JP3501735B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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- JP3501735B2 JP3501735B2 JP2000208211A JP2000208211A JP3501735B2 JP 3501735 B2 JP3501735 B2 JP 3501735B2 JP 2000208211 A JP2000208211 A JP 2000208211A JP 2000208211 A JP2000208211 A JP 2000208211A JP 3501735 B2 JP3501735 B2 JP 3501735B2
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2039—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat with means for controlling the fixing temperature
-
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- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
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- G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
- G03G2215/00443—Copy medium
- G03G2215/00451—Paper
- G03G2215/00464—Non-standard format
- G03G2215/00472—Small sized, e.g. postcards
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、レーザビームプリンタ等に使用される定着装置を
含む画像形成装置に関する。
写機、レーザビームプリンタ等に使用される定着装置を
含む画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の画像形成装
置における定着装置として熱ローラ方式やオンデマンド
方式のものが知られている。
置における定着装置として熱ローラ方式やオンデマンド
方式のものが知られている。
【０００３】熱ローラ方式の定着装置は、ハロゲンヒー
タ等の内蔵熱源を備え、この熱源により所定の加熱温度
に維持された加熱ローラ（定着ローラ）と、これに圧接
させた弾性加圧ローラとを備える転写部の前記両ローラ
間の圧接ニップ部（定着ニップ部）に記録材を導入し、
記録材を前記定着ニップ部に挟んだ状態で搬送方向に搬
送することにより定着ローラの熱で該記録材に転写した
未定着画像を記録材に定着させるものである。
タ等の内蔵熱源を備え、この熱源により所定の加熱温度
に維持された加熱ローラ（定着ローラ）と、これに圧接
させた弾性加圧ローラとを備える転写部の前記両ローラ
間の圧接ニップ部（定着ニップ部）に記録材を導入し、
記録材を前記定着ニップ部に挟んだ状態で搬送方向に搬
送することにより定着ローラの熱で該記録材に転写した
未定着画像を記録材に定着させるものである。
【０００４】上記の定着ローラと弾性加圧ローラのう
ち、記録材表面に接触する定着ローラは、その表面が離
型性のよい材料からなる円筒状ローラを含み、その内側
にはハロゲンヒータを備え、このハロゲンヒータにより
円筒状ローラを介して記録材に転写されたトナーを加熱
する。一方、記録材裏面に接触する加圧ローラは、芯金
とその上に設けられた弾性層からなり、記録材上のトナ
ー層を適度に加圧する。
ち、記録材表面に接触する定着ローラは、その表面が離
型性のよい材料からなる円筒状ローラを含み、その内側
にはハロゲンヒータを備え、このハロゲンヒータにより
円筒状ローラを介して記録材に転写されたトナーを加熱
する。一方、記録材裏面に接触する加圧ローラは、芯金
とその上に設けられた弾性層からなり、記録材上のトナ
ー層を適度に加圧する。
【０００５】一方、オンデマンド方式の定着装置は、熱
ローラ方式のエネルギーロスの多い欠点を解消して、ク
イックスタート、省電力を可能にしたものである。この
定着装置は、熱ローラ方式の定着装置におけるハロゲン
ヒータ及び定着ローラの代替としてセラミックヒータ等
のヒータとポリイミド等の耐熱性の薄膜フィルムを用い
て定着装置の熱容量を小さくすることにより、熱ローラ
方式による定着装置の熱ロスの問題点を解決したもので
ある。
ローラ方式のエネルギーロスの多い欠点を解消して、ク
イックスタート、省電力を可能にしたものである。この
定着装置は、熱ローラ方式の定着装置におけるハロゲン
ヒータ及び定着ローラの代替としてセラミックヒータ等
のヒータとポリイミド等の耐熱性の薄膜フィルムを用い
て定着装置の熱容量を小さくすることにより、熱ローラ
方式による定着装置の熱ロスの問題点を解決したもので
ある。
【０００６】また、上記の熱ローラ方式やオンデマンド
方式の定着装置には、通常、定着装置の暴走時に過度に
温度が上がり過ぎないための安全装置として過昇温防止
素子、所謂サーマルプロテクタが備えられており、異常
高温状態になると、前記サーマルプロテクタが作動する
ことにより、発熱回路を遮断するような構成を取ってい
る。このサーマルプロテクタとしては温度ヒューズ、サ
ーモスイッチ等が挙げられる。
方式の定着装置には、通常、定着装置の暴走時に過度に
温度が上がり過ぎないための安全装置として過昇温防止
素子、所謂サーマルプロテクタが備えられており、異常
高温状態になると、前記サーマルプロテクタが作動する
ことにより、発熱回路を遮断するような構成を取ってい
る。このサーマルプロテクタとしては温度ヒューズ、サ
ーモスイッチ等が挙げられる。
【０００７】サーマルプロテクタは、記録材通紙幅内に
相当する加熱体の部位もしくは定着ローラの部位に直接
接触せしめられたり、それらの近傍に固定されている。
