CN103274854A - 一种海藻增效高塔复混肥及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海藻增效高塔复混肥及其生产方法。该方法包括海藻增效剂制备、尿素熔融液的制备、其他肥料预处理、造粒等步骤。本发明的海藻增效高塔复混肥产品，通过海藻增效液中的活性成分对作物生长的促进作用、对土壤脲酶的抑制作用、对尿素化学价键特性和对磷、钾的防固定作用的影响，实现作物产量的增加和肥料利用率的提高，减少养分流失，避免二次污染。本发明的肥料不存在二次加工，产品具有原料来源广，不潮解，运输、施用方便、生产工艺简单、成本低、利于产业化推广等特点，在生产中应用前景广阔。
Description
【技术领域】
本发明属于农用化学品技术领域。更具体地，本发明涉及一种海藻增效高塔复混肥，还涉及所述海藻增效高塔复混肥的生产方法。
【背景技术】
目前，我国的肥料复合化率约32%，实物产量约5500万吨。大量研究表明，现有复混肥的养分利用率较低，例如氮的当季利用率约30%，磷当季利用率约25%，钾当季利用率约45%。因此，如何提高肥料养分利用率一直以来是人们关注与研究的热点。高塔复混肥是我国独有的肥料品种，具有产能高、品相好、水溶性好等多项优点，高塔复混肥的改性增效是提高我国肥料利用率，推动我国复混肥产业发展的重要途径。近年来，国内外提高肥料利用率主要有下述途径：
1、包膜型复混肥，所用的包膜材料主要有两类，一是有机高分子聚合物（例如树脂聚烯烃类），二是水难溶性或微溶性的无机材料（如硫磺、磷矿粉、钙镁磷肥等）。
2、脲醛复混肥，利用尿素与甲醛可发生反应的特点，在生产复混肥的过程中向尿素熔融液中通入甲醛，通过转鼓或高塔工艺生产具有缓释性的脲醛复混肥。
上述生产工艺的复混肥因工艺复杂，生产成本高，产能低，价格也较高，在农业生产中，特别是在大田作物上难以大面积推广应用。
为了克服现有技术缺陷，本发明人在总结现有技术的基础上，通过大量实验研究，终于完成了本发明。本发明选用海藻增效剂，在复混肥的生产过程中，将其添加到尿素中，与尿素形成海藻-尿素熔融液，与预热的磷、钾肥等混匀，通过高塔冷却造粒，生产海藻增效高塔复混肥产品。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种海藻增效高塔复混肥。
本发明的另一个目的是提供上述海藻增效高塔复混肥的生产方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种海藻增效高塔复混肥。所述海藻增效高塔复混肥的组成如下，以重量份计：
海藻增效剂 0.05～1.20份；
尿素 40～77份；
其它肥料 17～59份；
所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比10～30：10～30：1～10组成。
根据本发明的一种优选实施方式，所述的海藻增效高塔复混肥的组成如下，以重量份计：
海藻增效剂 0.10～1.0份；
尿素 45～65份；
其它肥料 30～53份；
所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比12～25：14～24：4～8组成。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的海藻增效高塔复混肥的组成如下，以重量份计：
海藻增效剂 0.15～0.80份；
尿素 50～60份；
其它肥料 36～47份；
所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比16～20：18～20：4～6组成。
本发明涉及一种海藻增效高塔复混肥的制备方法。该制备方法的步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往800～1200重量份自然海藻原料粉中添加100～200重量份玉米面与30～80重量份糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计30%～50%，再用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至6～8，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把0.1～2.0重量份EM菌群发酵液与0.1～2.0重量份糖加到0.5～20重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放20～30小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释300～500倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把10～100重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到800～1200重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵5～10天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