得改性的碳纳米管的步骤包括：
S11，将碳纳米管置于浓硝酸中，并加热到50~65℃，超声波分散；
S12，超声分散后在70~85℃温度下回流处理1~5小时；
S13，冷却至室温后用去离子水稀释、抽滤直至呈中性；以及
S14，将呈中性的颗粒置于真空环境中干燥以获得改性的碳纳米管。
在步骤S11中，每100毫升浓硝酸中加入5~15g碳纳米管。优选的，每100毫升浓硝酸中加入8~12g碳纳米管。更优选的，每100毫升浓硝酸中加入11~12g碳纳米管。所述超声分散优选为通过至少两种不同频率，如20KHz及40KHz，并分别超声分散5~10分钟。可以理解，通过高频小范围剧烈震动，以及低频率大范围震动，从而可以在短时间内获得良好的分散效果，并降低加热温度。
在步骤S12中，所述回流温度优选为80~85℃。可以理解，通过上述S11和S12处理，从而可以使碳纳米管获得良好的分散，并使碳纳米管两端的开口打开，并在管壁上形成官能化的缺陷，从而有利于后续的处理。
在步骤S2中，所述碳纳米管和仲钼酸铵溶液中仲钼酸铵的质量比为1~10：100。优选的，所述碳纳米管和仲钼酸铵溶液中仲钼酸铵的质量比为1~5：100。更优选的，所述碳纳米管和仲钼酸铵溶液中仲钼酸铵的质量比为2~3：100。进一步的，所述聚乙二醇、所述一水合柠檬酸与所述仲钼酸铵溶液的体积比为1~5：1~5：100。优选的，所述聚乙二醇、所述一水合柠檬酸与所述仲钼酸铵溶液的体积比为1~3：1~3：100。更优选的，所述聚乙二醇、所述一水合柠檬酸与所述仲钼酸铵溶液的体积比为2：2：100。
在步骤S3中，所述有机酸优选为含5个碳原子以下的有机酸，如甲酸，乙酸等。所述PH值优选为1.8~2.2；更优选的，所述PH值为2.0~2.2。优选的，在70℃~75℃，以15r/min~30r/min的搅拌速度持续搅拌10~30小时。
在步骤S4中，将上述溶胶在115℃~125℃的真空环境中干燥5~20小时以形成一凝胶。优选的，所述干燥温度为118℃~122℃。更优选的，所述干燥温度为120℃。
在步骤S5中，将过筛后的粉体在高纯度的氢气氛围下于550℃~750℃中还原1~10小时以获得钼碳纳米复合颗粒。由于所述粉体为纳米级，故，可以显著降低其还原温度，所述还原温度优选的为550℃~600℃。所述过筛的目数为100目到300目。所述氢气的纯度为99%以上、流量为大于50ml/min。在这一步骤中，钼原子会被原位还原于碳纳米管百表面的缺陷结构上。进一步的，在步骤S5之后，可以进一步包括一退火的步骤使钼与碳纳米管形成良好的结合，所述退火温度为400~500℃，退火时间为1小时~10小时。
在步骤S6中，将钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到800℃~1000℃反应2~10小时，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。可以理解，在这一步骤中，位于碳纳米管表面缺陷上的钼原子会与碳纳米管中的缺陷碳原子发生碳化反应，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。优选的，将钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到650℃~750℃反应，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。由于缺陷的存在将大大的降低反应温度。
进一步的，本发明进一步提供一种根据上述方法获得的碳化钼/碳纳米管复合颗粒，包括均匀分散的碳纳米管以及复合于所述碳纳米管上的碳化钼，其中，所述碳纳米管包括多个缺陷，所述碳化钼形成于所述缺陷上，且所述碳化钼/碳纳米管复合颗粒的平均粒径为20nm~100nm。优选的，所述碳化钼/碳纳米管复合颗粒的平均粒径为20nm~80nm。
实施例1
将碳纳米管置于浓硝酸后在65℃温度下超声波分散30min，而后在85℃温度下回流处理2小时，待冷却至室温后用去离子水稀释、抽滤直至呈中性，将呈中性的颗粒置于80℃真空环境中干燥2小时。其中，每100毫升浓硝酸中含10g碳纳米管。将上述改性的碳纳米管置于仲钼酸铵溶液中，并加入聚乙二醇及一水合柠檬酸后进行搅拌得混合溶液。其中，改性的碳纳米管与仲钼酸铵的质量比为20%，加入的聚乙二醇的体积及加入的一水合柠檬酸的体积分别为带有碳纳米管的仲钼酸铵溶液体积的1%。往上述混合溶液中滴加甲酸直至pH为2，并在75℃的温度下以25r/min的搅拌速度持续搅拌30小时以形成溶胶。将上述溶胶在120℃的真空环境中干燥10小时以形成凝胶。将上述凝胶制成粉体并过300目筛网筛分，将过筛后的粉体在纯度为99.99%、流量为80ml/min的氢气氛围下于550℃中还原10小时以获得钼碳纳米复合颗粒。将钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到710℃反应10小时，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。其中，所述碳化钼/碳纳米管复合颗粒的平均粒径为50nm左右。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，将碳纳米管置于浓硝酸后在65℃温度下以20kHz超声波分散5min，再以40kHz超声波分散5min。所述碳化钼/碳纳米管复合颗粒的平均粒径为40nm左右。