サーマルプロテクタの配置部の温度が所定の異常高温状
態になるとサーマルプロテクタが作動し、発熱回路が遮
断される。
相当する加熱体の部位もしくは定着ローラの部位に直接
接触せしめられたり、それらの近傍に固定されている。
サーマルプロテクタの配置部の温度が所定の異常高温状
態になるとサーマルプロテクタが作動し、発熱回路が遮
断される。
【０００８】サーマルプロテクタの、長手方向（搬送方
向に直交する方向）に対する位置は、画像形成装置の通
紙基準位置に準ずるのが通例である。封筒や名刺等の小
サイズ紙の通紙時に、定着装置の非通紙部の昇温によっ
てサーマルプロテクタが誤って作動してしまうことを防
止するため、従来、通紙基準位置に対して記録材の最小
通紙幅内の領域にサーマルプロテクタは配置されてい
た。つまり、長手に対して中央基準である画像形成装置
の場合は、その中央通紙基準線の近傍に、記録材の端部
基準である画像形成装置の場合は、その端部通紙基準線
の近傍に、サーマルプロテクタは配置されていた。
向に直交する方向）に対する位置は、画像形成装置の通
紙基準位置に準ずるのが通例である。封筒や名刺等の小
サイズ紙の通紙時に、定着装置の非通紙部の昇温によっ
てサーマルプロテクタが誤って作動してしまうことを防
止するため、従来、通紙基準位置に対して記録材の最小
通紙幅内の領域にサーマルプロテクタは配置されてい
た。つまり、長手に対して中央基準である画像形成装置
の場合は、その中央通紙基準線の近傍に、記録材の端部
基準である画像形成装置の場合は、その端部通紙基準線
の近傍に、サーマルプロテクタは配置されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
サーマルプロテクタの配置構成では、記録材有無センサ
や記録材通過センサ等の記録材センサの位置関係によっ
ては、サーマルプロテクタの配置領域を非通紙域にして
プリントが行われる可能性があった。
サーマルプロテクタの配置構成では、記録材有無センサ
や記録材通過センサ等の記録材センサの位置関係によっ
ては、サーマルプロテクタの配置領域を非通紙域にして
プリントが行われる可能性があった。
【００１０】図５は、従来の画像形成装置の略平面図で
あり、通紙基準は長手に対して中央基準である。従来例
に示す画像形成装置の、手差し給紙における最大通紙幅
はＬＴＲサイズ２１６mm、保証最小通紙幅は、３inch×
５inchの名刺サイズの７６．２mmである。一連のプリン
ト動作に対して必ず記録材の検知を行う記録材センサと
しては、底板２１３の下部にある、図示しない手差し給
紙トレイにおける記録材の有無検知をつかさどる記録材
有無センサＳf1が手差し給紙部２１に、搬送中の記録材
の搬送方向先端到達タイミングや記録材搬送長さの検知
をつかさどるトップセンサＳtがトナー像の転写位置へ
の到達に同期して記録材Ｐを転写部２３に送るためのレ
ジスト部２２に、そして定着部２４からの記録材排出タ
イミングの検知をつかさどる排紙センサＳdが排紙部２
５に、夫々配置されている。
あり、通紙基準は長手に対して中央基準である。従来例
に示す画像形成装置の、手差し給紙における最大通紙幅
はＬＴＲサイズ２１６mm、保証最小通紙幅は、３inch×
５inchの名刺サイズの７６．２mmである。一連のプリン
ト動作に対して必ず記録材の検知を行う記録材センサと
しては、底板２１３の下部にある、図示しない手差し給
紙トレイにおける記録材の有無検知をつかさどる記録材
有無センサＳf1が手差し給紙部２１に、搬送中の記録材
の搬送方向先端到達タイミングや記録材搬送長さの検知
をつかさどるトップセンサＳtがトナー像の転写位置へ
の到達に同期して記録材Ｐを転写部２３に送るためのレ
ジスト部２２に、そして定着部２４からの記録材排出タ
イミングの検知をつかさどる排紙センサＳdが排紙部２
５に、夫々配置されている。
【００１１】上記の記録材センサがプリント中に所定タ
イミングにて記録材の通過を検出しないときにはプリン
ト動作を停止する制御がなされるため、一連のプリント
動作を完了させるためには、記録材を上記の記録材セン
サ全てに通過させなければならない。
イミングにて記録材の通過を検出しないときにはプリン
ト動作を停止する制御がなされるため、一連のプリント
動作を完了させるためには、記録材を上記の記録材セン
サ全てに通過させなければならない。
【００１２】また、上記の記録材センサの長手に対する
位置に関しては、記録材有無センサＳf1とトップセンサ
Ｓt は通紙基準線Ａの右側３３mm地点に一直線上に配置
され、排紙センサＳdは通紙基準線Ａ上に配置されてい
る。
位置に関しては、記録材有無センサＳf1とトップセンサ
Ｓt は通紙基準線Ａの右側３３mm地点に一直線上に配置
され、排紙センサＳdは通紙基準線Ａ上に配置されてい
る。
【００１３】サーマルプロテクタとしての温度ヒューズ
１００は加熱体に接触しているが、接触している部分の
長手長さは１０mmであり、その重心は通紙基準線Ａの左
側２０mm地点に配置されている。
１００は加熱体に接触しているが、接触している部分の
長手長さは１０mmであり、その重心は通紙基準線Ａの左
側２０mm地点に配置されている。
【００１４】この画像形成装置の最小通紙幅は７６．２
mmであり、中央基準では通紙基準線A の左右３８．１mm
までが最小通紙幅範囲であり、上記の記録材センサ及び
サーマルプロテクタは最小通紙幅内に配置されている。
mmであり、中央基準では通紙基準線A の左右３８．１mm
までが最小通紙幅範囲であり、上記の記録材センサ及び
サーマルプロテクタは最小通紙幅内に配置されている。
【００１５】しかしながら上記の構成の画像形成装置に
おいても、サーマルプロテクタの配置領域を非通紙域に
した状態で一連のプリント動作が行われる可能性があっ
た。
おいても、サーマルプロテクタの配置領域を非通紙域に
した状態で一連のプリント動作が行われる可能性があっ
た。
【００１６】即ち、図５に示すように、手差し給紙トレ
イ２１０に備えられた記録材幅規制板２１２を最大まで
広げ、例えば幅１１０mmの封筒等の記録材を右端に寄せ
た状態で通紙すれば、サーマルプロテクタ１００の配置