往反应釜投入800～1200重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中加入10～50重量份1-6N氢氧化钠或碳酸钠水溶液，在温度70℃～100℃的条件下搅拌提取6～12小时；然后使用压滤机进行压滤，其滤液再进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计5%～20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计1.25%～5%海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
利用计量泵将步骤A得到的海藻增效液与尿素按照其重量比1～6:40～77加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度95～125℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其它肥料预处理
将磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石分别进行粉碎，再预热到温度100～120℃，然后按照其重量比10～30：10～30：1～10分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到所述的海藻增效高塔复混肥。
根据本发明的一种优选实施方式，在现有尿素生产工艺中，按照海藻增效液与尿素熔融液的重量比1～6:40～77，把海藻增效液直接加到尿素熔融液中，得到所述的海藻-尿素熔融液。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的海藻是一种或多种选自海带、羊栖菜、马尾藻、巨藻、裙带菜或龙须菜的海藻，所述海藻的粒度是20～100目。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的糖是一种或多种选自蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖或麦芽糖的糖。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸或磷酸；所述的无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述海藻增效液与尿素的重量比是2～5:45～65。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述海藻增效高塔复混肥的粒度是1.0mm～5.6mm。
下面将更详细地描述本发明。
本发明利用微生物发酵海藻经提取浓缩制取海藻增效液，其固形物含量为5%～20%。海藻增效液中含有的吲哚乙酸、植物生长激动素、海藻酸等有机物质可促进作物根系生长，提高根系活力，促进作物根系对养分的吸收；增强作物光合作用；海藻增效液中的有机物质还能够在一定程度上吸附、固定铵离子，降低氨挥发损失。此外，海藻增效液还能提供营养物质，改良土壤，培肥地力，提高产品品质，其中的活性物质还可以起到抗旱、抗盐碱渗透、耐寒、杀菌和促进作物生长作用。
本发明涉及一种海藻增效高塔复混肥。所述海藻增效高塔复混肥的组成如下，以重量份计：
海藻增效剂 0.05～1.20份；
尿素 40～77份；
其它肥料 17～59份；
所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比10～30：10～30：1～10组成。
在本发明中，所述的海藻增效剂应该理解是，采用本发明方法制备的海藻增效液在生产海藻增效高塔复混肥工艺过程中在其干燥工序的干燥温度下蒸发至干后所得到的固体物，这种固体物含有海藻酸。
所述的海藻增效液将在下面海藻增效高塔复混肥生产工艺中作详细描述。
在本发明中，可以使用海藻酸含量确定海藻增效剂的量，海藻酸含量可以采用标准Q3700DRX 002-2011(海藻液改性尿素)方法测定。
根据本发明，在本发明的海藻增效高塔复混肥肥料中，所述其它肥料为17～59重量份，如果海藻增效剂的量低于0.05重量份，则对高塔复混肥肥料的增效效果不显著；如果海藻增效剂的量高于1.20重量份，则会降低高塔复混肥的养分含量，同时增加生产成本；因此，海藻增效剂的量为0.05～1.20重量份是恰当的。
同样地，在本发明的海藻增效高塔复混肥肥料中，所述其它肥料为17～59重量份，如果尿素含量小于40重量份时，在其生产工艺中尿素与磷、钾肥料等形成的共熔物较粘稠，难以通过喷头喷出，且易堵塞喷头；如果尿素含量大于77重量份，本发明的海藻增效高塔复混肥中磷、钾含量会偏低，影响其应用效果；因此，所述其它肥料为40～77重量份时，所述的尿素为40～77重量份是合适的。
优选地，所述的海藻增效高塔复混肥的组成如下，以重量份计：
海藻增效剂 0.10～1.0份；
尿素 45～65份；
其它肥料 30～53份；
所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比12～25：14～24：4～8组成。
