CN115261523A - 一种单段出成品的精制糖生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种单段出成品的精制糖生产工艺，具体是通过增加一套R2糖的回溶系统来改变生产工艺；R2糖浆通过煮制、助晶、筛分后得到色值低于69IU的R2糖，此时R2糖不再与R1糖混合出糖，而是经过新增的一级溶解箱搅拌溶解，让糖浆锤度控制在65BX左右，再经过二级搅拌溶解，三级搅拌溶解，使R2糖的砂粒得到充分溶解，避免后期砂粒进入煮制时形成废砂等情况，再通过气送罐抽往R1糖浆箱与前段清净、蒸发处理后送来的R1糖浆充分搅拌均匀，混合后的糖浆色值低于250IU，可保障R1糖成品色值控制在国标范围25IU以下。本发明有效解决了精制糖两段混出的产品化验数据不准确导致的质量问题。
Description
技术领域
本发明属于蔗糖生产技术领域，特别涉及一种单段出成品的精制糖生产方法。
背景技术
现有的精制糖工艺是采用二步法生产，即先制成原糖，原糖回溶后通过活性碳脱色、离子交换树脂脱色制成精糖浆，再结晶成精制糖。
但是，在结晶前还需要进行煮糖溶解成糖浆，煮糖工艺都是七段煮糖制度，分别为：R1、R2、R3、R4、A、B、C糖，其中作为精制糖成品的只有R1和R2，其余的都为回溶糖，回溶糖经过筛分后与原糖一起进入溶解箱溶解。R1和R2出成品时通常采用两段经过筛分后混合出糖，混合过程主要依靠调整分蜜机的落糖顺序和转筒式鼓式干燥器来实现，这样很难混合均匀，经常会出现一部分成品为R1糖一部分为R2糖，导致成品出库化验数据不准确，当R2的指标临界于精制糖指标上限时，甚至会出现不合格品。
发明内容
针对现有的精制糖工艺中混合出糖不均匀，导致成品出库的化验数据不准确导致产品不合格的缺陷，本发明提供一种单段出成品的精制糖生产方法，形成单段式产出成品精制糖，提高产品回收率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种单段出成品的精制糖生产方法，包括以下步骤：
（1）将前段清净、蒸发工序处理后得到的糖浆泵送到R1糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分得到R1糖和R1糖蜜；
（2）将R1糖送往后段进行干燥、熟化、装包产出成品，将R1糖蜜抽往R2糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分后得到R2糖；
（3）将R2糖送至一级溶解箱进行搅拌溶解得到R2糖浆，然后将R2糖浆通过气送罐抽往R1糖浆箱，与前段清净、蒸发处理后送来的R1糖浆充分搅拌均匀，按照步骤（1）工序产出成品；混合后的糖浆色值＜250IU。
本发明通过增加一套R2糖的回溶系统来改变生产工艺，使R2糖通过溶解后再进入糖浆箱与R1混合均匀，再通过煮制、筛分产出成品。首先，进入R1糖浆箱中煮制、助晶得到的R1糖膏，经筛分后得到的R1糖和R1糖蜜，其中得到的R1糖送往后续装包出库，R1糖蜜用来煮制R2糖。然后，再通过新增的回溶系统进行溶解，溶解完后的糖浆再抽入R1糖浆箱与R1糖浆混合均匀，再进行R1的煮制、筛分产出成品。
优选的，所述的前段清净、蒸发工序处理后得到的糖浆的色值＜300IU，锤度为66-70BX。
优选的，所述的R1糖的色值为＜25IU。
优选的，所述的R1糖蜜的色值为300-500IU，锤度为80BX。
优选的，所述的R2糖的色值＜69IU才可送至R2溶解箱进行溶解，不符合该色值范围的R2糖送至原糖溶解箱进行溶解。
R1蜜煮制的R2糖经筛分后，通过化验检测符合R1糖的煮制时，再通过新增的回溶系统进行溶解，不符合R1糖煮制的R2糖筛往原糖溶解箱继续溶解，以保证与R1糖混合后的糖浆色值在可控范围内，使最终成品的色值范围控制在25IU以下。
优选的，步骤（3）的R2糖经过一级溶解箱溶解后，再经过二级溶解箱、三级溶解箱进行溶解；所述的一级溶解箱上设有热水管，通过加入热水搅拌使R2糖溶解。通过多级溶解，避免后期砂粒进入煮制时形成废砂等情况。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过增加一套R2糖的回溶系统改变精制糖生产工艺，使R2糖通过溶解后再进入糖浆箱与R1混合均匀，再通过煮制、筛分产出成品，有效解决了精制糖两段混出的产品化验数据不准确导致的质量问题。