領域を非通紙域にして全ての記録材センサを通過させ、
一連のプリントを行うことが可能である。
イ２１０に備えられた記録材幅規制板２１２を最大まで
広げ、例えば幅１１０mmの封筒等の記録材を右端に寄せ
た状態で通紙すれば、サーマルプロテクタ１００の配置
領域を非通紙域にして全ての記録材センサを通過させ、
一連のプリントを行うことが可能である。
【００１７】このように、仕様と異なる給紙方法で通紙
が可能である場合、記録材センサの位置関係によっては
サーマルプロテクタの配置領域を非通紙域にしてプリン
トすることが可能であるので、非通紙部の昇温によって
サーマルプロテクタの温度が上昇しやすくなり、サーマ
ルプロテクタの作動定格温度に対するマージンが小さく
なることがあった。
が可能である場合、記録材センサの位置関係によっては
サーマルプロテクタの配置領域を非通紙域にしてプリン
トすることが可能であるので、非通紙部の昇温によって
サーマルプロテクタの温度が上昇しやすくなり、サーマ
ルプロテクタの作動定格温度に対するマージンが小さく
なることがあった。
【００１８】また、保証外ではあるが、記録材幅規制板
２１２を最小まで狭め、例えば幅４０mmの短冊等を右端
に寄せた状態で通紙した場合、即ち保証最小通紙幅未満
の記録材を通紙した場合でも、同様な問題が起こる。こ
のことは端部通紙基準の画像形成装置においても起こり
得る。
２１２を最小まで狭め、例えば幅４０mmの短冊等を右端
に寄せた状態で通紙した場合、即ち保証最小通紙幅未満
の記録材を通紙した場合でも、同様な問題が起こる。こ
のことは端部通紙基準の画像形成装置においても起こり
得る。
【００１９】そこで本発明の目的は、上記のような従来
の問題を解決し、一連のプリント動作を完了させるとき
に必ずサーマルプロテクタの配置領域を通紙域内に含ま
せることが可能な画像形成装置を提供することである。
の問題を解決し、一連のプリント動作を完了させるとき
に必ずサーマルプロテクタの配置領域を通紙域内に含ま
せることが可能な画像形成装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の手段は、転写部において転写したトナー像を
記録材に定着させるための加熱体と該加熱体の過昇温防
止素子を含む定着装置を有する画像形成装置において、
記録材の搬送路上に記録材有無センサ或いは記録材通過
センサである記録材センサを最小通紙幅内に複数備え、
前記過昇温防止素子の一部又は全部は、記録材の搬送面
と直交する搬送方向に平行な面のうち、記録に際して記
録材が通過する領域に配置された複数の前記記録材セン
サの何れか２つを通過する面に挟まれる領域に位置する
ことを特徴とする。
明の第１の手段は、転写部において転写したトナー像を
記録材に定着させるための加熱体と該加熱体の過昇温防
止素子を含む定着装置を有する画像形成装置において、
記録材の搬送路上に記録材有無センサ或いは記録材通過
センサである記録材センサを最小通紙幅内に複数備え、
前記過昇温防止素子の一部又は全部は、記録材の搬送面
と直交する搬送方向に平行な面のうち、記録に際して記
録材が通過する領域に配置された複数の前記記録材セン
サの何れか２つを通過する面に挟まれる領域に位置する
ことを特徴とする。
【００２１】上記第１の手段に係る画像形成装置によれ
ば、搬送される記録材を検知することができる記録材セ
ンサ間に過昇温防止素子（サーマルプロテクタ）の一部
又は全部が位置するので、サーマルプロテクタの配置領
域を非通紙域にしてプリントが行われることにより起こ
る非通紙部の昇温によるサーマルプロテクタの作動定格
温度に対するマージンダウンを防止することができる。
ば、搬送される記録材を検知することができる記録材セ
ンサ間に過昇温防止素子（サーマルプロテクタ）の一部
又は全部が位置するので、サーマルプロテクタの配置領
域を非通紙域にしてプリントが行われることにより起こ
る非通紙部の昇温によるサーマルプロテクタの作動定格
温度に対するマージンダウンを防止することができる。
【００２２】 本発明の第２の手段は、転写部において
転写したトナー像を記録材に定着させるための加熱体と
該加熱体の過昇温防止素子を含む定着装置を有する画像
形成装置において、記録材の搬送路上に記録材有無セン
サ或いは記録材通過センサである記録材センサを最小通
紙幅内に備え、前記過昇温防止素子は、記録材の搬送面
と直交する搬送方向に平行な面のうち、記録に際して記
録材が通過する領域に配置された前記記録材センサが通
過する面にまたがって位置することを特徴とする。
転写したトナー像を記録材に定着させるための加熱体と
該加熱体の過昇温防止素子を含む定着装置を有する画像
形成装置において、記録材の搬送路上に記録材有無セン
サ或いは記録材通過センサである記録材センサを最小通
紙幅内に備え、前記過昇温防止素子は、記録材の搬送面
と直交する搬送方向に平行な面のうち、記録に際して記
録材が通過する領域に配置された前記記録材センサが通
過する面にまたがって位置することを特徴とする。
【００２３】上記第２の手段に係る画像形成装置によれ
ば、一連のプリント動作中に記録材が通過する記録材セ
ンサで検知される領域に過昇温防止素子が位置するの
で、上記と同様に、サーマルプロテクタの配置領域を非
通紙域にしてプリントが行われることにより起こる非通
紙部の昇温によるサーマルプロテクタの作動定格温度に
対するマージンダウンを防止することができる。
ば、一連のプリント動作中に記録材が通過する記録材セ
ンサで検知される領域に過昇温防止素子が位置するの
で、上記と同様に、サーマルプロテクタの配置領域を非
通紙域にしてプリントが行われることにより起こる非通
紙部の昇温によるサーマルプロテクタの作動定格温度に
対するマージンダウンを防止することができる。
【００２４】請求項１又は２に記載の画像形成装置にお
いて、定着装置を、加熱体として薄膜フィルムを介して
記録材を加熱する加熱体と、前記薄膜フィルムを介して
加熱体に圧接する加圧体を含む所謂オンデマンド方式の
定着装置とすることができる。
いて、定着装置を、加熱体として薄膜フィルムを介して
記録材を加熱する加熱体と、前記薄膜フィルムを介して
加熱体に圧接する加圧体を含む所謂オンデマンド方式の