更优选地，所述的海藻增效高塔复混肥的组成如下，以重量份计：
海藻增效剂 0.15～0.80份；
尿素 50～60份；
其它肥料 36～47份；
所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比16～20：18～20：4～6组成。
本发明涉及一种海藻增效高塔复混肥的制备方法，具体情况可以参见附图1。
该制备方法的步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往800～1200重量份自然海藻原料粉中添加100～200重量份玉米面与30～80重量份糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计30%～50%，再用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至6～8，这样得到一种天然海藻发酵物料。
所述的海藻是生长在海中的天然藻类，是植物界的隐花植物。它们一般被认为是简单的植物，主要特征是无维管束组织，没有真正根、茎、叶的分化现象；不开花，无果实和种子；生殖器官无特化的保护组织，常直接由单一细胞产生孢子或配子，无胚胎的形成。海藻含有以干物质总重量计0.1%-0.8%脂质、40%-60%糖类物质（如海藻生物多糖）、20%以下蛋白质、20%-40%灰分等物质。
所述的海藻是一种或多种选自海带、羊栖菜、马尾藻、巨藻、裙带菜或龙须菜的海藻。
在本发明中，所述的海藻需要使用在本技术领域里技术人员熟知的粉碎设备进行粉碎，以便更好地提取海藻中有效组分。
所述海藻原料粉的粒度为20～100目，优选地30～80目，更优选地40～60目。
所述的糖是一种或多种选自蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖或麦芽糖的糖。
所述的玉米面和糖都是目前市场上销售的产品。
在pH调节时，所使用的无机酸或无机碱水溶液的浓度不是特别关键的，通常是2-6N，当然其浓度高些或低些也是可以的。
所述的无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸或磷酸；所述的无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。
⑵把0.1～2.0重量份EM菌群发酵液与0.1～2.0重量份糖加到0.5～20重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放20～30小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
“EM”是英语Effective和microorganisms的缩写，意为有益微生物群，是日本琉球大学比嘉夫教授于1983年研制成功的微生物工程技术中综合性最强的新技术。它是由光合细菌、乳酸菌、放线菌、酵母菌、发酵型丝状菌等多种好氧性和厌氧性微生物组成的多种有益的优良微生物菌群，这些微生物组合互相促进，共同组成一个复杂而稳定的具有多元功能的微生物生态系统。本发明选用的EM菌群发酵液是一种在目前市场上销售的产品，例如吉林长城农业机械生物科技有限公司或安徽广宇生物技术有限公司生产的EM菌群发酵液。
EM菌群发酵液与糖放入密闭容器中存放的目的在于为微生物菌群提供营养源，促进微生物繁殖，提高其数量。
所述的糖是一种或多种选自蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖或麦芽糖的糖。
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释300～500倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把10～100重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到800～1200重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵5～10天，得到一种发酵的自然海藻物料；
所述的天然海藻发酵物料在EM发酵菌群储备液稀释液中的发酵菌群作用下将难溶性大分子分解为可溶性小分子，使天然海藻发酵液具有良好的流动性和应用效果。
根据本发明，800～1200重量份天然海藻发酵物料需要使用10～100重量份EM发酵菌群储备液稀释液。如果EM发酵菌群储备液稀释液低于10重量份，则会导致发酵时间过长或发酵不完全，如果EM发酵菌群储备液稀释液高于100重量份，则会导致发酵过快，消耗过大，有效成分含量降低和成本增加。优选地，800～1200重量份天然海藻发酵物料需要使用30～80重量份EM发酵菌群储备液稀释液。更优选地，800～1200重量份天然海藻发酵物料需要使用40～60重量份EM发酵菌群储备液稀释液。
根据本发明，天然海藻发酵物料的堆制发酵时间是5～10天。如果其堆制发酵时间小于5天，则会导致发酵不完全，影响使用效果；如果其堆制发酵时间大于10天，则会降低生产效率。优选地，其堆制发酵时间是6～9天。更优选地，其堆制发酵时间是7～8天。
