CN1903866A - 一种结晶木糖醇粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结晶木糖醇粉的制备方法，先对木糖醇母液进行稀释、脱色、离子交换、预浓缩，然后再利用带式真空干燥机设备对预浓缩的木糖醇母液进行干燥，将其水分蒸发掉，同时木糖醇得到一定程度的结晶，获得结晶木糖醇饼，最后通过粉碎造粒装置，调整木糖醇的粒度，使其大小在3－5mm之间，得到结晶木糖醇粉产品。本发明的加工方法与现有技术相比，具有工艺程序简单合理，生产成本低，工作人员劳动强度小，生产效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种木糖醇粉的加工工艺，具体地说是一种结晶木糖醇粉的制备方法。
背景技术
木糖醇母液是生产晶体木糖醇时得到的副产物，由于该副产物黏度大，木糖醇含量低，其它杂醇如阿拉伯醇、山梨醇等比较高，已不能再重新结晶利用，目前，只能将其蒸发浓缩至75％左右时，作为副产品销售。而我们在实际生产、销售、运输时发现，由于中国地域辽阔，温差大，木糖醇母液易在冷却时有部分结晶成沉淀物沉积在所装容器的底部，因此使用单位必须具备保温仓库储存；另外在使用过程中，木糖醇母液从包装桶中取料时因黏度大，难以正确计量，残留的结晶沉淀物还需洗涤出来，给广大客户使用带来了麻烦。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种结晶木糖醇粉的制备方法。
本发明的结晶木糖醇粉的制备方法主要包括四个步骤：1、是将浓度为60％的木糖醇母液加去离子水稀释至20-40％，按干物质含量的1-10％加入粉末活性炭后放入搅拌机，控制温度为40-80℃，搅拌转速为100-500转/分钟，保温搅拌20-60分钟后，进行过滤，得到木糖醇母液的脱色液，然后将该脱色液依次经过阴交换柱，阳交换柱和阴交换柱，进行离子交换，并除去木糖醇母液中含有的各种杂质离子和胶体物质，得到净化的木糖醇母液；2、用三效蒸发器，对净化木糖醇母液进行预蒸发，使其浓度达到50-80％；3、将预蒸发后的木糖醇母液打至处于高度真空的带式真空干燥机中，通过回转喷嘴将料液均匀地摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，并由加热板和冷却板对干燥带上的木糖醇液进行加热和冷却，干燥带从筒体的一端运动到另一端时，木糖醇液得到干燥并经过冷却，当干燥带折回时，干燥后的木糖醇饼从干燥带上剥离，落入暂存箱中；4、将暂存箱中的木糖醇饼导入粉碎机中，进行粉碎造粒，出料颗粒大小在3-5mm之间，最后包装入库。
第一步加工工艺中，木糖醇母液的脱色液依次经过的阴交换柱，阳交换柱和阴交换柱，分别为装有D301树脂的阴交换柱，001×7树脂的阳交换柱和装有D296树脂的阴交换柱；第三步加工工艺中，预蒸发后的木糖醇母液在带式真空干燥机中，要经过三个加热区和一个冷却区，第一个加热区的温度为50-150℃，第二个加热区的温度为50-150℃，第三个加热区的温度为40-120℃，冷却区的温度为10-30℃。
本发明具有的突出优点如下：①工艺简单，操作易行；②木糖醇母液经带式真空干燥机干燥后，转化为结晶木糖醇粉，便于储存和运输，同时得到的结晶木糖醇粉在营养、甜度、外观、应用上和高品质的晶体木糖醇基本相同，为固体粉状的木糖醇进入千家万户创造了条件。同时结晶木糖醇粉可以对国内外木糖醇的供应不足、平抑木糖醇的价格发挥重要作用，具有广阔的发展前景和很好的经济效益；③生产过程全部采用自动化操作，降低了工人的劳动强度；④生产成本低，生产1吨结晶木糖醇粉仅需要2m3-8m3蒸汽和少量电。
具体实施方式
实施例1：取浓度为60％的木糖醇母液50kg，加去离子水50kg进行稀释，制得浓度为30％的木糖醇母液100kg，然后按干物质含量的3％加入粉末活性炭0.9kg，调节搅拌器转速为300转/分钟，在75℃下，保温搅拌35分钟后，进行过滤，得到木糖醇母液的脱色液，将该脱色液经过阴(D301树脂)-阳(001×7树脂)-阴(D296树脂)交换柱进行离子交换，得到净化的木糖醇母液，其指标为：折光浓度28％、透光度100％、总酸0.00245％、无机酸0、电导率1us/cm。
用三效蒸发器将净化木糖醇母液蒸发至浓度为65％时，导入配料罐中，等待进一步的干燥处理。
将带式真空干燥机的真空度调至15mbar，设定第一个加热区的温度为115℃，第二个加热区的温度为105℃，第三个加热区的温度为80℃，冷却区的温度为20℃，控制干燥带的运行速率为5m/h，调节进料泵的流量，使进料速度为120kg/h。这样，65％的木糖醇母液由进料泵打至带式真空干燥机，由来回移动的回转喷嘴将木糖醇母液均匀地摊铺在干燥带上，料液随干燥带一起向前移动，以接触传热的方式，料液从加热板上吸收热量，将其水份蒸发掉，料液得到干燥，同时，料液在干燥过程中也有一定程度的结晶，形成固含量为97％左右的结晶木糖醇饼，由于整个过程一直采用的是低温真空的干燥方式，所以在加热区结晶木糖醇饼的温度在50℃左右，经冷却区后，温度接近室温，减少了氧化现象的发生。经30分钟左右，木糖醇料液随干燥带从筒体的一端运动到另一端，得到干燥，形成结晶木糖醇饼，当干燥带折回时，结晶木糖醇饼与干燥带剥离，通过一个上下运动的铡断装置，将木糖醇饼打落到暂存箱中，约得到结晶木糖醇饼30kg，水份含量为2.8％，总收率为97.2％。