定着装置とすることができる。
【００２５】これにより、サーマルプロテクタの配置領
域を非通紙域にしてプリントが行われることにより起こ
る非通紙部の昇温によるサーマルプロテクタの作動定格
温度に対するマージンダウンを防止することができるの
みならず、定着装置の熱容量が小さいという特徴を持っ
た画像形成装置を提供することができる。
域を非通紙域にしてプリントが行われることにより起こ
る非通紙部の昇温によるサーマルプロテクタの作動定格
温度に対するマージンダウンを防止することができるの
みならず、定着装置の熱容量が小さいという特徴を持っ
た画像形成装置を提供することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】次に実施例により本発明を詳細に
説明する。
説明する。
【００２７】（画像形成装置）
図１は本発明を適用する画像形成装置の要部を示す略断
面図である。この画像形成装置は矢印方向に回転する、
表面に光導電層間絶縁膜１ａを有する感光ドラム１を備
える。尚、この図においては、感光ドラム１の周囲に備
える潜像形成手段、現像手段及び転写後の残留トナーを
除去するクリーニング手段の図示は省略されている。感
光ドラム１に対向して詳細は後述する転写部２３が設け
られており、本発明の画像形成装置においては感光ドラ
ム１上に形成されたトナー像は、転写部２３へマイナス
荷電状態で送られるように構成されている。
面図である。この画像形成装置は矢印方向に回転する、
表面に光導電層間絶縁膜１ａを有する感光ドラム１を備
える。尚、この図においては、感光ドラム１の周囲に備
える潜像形成手段、現像手段及び転写後の残留トナーを
除去するクリーニング手段の図示は省略されている。感
光ドラム１に対向して詳細は後述する転写部２３が設け
られており、本発明の画像形成装置においては感光ドラ
ム１上に形成されたトナー像は、転写部２３へマイナス
荷電状態で送られるように構成されている。
【００２８】感光ドラム１のトナー像の形成に同期して
搬送される記録材Ｐは手差し給紙トレイ２１０を含む手
差し給紙機構２１或いはカセット給紙トレイ２００等を
含む自動給紙機構２０に積載されており、給紙トレイ２
１０、２００には記録材有無センサＳf1、Ｓf2が夫々設
けられている。給紙トレイ２１０，２００に記録材Ｐが
無いときは、画像形成装置はプリント信号を受け取った
時点で、「記録材なし」をユーザーに通知し、プリント
動作、制御は中止される。
搬送される記録材Ｐは手差し給紙トレイ２１０を含む手
差し給紙機構２１或いはカセット給紙トレイ２００等を
含む自動給紙機構２０に積載されており、給紙トレイ２
１０、２００には記録材有無センサＳf1、Ｓf2が夫々設
けられている。給紙トレイ２１０，２００に記録材Ｐが
無いときは、画像形成装置はプリント信号を受け取った
時点で、「記録材なし」をユーザーに通知し、プリント
動作、制御は中止される。
【００２９】手差し給紙機構２１においては、手差しト
レイ２１０は、ばね２１４及びこのばね２１４を介して
手差しトレイ２１０に取り付けられた底板２１３並びに
円周の一部が切り欠かれた手差し給紙ローラ２１１を備
え、ばね２１４により上方に押し上げられた底板２１３
上にある記録材Ｐが手差し給紙ローラ２１１の一回転毎
に手差し給紙トレイ２１０から一枚づつ送り出されるよ
うに構成されている。一方、自動給紙機構２０において
は、カセット給紙トレイ２００は、ばね２０４及びこの
ばね２０４を介してカセット給紙トレイ２００に取り付
けられた底板２０３並びに円周の一部が切り欠かれたカ
セット給紙ローラ２０１を備え、ばね２０４により上方
に押し上げられた底板２０３上にある記録材Ｐがカセッ
ト給紙ローラ２０１の一回転毎に手差し給紙トレイ２０
０から一枚づつ送り出されるように構成されている。更
に自動給紙機構２０には記録材Ｐを後述するレジスト部
に案内する案内板２０５を備える。
レイ２１０は、ばね２１４及びこのばね２１４を介して
手差しトレイ２１０に取り付けられた底板２１３並びに
円周の一部が切り欠かれた手差し給紙ローラ２１１を備
え、ばね２１４により上方に押し上げられた底板２１３
上にある記録材Ｐが手差し給紙ローラ２１１の一回転毎
に手差し給紙トレイ２１０から一枚づつ送り出されるよ
うに構成されている。一方、自動給紙機構２０において
は、カセット給紙トレイ２００は、ばね２０４及びこの
ばね２０４を介してカセット給紙トレイ２００に取り付
けられた底板２０３並びに円周の一部が切り欠かれたカ
セット給紙ローラ２０１を備え、ばね２０４により上方
に押し上げられた底板２０３上にある記録材Ｐがカセッ
ト給紙ローラ２０１の一回転毎に手差し給紙トレイ２０
０から一枚づつ送り出されるように構成されている。更
に自動給紙機構２０には記録材Ｐを後述するレジスト部
に案内する案内板２０５を備える。
【００３０】カセット給紙トレイ２００から送り出され
た記録材Ｐは案内板２０５を通って、また手差し給紙カ
セット２１０から送り出された記録材Ｐは直接に、レジ
スト部２２に送られる。このレジスト部２２はトナー像
の転写位置への到達に同期して記録材Ｐを転写部２３に
送るためのもので、トナー像の転写到達と同期してレジ
ストローラ２２１が駆動され、レジスト部２２を通った
記録材ＰはトップセンサＳtを通過し、転写部２３に至
る。前記トップセンサＳt は記録材Ｐの先端到達タイミ
ングや搬送長さの検知をつかさどる。
た記録材Ｐは案内板２０５を通って、また手差し給紙カ
セット２１０から送り出された記録材Ｐは直接に、レジ
スト部２２に送られる。このレジスト部２２はトナー像
の転写位置への到達に同期して記録材Ｐを転写部２３に
送るためのもので、トナー像の転写到達と同期してレジ
ストローラ２２１が駆動され、レジスト部２２を通った
記録材ＰはトップセンサＳtを通過し、転写部２３に至
る。前記トップセンサＳt は記録材Ｐの先端到達タイミ
ングや搬送長さの検知をつかさどる。
【００３１】転写部２３においては、記録材Ｐの被印字
面に転写ローラ２３１にてトナー像の電荷と逆極性の転
写電流（印加電圧：＋２〜３ kＶ）が通電され、それに
よって感光ドラム１上のトナー像が転写紙Ｐ上に転写せ