2、本发明通过增加一套R2糖的回溶系统，提高了产品的回收率，降低了能耗，增加的回溶系统只需要更改部分管路流程，操作简单，效益明显。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
一种单段出成品的精制糖生产方法，包括以下步骤：
（1）将前段清净、蒸发工序处理后得到的色值110IU，锤度为66BX的糖浆泵送到R1糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分得到色值为10IU的R1糖和色值为300IU、锤度为80BX的R1糖蜜；
（2）将R1糖送往后段进行干燥、熟化、装包产出成品，将R1糖蜜抽往R2糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分后得到R2糖；
（3）将R2糖送至一级溶解箱进行搅拌溶解得到R2糖浆，然后将R2糖浆通过气送罐抽往R1糖浆箱，与前段清净、蒸发处理后送来的R1糖浆充分搅拌均匀，按照步骤（1）工序产出成品；混合后的糖浆色值85IU。
所述的R2糖的色值为35IU；R2糖经过一级溶解箱溶解后，再经过二级溶解箱、三级溶解箱进行溶解；所述的一级溶解箱上设有热水管，通过加入热水搅拌使R2糖溶解。
实施例2
一种单段出成品的精制糖生产方法，包括以下步骤：
（1）将前段清净、蒸发工序处理后得到的色值150IU，锤度为67BX的糖浆泵送到R1糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分得到色值为14IU的R1糖和色值为310IU、锤度为80BX的R1糖蜜；
（2）将R1糖送往后段进行干燥、熟化、装包产出成品，将R1糖蜜抽往R2糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分后得到R2糖；
（3）将R2糖送至一级溶解箱进行搅拌溶解得到R2糖浆，然后将R2糖浆通过气送罐抽往R1糖浆箱，与前段清净、蒸发处理后送来的R1糖浆充分搅拌均匀，按照步骤（1）工序产出成品；混合后的糖浆色值100IU。
所述的R2糖的色值为42IU；R2糖经过一级溶解箱溶解后，再经过二级溶解箱、三级溶解箱进行溶解；所述的一级溶解箱上设有热水管，通过加入热水搅拌使R2糖溶解。
实施例3
一种单段出成品的精制糖生产方法，包括以下步骤：
（1）将前段清净、蒸发工序处理后得到的色值180IU，锤度为68BX的糖浆泵送到R1糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分得到色值为16IU的R1糖和色值为330IU、锤度为80BX的R1糖蜜；
（2）将R1糖送往后段进行干燥、熟化、装包产出成品，将R1糖蜜抽往R2糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分后得到R2糖；
（3）将R2糖送至一级溶解箱进行搅拌溶解得到R2糖浆，然后将R2糖浆通过气送罐抽往R1糖浆箱，与前段清净、蒸发处理后送来的R1糖浆充分搅拌均匀，按照步骤（1）工序产出成品；混合后的糖浆色值122IU。
所述的R2糖的色值为47IU；R2糖经过一级溶解箱溶解后，再经过二级溶解箱、三级溶解箱进行溶解；所述的一级溶解箱上设有热水管，通过加入热水搅拌使R2糖溶解。
实施例4
一种单段出成品的精制糖生产方法，包括以下步骤：
（1）将前段清净、蒸发工序处理后得到的色值200IU，锤度为69BX的糖浆泵送到R1糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分得到色值为19IU的R1糖和色值为350IU、锤度为80BX的R1糖蜜；
（2）将R1糖送往后段进行干燥、熟化、装包产出成品，将R1糖蜜抽往R2糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分后得到R2糖；
（3）将R2糖送至一级溶解箱进行搅拌溶解得到R2糖浆，然后将R2糖浆通过气送罐抽往R1糖浆箱，与前段清净、蒸发处理后送来的R1糖浆充分搅拌均匀，按照步骤（1）工序产出成品；混合后的糖浆色值156IU。