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于，将钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到750℃反应10小时，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。其中，所述碳化钼/碳纳米管复合颗粒的平均粒径为50nm左右。
实施例4
实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于，获得钼碳纳米复合颗粒后进一步将所述将钼碳纳米复合颗粒在450℃退火5小时。实验证明，所述碳化钼/碳纳米管复合颗粒的耐用性更强，结合性能更好。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其包括以下步骤：
将碳纳米管置于强酸溶液中处理以获得改性的碳纳米管；
将上述改性的碳纳米管置于仲钼酸铵溶液中，并加入聚乙二醇及一水合柠檬酸并进行搅拌以获得一混合溶液；
往上述混合溶液中滴加有机酸直至pH为1.5~2.5，并在60℃~75℃的温度下持续搅拌以形成一溶胶；
将上述溶胶在115℃~125℃的真空环境中干燥以形成一凝胶；
将上述凝胶制成粉体并过筛，将过筛后的粉体在高纯度的氢气氛围下于550℃~750℃中还原以获得钼碳纳米复合颗粒；以及
将上述钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到500℃~900℃反应，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。
2.如权利要求1所述的碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述将碳纳米管置于强酸溶液中处理以获得改性的碳纳米管的步骤包括：
将碳纳米管置于浓硝酸中，并加热到50~65℃，超声波分散；
超声分散后在70~85℃温度下回流处理1~5小时；
冷却至室温后用去离子水稀释、抽滤直至呈中性；以及
将呈中性的颗粒置于真空环境中干燥以获得改性的碳纳米管。
3.如权利要求2所述的碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其特征在于，每100毫升浓硝酸中加入5~15g碳纳米管。
4.如权利要求1所述的碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管和仲钼酸铵溶液中仲钼酸铵的质量比为1~10：100。
5.如权利要求1所述的碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇、所述一水合柠檬酸与所述仲钼酸铵溶液的体积比为1~5：1~5：100。
6.如权利要求1所述的碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述往混合溶液中滴加有机酸直至pH为1.5~2.5的步骤为：往混合物中滴加甲酸直至pH为2.0~2.2。
7.如权利要求1所述的碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其特征在于，将过筛后的粉体在高纯度的氢气氛围下于550℃~750℃中还原1~10小时以获得钼碳纳米复合颗粒。
8.如权利要求1所述的碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其特征在于，将钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到800℃~1000℃反应2~10小时，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。
9.如权利要求1所述的碳化钼/碳纳米管复合颗粒的制备方法，其特征在于，将钼碳纳米复合颗粒在惰性气氛下加热到650℃~750℃反应，形成碳化钼/碳纳米管复合颗粒。
10.根据权利要求1所述的方法获得的碳化钼/碳纳米管复合颗粒，其特征在于，包括均匀分散的碳纳米管以及复合于所述碳纳米管上的碳化钼，其中，所述碳纳米管包括多个缺陷，所述碳化钼形成于所述缺陷上，且所述碳化钼/碳纳米管复合颗粒的平均粒径为20nm~100nm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |