CN1051381C - 热定影器的控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

用于控制热定影器的温度的方法和设备，在打印机、传真机、或复印机中，利用定影器将调色剂图象定影在记录介质上，并能在不增大设备制造成本的情况下提高A/D转换器分辨率，以高精度控制热定影器温度，降低噪声对温度检测值的影响。该系统包括以数字值形式检测热定影器温度的温度检测装置、对所检测的多个温度检测值进行采样的采样装置、和用于根据采样温度检测值使加热器受到通/断控制的控制装置。

Description

热定影器的控制方法和装置

本发明涉及一种方法和装置，它们用于控制热定影器的温度，该热定影器适用于打印机、传真设备、复印机等等采用电子摄影技术以将调色剂图象定影到记录介质上的装置中。

已经开发了一种电子摄影记录设备，它通过将树脂粉末形成的调色剂图象传递到记录介质(例如一张记录纸)上，并使之熔化以热渗透到该记录介质中，从而将调色剂图象定影在记录介质上，而记录图象。

该电子摄影记录设备包括一个热定影器，它将一个由树脂粉末形成的调色剂图象热熔化在一个诸如一张纸的记录介质上，以使其渗透到该记录介质中，从而将该调色剂图象定影于其上。

图13是剖视图，示意地显示了一种热定影机的结构。参见图13，该热定影器包括一个加热辊111、一个加热器112、一个热敏电阻(温度传感器)113、一个弹簧114、一个支撑辊115、和一个分离爪116。

加热辊111由一个铝管和一个设置在铝管之内空间中的加热器112制成，在该铝管的整个外表面上涂覆有诸如Teflon(一种商标)的树脂膜。加热器112对加热辊111进行加热。热敏电阻113是其电阻值随着温度变化的可变电阻。热敏电阻113被设置在加热辊111附近，以探测加热辊111的温度。

支撑辊115受到弹簧114的偏置力，以提供抵抗加热辊111的恒定压力。一张纸(记录介质)120在支撑辊115和加热辊111之间通过。

分离爪116将纸120从加热辊111上剥离。

当带有传递到其上的调色剂图象的纸120被引入到加热辊111和支撑辊115之间时，调色剂图象通过从加热辊111施加的热量和支撑辊115的压力而被定影到纸120上。

用该热定影器进行调色剂加热，需要适当量的热量。换言之，缺乏热量或处于低温下的热定影器将出现所谓的冷偏移，其中调色剂图象被传递到热定影器的辊111上。相反，受到过度加热或处于过高温度下的热定影器产生一种热偏移，其中熔化的调色剂粘在加热辊111上。

这种不良的定影或偏移引起图象质量的降低并使装置受到了污染。处于过高温度下的热定影器增大的热消耗，从而造成了对周围环境的损坏和能量的浪费。因此，热定影器的温度应被控制到最小。

为了解决上述问题，图14所示的控制设备一般地控制被热定影器的加热器112加热的温度。

该控制装置由如图13所示的一个热敏电阻113和一个加热器112以及电阻101至103、一个可变电阻104、一个运算放大器105、和一个加热器驱动电路107组成。

热敏电阻113与图13的热敏电阻113相对应，它是一个其电阻值随着温度变化的可变电阻。热敏电阻113产生至运算放大器105的、与加热辊111的温度相对应的电压。

电阻102和103与可变电阻104的组合，将一个基准电压输入到运算放大器105。该基准电压与一个温度(控制目标温度)相对应，以控制该热定影器的加热温度。

因此，运算放大器105将由热敏电阻113检测的加热辊111的温度与一个基准温度相比较，以输出一个与其差值相对应的电压。

加热器驱动电路107接收一个来自运算放大器105的输出(比较结果)，并通过当加热器112低于一个预定的温度时向该加热器提供电力或当该加热器高于一个预定温度时中止至该加热器的电力，而使该加热器112受到通/断驱动控制。该加热器驱动电路107控制着加热辊111的温度。

为了适应由于使用环境和记录介质而引起的不同的适合的温度，最新的装置包括一个A/D转换器121和一个CPU122，而不是图14所示的运算放大器105和电阻102至104，以使预定温度能够根据条件而改变，如图15所示。

在一种热定影器的控制装置中，如图15所示，A/D转换器121使来自热敏电阻113的温度探测信息(模拟值)受到数字转换，且CPU122将该数字值与一个基准值(阈值)进行比较，以使加热器112得到通/断控制。

在CPU122中，设定了一个第一阈值，以使加热器112受到一个接通(开动)控制，且一个大于该第一阈值的第二阈值得到设定，以进行一种断开(关断)控制。在用于开动控制的第一阈值和用于关断控制的第二阈值之间形成差值的滞后，防止了加热器的震颤(一种缩短加热器112的使用寿命的不稳定因素)。

在上述结构中，图15所示的热定影器的控制装置(CPU122)，根据图16所示的流程图运行。

A/D转换器121使从热敏电阻113输入的作为温度检测信息的模拟电压受到A/D转换处理。该CPU122对来自A/D转换器121的数字值进行采样(步骤S1)。CPU122将采样的数字值与第一阈值进行比较(步骤S2)。

在步骤S2，当所采样的数字值小于第一阈值时，CPU122向加热器驱动电路107输出一个控制信号，以使加热器112受到一个接通控制(步骤S3)，以对后面的数字值进行采样(步骤S1)。

当在步骤S2判定采样的数字值已经等于或大于第一基准值时，将它与大于第一阈值的第二阈值进行比较((步骤S4)。

在步骤S4，当判定采样的数字值大于第二阈值时，CPU122向加热器驱动电路107输出一个控制信号，以将加热器112断开控制到前面的控制状态(步骤S5)，从而进行后面的数字值采样(步骤S1)。

另外，在步骤S4，当判定采样的数字值等于或小于第二阈值时(采样数字值处于第一阈值和第二阈值之间)时，CPU122向加热器驱动电路107输出一个控制信号，以将加热器112的状态保持在前面的状态(步骤S6)，从而对下一个数字值进行采样(步骤S1)。

然而，在先有技术的用于热定影器的控制装置中，诸如热敏电阻113的温度传感器具有如图17所示的随温度改变的非线性特性。要求温度传感器有对从室温至大约140°的一个范围中变化的定影温度进行检测的宽检测范围。因此，当只用该温度传感器来检测这种宽的检测范围时，它就不能总是被用在A/D转换器121的较高分辨率区域上。因此，就存在着这样一个问题，即控制定影温度的温度传感器的低检测精度会改变其温度控制值。

例如，如图17所示，由于在从室温至大约100℃的整个温度范围上，作为对温度变化的检测值的电压变化很大，A/D转换器121能够精确地检测作为温度检测值的数字值。然而，在大约140℃的定影温度附近作为对温度变化的检测值的电压变化很小，使得A/D转换器121的精度降低，从而使用于控制定影温度的温度检测值的精度降低。

由于A/D转换器121的最低有效位是非常不稳定的，在加热器的通/断运行点的阈值之间的、用于防止加热器震颤的滞后宽度变小，从而造成了大的温度变化。

另外，为了改善在所需的检测温度区域中的检测精度，在不同的检测温度范围中采用不同的电路或具有更高分辨率的A/D转换器，又会提高装置的制造成本。

本发明就是为了克服上述问题。本发明的一个目的，是提供一种方法，它通过在不增加装置的制造成本的情况下大大地提高A/D转换器的分辨率，而以高精度对热定影器的温度进行控制，并降低噪声对温度检测值的影响。

本发明的另一个目的，是提供一种装置，它通过在不增加装置的制造成本的情况下大大地提高A/D转换器的分辨率，而以高精度对热定影器的温度进行控制，并降低噪声对温度检测值的影响。