しめられる。転写後、感光ドラム１から後述する定着部
２４に搬送され、定着部２４において転写像が記録材Ｐ
に定着せしめられた後記録材Ｐは排紙センサＳdを通過
して機外に搬出せしめられる。前記トップセンサＳt に
より検知された記録材Ｐの先端到達タイミング及び搬送
長さから見積もられた、排紙センサへの先端到達タイミ
ングや排紙センサ通過時間が、所定の時間範囲から外れ
たときには画像形成装置は「記録材ジャム」をユーザー
に通知し、プリント動作、制御を中止する。
面に転写ローラ２３１にてトナー像の電荷と逆極性の転
写電流（印加電圧：＋２〜３ kＶ）が通電され、それに
よって感光ドラム１上のトナー像が転写紙Ｐ上に転写せ
しめられる。転写後、感光ドラム１から後述する定着部
２４に搬送され、定着部２４において転写像が記録材Ｐ
に定着せしめられた後記録材Ｐは排紙センサＳdを通過
して機外に搬出せしめられる。前記トップセンサＳt に
より検知された記録材Ｐの先端到達タイミング及び搬送
長さから見積もられた、排紙センサへの先端到達タイミ
ングや排紙センサ通過時間が、所定の時間範囲から外れ
たときには画像形成装置は「記録材ジャム」をユーザー
に通知し、プリント動作、制御を中止する。
【００３２】本実施例においては、上記した記録材有無
センサＳf1、Ｓf2、トップセンサＳt 、排紙センサＳd
の各センサとして、センサレバーとフォトセンサ（何れ
も図示せず）よりなる検知装置を用いている。
センサＳf1、Ｓf2、トップセンサＳt 、排紙センサＳd
の各センサとして、センサレバーとフォトセンサ（何れ
も図示せず）よりなる検知装置を用いている。
【００３３】定着部２４は、本実施例においては、加圧
ローラ駆動方式のオンデマンド定着装置であり、セラミ
ック製加熱体１０を含む。この加熱体１０は、フィルム
支持体１６により保持され、円筒状の耐熱性フィルム１
５を介して加圧ローラ１７に所定の押圧力で圧接され、
加圧ローラ１７と耐熱性フィルム１５の間には定着ニッ
プ部が形成されている。
ローラ駆動方式のオンデマンド定着装置であり、セラミ
ック製加熱体１０を含む。この加熱体１０は、フィルム
支持体１６により保持され、円筒状の耐熱性フィルム１
５を介して加圧ローラ１７に所定の押圧力で圧接され、
加圧ローラ１７と耐熱性フィルム１５の間には定着ニッ
プ部が形成されている。
【００３４】加熱体１０への通電加熱は温度制御手段
（図示せず）によって適宜制御することができる。この
温度制御手段は加熱体１０の発熱体が設けられている側
を加熱体１０の表面として、この加熱体１０の裏面に取
り付けられた温度制御素子（図示せず）と、この温度制
御素子が検出する温度に基づいてトライアック（図示せ
ず）を制御し、加熱体１０に対する通電を制御するＣＰ
Ｕ（図示せず）とを有する。
（図示せず）によって適宜制御することができる。この
温度制御手段は加熱体１０の発熱体が設けられている側
を加熱体１０の表面として、この加熱体１０の裏面に取
り付けられた温度制御素子（図示せず）と、この温度制
御素子が検出する温度に基づいてトライアック（図示せ
ず）を制御し、加熱体１０に対する通電を制御するＣＰ
Ｕ（図示せず）とを有する。
【００３５】また、加熱体１０の裏面（反発熱体側）の
所定位置に、過昇温防止素子（サーマルプロテクタ）と
して温度ヒューズ１００が適当な押圧力で接触せしめら
れており、その部分が所定の異常高温度に達したときに
温度ヒューズ１００が加熱体１０への通電を遮断するよ
うに構成されている。
所定位置に、過昇温防止素子（サーマルプロテクタ）と
して温度ヒューズ１００が適当な押圧力で接触せしめら
れており、その部分が所定の異常高温度に達したときに
温度ヒューズ１００が加熱体１０への通電を遮断するよ
うに構成されている。
【００３６】（実施例１）
次に図１に図示した画像形成装置に適用した本発明の実
施例について説明する。図２は、本発明の実施例１の画
像形成装置の要部を示す略平面図である。ここにおい
て、通紙基準は長手に対して中央基準である。本実施例
の画像形成装置の、手差し給紙における最大通紙幅ＬＴ
Ｒサイズは２１６mm、保証最小通紙幅は、３inch×５in
chの名刺サイズ７６．２mmである。
施例について説明する。図２は、本発明の実施例１の画
像形成装置の要部を示す略平面図である。ここにおい
て、通紙基準は長手に対して中央基準である。本実施例
の画像形成装置の、手差し給紙における最大通紙幅ＬＴ
Ｒサイズは２１６mm、保証最小通紙幅は、３inch×５in
chの名刺サイズ７６．２mmである。
【００３７】前記した各記録材センサの長手に対する位
置は、通紙基準線Ａから見て、記録材有無センサＳf1は
通紙基準線Ａの左側３３mm地点、トップセンサＳt は通
紙基準線Ａの右側３３mm地点、排紙センサＳdは通紙基
準線Ａ上に配置されている。
置は、通紙基準線Ａから見て、記録材有無センサＳf1は
通紙基準線Ａの左側３３mm地点、トップセンサＳt は通
紙基準線Ａの右側３３mm地点、排紙センサＳdは通紙基
準線Ａ上に配置されている。
【００３８】また、温度ヒューズ１００と加熱体との接
触部分の長手長さは１０mmであり、温度ヒューズ１００
の重心は通紙基準線Ａの左側２０mm地点に配置されてい
る。
触部分の長手長さは１０mmであり、温度ヒューズ１００
の重心は通紙基準線Ａの左側２０mm地点に配置されてい
る。
【００３９】この画像形成装置の通紙最小幅は７６．２
mmであり、通紙基準線Ａからみて、左右３８．１mmまで
が最小通紙幅範囲であるので、上記したように各センサ
及び温度ヒューズ１００はその最小通紙幅範囲内に収め
られている。
mmであり、通紙基準線Ａからみて、左右３８．１mmまで
が最小通紙幅範囲であるので、上記したように各センサ
及び温度ヒューズ１００はその最小通紙幅範囲内に収め
られている。
【００４０】本実施例は、記録材有無センサＳf1を通り
通紙基準線Ａに平行な直線Ｆと、トップセンサＳt を通
り通紙基準線Ａに平行な直線Ｔとの間に温度ヒューズ１
００の全てが納まるように構成されている。同時に、本
実施例においては、温度ヒューズ１００は、記録材有無
センサＳf1を通り通紙基準線Ａに平行な直線Ｆと、排紙
