CN106730978A - 一种葡萄糖结晶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葡萄糖结晶工艺。采用预晶罐与卧式结晶罐组合并调整相应的工艺参数。能有效防止微生物感染,缩短结晶时间,产量提高,质量稳定,降低生产成本,卧式结晶罐操作简单,不易抱轴。
Description
技术领域
本发明涉及结晶葡萄糖生产技术领域,特别是涉及一种葡萄糖结晶工艺。
背景技术
葡萄糖的结晶方式主要有蒸发溶剂结晶和降温冷却结晶,目前大多采用冷却结晶的方法,结晶方式为间歇结晶,结晶速度慢。此种方法结晶的葡萄糖性质不稳定,容易出现结块,而且晶型不规则,产品较低,目前葡萄糖的生产增长速度远远跟不上市场需求增长速度,主要是受到葡萄糖在结晶过程中结晶速度和结晶收率低的制约。
现有技术是在结晶罐内添加质量较好的葡萄糖粉,通过一段时间的养晶再注入葡萄糖浆,注满以后,开始进行结晶操作,结晶周期大概要56小时,才能结晶完成。时间长,效率低。
此外,结晶罐经过长时间的运行,结晶罐可能有染菌的现象,需要分空重新养晶,如果达到正常生产的情况,最少需要5天的时间,并且还有可能造成系统染菌现象。
现有技术中,多采用立式结晶罐的生产,由于立式结晶罐操作为自控操作,各个层次的降温点在电脑上都有数据显示,使操作更加简单。但是立式结晶罐也有缺点,立式结晶罐是阶梯降温,各个层次的降温必须控制进水的温度,一旦出现异常,会出现抱轴现象,出现抱轴现象会使结晶时间不够,收率下降,且清理非常困难;再有由于立式结晶罐是阶梯降温,必须有温度低的水用板换进行换热,增加了投资;再有立式结晶罐的糖膏用管道输送,对晶体的损坏很大,在分离之前还需要进一步整晶。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种葡萄糖结晶工艺。本发明要解决的技术问题是防止微生物感染,缩短结晶时间,产量提高,质量稳定,降低生产成本,卧式结晶罐操作简单,不易抱轴。
本发明的一种葡萄糖结晶工艺技术方案为,蒸发器连续浓缩出来的糖浆与来自预晶罐的循环晶种混合,然后立即进一步闪蒸浓缩(同时也起到降温的作用)和夹层保温,形成含有足量晶种,但仍需逐步降温才能得到高收率结晶糖膏的预结晶物料。该预结晶物料除一部分作为预结晶罐自身的循环晶种外,其余部分供往卧式降温结晶工序,使降温结晶能实现连续运行。由于蒸发结晶时温度较高,再加上预晶循环,能有效降低糖膏中母液锤度,从而降低粘度,促进快速结晶。
预晶罐主要由带有降温夹套的主罐、和带有真空系统的闪蒸罐组成。来自蒸发器的浓糖浆与来自主罐的循环晶种混合,然后快速送入闪蒸罐闪蒸,达到进一步结晶所需的过饱和度和晶核含量。在重力的作用下,闪蒸罐内的物料通过下料管由底部进到预结晶主罐,然后层流推进到罐顶。主罐内的搅拌以3~5r/min的转速匀速转动,以保证在其区间内的糖膏能均匀冷却,且防止糖膏固定在结晶机内表面。由主罐上部的循环泵再把推进到罐上部的糖膏抽出,与新的浓缩糖浆混合再进入闪蒸罐闪蒸。由于有糖浆连续注入,预结晶好的部分物料可由主罐罐底的出料泵打出,供给卧式降温结晶罐。这样,预结晶罐里的物料保持相对稳定,实现进料—循环—闪蒸—冷却—出料连续进行。
正常生产时,预结晶的主罐要保持相对稳定的液位。液面应当离罐顶1.0米左右,当液位偏低时,调整加大进料流量;当液位偏高时则减慢进料流量。但要注意保持均衡生产,协调好前后工序的走料量,尽量避免造成卧式降温结晶断料或主罐溢料情况的发生。
为了能够精确控制结晶过程,通过调节真空度来控制罐内的温度,稳定控制结晶罐内物料与夹层保温水的温差。一般罐内物料温度与夹层水的温度温差为±5℃,保证罐内的糖不粘壁。
如果因为预结晶罐出料流量太少,多次循环闪蒸造成物料干物含量大幅度提高,超过工艺允许的范围。则应通过降低蒸发出料的浓度或者减小闪蒸真空度来调整。如果蒸发器停止出料,则可关掉冷凝器的冷却水和真空泵,停止闪蒸。
为防止微生物感染,物料不应与空气接触,预晶罐中通入约0.01MPa的无菌空气,保证其内部处于正压状态。一旦发现染菌,应马上向物料中加入10PPM-100PPM次氯酸钠溶液消毒,或二氧化氯溶液进行消毒处理。