为了实现上述目的，根据本发明，用于将一个热定影器控制在一个温度上的方法，其中借助于一个加热器使传送到一记录介质上的调色剂图象得到加热和熔化以将所述调色剂图象定影在所述记录介质上，该方法包括以下步骤：分别检测所述热定影器的温度，并输出表示最后检测的温度的数字值；分别对所述的输出的数字值采样，以得到多个温度检测值；其特征在于，使所述加热器进行通/断操作，每一单独的通/断操作是根据所述采样的多个温度检测值进行的。

根据本发明，该热定影器控制方法的进一步的特征，在于以下步骤：将多个温度检测值分别与一个预定温度进行比较；计算在这多个温度检测值中处于或大于该预定温度的温度检测值的数据数目；将该数据数目与一预定的阈值进行比较；以及，根据上述比较结果使该加热器受到通/断控制。

根据本发明，该热定影器控制方法的进一步的特征，在于以下步骤：设定作为该预定的阈值的一个第一阈值和一个等于或大于该第一阈值的第二阈值；将数据数目分别与该第一阈值和第二阈值进行比较；当该数据数目等于或小于第一阈值时使该加热器受到接通控制；以及，当该数据数目等于或大于第二阈值时使该加热器受到断开控制。

根据本发明，该热定影器控制方法的进一步的特征，在于以下步骤：当数据数目处于第一阈值和第二阈值之间时将加热器保持在通/断控制状态。

另外，根据本发明，该热定影器控制方法进一步的特征在于以下步骤：将多个温度检测值分别与一预定温度相比较；计算等于或低于该预定温度的温度检测值的数据数目；将该数据数目与预定的阈值相比较；根据上述结果使加热器受到通/断控制。

根据本发明，该热定影器控制方法的进一步的特征，在于以下步骤：设定一个作为预定阈值的第一阈值和一个等于或低于该第一阈值的第二阈值；将该数据数目分别与该第一阈值和第二阈值相比较；当该数据数目等于或大于第一阈值时，使加热器受到接通控制；当该数据数目等于或小于该第二阈值时，使加热器受到断开控制。

另外，根据本发明，该热定影器控制方法的进一步的特征，在于包括以下步骤：当所述数据数目处于所述第一阈值和所述第二阈值之间时，将所述加热器保持在通/断控制状态。

根据本发明，该热定影器控制方法进一步的特征，在于以下步骤：计算多个温度检测值的总和；将该总和与一个预定的阈值相比较；根据该比较结果使加热器受到一种通/断控制。

另外，根据本发明，该热定影器控制方法进一步的特征，在于以下步骤：设定一个作为预定阈值的第一阈值和一个等于或大于该第一阈值的第二阈值；将该总和分别与该第一阈值和第二阈值相比较；当该总和等于或小于该第一阈值时，使加热器受到接通控制；当该总和等于或大于该第二阈值时，使加热器受到断开控制。

根据本发明，该热定影器控制方法进一步的特征，在于以下步骤：当该总和处于第一阈值和第二阈值之间时，保持加热器的一种通/断控制状态。

另外，根据本发明，该热定影器控制方法进一步的特征，在于以下步骤：在除了至少一个温度检测值以外的一些温度检测值的基础上，使加热器受到一种通/断控制，其中所述至少一个温度检测值是在多个温度检测值中从最大一个开始以递减的顺序排列的。

根据本发明，该热定影器控制方法进一步的特征，在于以下步骤：在除了至少一个温度检测值以外的一些温度检测值的基础上，使加热器受到一种通/断控制，其中所述至少一个温度检测值是在多个温度检测值中从最小一个开始以递增的顺序排列的。

另外，根据本发明，提供一种用于将热定影器控制在一个温度上的装置，其中借助于一个加热器加热和熔化被传送到一记录介质上的调色剂图象以将所述调色剂图象定影在所述记录介质上，该装置包括：温度检测装置，用于分别检测所述热定影器的温度，并输出表示最后检测的温度的数字值；采样装置，用于分别对所述输出的数字值采样以得到多个温度检测值；其特征在于，还包括：控制装置，用于使所述加热器进行通/断操作，每一单独的通/断操作是根据由所述采样装置采样的所述多个温度检测值进行的。

根据本发明，该热定影器控制装置进一步的特征在于包括：温度比较装置，用于将多个温度检测值分别与一预定温度相比较；计数装置，用于根据温度比较装置的比较结果计算处于或大于一预定温度的温度检测值的数目；数据数目比较装置，用于将由该计数装置计数的一数据数目与一个预定的阈值相比较；从而使该控制装置根据数据数目比较装置的上述比较结果，使加热器受到一种通/断控制。

另外，根据本发明，该数据数目比较装置由第一比较装置和一个第二比较装置组成；该第一比较装置用于将该数据数目与一个作为预定阈值的第一阈值相比较，而该第二比较装置用于将该数据数目与等于或大于作为预定阈值的该第一阈值的第二阈值相比较；从而当第一比较装置判定该数据数目等于或小于第一阈值时该控制装置使加热器受到接通控制；而当该数据数目等于或大于第二阈值时，该第二比较装置使加热器受到断开控制。

根据本发明，在该热定影器控制装置中，当第一比较装置和第二比较装置判定该数据数目处于第一阈值和第二阈值之间时，该控制装置保持加热器的一种通/断控制状态。

根据本发明的一种热定影器控制装置的进一步的特征在于包括：温度比较装置，用于将多个温度检测值分别与一个预定温度相比较；计数装置，用于根据来自温度比较装置的比较结果，计算处于或小于一个预定温度的温度检测值的数据数目；数据数目比较装置，用于将该计数装置计数的数据数目与该预定数据阈值相比较；因而控制装置根据来自数据数目比较装置的上述比较结果，而使加热器受到通/断控制。

根据本发明的热定影器控制设备，该数据数目比较装置的特征在于包括：第一比较装置，用于将该数据数目与一个作为预定阈值的第一阈值相比较；第二比较装置，用于将该数据数目与等于或小于作为预定阈值的该第一阈值的第二阈值相比较；从而当第一比较装置判定该数据数目等于或小于第一阈值时，所述控制装置使所述加热器受到接通控制；且当该数据数目等于或小于第二阈值时，该第二比较装置使该加热器受到断开控制。

根据本发明的热定影器控制装置，当该第一比较装置和第二比较装置判定该数据数目处于第一阈值和第二阈值之间时，控制装置保持该加热器的通/断控制状态。

根据本发明的热定影器控制装置的进一步的特征在于包括：总和计算装置，用于计算多个温度检测值的总和；总和比较装置，用于将该总和与一预定阈值相比较；因而控制装置根据来自该总和比较装置的上述比较结果而使加热器受到通/断控制。

按照根据本发明的热定影器控制装置，该总和计算装置的特征在于包括：第一比较装置，用于将该总和与一个作为预定阈值的第一阈值相比较；第二比较装置，用于将该总和与一个等于或大于作为预定阈值的第一阈值的第二阈值相比较；从而当该第一比较装置判定该总和等于或小于第一阈值时，控制装置使加热器受到接通控制，而当第二比较装置判定该总和等于或大于第二阈值时，控制装置使加热器受到断开控制。

按照根据本发明的热定影器控制装置，当第一比较装置和第二比较装置都判定该总和处于第一阈值和第二阈值之间时，控制装置保持加热器的通/断控制状态。

根据本发明的热定影器控制装置的进一步的特征在于包括：删除装置，用于在由采样装置采样的多个温度检测值中以从最大的一个值开始按递减顺序删除至少一个温度检测值。

根据本发明的热定影器控制装置的进一步的特征在于包括：删除装置，用于在由采样装置采样的多个温度检测值中以从最小的一个值开始按递增顺序删除至少一个温度检测值。

如上所述，本发明的热定影器控制方法和热定影器控制装置提供了以下效果和优点。

由于加热器的温度检测可容易地根据多个温度检测值而以高精度进行，所以该加热器能够在不增加设备的制造成本的情况下而受到通/断控制，并且得到大大地改进的A/D转换器分辨率。其结果，调色剂图象能够在更适合的温度下被得到定影，以形成良好的图象。