所述的R2糖的色值为52IU；R2糖经过一级溶解箱溶解后，再经过二级溶解箱、三级溶解箱进行溶解；所述的一级溶解箱上设有热水管，通过加入热水搅拌使R2糖溶解。
实施例5
一种单段出成品的精制糖生产方法，包括以下步骤：
（1）将前段清净、蒸发工序处理后得到的色值250IU，锤度为70BX的糖浆泵送到R1糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分得到色值为22IU的R1糖和色值为400IU、锤度为80BX的R1糖蜜；
（2）将R1糖送往后段进行干燥、熟化、装包产出成品，将R1糖蜜抽往R2糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分后得到R2糖；
（3）将R2糖送至一级溶解箱进行搅拌溶解得到R2糖浆，然后将R2糖浆通过气送罐抽往R1糖浆箱，与前段清净、蒸发处理后送来的R1糖浆充分搅拌均匀，按照步骤（1）工序产出成品；混合后的糖浆色值200IU。
所述的R2糖的色值为60IU；R2糖经过一级溶解箱溶解后，再经过二级溶解箱、三级溶解箱进行溶解；所述的一级溶解箱上设有热水管，通过加入热水搅拌使R2糖溶解。
实施例6
一种单段出成品的精制糖生产方法，包括以下步骤：
（1）将前段清净、蒸发工序处理后得到的色值300IU，锤度为68BX的糖浆泵送到R1糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分得到色值为25IU的R1糖和色值为450IU、锤度为80BX的R1糖蜜；
（2）将R1糖送往后段进行干燥、熟化、装包产出成品，将R1糖蜜抽往R2糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分后得到R2糖；
（3）将R2糖送至一级溶解箱进行搅拌溶解得到R2糖浆，然后将R2糖浆通过气送罐抽往R1糖浆箱，与前段清净、蒸发处理后送来的R1糖浆充分搅拌均匀，按照步骤（1）工序产出成品；混合后的糖浆色值250IU。
所述的R2糖的色值为69IU；R2糖经过一级溶解箱溶解后，再经过二级溶解箱、三级溶解箱进行溶解；所述的一级溶解箱上设有热水管，通过加入热水搅拌使R2糖溶解。
实施例1-6各个工艺步骤得到的糖的色值见表1。
表1：
经过实施例1-7实验可以看出，经过混合后R1糖浆色值检测不超过200IU，都可以产出合格色值的精制糖成品。
本发明的方法同样适应于R3的回溶处理，大大节约了生产能耗，提高了产品回收率。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种单段出成品的精制糖生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将前段清净、蒸发工序处理后得到的糖浆泵送到R1糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分得到R1糖和R1糖蜜；
（2）将R1糖送往后段进行干燥、熟化、装包产出成品，将R1糖蜜抽往R2糖浆箱，通过煮制、助晶、筛分后得到R2糖；
（3）将R2糖送至一级溶解箱进行搅拌溶解得到R2糖浆，然后将R2糖浆通过气送罐抽往R1糖浆箱，与前段清净、蒸发处理后送来的R1糖浆充分搅拌均匀，按照步骤（1）工序产出成品；混合后的糖浆色值＜250IU。
2.根据权利要求1所述的单段出成品的精制糖生产方法，其特征在于：所述的前段清净、蒸发工序处理后得到的糖浆的色值＜300IU，锤度为66-70BX。
3.根据权利要求1所述的单段出成品的精制糖生产方法，其特征在于：所述的R1糖的色值＜25IU。
4.根据权利要求1所述的单段出成品的精制糖生产方法，其特征在于：所述的R1糖蜜的色值为300-500IU，锤度为80BX。
5.根据权利要求1所述的单段出成品的精制糖生产方法，其特征在于：所述的R2糖的色值＜69IU才可送至R2溶解箱进行溶解，不符合该色值范围的R2糖送至原糖溶解箱进行溶解。
6.根据权利要求1所述的单段出成品的精制糖生产方法，其特征在于：步骤（3）的R2糖经过一级溶解箱溶解后，再经过二级溶解箱、三级溶解箱进行溶解；所述的一级溶解箱上设有热水管，通过加入热水搅拌使R2糖溶解。
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