センサＳdを通る通紙基準線Ａに平行な直線Ｄとの間に
配置された構成になっている。このような構成になって
いることにより、記録材Ｐが各記録材センサ全てを通過
する一連のプリント動作のとき、温度ヒューズ１００が
確実に通紙域内に位置することになる。仮に通紙基準に
合わない通紙方法を取ることにより、温度ヒューズ１０
０を配置した領域が非通紙域になったにしても、その場
合記録材Ｐは何れかの記録材センサを通過できないため
に、画像形成装置のプリント動作、制御が中止され、一
連のプリント過程を完了させることができない。したが
って、非通紙部において昇温することがない故に温度ヒ
ューズ１００の定格作動温度に対するマージンが小さく
なることを防止できた。
通紙基準線Ａに平行な直線Ｆと、トップセンサＳt を通
り通紙基準線Ａに平行な直線Ｔとの間に温度ヒューズ１
００の全てが納まるように構成されている。同時に、本
実施例においては、温度ヒューズ１００は、記録材有無
センサＳf1を通り通紙基準線Ａに平行な直線Ｆと、排紙
センサＳdを通る通紙基準線Ａに平行な直線Ｄとの間に
配置された構成になっている。このような構成になって
いることにより、記録材Ｐが各記録材センサ全てを通過
する一連のプリント動作のとき、温度ヒューズ１００が
確実に通紙域内に位置することになる。仮に通紙基準に
合わない通紙方法を取ることにより、温度ヒューズ１０
０を配置した領域が非通紙域になったにしても、その場
合記録材Ｐは何れかの記録材センサを通過できないため
に、画像形成装置のプリント動作、制御が中止され、一
連のプリント過程を完了させることができない。したが
って、非通紙部において昇温することがない故に温度ヒ
ューズ１００の定格作動温度に対するマージンが小さく
なることを防止できた。
【００４１】以上本実施例のように、画像形成装置内の
記録材センサ或いは記録材通過センサ等、一連のプリン
ト動作の過程で必ず記録材Ｐが通過する複数の記録材セ
ンサの各々について、これらの記録材センサを通過し、
搬送面と直交する搬送方向に平行な面のうちの何れか２
つの面に挟まれる領域内にサーマルプロテクタが位置す
ることによって、サーマルプロテクタの位置する領域を
非通紙域としてプリントされることがなくなり、その結
果サーマルプロテクタの信頼性を向上させることができ
る。尚サーマルプロテクタは上記２つの面間の領域に位
置させることが望ましいが、サーマルプロテクタの一部
を上記２つの面間の領域に位置させても本実施例と同様
な効果が得られる。
記録材センサ或いは記録材通過センサ等、一連のプリン
ト動作の過程で必ず記録材Ｐが通過する複数の記録材セ
ンサの各々について、これらの記録材センサを通過し、
搬送面と直交する搬送方向に平行な面のうちの何れか２
つの面に挟まれる領域内にサーマルプロテクタが位置す
ることによって、サーマルプロテクタの位置する領域を
非通紙域としてプリントされることがなくなり、その結
果サーマルプロテクタの信頼性を向上させることができ
る。尚サーマルプロテクタは上記２つの面間の領域に位
置させることが望ましいが、サーマルプロテクタの一部
を上記２つの面間の領域に位置させても本実施例と同様
な効果が得られる。
【００４２】（実施例２）
図３は、図１に図示した画像形成装置に適用した、本発
明の実施例２の画像形成装置の要部を示す略平面図であ
る。
明の実施例２の画像形成装置の要部を示す略平面図であ
る。
【００４３】本実施形態の画像形成装置は、前記記録材
センサとして少なくとも次の３つのセンサを有する。す
なわち、手差し給紙トレイ２１０における記録材の有無
検知をつかさどる第１センサとしての記録材有無センサ
Ｓf1、搬送中の記録材の搬送方向先端到達タイミングや
記録材搬送長さの検知をつかさどる第２センサとしての
トップセンサＳt、そして定着部２４からの記録材排出
タイミングの検知をつかさどる第３センサとしての排紙
センサＳd である。これらのセンサは、第１センサ、第
２センサ、第３センサの順に、記録材の搬送方向上流側
から下流側へ配置されている。
センサとして少なくとも次の３つのセンサを有する。す
なわち、手差し給紙トレイ２１０における記録材の有無
検知をつかさどる第１センサとしての記録材有無センサ
Ｓf1、搬送中の記録材の搬送方向先端到達タイミングや
記録材搬送長さの検知をつかさどる第２センサとしての
トップセンサＳt、そして定着部２４からの記録材排出
タイミングの検知をつかさどる第３センサとしての排紙
センサＳd である。これらのセンサは、第１センサ、第
２センサ、第３センサの順に、記録材の搬送方向上流側
から下流側へ配置されている。
【００４４】この実施例２の画像形成装置の実施例１と
異なる点は、トップセンサＳt が、通紙基準線Ａの左側
に位置し、このトップセンサＳt を通り通紙基準線Ａに
平行な直線Ｔと排紙センサＳdを通り通紙基準線Ａに平
行な直線Ｄとの間に、温度ヒューズ１００が配置されて
いることである。
異なる点は、トップセンサＳt が、通紙基準線Ａの左側
に位置し、このトップセンサＳt を通り通紙基準線Ａに
平行な直線Ｔと排紙センサＳdを通り通紙基準線Ａに平
行な直線Ｄとの間に、温度ヒューズ１００が配置されて
いることである。
【００４５】実施例１においては記録材有無センサであ
る記録材有無センサＳf1と他のセンサＳd 、Ｓt との間
に温度ヒューズ１００が配置されていたが、例えば図２
に示す画像形成装置において、手差し給紙トレイ２１０
上に積載したＬＴＲ紙の上に、幅１１０mmの封筒をトレ
イの右側に寄せてプリントさせると、封筒自体は記録材
有無センサＳf1を通過しないが封筒の下側に重ねたＬＴ
Ｒ紙が記録材有無センサＳf1を通過し、画像形成装置は
「記録材有り」を示すために封筒は通紙でき、温度ヒュ
ーズ１００を非通紙域にした状態で一連のプリント過程
を完了させることが可能であった。
る記録材有無センサＳf1と他のセンサＳd 、Ｓt との間
に温度ヒューズ１００が配置されていたが、例えば図２
に示す画像形成装置において、手差し給紙トレイ２１０
上に積載したＬＴＲ紙の上に、幅１１０mmの封筒をトレ
イの右側に寄せてプリントさせると、封筒自体は記録材
有無センサＳf1を通過しないが封筒の下側に重ねたＬＴ