以更高的精度对定影器的温度进行控制，使滞后宽度很小，从而防止了在加热器的通/断控制操作时的震颤，从而使温度变化得到了充分的降低。

由于删除了采样的温度检测值中的最大和最小值，所以能够除去由于侵入电路的噪声而引起的A/D转换器输出的异常数据，以降低噪声干扰的影响。

图1是显示本发明的一个方面的方框图；

图2是侧视剖视图，显示采用了本发明的电子摄影记录设备的总体结构；

图3是透视图，示意显示一个热定影器的结构；

图4是方框图，显示用于根据本发明的热定影器的控制装置的总体结构；

图5是方框图，显示了本发明的第一实施例的主要部分；

图6是流程图，用于说明本发明的第一实施例的操作；

图7是方框图，显示了本发明的第二实施例的主要部分；

图8是流程图，用于说明根据本发明的第二实施例的操作；

图9是方框图，显示了第三实施例的主要部分；

图10是流程图，用于说明根据本发明的第三实施例的操作；

图11是方框图，显示了根据本发明的第四实施例的主要部分；

图12是流程图，用于说明本发明的第四实施例的操作；

图13是侧视剖视图，示意地显示了一个普通的热定影器的结构；

图14是方框图，显示了用于一个普通的热定影器的控制装置的第一个例子；

图15是方框图，显示了用于一个普通的热定影器的控制装置的第一个例子；

图16是流程图，用于说明用于普通的热定影器的控制装置的第二实施例的运行；

图17显示了一个热敏电阻的温度—电压输出特性。

参见附图，将详细描述根据本发明的最佳实施例。

(a)本发明的方面：下面，将描述本发明的一个方面。

图1是方框图，显示了本发明的一个方面。参见图1，温度检测装置1检测作为一个数字值的热定影器的温度。采样装置2对温度检测装置1检测的多个温度检测值进行采样。

温度比较装置3将由采样装置2采样的多个温度检测值分别与一预定温度相比较；计数装置4，根据来自温度比较装置3的比较结果，计算等于或大于一个预定温度的温度检测值的数据数目。

数据数目比较装置5将计数装置4计数的数据数目与一个预定阈值相比较。该数据数目比较装置5包括用于将数据数目与一个作为一预定阈值的第一阈值相比较的第一比较装置和用于将数据数目与一个等于或大于该第一阈值的第二阈值相比较的第二比较装置。

控制装置6根据来自数据数目比较装置5的比较结果，控制加热器7的通/断状态。当在数据数目比较装置5中的第一比较装置判定该数据数目等于或小于第一阈值时，控制装置6使加热器7受到接通控制，且在数据数目比较装置5中的第二比较装置判定数据数目等于或大于第二阈值时，控制装置6使加热器7受到断开控制。

当在数据数目比较装置5中的第一和第二比较装置判定数据数目处于第一阈值和第二阈值之间时，控制装置6保持加热器7的通/断状态。

计数装置4、数据数目比较装置5和控制装置6中的每一个可以如下方式构成：

计数装置4可根据来自温度比较装置3的比较结果来计数等于或小于预定温度的温度检测值的数据数目。数据数目比较装置5由一个第一比较装置和一个第二比较装置组成；该第一比较装置用于将计数装置4计数的一个数据数目与一个作为预定阈值的第一阈值相比较，而该第二比较装置用于将一个数据数目与一个等于或小于该第一阈值的第二阈值相比较。

当在温度比较装置5中的第一比较装置判定该数据数目等于或高于第一阈值时，控制装置6使加热器7受到接通控制；当温度比较装置5中的第二比较装置判定该数据数目等于或小于第二阈值时，控制装置6使加热器7受到关断控制。

当温度比较装置5中的第一和第二比较装置判定数据数目处于第一阈值和第二阈值之间时，控制装置6保持加热器7的通/断控制状态。

根据本发明，可以设置总和计算装置8和总和比较装置9，来代替温度比较装置3、计数装置4、和数据数目比较装置5。

总和计算装置8计算由采样装置2采样的多个温度检测值的总和。总和比较装置9将由总和计算装置8计算的总和与一个预定阈值相比较。该总和计算装置包括用于与作为预定阈值的第一阈值相比较的第一比较装置和用于将该总和与大于第一阈值的第二阈值相比较的第二比较装置。

控制装置6根据来自总和比较装置9的比较结果来控制加热器7的通/断控制。当在总和比较装置9中的第一比较装置判定该总和等于或小于第一阈值时，控制装置6使加热器7受到接通控制，而当总和比较装置9中的第二比较装置判定该总和等于或大于第二阈值时，控制装置6使加热器7受到断开控制。

当总和比较装置9中的第一和第二比较装置判定该总和处于第一阈值和第二阈值之间时，控制装置6保持加热器7的通/断状态。

根据本发明，可以设置删除装置，用以从由采样装置2采样的多个温度检测值中，以从最大值起递减的顺序，删除至少一个温度检测值。可以设置删除装置，用以从由采样装置2采样的多个温度检测值中，以从最小值起递增的顺序，删除至少一个温度检测值。

如图17所示，当在电路配置中温度与电压之间的值的关系被逆转时，可通过逆转来自用于实际计算的A/D转换器的输出值的关系，来完成相同的操作。

为了避免混淆，下面将说明作为温度值的温度检测值。

温度检测装置1将热定影器的温度作为一数字值对其进行检测。采样装置2对来自温度检测装置1的多个温度检测值进行采样。

温度比较装置3将所采样的多个温度检测值分别与一个预定温度相比较。计数装置4计数等于或大于一个预定温度的温度检测值的数据数目。

在数据数目比较装置5中的第一比较装置将由计数装置4计算的一个数据数目与第一阈值相比较。在数据数目比较装置5中的第二比较装置将该数据数目与等于或大于该第一阈值的第二阈值相比较。

当该数据数目等于或小于第一阈值时，控制装置6使加热器7受到接通控制；而当该数据数目等于或大于该第二阈值时，控制装置6使加热器7受到断开控制。另外，当该数据数目处于第一阈值和第二阈值之间时，加热器7的通/断控制得到保持。

根据本发明，温度比较装置3可以将所采样的多个温度检测值分别与一个预定温度相比较。计数装置4计数等于或小于一个预定温度的温度检测值的数据数目。

在此情况下，在数据数目比较装置5中的第一比较装置将计数装置4计算的一个数据数目与该第一阈值相比较。在数据数目比较装置5中的第二比较装置将该数据数目与等于或大于该第一阈值的第二阈值相比较。当该数据数目等于或大于该第一阈值时，控制装置6使加热器7受到接通控制；或者，当该数据数目等于或小于该第二阈值时，控制装置6使加热器7受到断开控制。当该数据数目处于第一阈值和第二阈值之间时，加热器7的控制装置6被保持在一种通/断控制状态上。

在设置总和计算装置8和总和比较装置9二者来取代温度比较装置3、计数装置4和数据数目比较装置5的情况下，总和计算装置8计算由采样装置2采样的多个温度检测值的总和。在总和比较装置9中的第一比较装置将来自总和计算装置8的诸温度检测值的总和与该第一阈值相比较。在总和比较装置9中的第二比较装置将该总和与等于或大于该第一阈值的第二阈值相比较。