糖浆进料温度:55~65℃;预晶罐出料温度:43℃。预晶罐养晶的时候,也可以使用卧式罐的糖膏作为晶种,也可以在蒸发器后加糖粉,与蒸发后的糖浆进行混合后,打入闪蒸罐,温度控制在48-52℃。
进料浓度:70~72﹪(DX≥92%),对于不同的糖浆纯度和不同的生产情况,经过调整,把预结晶罐的出料控制到如表1所述指标:
表1
进罐糖浆中的晶种含量为10﹪-15﹪,(按50kg/m3)以满足结晶的需要(大约需要投入15-20吨左右的干粉晶种)。
本发明结晶收率:25%~30﹪(干基)
本发明的有益效果为:预晶罐与卧式结晶罐联合使用,有不可比拟的优点:缩短结晶时间,产量提高,质量稳定,降低生产成本,卧式结晶罐操作简单,不易抱轴。
附图说明:
图1所示为本发明工艺所用设备结构示意图。
图中,1-蒸发器,2-主罐,3-闪蒸罐,4-卧式结晶罐。
具体实施方式:
为了更好地理解本发明,下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案,但是本发明并不局限于此。
实施例1
蒸发器1连续浓缩出来的糖浆与来自预晶罐的循环晶种混合,然后立即进一步闪蒸浓缩(同时也起到降温的作用)和夹层保温,形成含有足量晶种,但仍需逐步降温才能得到高收率结晶糖膏的预结晶物料。该预结晶物料除一部分作为预结晶罐自身的循环晶种外,其余部分供往卧式降温结晶工序,使降温结晶能实现连续运行。由于蒸发结晶时温度较高,再加上预晶循环,能有效降低糖膏中母液锤度,从而降低粘度,促进快速结晶。
预晶罐主要由带有降温夹套的主罐2、和带有真空系统的闪蒸罐3组成。来自蒸发器1的浓糖浆与来自主罐2的循环晶种混合,然后快速送入闪蒸罐3闪蒸,达到进一步结晶所需的过饱和度和晶核含量。在重力的作用下,闪蒸罐3内的物料通过下料管由底部进到预结晶主罐2,然后层流推进到罐顶。主罐2内的搅拌以3~5r/min的转速匀速转动,以保证在其区间内的糖膏能均匀冷却,且防止糖膏固定在结晶机内表面。由主罐2上部的循环泵再把推进到罐上部的糖膏抽出,与新的浓缩糖浆混合再进入闪蒸罐3闪蒸。由于有糖浆连续注入,预结晶好的部分物料可由罐底的出料泵打出,供给卧式结晶罐4。这样,预结晶罐里的物料保持相对稳定,实现进料—循环—闪蒸—冷却—出料连续进行。
正常生产时,预结晶的主罐2要保持相对稳定的液位。液面应当离罐顶1.0米左右,当液位偏低时,调整加大进料流量;当液位偏高时则减慢进料流量。但要注意保持均衡生产,协调好前后工序的走料量,尽量避免造成卧式降温结晶断料或主罐溢料情况的发生。
为了能够精确控制结晶过程,通过调节真空度来控制罐内的温度,稳定控制结晶罐内物料与夹层保温水的温差。一般罐内物料温度与夹层水的温度温差为±5℃,保证罐内的糖不粘壁。
如果因为预结晶罐出料流量太少,多次循环闪蒸造成物料干物含量大幅度提高,超过工艺允许的范围。则应通过降低蒸发出料的浓度或者减小闪蒸真空度来调整。如果蒸发器1停止出料,则可关掉冷凝器的冷却水和真空泵,停止闪蒸。
为防止微生物感染,物料不应与空气接触,预晶罐中通入约0.01MPa的无菌空气,保证其内部处于正压状态。一旦发现染菌,应马上向物料中加入10PPM-100PPM次氯酸钠溶液消毒,或二氧化氯溶液进行消毒处理。
糖浆进料温度:55~65℃;预晶罐出料温度:43℃。预晶罐养晶的时候,也可以使用卧式结晶罐4的糖膏作为晶种,也可以在蒸发器1后加糖粉,与蒸发后的糖浆进行混合后,打入闪蒸罐3,温度控制在48-52℃。
进料浓度:70~72﹪(DX≥92%),对于不同的糖浆纯度和不同的生产情况,经过调整,把预结晶罐的出料控制到如表1所述指标:
表1
进罐糖浆中的晶种含量为10﹪-15﹪,(按50kg/m3)以满足结晶的需要(大约需要投入15-20吨左右的干粉晶种)。
本发明结晶收率:25%~30﹪(干基)
实施例2
晶种量的比较
在卧式结晶罐4内留有30%左右的晶种量,进行下一周期的操作。一般注罐浓度为73%左右,纯度为92%,葡萄糖含量为73%*92%=67.16%,葡萄糖与水的比例是67.16/(100-73)=2.92注罐后混合温度为43℃,其注罐过饱和系数是:2.92/1.81=1.6.