Ｒ紙が記録材有無センサＳf1を通過し、画像形成装置は
「記録材有り」を示すために封筒は通紙でき、温度ヒュ
ーズ１００を非通紙域にした状態で一連のプリント過程
を完了させることが可能であった。
【００４６】これに対し、図３に示す本実施例２の画像
形成装置によれば、トップセンサＳt を通り通紙基準線
Ａに平行な直線Ｔと、排紙センサＳd を通り通紙基準線
Ａに平行な直線Ｄとの間に温度ヒューズ１００が配置さ
れているので、手差し給紙トレイ２１０における記録材
Ｐの積載の仕方の如何によらずに、一連のプリント過程
を完了させるためにトップセンサＳtと排紙センサＳd
を通過しなければならず、このとき温度ヒューズ１００
は必ず通紙域に含まれることになる。
形成装置によれば、トップセンサＳt を通り通紙基準線
Ａに平行な直線Ｔと、排紙センサＳd を通り通紙基準線
Ａに平行な直線Ｄとの間に温度ヒューズ１００が配置さ
れているので、手差し給紙トレイ２１０における記録材
Ｐの積載の仕方の如何によらずに、一連のプリント過程
を完了させるためにトップセンサＳtと排紙センサＳd
を通過しなければならず、このとき温度ヒューズ１００
は必ず通紙域に含まれることになる。
【００４７】本実施例のような構成を取ることで、給紙
トレイでの記録材の積載方法の如何によらずにサーマル
プロテクタを通紙域内に含む状態で、一連のプリント動
作を完了する画像形成装置を提供できる。
トレイでの記録材の積載方法の如何によらずにサーマル
プロテクタを通紙域内に含む状態で、一連のプリント動
作を完了する画像形成装置を提供できる。
【００４８】（実施例３）
図４は、図１に図示した画像形成装置に適用した、本発
明の実施例３の画像形成装置の要部を示す略平面図であ
る。この実施例３の画像形成装置の実施例１と異なる点
は、一連のプリント動作において記録材Ｐが必ず通過し
なければならないセンサはトップセンサＳtのみであ
り、且つトップセンサＳt を通り通紙基準線Ａと平行な
直線上に温度ヒューズ１００がまたがって配置されてい
る点である。
明の実施例３の画像形成装置の要部を示す略平面図であ
る。この実施例３の画像形成装置の実施例１と異なる点
は、一連のプリント動作において記録材Ｐが必ず通過し
なければならないセンサはトップセンサＳtのみであ
り、且つトップセンサＳt を通り通紙基準線Ａと平行な
直線上に温度ヒューズ１００がまたがって配置されてい
る点である。
【００４９】この実施例３においては、一連のプリント
の過程で通過する記録材センサが１つしかないため、実
施例１，２のように温度ヒューズ１００を２つのセンサ
間に位置させるという構成はとれないが、本実施例のよ
うに１つのセンサを通り通紙基準線Ａと平行な直線上に
またがるようにサーマルプロテクタを配置することによ
り、サーマルプロテクタの少なくとも一部は記録材Ｐの
通紙域内に位置するため、実施例１，２と同様な効果が
得られる。コストダウン等で記録材センサを少なくした
画像形成装置において、実施例３のような構成を取るこ
とにより、サーマルプロテクタの信頼性を落とすことが
無くなる。
の過程で通過する記録材センサが１つしかないため、実
施例１，２のように温度ヒューズ１００を２つのセンサ
間に位置させるという構成はとれないが、本実施例のよ
うに１つのセンサを通り通紙基準線Ａと平行な直線上に
またがるようにサーマルプロテクタを配置することによ
り、サーマルプロテクタの少なくとも一部は記録材Ｐの
通紙域内に位置するため、実施例１，２と同様な効果が
得られる。コストダウン等で記録材センサを少なくした
画像形成装置において、実施例３のような構成を取るこ
とにより、サーマルプロテクタの信頼性を落とすことが
無くなる。
【００５０】以上述べた実施例１〜３は、何れもオンデ
マンド方式の定着装置を含む画像形成装置に関するもの
であるが、本発明は熱ローラ方式の定着装置を含む画像
形成装置にも勿論適用し得るものである。
マンド方式の定着装置を含む画像形成装置に関するもの
であるが、本発明は熱ローラ方式の定着装置を含む画像
形成装置にも勿論適用し得るものである。
【００５１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、画像形成装置内の記録材有無センサ或いは記録材通
過センサ等、一連のプリント動作中に必ず記録材が通過
する複数の記録材センサの各々について、記録材が通過
し、搬送面と直交する搬送方向に平行な面のうち、何れ
か２つの面に挟まれる部位にサーマルプロテクタを位置
させることによって、サーマルプロテクタの位置が非通
紙域としてプリントが行われることがなくなり、サーマ
ルプロテクタの信頼性を向上させることができる。
ば、画像形成装置内の記録材有無センサ或いは記録材通
過センサ等、一連のプリント動作中に必ず記録材が通過
する複数の記録材センサの各々について、記録材が通過
し、搬送面と直交する搬送方向に平行な面のうち、何れ
か２つの面に挟まれる部位にサーマルプロテクタを位置
させることによって、サーマルプロテクタの位置が非通
紙域としてプリントが行われることがなくなり、サーマ
ルプロテクタの信頼性を向上させることができる。
【００５２】或いは、一連のプリント動作中に必ず記録
材が通過する記録材センサを通過し、搬送面と直交し、
搬送方向に平行な面にまたがる部位にサーマルプロテク
タを位置させることによって上記と同様な効果が得られ
る。
材が通過する記録材センサを通過し、搬送面と直交し、
搬送方向に平行な面にまたがる部位にサーマルプロテク
タを位置させることによって上記と同様な効果が得られ
る。
【図１】画像形成装置の要部の略断面図である。
【図２】実施例１の画像形成装置の要部の略平面図であ
る。
る。
【図３】実施例２の画像形成装置の要部の略平面図であ
る。
る。
【図４】実施例３の画像形成装置の要部の略平面図であ
る。
る。
【図５】従来の画像形成装置の要部の略平面図である。
１ …感光ドラム
１５ …耐熱性フィルム
２１ …手差し給紙機構
２２ …レジスト部
２３ …転写部
２４ …定着部
２５ …排紙部
１００…温度ヒューズ
２１１…手差し給紙ローラ
２１２…記録材幅規制板
２１３…底板