当该总和等于或小于第一阈值时，控制装置6使加热器7受到接通控制，而当该总和等于或大于该第二阈值时，控制装置6使加热器7受到断开控制。当该总和处于第一阈值和第二阈值之间时，控制装置6保持加热器7的通/断控制状态。

根据本发明，通过计算数值(数据数目)中趋向于一预定温度的倾向或根据多个温度检测值的总和，来对实际温度进行数学判定，以使加热器7能够得到通/断控制。

根据本发明，删除装置以从最大值递减的顺序删除至少一个温度检测值，或者以从最小值递增的顺序删除至少一个温度检测值。因此，根据该温度检测值对加热器7的通/断控制，能够防止该温度检测值受到噪声的干扰。

如上所述，本发明的热定影器控制方法和热定影器控制装置，提供了以下的效果和优点。

由于加热器的温度检测可容易地根据多个温度检测值而以高精度进行，所以该加热器7能够在不增加设备的制造成本、并具有大大地改进的A/D转换器的分辨率的情况下受到通/断控制。其结果，调色剂图象能够在一种更适合的温度下得到定影，从而形成良好的图象。

以更高的精度对定影器的温度进行控制，使滞后宽度很小，从而防止了在加热器的通/断控制操作时的震颤，使得温度变化得到充分的减小。

由于删除了采样的温度检测值中的最大和最小值，所以能够除去由于引入电路中的噪声而从A/D转换器输出的异常数据，从而降低噪声干扰的影响。

(b)对第一实施例的说明

图2是侧剖视图，显示了采用本发明的第一实施例的电子摄影记录设备的总体结构。在图2中，一个纸盒10存储作为记录介质的纸张(纸120)。存储在纸盒10中的纸120借助一个拾取辊11a而被一页一页地送出。

一个由铝管形成的感光鼓12的外表面上涂覆有功能分离式有机感光材料。标号13是一个预静电充电器，它对感光鼓12的表面进行均匀的静电充电。例如，采用一种由Scorotrons制成的非接触式静电充电器作为静电充电器，以在-600伏特下对感光鼓12的表面进行静电充电。

一个LED光学系统14，根据图象图案，对借助于前静电充电器13而得到均匀充电的感光鼓12进行曝光，以形成一个静电潜象。LED光学系统14由一个LED阵列和一个SELFOC阵列组成。感光鼓12在-600伏特下得到充电，以在-500至-100伏特的电压下形成潜象。

一个显影器15将充电的调色剂粉末提供到借助LED光学系统14形成在感光鼓12上的静电潜象上。由于该调色剂粉末粘在感光鼓上，所以静电潜象成为可见的。

光致抗蚀剂辊11b将利用拾取辊11a从纸盒10取出的纸120的端部排列整齐，以将其送进到感光鼓12和传送装置16之间。

传送装置16将感光鼓12上的调色剂图象以静电的方式传送到纸120上；传送装置16是由诸如电晕放电器构成。即+3kV至+10kV的电压被加到一个电晕导线16a上，以通过电晕放电产生电荷。由于纸120的后表面得到了静电充电，在感光鼓12上的调色剂图象通过纸120和鼓12之间的电压差而得到传送。

对粘在纸120上的调色剂图象进行热定影的热定影器17具有与图13所示的相同的结构。即定影器17包括一个加热辊111、一个加热器112、一个热敏电阻113、一个弹簧114、一个支撑辊115、和一个分离爪116。

图3是透视图，它示意地显示了热定影器17。参见图3，热敏电阻113被设置在加热辊111的表面附近，并沿轴向位于加热辊111的中心部分上。热敏电阻113能够检测与加热辊111的表面温度相对应的电信号(电压值)。

电极117与内装于加热辊111中的加热器112的端部相连接，以提供电能，从而通过加热器112的热消散而使加热辊111得到加热。至加热器112的电能通过用于热定影器的控制装置(CPU21a至21d)的通/断控制而得到控制。

在图3中，标号118是一个沿着轴向支撑加热辊111的端部的轴承，而119是一个牢固地固定在加热辊的端部上的齿轮。来自驱动系统(未显示)的转动驱动力被传递到齿轮119，以转动加热辊111。

在图2中，标号18表示一个用于排出纸120的纸排出辊，它将由热定影器17在其上定影了调色剂图象的纸排出；而19表示一个堆积器，它接收印制完成之后从纸排出辊18排出的纸张。

在感光鼓12、静电充电器13、LED光学系统14、显影器15和传送装置16的联合操作之下，调色剂图象被传送到存储在纸盒10中的纸120上。在热定影器17将调色剂图象传送到纸上之后，纸排出辊18将其排出到堆积器19上。热定影器17由图4所示的控制装置控制。

图4所示的热敏电阻113是其电阻值随温度变化的电阻。与图15所示的热敏电阻一样，热敏电阻113的一端经过一个10kΩ的电阻(参见图15中的标号101)而与一个+5伏的电势相连，且其另一端接地。热敏电阻113的电阻值随着加热辊111的温度而变化，以产生一个与加热辊111的温度相对应的电压信号(模拟信号)。

一个A/D转换器20使来自热敏电阻113的加热辊111的温度检测信息(模拟电压值)受到A/D转换，以将其以数字值的形式输出。

热敏电阻113和A/D转换器20二者组成了温度检测装置，后者以数字值的形式检测热定影器17的温度。

标号21a、21b、21c和21d表示分别与根据本发明的第一至第四实施例相对应的CPU。CPU21a、21b、21c至21d中的每一个都从A/D转换器20请求数据(例如每15毫秒一次)、对每一个均与来自A/D转换器20的数字信号有关的多个温度检测值(例如N或N+2个)进行采样，并根据所采样的多个温度检测值而使加热器112受到通/断控制。如下面所述，各个CPU如图5、7、9和11所示地构成。

加热器驱动电路22从CPU21a、21b、21c至21d接收控制信号，以使加热器受到通/断控制(供给/中止至加热器112的电能)。加热器驱动电路22在功能上与图14和15所示的加热器驱动电路107相对应。

下面，将对对应于本发明的第一实施例CPU21a的加热器112的根据数字值的温度检测值的通/断控制进行说明。

图5是功能方框图，显示了作为热定影器17中的控制装置的CPU21a的控制操作。参见图5，标号31表示一个用于(例如每15毫秒)产生时钟信号的时钟振荡器，且32表示一个温度数据寄存器(采样装置)。温度数据寄存器32根据来自时钟振荡器31的时钟信号而依次采样并存储诸如N个作为来自A/D转换器20的热定影器17的温度检测值的数字值，并随后将结果输出到温度比较器35(将在后面描述)。

采样数计数器33输入来自时钟振荡器31的时钟信号，以对作为由温度数据寄存器32采样的温度检测值的数据数目的采样数目进行计数。当采样到温度检测值N时，采样数计数器33向第一数据数目比较装置37和第二数据数目比较装置38(将在后面描述)输出一个允许信号，并向过数计数器36(将在后面描述)输出一个复位信号。

温度比较器35依次接收来自温度数据寄存器32的N个温度检测值，以将其与一个预定温度K(例如一个约140℃的定影温度)相比较。

过数计数器36接收来自温度比较器35的温度比较信息，以计数大于预定温度K的温度检测值。

响应于来自采样数计数器33的复位信号，来自过数计数器36的计数值信息被复位到零。随后，当过数计数器36输入来自温度比较器35的、关于所有N个温度检测值的温度比较信息时，它将结果输出到在下一级中的第一数据数目比较装置37和第二数据数目比较装置38。

第一数据数目比较装置(第一比较装置)37接收来自过数计数器36的计数值信息，以将该计数值与一个预定次数L(基准次数，第一阈值)进行比较。比较和判定的结果被输出到控制装置(控制装置)39。