将暂存箱中的结晶木糖醇饼导入粉碎机中，进行轻微粉碎，使其颗粒大小在4mm左右，然后通过两个气闸式的出料斗出料，进行包装，即得到一批结晶木糖醇粉，其总量为26.8kg，木糖醇含量为73％，水份含量为2.5％，密度为0.55g/ml，满足了人们应用低品质木糖醇的要求。
整个加工工艺所用机械装置除使用过程中具体参数改变外，其余均为现有技术。
实施例2：取浓度为60％的木糖醇母液100kg，加去离子水100kg进行稀释，制得浓度为30％的木糖醇母液200kg，然后按干物质含量的3％加入粉末活性炭2kg，调节搅拌器转速为300转/分钟，在60℃下，保温搅拌40分钟后，进行过滤，得到木糖醇母液的脱色液，将该脱色液经过阴(D301树脂)-阳(001×7树脂)-阴(D296树脂)交换柱进行离子交换，得到净化的木糖醇母液，其指标为：折光浓度28％、透光度100％、总酸0.00245％、无机酸0、电导率1us/cm。
用三效蒸发器将净化木糖醇母液蒸发至浓度为65％时，导入配料罐中，等待进一步的干燥处理。
将带式真空干燥机的真空度调至15mbar，设定第一个加热区的温度为120℃，第二个加热区的温度为110℃，第三个加热区的温度为90℃，冷却区的温度为25℃，控制干燥带的运行速率为5m/h，调节进料泵的流量，使进料速度为120kg/h。这样，65％的木糖醇母液由进料泵打至带式真空干燥机，由来回移动的回转喷嘴将木糖醇母液均匀地摊铺在干燥带上，料液随干燥带一起向前移动，以接触传热的方式，料液从加热板上吸收热量，将其水份蒸发掉，料液得到干燥，同时，料液在干燥过程中也有一定程度的结晶，形成固含量为97％左右的结晶木糖醇饼，由于整个过程一直采用的是低温真空的干燥方式，所以在加热区结晶木糖醇饼的温度在50℃左右，经冷却区后，温度接近室温，减少了氧化现象的发生。经30分钟左右，木糖醇料液随干燥带从筒体的一端运动到另一端，得到干燥，形成结晶木糖醇饼，当干燥带折回时，结晶木糖醇饼与干燥带剥离，通过一个上下运动的铡断装置，将木糖醇饼打落到暂存箱中，约得到结晶木糖醇饼62kg，水份含量为2.8％，总收率为97.2％。
将暂存箱中的结晶木糖醇饼导入粉碎机中，进行轻微粉碎，使其颗粒大小在4mm左右，然后通过两个气闸式的出料斗出料，进行包装，即得到一批结晶木糖醇粉，其总量为54kg，木糖醇含量为73％，水份含量为2.5％，密度为0.55g/ml，满足了人们应用低品质木糖醇的要求。
整个加工工艺所用机械装置除使用过程中具体参数改变外，其余均为现有技术。
Claims (3)
1、一种结晶木糖醇粉的制备方法，其特征在于该制备方法主要包括四个步骤：
第一步：是将浓度为60％的木糖醇母液加去离子水稀释至20-40％，按干物质含量的1-10％加入粉末活性炭后放入搅拌机，控制温度为40-80℃，搅拌转速为100-500转/分钟，保温搅拌20-60分钟后，进行过滤，得到木糖醇母液的脱色液，然后将该脱色液依次经过阴交换柱，阳交换柱和阴交换柱，进行离子交换，并除去木糖醇母液中含有的各种杂质离子和胶体物质，得到净化的木糖醇母液；
第二步：用三效蒸发器，对净化木糖醇母液进行预蒸发，使其浓度达到50-80％；
第三步：将预蒸发后的木糖醇母液打至处于高度真空的带式真空干燥机中，通过回转喷嘴将料液均匀地摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，并由加热板和冷却板对干燥带上的木糖醇液进行加热和冷却，干燥带从筒体的一端运动到另一端时，木糖醇液得到干燥并经过冷却，当干燥带折回时，干燥后的木糖醇饼从干燥带上剥离，落入暂存箱中；
第四步：将暂存箱中的木糖醇饼导入粉碎机中，进行粉碎造粒，出料颗粒大小在3-5mm之间，最后包装入库。
2、根据权利要求1所述的一种结晶木糖醇粉的制备方法，其特征在于第一步加工工艺中，木糖醇母液的脱色液依次经过的阴交换柱，阳交换柱和阴交换柱，分别为装有D301树脂的阴交换柱，001×7树脂的阳交换柱和装有D296树脂的阴交换柱。
3、根据权利要求1所述的结晶木糖醇粉的制备方法，其特征在于第三步加工工艺中，预蒸发后的木糖醇母液在带式真空干燥机中，要经过三个加热区和一个冷却区，第一个加热区的温度为50-150℃，第二个加热区的温度为50-150℃，第三个加热区的温度为40-120℃，冷却区的温度为10-30℃。
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