２２１…レジストローラ
Ｓf1 …記録材有無センサ
Ｓt …トップセンサ
Ｓd …排紙センサ
Ａ …通紙基準線
Ｆ …Ｓf1を通り通紙基準線Ａに平行な線
Ｔ …Ｓt を通り通紙基準線Ａに平行な線
Ｄ …Ｓd を通り通紙基準線Ａに平行な線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 13/20
G03G 15/00 510 - 534
G03G 15/20
Claims (4)
- 【請求項１】 転写部において転写したトナー像を記録
材に定着させるための加熱体と該加熱体の過昇温防止素
子を含む定着装置を有する画像形成装置において、 記録材の搬送路上に記録材有無センサ或いは記録材通過
センサである記録材センサを最小通紙幅内に複数備え、
前記過昇温防止素子の一部又は全部は、記録材の搬送面
と直交する搬送方向に平行な面のうち、記録に際して記
録材が通過する領域に配置された複数の前記記録材セン
サの何れか２つを通過する面に挟まれる領域に位置する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記複数の記録材センサとして、記録材
の搬送方向上流側から下流側へ少なくとも、給紙トレイ
上の記録材の有無を検知する第１センサと、前記転写部
の搬送方向上流側に設けられた第２センサと、前記定着
装置の搬送方向下流側に設けられた第３センサが順に配
置され、 前記過昇温防止素子の一部又は全部は、記録材の搬送面
と直交する搬送方向に平行な面のうち前記第２センサを
含む面と前記第３センサを含む面との間に挟まれる領域
に位置することを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。 - 【請求項３】 転写部において転写したトナー像を記録
材に定着させるための加熱体と該加熱体の過昇温防止素
子を含む定着装置を有する画像形成装置において、 記録材の搬送路上に記録材有無センサ或いは記録材通過
センサである記録材センサを最小通紙幅内に備え、前記
過昇温防止素子は、記録材の搬送面と直交する搬送方向
に平行な面のうち、記録に際して記録材が通過する領域
に配置された前記記録材センサが通過する面にまたがっ
て位置することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】 前記定着装置は薄膜フィルムを介して記
録材を加熱する加熱体と、前記薄膜フィルムを介して前
記加熱体に加圧する加圧体を有することを特徴とする請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208211A JP3501735B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 画像形成装置 |
| US09/900,045 US6493520B2 (en) | 2000-07-10 | 2001-07-09 | Image forming apparatus with overheat preventive device |
| US10/214,103 US6600883B2 (en) | 2000-07-10 | 2002-08-08 | Image forming apparatus with overheat preventive device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208211A JP3501735B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002023553A JP2002023553A (ja) | 2002-01-23 |
| JP3501735B2 true JP3501735B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=18704834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000208211A Expired - Fee Related JP3501735B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6493520B2 (ja) |
| JP (1) | JP3501735B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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| KR100597003B1 (ko) * | 2005-06-24 | 2006-07-06 | 삼성전자주식회사 | 양면인쇄 화상형성장치 및 그 배지방법 |
| JP5911257B2 (ja) * | 2011-10-21 | 2016-04-27 | キヤノン株式会社 | 画像加熱装置 |
| JP6415044B2 (ja) * | 2013-12-13 | 2018-10-31 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP6411192B2 (ja) * | 2014-11-27 | 2018-10-24 | シャープ株式会社 | 用紙搬送装置および画像形成装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6284071U (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-28 | ||
| JPH0731467B2 (ja) * | 1986-10-24 | 1995-04-10 | 富士ゼロックス株式会社 | オフライン定着装置 |
| JPH07114287A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Fujitsu Ltd | 熱定着機の制御方法及び同制御装置 |
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