第二数据数目比较装置(第二比较装置)38接收来自过数计数器36的计数值信息，以将该计数值与一个等于或大于预定次数L的预定次数M(基准次数，第二阈值)相比较。比较和判定的结果被输出到控制电路39。

第一和第二数据数目比较装置37和38组成了数据数目比较装置，后者将过数计数器36计数的数据数目分别与预定阈值L和M相比较。

控制电路39接收来自第一和第二数据数目比较装置37和38的比较和判定结果，并根据该比较和判定结果向加热器驱动电路22输出一个控制信号。具体地，当来自第一数据比较器37的比较和判定结果是小于预定次数L的计数值时，控制电路39向加热器驱动电路22输出一个使加热器112受到接通控制的控制信号。另一方面，当来自第二数据比较器38的比较和判定结果是大于预定次数M的计数值时，控制电路39向加热器驱动电路22输出一个使加热器112受到断开控制的控制信号。

在第一和第二数据数目比较装置37和38的比较和判定操作中，当计数值在预定次数L和预定次数M之间时，控制电路39向加热器驱动电路22输出一个保持加热器112的现有通/断控制状态的控制信号。

下面，将参见图6，说明根据本发明的第一实施例的定影器的控制装置(CPU21a)的操作。

如图6所示，在过数计数器36响应一个来自采样数计数器33的复位信号而被复位时(步骤A1)，在时钟发生器31产生时钟信号时，采样数计数器33根据这些时钟信号计数采样的温度检测值的数目(步骤A2)。同时，温度数据寄存器32对来自A/D转换器20的温度检测值进行采样，以将其输出到温度比较器35(步骤A3)

温度比较器35将从温度数据寄存器32依次输入的N个温度检测值与预定温度K相比较(步骤A4)。当其结果大于预定温度K时，过数计数器36将计数值加1(步骤A5)。

当温度比较器35已经完成了对所比较的N个温度检测值的比较操作(步骤A6)时，第一数据数目比较装置37接收来自过数计数器36的计数值，以将该计数值与预定次数L相比较，从而将比较结果输出到控制电路39(步骤A7)。

当对N个温度检测值的每一个数值的比较操作尚未完成时，步骤A2至A5在步骤A6中继续进行。

当第一数据数目比较装置37判定来自过数计数器36的计数值小于预定次数L时，能够判定热定影器17的温度相对于预定温度具有向下的梯度。控制电路39产生一个用于使加热器112受到接通控制的控制信号，并将该控制信号送到加热器驱动电路22(步骤A8)。其结果，电能被提供给加热器112，以使其接通，从而对热定影器17进行加热。

在步骤A7，当判定计数值等于或大于预定次数L时，程序进到步骤A9。第二数据数目比较装置38将来自过数计数器36的计数值与等于或大于次数L的预定次数M相比较，并将比较和判定结果输出到控制电路39。

在步骤A9，当判定计数值大于预定次数M时，能够判定热定影器17的温度相对于预定温度具有向上的梯度。控制电路39向加热器驱动电路22输出一个用于使加热器112受到断开控制的控制信号(步骤A10)，以中止至加热器112的电力供应，从而使热定影器17得到自然冷却。

在步骤A9，当判定出计数值等于或小于预定次数M或处于预定次数L和预定次数M之间(等于或大于L但等于或小于M)时，控制电路39向加热器驱动电路22输出一个用于保持加热器112的现行通/断控制状态的控制信号(步骤A11)。

如果采样数目是5，基准次数L是3和基准次数M是3，则步骤A1至A7中的采样操作被进行五次，以将这五个温度检测值与预定温度K相比较。

当过数计数器36的值小于3时，控制电路39向加热器驱动电路22输出一个用于使加热器112受到接通控制的控制信号，以将电能提供给加热器112(步骤A8)。当过数计数器36的值大于3时，控制电路39向加热器驱动电路22输出一个用于使加热器112受到断开控制的控制信号，以中止至加热器112的电力(步骤A10)。当过数计数器36的值等于3时，控制电路39对加热器112进行控制，以保持其现有的通/断控制状态(步骤A11)。

如上所述，根据本实施例的用于热定影器的控制装置，在多个温度检测值的基础上，获得热定影器17相对于预定温度K的温度变化。实际的温度得到统计判定，以执行对加热器112的通/断控制，以便大大地改进A/D转换器20的分辨率。所以具有这样一个优点，即能够在不采用任何高分辨率A/D转换器的情况下对定影温度进行更高精度的控制，且能够在一个适当的温度下将调色剂图象进行定影以形成良好的图象。

如上所述，由于能够对热定影器17的温度进行更高精度的控制，被定义为在加热器接通阈值L和加热器断开阈值M之间的、用以防止加热器震颤的宽度的滞后宽度能够得到减小。因而具有温度变化非常小的优点。

在其中第一数据数目比较装置37将一计数值与预定次数L相比较或者第二数据数目比较装置38将一个计数值与一个预定次数M相比较的情况下，除了本实施例的方面之外，还有三个方面。

在第一个方面，当来自第一数据数目比较装置37的比较和判定结果小于预定次数L时，一个用于使加热器112受到接通控制的控制信号被输出到加热器驱动电路22。当来自第一数据数目比较装置37的比较和判定结果等于或大于预定次数M时，一个用于使加热器112受到断开控制的控制信号被输出到加热器驱动电路22。当计数值处于预定次数L和预定次数M之间(等于或大于L但小于M)时，控制电路39向加热器驱动电路22输出一个用于保持加热器112的通/断状态的控制信号。

在第二个方面，当来自第一数据数目比较装置37的比较和判定结果等于或小于预定次数L时，一个用于使加热器112受到接通控制的控制信号被输出到加热器驱动电路22。当来自第二数据数目比较装置38的比较和判定结果大于预定次数M时，一个用于使加热器112受到断开控制的控制信号被输出到加热器驱动电路22。当该计数值处于预定次数L和预定次数M之间(大于L但等于或小于M)时，控制电路39向加热器驱动电路22输出一个用于保持加热器112的通/断状态的控制信号。

在第三个方面，当来自第一数据数目比较装置37的比较和判定结果是等于或小于预定次数L的计数值时，一个用于使加热器112受到接通控制的控制信号被输出到加热器驱动电路22。当来自第二数据数目比较装置38的比较和判定结果大于预定次数M时，一个用于使加热器112受到断开控制的控制信号被输出到加热器驱动电路22。当该计数值处于预定次数L和预定次数M之间(等于或大于L但等于或小于M)时，控制电路39向加热器驱动电路22输出一个用于保持加热器112的通/断状态的控制信号。

毋须说，上述的这三个方面能够提供象以上的实施例一样的功能和效果。

(c)对第二实施例的描述：

下面将说明根据本发明的第二实施例。

图7是功能图，显示了用于根据本发明的第二实施例的热定影器的控制装置中的CPU21b的控制操作。用于根据本发明的热定影器的该控制装置与第一实施例的不同之处，在于CPU21b包括一个最大值/最小值判定和删除单元(删除装置)34，如图7所示。由温度数据寄存器32采样的温度检测值、通过从这些温度检测值中删除最大值和最小值而剩下的温度检测值，被分别与预定温度K相比较。其他的配置基本上与第一实施例中的类似。

象第一实施例那样，用于根据本发明的热定影器的控制装置，被如图2所示地加到设置在电子摄影记录设备中的热定影器上。控制装置的这种配置如图4所示。

在CPU21b中，一个时钟发生器31、一个温度比较器35、一个过数计数器36、一个第一数据数目比较装置37、一个第二数据数目比较装置38、和一个控制电路39，在功能上与在第一实施例的CPU21a中的相应的元件相对应。因此在这里省略了对它们的详细描述。