如果预晶罐的收率为28%,结晶葡萄糖纯度为99.6%,注罐的DX值为92%,经过计算预晶罐母液纯度为89%,预晶罐内的物料经闪蒸以后,浓度调高1.5%-2%,出料浓度按73.5%(晶体熔化以后)计算,经过计算可得母液浓度为68.4%。
结晶罐按36m3/台计算,留晶种10m3,母液浓度为54%,收率是64%,结晶罐中晶种的重量是:10*0.73*1.369*0.64=6.4吨
预晶罐的收率为28%,注36立方的糖膏,晶种的重量是:36*0.735*1.37*0.28=10.15吨
由以上可以看出,如果单独使用预晶罐,晶种含量比不使用预晶罐的晶种含量多10.15-6.4=3.75吨。有如此多的晶种存在,卧式结晶罐4可以完全不用留晶种。
结晶时间的比较
不使用预晶罐,注罐的过饱和系数是1.6,结晶周期为56小时,如果使用预晶罐注罐的葡萄糖与水的比例是:68.4*0.89/(100-68.4)=1.87,那么注罐的过饱和系数是:1.87/1.81=1.03.注罐的过饱和系数过低,几乎不能结晶。由于43℃的物料温度,晶种含量比较多,粘度较大,再则,由于预晶罐内的晶体大小不一,有许多的晶核,还不能快速降温,防止有伪晶的产生,但是降温的幅度可以由原来的0.25℃/小时改为0.5℃/小时。结晶时间可以缩短,控制在48-52小时。
使用预晶罐与卧式罐相结合,可以缩短结晶时间到50小时,提高卧式结晶罐的利用率。按日产100吨结晶葡萄糖计算,如果没有预晶罐,需要用20台结晶罐,使用预晶罐,可以用17台就可以了。
另外,如果单独使用结晶罐,经过长时间的运行,结晶罐可能有染菌的现象,需要分空重新养晶,如果达到正常生产的情况,最少需要5天的时间,(这样还有可能造成系统染菌现象)。如果使用预晶罐,由于不留晶种,结晶罐内没有污染源,几乎不存在染菌的现象,所以生产比较正常,质量也比较稳定。
产量的比较
一般结晶的收率为52%,36m3的结晶罐每罐注料为26m3,干物含量为26吨,每罐的产量为:26*0.52/0.91=14.86吨。
使用预晶罐,收率仍为52%,产量为36*0.73*1.37*0.52/0.91=20.57吨
每罐多出20.57-14.86=5.7吨
且结晶周期能缩短4小时,所以总体产量会大幅度提高的。
Claims (9)
1.一种葡萄糖结晶工艺,其特征在于,采用预晶罐与卧式结晶罐组合。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄糖结晶工艺,其特征在于,预晶罐由带有降温夹套的主罐、和带有真空系统的闪蒸罐组成,来自蒸发器的浓糖浆与来自主罐的循环晶种混合,然后快速送入闪蒸罐闪蒸,达到进一步结晶所需的过饱和度和晶核含量;在重力的作用下,闪蒸罐内的物料通过下料管由底部进到预结晶主罐,然后层流推进到罐顶;主罐内的搅拌以3~5r/min的转速匀速转动,以保证在其区间内的糖膏能均匀冷却,且防止糖膏固定在结晶机内表面;由主罐上部的循环泵再把推进到罐上部的糖膏抽出,与新的浓缩糖浆混合再进入闪蒸罐闪蒸;由于有糖浆连续注入,预结晶好的部分物料可由罐底的出料泵打出,供给卧式结晶罐。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄糖结晶工艺,其特征在于,卧式结晶罐内物料与夹层保温水的温差为±5℃。
4.根据权利要求1所述的一种葡萄糖结晶工艺,其特征在于,预晶罐中通入0.01MPa的无菌空气,保证其内部处于正压状态。
5.根据权利要求1所述的一种葡萄糖结晶工艺,其特征在于,糖浆进料温度:55~65℃;预晶罐出料温度:43℃。
6.根据权利要求1所述的一种葡萄糖结晶工艺,其特征在于,预晶罐养晶的时候,使用卧式罐的糖膏作为晶种,或在蒸发器后加糖粉,与蒸发后的糖浆进行混合后,打入闪蒸罐,温度控制在48-52℃。
7.根据权利要求1所述的一种葡萄糖结晶工艺,其特征在于,进料浓度:70~72﹪。
8.根据权利要求1所述的一种葡萄糖结晶工艺,其特征在于,进罐糖浆中的晶种含量为10﹪-15﹪。
9.根据权利要求1所述的一种葡萄糖结晶工艺,其特征在于,结晶收率:25%~30﹪。
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CN111500795A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-07 | 潍坊盛泰药业有限公司 | 一种含水葡萄糖生产过程中的二级结晶工艺 |
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