CN105132591A - 一种糖糊回溶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糖糊回溶工艺，属于精制糖工业领域，具体包括以下步骤：（1）煮糖；（2）筛分；（3）气送；（4）回溶。本发明的一种糖糊回溶工艺，在确保甲糖种子量足够的情况下，将多余的乙糖糊稀释后经气送罐送至糖浆箱，用于煮制甲糖，避免在煮糖工段用水溶解多余的糖糊，节约了煮制时间，同时也节约水、汽。

Description

一种糖糊回溶工艺

技术领域

本发明涉及制糖领域，具体是一种糖糊回溶工艺。

背景技术

在制糖领域中，榨季生产期间，原糖（一级糖）生产线采用三系煮糖制度进行生产，第二系的糖糊即乙糖糊，就是指筛分出来的糖用糖浆溶解形成的溶解液，经气送罐送至种子箱用于做第一系即甲糖的种子，然后用糖浆煮上，而生产实际中，每天约有30m³的乙糖糊剩余（除所需的糖糊种外），需用水在煮糖工段把剩余的乙糖糊溶成糖浆，造成用汽、用水量的增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种糖糊回溶工艺。

本发明采取如下技术方案：

一种糖糊回溶工艺，包括以下步骤：

（1）煮糖

乙糖膏由中心降液循环列管式煮糖罐在-0.080MPa以上的真空煮制到30m³并浓缩至96～98^oBx、纯度为69～73AP；

（2）筛分

煮制好的乙糖膏，放到有搅拌轴的助晶箱，经分配槽进入YM-1100连续分蜜机进行筛分，需时为2～3小时筛完，得到乙蜜和乙糖；

（3）气送

乙糖在连续分蜜机下方的溶解箱经糖浆或工艺热水稀释成85～88^oBx、90AP以上的糖糊后，由1.5m³气送罐送至容积为40m³甲糖膏种子箱作为甲种，气送罐气源由LU132W-10螺杆式空气压缩机提供，气送罐气送压力约为1.0～1.5MPa，甲糖膏种子箱装满40m³乙糖糊后，多余的乙糖糊则由气送罐送至另一溶解箱；

（4）回溶

多余的乙糖糊在具有搅拌轴的圆柱状溶解箱内经工艺热水稀释至约65^oBx，再由气送罐送至糖浆箱作为甲糖膏的原料。

本发明的有益效果是：在确保甲糖种子量足够的情况下，将多余的乙糖糊稀释后经气送罐送至糖浆箱，用于煮制甲糖，避免在煮糖工段用水溶解多余的糖糊，节约了煮制时间，同时也节约水、汽。

具体实施方式

下面以一个实施例对本发明作进一步说明

一种糖糊回溶工艺，包括以下步骤：

（1）煮糖

乙糖膏由中心降液循环列管式煮糖罐在-0.080MPa以上的真空煮制到30m³并浓缩至96～98^oBx、纯度为69～73AP；

（2）筛分

煮制好的乙糖膏，放到有搅拌轴的助晶箱，经分配槽进入YM-1100连续分蜜机进行筛分，需时为2～3小时筛完，得到乙蜜和乙糖；

（3）气送

乙糖在连续分蜜机下方的溶解箱经糖浆或工艺热水稀释成85～88^oBx、90AP以上的糖糊后，由1.5m³气送罐送至容积为40m³甲糖膏种子箱作为甲种，气送罐气源由LU132W-10螺杆式空气压缩机提供，气送罐气送压力约为1.0～1.5MPa，甲糖膏种子箱装满40m³乙糖糊后，多余的乙糖糊则由气送罐送至另一溶解箱；

（4）回溶

多余的乙糖糊在具有搅拌轴的圆柱状溶解箱内经工艺热水稀释至约65^oBx，再由气送罐送至糖浆箱作为甲糖膏的原料。

Claims (1)

1.一种糖糊回溶工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）煮糖

乙糖膏由中心降液循环列管式煮糖罐在-0.080MPa以上的真空煮制到30m³并浓缩至96～98^oBx、纯度为69～73AP；

（2）筛分

煮制好的乙糖膏，放到有搅拌轴的助晶箱，经分配槽进入YM-1100连续分蜜机进行筛分，需时为2～3小时筛完，得到乙蜜和乙糖；

（3）气送

乙糖在连续分蜜机下方的溶解箱经糖浆或工艺热水稀释成85～88^oBx、90AP以上的糖糊后，由1.5m³气送罐送至容积为40m³甲糖膏种子箱作为甲种，气送罐气源由LU132W-10螺杆式空气压缩机提供，气送罐气送压力约为1.0～1.5MPa，甲糖膏种子箱装满40m³乙糖糊后，多余的乙糖糊则由气送罐送至另一溶解箱；

（4）回溶

多余的乙糖糊在具有搅拌轴的圆柱状溶解箱内经工艺热水稀释至约65^oBx，再由气送罐送至糖浆箱作为甲糖膏的原料。