根据本实施例，温度数据寄存器32，根据来自时钟振荡器31的时钟信号，从A/D转换器20采样出诸如(N+2)个数字值—这些数字值中的每一个均被作为热定影器17的温度检测值，以将它们暂时存储起来。

根据本发明的采样数计数器33输入来自时钟振荡器31的时钟信号，以对存储在温度数据寄存器32中的作为一个温度检测值的数据数目的采样数目进行计数。当采样了(N+2)个温度检测值时，采样数计数器33向最大值/最小值判定和删除单元34和第一和第二数据数目比较装置37和38输出一个允许信号，并向过数计数器36输出一个复位信号。

响应来自采样数计数器33的允许信号，最大值/最小值判定和删除单元34从存储在温度数据寄存器32中的(N+2)个温度检测值中选择最大值和最小值，以将它们删除。

在本实施例中，过数计数器36将来自最大值/最小值判定和删除单元34的N个温度检测值与一个预定温度K相比较。根据比较和判定的温度的结果，以统计的方式确定一个实际的温度，以使加热器112受到通/断控制。

下面将结合图8说明根据本发明的第二实施例的热定影器的控制装置(CPU21b)的操作。

如图8所示，温度数据寄存器32先在步骤B1中响应于来自时钟振荡器31的时钟信号，采样(N+2)个来自A/D转换器20的、经过到数字转换的热定影器17的温度检测值，以将它们存储起来。当采样了(N+2)个数据时，过数计数器36响应于来自采样数计数器33的复位信号而被复位到零，同时采样数计数器33向最大值/最小值判定和删除单元34、第一和第二数据数目比较装置37和38输出一个允许信号。

最大值/最小值判定和删除单元34从采样的(N+2)个温度检测值中选择出最大值和最小值并对它们加以删除(步骤B2)，而将其余的N个温度检测值输出到温度比较器35(步骤B3)。

温度比较器35将从最大值/最小值判定和删除单元34输入的N个温度检测值与预定温度K相比较(步骤B4)。当其结果大于预定温度K时，过数计数器36将其计数值加1(步骤B5)。

当温度比较器35完成了对N个温度检测值的比较操作(步骤B6)时，第一数据数目比较装置37将来自过数计数器36的计数值信息与一个预定次数L相比较。比较和判定结果被输出到控制电路39(步骤B7)。

当对N个温度检测值的比较操作尚未完成时，步骤B3至B5在步骤B6中继续进行。

在第一数据数目比较装置37判定计数值小于预定次数L时的情况下，控制电路39向加热器驱动电路22产生一个用于使加热器112受到接通控制的控制信号(步骤B8)。

在步骤B7中，当判定一个计数值大于预定次数L时，程序进到步骤B9。随后第二数据数目比较装置38将一个来自过数计数器36的计数值与一个等于或大于预定次数L的预定次数M相比较，以将比较和判定结果输出到控制电路39。

在步骤B9，当判定一个计数值大于预定次数M时，第二数据数目比较装置38产生一个至加热器驱动电路22的、用于使加热器112受到断开控制的控制信号(步骤B10)。当判定出一个计数值等于或小于预定次数M时，或者判定该计数值在预定次数L和预定次数M之间时，控制电路39对加热器驱动电路22进行控制，以保持加热器112的现行的通/断控制状态(步骤B11)。

如上所述，用于根据本发明的热定影器的控制装置提供了与在第一实施例中的控制装置相同的功能。在第二实施例中，由于最大值/最小值判定和删除单元34删除了所采样的温度检测值中的最大值和最小值，所以防止了A/D转换器20由于在热敏电阻113和电路中引入的噪声而输出异常的数据。因此，具有的一个优点是由于噪声干扰而出现的影响可得到消除，从而能够以高精度对热定影器17的温度进行控制。

在本发明中，最大值/最小值判定和删除单元34只删除数据中的最大值和最小值。然而，根据本发明，也可以删除除了最大值和最小值以外的多个特定数据。

第一数据数目比较装置37将一个计数值与一个预定次数L相比较，且第二数据数目比较装置38将一个计数值与一个预定次数M相比较。在该比较操作中，本实施例也具有在第一实施例中所示的三个方面。

(d)对第三实施例的描述；

下面将对本发明的第三实施例进行说明。

图9是功能方框图，显示了在根据本发明的第三实施例的、用于热定影器的控制装置中CPU21c的控制操作。在根据本发明的用于定影器的控制设备中，如图9所示的CPU21c，除了与第一实施例中类似的时钟振荡器31、温度数据寄存器32和采样数计数器33以外，还包括一个求和寄存器41、一个第一总和比较器42、一个第二总和比较器43和一个控制电路44。

与第一实施例一样，根据本实施例的热定影器的控制装置能够被应用到装在图2所示的电子摄影记录设备中的热定影器上。其总体结构在图4中显示。

根据本实施例的采样数计数器33，象上述的第一实施例那样，计数一个采样数目，作为一个存储在温度数据寄存器32中的数据数目。然而，当采样了N个温度检测值时，采样数计数器33向第一和第二总和比较器42和43输出一个允许信号，并向求和寄存器41输出一个复位信号。

该求和寄存器(总和计算装置)41计算来自温度数据寄存器32的N个温度检测值的总和。

另外，第一总和比较器(第一比较装置)42输入来自求和寄存器41的总和，以将该总和与一个预定阈值(第一阈值)R相比较。比较和判定结果被输出到控制电路44。

第二总和比较器(第二比较装置)43输入来自求和寄存器41的总和，以将该总和与一个等于或大于预定阈值R的预定阈值(第二阈值)S相比较。该比较和判定结果被输出到控制电路44。

第一和第二总和比较器42和43构成了总和计算装置，它将求和寄存器41计算的一个总和分别与预定的阈值R和S相比较。

在本实施例的第一和第二总和比较器42和43中，在加热辊111处于预定温度的情况下，预定的阈值R和S中的每一个均大体等于于一个值，该值等于采样次数16乘以来自A/D转换器20的一个值。因此，通过使用于加热器接通判定的阈值R和用于加热器断开的判定的阈值S之间有一个差，设定了适当的滞后宽度。

当来自第一总和比较器42的比较和判定结果小于阈值R时，控制电路44(控制装置)向加热器驱动电路22输出一个用于使加热器112受到接通控制的控制信号。当来自第二总和比较器43的比较和判定结果大于阈值S时，控制电路44(控制装置)向加热器驱动电路22输出一个用于使加热器112受到断开控制的控制信号。

当第一和第二总和比较器42和43的比较和判定结果显示出该总和处于预定的阈值R和S之间时，控制电路44向加热器驱动电路22输出一个用于保持加热器112的现有通/断控制状态的控制信号。

下面，将说明适用于根据本发明的第三实施例的热定影器的控制装置(CPU21c)的操作。

如图10所示，在求和寄存器41响应于来自采样数计数器33的复位信号而得到复位的情况下(步骤C1)，当时钟振荡器31产生时钟信号时，根据该时钟信号采样数计数器33计数出采样的温度检测值的数目(步骤C2)，同时温度数据寄存器32对来自A/D转换器20的温度检测值(温度数据)进行采样，以将其结果输出到求和寄存器41(步骤C3)。

求和寄存器41根据来自时钟振荡器31的时钟信号，将温度数据寄存器32采样的温度检测值顺序相加(步骤C4)。随后，当N个温度检测值(步骤C5)已经完全加过时，求和寄存器41将该总和输出到第一和第二总和比较器42和43。

第一总和比较器42将来自求和寄存器41的总和与一个预定阈值R相比较(步骤C6)。当该比较和判定结果小于阈值R时，判定热定影器17的温度相对于预定温度具有下降梯度。控制电路44向加热器驱动电路22输出一个用于使加热器112受到接通控制的控制信号(步骤C7)，以向加热器112提供电力。因此，加热器112获得了接通电能，以对热定影器17进行加热。

