CN101628853B - 木糖醇真空结晶分离方法 - Google Patents
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Abstract
一种木糖醇真空结晶分离方法，涉及木糖醇的结晶和离心方法。该方法由以下工艺步骤组成：步骤一原料入罐，抽真空，二次蒸发浓缩；步骤二加适量无水乙醇搅匀；步骤三加晶种；步骤四降温，加木糖醇液再结晶，降温；步骤五离心操作；步骤六晶型回收。本发明是在不增加消耗的情况下，达到了缩短生产周期，改善结晶晶型，提高结晶收率和产品质量的目的。具有工艺简单，设备投入少，运行费用低，避免了人员与物料的接触，劳动强度小，工作效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于功能糖生产技术领域，涉及木糖醇的结晶和离心方法。
背景技术
木糖醇是以木糖为原料，经化糖、加氢、净化、蒸发、结晶、离心、烘干工序制备的功能糖产品，广泛应用在轻工、食品、化工等行业中。目前木糖醇生产大部分采用常压结晶、人工加料、出料、离心操作，结晶收率较低，一般在40-45％，结晶周期长，约40-50小时/周期，劳动强度大，结晶晶型较差，不均匀，流动性差，不能满足市场要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种更好的木糖醇真空结晶分离方法，以解决现有技术常压结晶、人工加料、出料、离心操作，结晶收率较低，结晶周期长，劳动强度大，结晶晶型较差，不均匀，流动性差，不能满足市场要求等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
1.将浓缩到质量百分比浓度为40-60％的木糖醇液加入结晶罐中，然后给结晶罐抽真空至真空度为-0.08--0.10MPa，开加热蒸汽阀门进行二次蒸发浓缩；
2.将80-110目的木糖醇结晶粉末800-1000克，加入不锈钢杯中，加入适量无水乙醇，搅匀后处于备用状态；
3.当蒸发至质量百分比浓度达到80-82％时，关闭加热蒸汽阀门进行降温，当温度降至64-66℃时，关闭抽真空阀门打开加晶种阀门，将准备好的晶种迅速吸入结晶罐后关闭加晶种阀门，然后打开抽真空阀门完成加晶种工作。
4.当观察到视镜上布满细小的晶粒时，缓开蒸汽阀门使罐中物料处于沸腾浓缩状态，晶粒在沸腾浓缩过程中渐渐长大，周围的过饱和溶液越来越少，此时适当补充浓缩好的40-60％的木糖醇液加入结晶罐中使其再结晶。温度控制在66-72℃，持续补料、结晶约8-10小时观察晶粒达到要求后，打开下料阀将结晶好的物料打入糖液分配槽内进行再次降温。
5.物料打入糖液分配槽后，1-2小时后视料液粘稠情况及料液温度确定是否可以进行离心操作，再通过夹套利用循环水温度调节降温，更好的达到过饱和生长过程。糖液分配槽有夹套，温度可以依据物料进行适时调节，以达到最佳离心时机。
6.离心结果得到晶型、流动性较好的木糖醇，全过程共用时10-12小时。
采用本发明的积极效果是在不增加消耗的情况下，达到缩短了生产周期，改善结晶晶型，提高结晶收率和产品质量的目的。具有工艺简单，设备投入少，运行费用低，劳动强度小，工作效率高，避免了人员与物料的接触，保证了产品质量等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
步骤1.将浓缩到质量百分比浓度为55％的木糖醇液6m3加入14m3结晶罐中，然后给结晶罐抽真空至真空度为-0.09MPa，开加热蒸汽阀门进行二次蒸发浓缩。
步骤2、将100目的木糖醇结晶粉末900克加入不锈钢杯中，加入适量无水乙醇，搅匀后处于备用状态。
步骤3、当蒸发至质量百分比浓度达到81％时，关闭加热蒸汽阀门进行降温，当温度降至65℃时，关闭抽真空阀门打开加晶种阀门，将准备好的晶种迅速吸入结晶罐后关闭加晶种阀门，然后打开抽真空阀门完成加晶种工作。
步骤4、当观察到视镜上布满细小的晶粒时，缓开蒸汽阀门使罐中物料处于沸腾浓缩状态，晶粒在沸腾浓缩过程中渐渐长大，周围的过饱和溶液越来越少，此时适当补充浓缩好的55％的木糖醇液加入结晶罐中使其再结晶，温度控制在70℃，持续补料、结晶约9小时观察晶粒达到要求后，打开下料阀将结晶好的物料打入糖液分配槽中进行再降温。
步骤5、物料打入糖液分配槽后，再通过夹套利用循环水温度调节降温，更好的达到过饱和生长过程。视料液粘稠情况确定是否可以进行离心操作，当可以进行时，点击下料气动阀，使物料经下料阀、管进入全自动离心机内进行离心操作，离心得到晶型、流动性较好的木糖醇晶体。糖液分配槽有夹套，温度可以依据物料进行适时调节，以达到最佳离心时机。
步骤6、离心结果得到晶型、流动性较好的木糖醇6吨，收率在62％，全过程共用时11小时，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种木糖醇真空结晶分离方法，其特征是该方法由以下工艺步骤组成：
步骤一 将浓缩到质量百分比浓度为40-60％的木糖醇液加入结晶罐中，然后给结晶罐抽真空至真空度为-0.08--0.10MPa，开加热蒸汽阀门进行二次蒸发浓缩；
步骤二 将80-110目的木糖醇结晶粉末800-1000克，加入不锈钢杯中，加入适量无水乙醇，搅匀后处于备用状态；
步骤三 当蒸发至质量百分比浓度达到80-82％时，关闭加热蒸汽阀门进行降温，当温度降至64-66℃时，关闭抽真空阀门打开加晶种阀门，将准备好的晶种迅速吸入结晶罐后关闭加晶种阀门，然后打开抽真空阀门完成加晶种工作；
步骤四 当观察到视镜上布满细小的晶粒时，缓开蒸汽阀门使罐中物料处于沸腾浓缩状态，晶粒在沸腾浓缩过程中渐渐长大，周围的过饱和溶液越来越少，此时适当补充浓缩好的40-60％的木糖醇液加入结晶罐中使其再结晶，温度控制在66-72℃，持续补料、结晶约8-10小时观察晶粒达到要求后，打开下料阀将结晶好的物料打入糖液分配槽内进行再次降温；
步骤五 物料打入糖液分配槽后，1-2小时后视料液粘稠情况及料液温度确定是否可以进行离心操作，再通过夹套利用循环水温度调节降温，更好的达到过饱和生长过程；糖液分配槽有夹套，温度可以依据物料进行适时调节，以达到最佳离心时机；
步骤六 离心结果得到晶型、流动性较好的木糖醇，全过程共用时10-12小时。
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