在步骤C6，当总和等于或大于预定阈值R时，第二总和比较器43将来自求和寄存器41的总和与预定阈值S相比较(步骤C8)，以将比较和判定结果输出到控制电路44。

当来自第二总和比较器43的比较和判定结果大于预定的阈值S时，判定热定影器17的温度相对预定温度具有上升梯度。控制电路44向加热器驱动电路22输出一个用于使加热器112受到断开控制的控制信号(步骤C9)，以中止对加热器112的电力供应。因此加热器112的电力供应被切断，以使热定影器17自然冷却。

另外，在步骤C8中，当判定总和等于或小于预定阈值S时，或该总和处于预定阈值R和预定阈值S之间时，控制电路44向加热器驱动电路22输出一个用于保持加热器112的现有通/断控制状态的控制信号。

根据用于本实施例中的热定影器的控制装置，根据多个温度检测值计算出一个总和，以将该总和与预定的阈值R和S相比较。由于实际的温度能够以统计的方式得到判定，从而使加热器112受到通/断控制，所以该控制装置能够提供与在第一实施例中相同的功能和效果。

在其中第一和第二总和比较器42和43将该总和分别与预定阈值R和S相比较的情况下，本实施例具有在第一实施例中所呈现的三个方面，在该第一实施例中该总和被与一个计数数目、一个预定次数L或一个预定次数M相比较。

(e)对第四实施例的说明：

下面，将描述根据本发明的第四实施例。

图11是功能方框图，显示了设置在用于本发明的第四实施例的热定影器的控制装置中的CPU21d的操作。

根据本实施例，用于热定影器的控制装置与第三实施例的不同之处，在于CPU21d包括用于删除由温度数据寄存器32采样的温度检测值中的最大值和最小值的最大值/最小值判定和删除单元(删除装置)34和用于计算剩余的温度检测值的总和的求和寄存器41，如图11所示。其他的元件与第三实施例中的大体相同。

象在第三实施例中那样，根据本实施例的热定影器的控制装置，能够被应用到设置在如图2所示的电子摄影记录设备中的热定影器。其总体配置如图4所示。

时钟振荡器31、求和寄存器41、第一总和比较器42和第二总和比较器43具有与在第三实施例中的CPU21c中的相应部件相同的功能。因此这里省略了对这些部件的详细描述。

在本实施例中，温度数据寄存器32，根据来自时钟振荡器31的时钟信号，采样例如(N+2)个数字值并将它们暂时存储起来，而这些数字值中的每一个都是来自A/D转换器20的热定影器17的温度检测值。

采样数计数器33输入来自时钟振荡器31的时钟信号，以对存储在温度数据寄存器32中的作为温度检测值的数据数目的采样数目进行计数。当采样了(N+2)个温度检测值时，采样数计数器33也向最大值/最小值判定和删除单元34、第一和第二总和比较器42和43输出一个允许信号，并向求和寄存器41输出一个复位信号。

响应于来自采样数计数器33的允许信号，最大值/最小值判定和删除单元34从存储在温度数据寄存器32的(N+2)个温度检测值中选择出最大值和最小值，以将它们删除，并将其余的N个温度检测值依次输出至求和寄存器41。

因此，根据本实施例，求和寄存器41计算出来自最大值/最小值判定和删除单元34的N个温度检测值的一个总和，以根据该总和与预定阈值R和S的和之间的比较和判定结果，以统计的方式来判定一个实际的温度，从而使加热器112受到一种通/断控制。

下面，将结合图12所示的流程图，对根据本发明的第四实施例的热定影器的控制设备(CPU21d)的运行进行描述。

如图12所示，在步骤D1中，温度数据寄存器32，响应于来自时钟振荡器31的时钟信号，采样热定影器17的、由A/D转换器20进行了A/D转换的(N+2)个温度检测值，以将它们存储起来。当采样了(N+2)个数据时，采样数计数器33输出一个用于使求和寄存器41得到复位的复位信号，并向最大值/最小值判定和删除单元34和第一和第二总和比较器42和43输出一个允许信号。

最大值/最小值判定和删除单元34选择出所采样的(N+2)个温度检测值的最大值/最小值以删除它们(步骤D2)，并向求和寄存器41输出其余的N个温度检测值。

求和寄存器41计算从最大值/最小值判定和删除单元34输入的N个温度检测值的总和(步骤D3)，并向第一和第二总和比较器42和43输出该总和信息。

第一总和比较器42将来自求和寄存器41的一个总和与一个预定阈值R相比较(步骤D4)。当该比较和判定结果小于阈值R时，控制电路44向加热器驱动电路22输出一个用于使加热器112受到接通控制的控制信号(步骤D5)。

在步骤D4，当判定出该总和等于或大于阈值R时，第二总和比较器43将来自求和寄存器41的该总和与等于或大于阈值R的预定阈值S相比较(步骤D6)。

当来自第二总和比较器43的比较和判定结果大于预定的阈值S时，控制电路44向加热器112输出一个使加热器112受到断开控制的控制信号(步骤D7)。当在步骤D6中该总和小于预定的阈值S时，或当该总和处于预定阈值R和预定阈值S之间时，控制电路44向驱动电路22输出一个用于保持加热器112的通/断控制的控制信号(步骤D8)。

如上所述，本实施例的用于热定影器的控制装置，具有与在第三实施例中的控制装置相同的功能和效果。在该第四实施例中，由于最大值/最小值判定和删除单元34删除所采样的温度检测值中的最大值和最小值，所以能够防止A/D转换器20由于在热敏电阻113和电路中感应出的噪声而输出异常的输出数据。因此，有这样一个优点，即由于感应噪声的影响较小，所以能够对热定影器17进行更高精度的温度控制。

在其中第一和第二总和比较器42和43将该总和分别与预定阈值R和S相比较的情况下，本实施例具有在第一实施例中所显示的三个方面；在第一实施例中，该总和被与一个计数数目、一个预定次数L或一个预定次数M相比较。

在上述实施例中，许多采样数目实际上能够在电力的通/断周期对加热器112的温度来说不是非常重要的这样的一个范围之内。

在上述几个实施例中说明了采样周期为15毫秒的情况。然而，本发明不仅限于上述情况。该采样周期可以被设定在A/D转换器20和CPU21a至21d的处理时间所能允许的更短的范围里。

Claims (26)

1.用于将一个热定影器控制在一个温度上的方法，其中借助于一个加热器(7)使传送到一记录介质上的调色剂图象得到加热和熔化以将所述调色剂图象定影在所述记录介质上，该方法包括以下步骤：

分别检测所述热定影器的温度，并输出表示最后检测的温度的数字值；

分别对所述的输出的数字值采样，以得到多个温度检测值；

其特征在于，使所述加热器(7)进行通/断操作，每一单独的通/断操作是根据所述采样的多个温度检测值进行的。

2.根据权利要求1的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

计算一个数据数目，其等于所述多个温度检测值中等于或大于一个预定温度值的温度检测值的数目；

根据所述数据数目与一个或多个预定阈值的比较使所述加热器(7)进行单独的通/断操作。

3.根据权利要求2的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

设定作为所述预定阈值的一个第一阈值和一个等于或大于所述第一阈值的第二阈值；

将所述数据数目分别与所述第一阈值和所述第二阈值相比较；

当所述数据数目等于或小于所述第一阈值时，使所述加热器(7)进行接通操作；以及

当所述数据数目等于或大于所述第二阈值时，使所述加热器(7)进行断开操作。

4.根据权利要求3的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：当所述数据数目处于所述第一阈值和所述第二阈值之间的范围内时，保持所述加热器(7)的通/断状态。

5.根据权利要求1的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

计算所述多个温度检测值中等于或低于一个预定温度值的温度检测值的数据数目；

根据所述数据数目与一个或多个预定阈值的比较使所述加热器(7)进行通/断操作。

6.根据权利要求5的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

设定作为所述预定阈值的一个第一阈值和一个等于或小于所述第一阈值的第二阈值；

分别将所述数据数目分别与所述第一阈值和所述第二阈值相比较；

当所述数据数目等于或大于所述第一阈值时使所述加热器(7)进行接通操作；

当所述数据数目等于或小于所述第二阈值时使所述加热器(7)进行断开操作。

7.根据权利要求6的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：当所述数据数目处于所述第一阈值和所述第二阈值之间时保持所述加热器(7)的通/断状态。

8.根据权利要求1的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

计算所述多个温度检测值的总和；

将所述总和与一个或多个预定阈值相比较；以及

根据所述比较而使所述加热器(7)进行通/断操作。

9.根据权利要求8的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

设定一个作为所述预定阈值的第一阈值和一个等于或大于所述第一阈值的第二阈值；

将所述总和分别与所述第一阈值和所述第二阈值相比较；

当所述总和等于或小于所述第一阈值时使所述加热器(7)进行接通操作；以及

当所述总和等于或大于所述第二阈值时使所述加热器(7)进行断开操作。

10.根据权利要求9的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：当所述总和处于所述第一阈值和所述第二阈值之间时保持所述加热器(7)的通/断状态。

11.根据权利要求1至10中的任何一项的热定影器控制方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：根据在所述多个温度检测值中除了从最大一个开始以递减的顺序排列的至少一个温度检测值以外的温度检测值，使加热器(7)受到一种通/断操作。

12.根据权利要求1至10中的任何一项的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：根据在所述多个温度检测值中除了从最小一个开始以递增的顺序排列的至少一个温度检测值以外的温度检测值，使加热器(7)受到一种通/断操作。

13.根据权利要求1至10中的任何一项的热定影器控制方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

根据在多个温度检测值中除了从最大一个开始以递减的顺序排列的至少一个温度检测值以外的温度检测值，使加热器(7)受到一种通/断操作；

根据在多个温度检测值中除了从最小一个开始以递增的顺序排列的至少一个温度检测值以外的温度检测值，使加热器(7)受到一种通/断操作。

14.一种用于将热定影器控制在一个温度上的装置，其中借助于一个加热器(7)加热和熔化被传送到一记录介质上的调色剂图象以将所述调色剂图象定影在所述记录介质上，该装置包括：

温度检测装置(1)，用于分别检测所述热定影器的温度，并输出表示最后检测的温度的数字值；

采样装置(2)，用于分别对所述输出的数字值采样以得到多个温度检测值；

其特征在于，还包括：

控制装置(6)，用于使所述加热器(7)进行通/断操作，每一单独的通/断操作是根据由所述采样装置(2)采样的所述多个温度检测值进行的。

15.根据权利要求14的热定影器控制装置，其特征在于进一步包括：

温度比较装置(3)，用于将所述多个温度检测值的每一个分别与一个预定温度值相比较；

计数装置(4)，用于根据所述温度比较装置(3)的比较结果，计算一个数据数目，其等于温度检测值中等于或大于一个预定温度值的温度检测值的数目；以及

数据数目比较装置(5)，用于将由所述计数装置(4)计数的所述数据数目与一个或多个预定阈值相比较；

从而根据所述数据数目比较装置(5)的比较而使所述加热器(7)进行单一的通/断操作。

16.根据权利要求15的热定影器控制装置，其特征在于，所述数据数目比较装置(5)包括：

第一比较装置，用于将所述数据数目与一个第一阈值相比较；以及

第二比较装置，用于将所述数据数目与等于或大于所述第一阈值的所述第二阈值相比较；

从而当所述第一比较装置判定所述数据数目等于或小于所述第一阈值时，所述控制装置(6)使所述加热器(7)进行接通操作；而当所述第二比较装置判定所述数据数目等于或大于所述第二阈值时，所述控制装置(6)使所述加热器(7)进行断开操作。

17.根据权利要求16的热定影器控制装置，其特征在于，所述控制装置(6)当所述第一比较装置和所述第二比较装置判定所述数据数目处于所述第一阈值和所述第二阈值之间时保持所述加热器(7)的通/断状态。

18.根据权利要求14的热定影器控制设备，其特征在于，进一步包括：

温度比较装置(3)，用于将所述多个温度检测值的每一个分别与一个预定温度值相比较；

计数装置(4)，用于根据所述温度比较装置(3)的比较，计算等于或小于预定温度值的温度检测值的数据数目；以及

数据数目比较装置(5)，用于将由所述计数装置(4)计数的数据数目与一个或多个预定阈值相比较；

从而使所述控制装置(6)根据所述数据数目比较装置(5)的比较而使所述加热器(7)进行通/断操作。

19.根据权利要求18的热定影器控制设备，其特征在于，所述数据数目比较装置(5)包括：

第一比较装置，用于将所述数据数目与一个第一阈值相比较；和

第二比较装置，用于将所述数据数目与等于或小于所述第一阈值的第二阈值相比较；

从而当所述第一比较装置判定所述数据数目等于或大于所述第一阈值时，所述控制装置(6)使所述加热器(7)进行接通操作；而当所述第二比较装置判定所述数据数目等于或小于所述第二阈值时，所述控制装置(6)使所述加热器(7)进行断开操作。

20.根据权利要求19的热定影器控制装置，其特征在于，所述控制装置(6)当所述第一比较装置和所述第二比较装置判定出所述数据数目处于所述第一阈值和所述第二阈值之间时保持所述加热器(7)的通/断状态。

21.根据权利要求14的热定影器控制装置，其特征在于，进一步包括：

总和计算装置(8)，用于计算所述多个温度检测值的总和；以及

总和比较装置(9)，用于将所述总和与预定范围相比较；

因而所述控制装置(6)根据所述总和计算装置(8)的比较而使所述加热器(7)进行通/断操作。

22.根据权利要求21的热定影器控制装置，其特征在于，所述总和计算装置(8)包括：

第一比较装置，用于将所述总和与一个第一阈值相比较；

第二比较装置，用于将所述总和与等于或大于所述第一阈值的一个第二阈值相比较；

从而当所述第一比较装置判定所述总和等于或小于所述第一阈值时，所述控制装置(6)使所述加热器(7)进行接通操作，而当所述第二比较装置判定所述总和等于或大于所述第二阈值时所述述控制装置(6)使所述加热器(7)进行断开操作。

23.根据权利要求22的热定影器控制装置，其特征在于，所述控制装置(6)当所述第一比较装置和所述第二比较装置判定所述总和处于所述第一阈值和所述第二阈值之间时保持所述加热器(7)的通/断状态。

24.根据权利要求14和23中任何一项的热定影器控制装置，其特征在于，进一步包括删除装置，该删除装置用于从由所述采样装置(2)采样的所述多个温度检测值中以从最大一个开始的递减顺序删除至少一个温度检测值。

25.根据权利要求14至23中任何一项的热定影器控制装置，其特征在于，进一步包括删除装置，该删除装置用于从由所述采样装置(2)采样的所述多个温度检测值中以从最小一个开始的递增的顺序删除至少一个温度检测值。

26.根据权利要求14至23中任何一项的热定影器控制装置，进一步包括删除装置，其特征在于，该删除装置用于从由所述采样装置(2)采样的所述多个温度检测值中以从最大一个开始的递减的顺序删除至少一个温度检测值，并用于从由所述采样装置(2)采样的所述多个温度检测值中以从最小一个开始的递增的顺序删除至少一个温度检测值。

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