根据本发明，其发酵方式可以根据实际情况进行选择，例如可以采用堆制发酵，也可以采用单袋发酵。在其发酵过程中，可以让其发酵温度达到70℃～80℃，然后逐渐降至室温，这样就可以充分完成发酵过程。
⑷往反应釜投入800～1200重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中加入10～50重量份1-6N氢氧化钠或碳酸钠水溶液，在温度70℃～100℃的条件下搅拌提取6～12小时；然后使用压滤机进行压滤，其滤液再进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计5%～20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计1.25%～5%海藻增效液。
在本发明中，所述的反应釜是本技术领域的技术人员熟知的反应釜，例如无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜、河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜和蒸汽加热不锈钢反应釜销售的反应釜、淄博太极搪玻璃设备有限公司以商品名KF型搪玻璃反应釜销售的反应釜。
往步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中加入1～6N氢氧化钠或碳酸钠水溶液的目的在于提取出发酵自然海藻物料中的海藻酸、吲哚乙酸等有机成分。
步骤⑶制备的发酵自然海藻物料在温度70℃～100℃的条件下用氢氧化钠或碳酸钠水溶液提取6～12小时，其提取时间小于6小时则会导致提取不彻底，造成浪费；其提取时间大于12小时则会因水分蒸发损失量大，增加压滤过程的处理难度。优选地，其提取时间是8-10小时。
在本发明中，所述的压滤机是本技术领域的技术人员熟知的压滤机，例如杭州坤源过滤机械有限公司以商品名箱式XAMY200-560/1600UBK压滤机销售的压滤机、江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机、惠州市精田机械制造有限公司以商品名厢式压滤机销售的压滤机。
在本发明中，经压滤得到的滤液采用真空浓缩器在50℃～80℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行浓缩，所述的真空浓缩器例如温州贝诺机械有限公司以商品名SN系列双效节能浓缩器销售的真空浓缩器、北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器、常州市胜航药化设备有限公司以商品名ZN系列真空减压浓缩器销售的真空浓缩器。
可以采用标准方法Q/WXWA 02-2012测定海藻酸增效液中的海藻酸含量。
B、海藻-尿素熔融液的制备
利用计量泵将步骤A得到的海藻增效液与尿素按照其重量比1～6:40～77加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度95～125℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
如果实施本发明采用现有尿素生产工艺，可以按照海藻增效剂与尿素熔融液的重量比1～6:40～77，把海藻增效剂直接加到尿素熔融液中，也得到所述的海藻-尿素熔融液。
优选地，本发明的海藻增效液与尿素的重量比2～5∶45～65。更优选地，本发明的海藻增效剂与尿素的重量比3～4∶50～60。
在本发明中，所述的计量泵是本技术领域的技术人员熟知计量泵，例如常州市啸源机械有限公以商品名JYM-I计量泵、JYM-II计量泵、JJM-II柱塞式计量泵销售的计量泵、德帕姆（杭州）泵业科技有限公司以商品名2DP[M]ZA系列计量泵销售的计量泵、上海上凯泵业制造有限公司以商品名JYD系列液压隔膜式计量销售的计量泵。
本发明中，所述的尿素熔融槽是本技术领域的技术人员熟知的尿素熔融槽，例如衡水隆昌肥料造粒机械有限公司以商品名尿素熔融槽销售的尿素熔融槽、郑州市一诚机械制造有限公司以商品名尿素熔融系统销售的尿素熔融槽、滁州市华东机械工业有限责任公司以商品名尿素熔融罐销售的尿素熔融罐。
C、其它肥料预处理
将磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石分别进行粉碎，再预热到温度100～120℃，然后按照其重量比10～30：10～30：1～10分别加到所述的尿素熔融槽中；
在本发明中，粉碎时所使用的设备是本技术领域里通常使用的设备。
通常，将磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石粉碎至细度为30目以上。
在实际生产中，磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石的量可以按照肥料配方要求进行调整；其肥料品种也可以根据实际需要与要求进行适当调整，但不管怎样，本发明海藻增效高塔复混肥的养分含量需要符合国家规定的标准。
优选地，所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比12～25：14～24：4～8组成。
更优选地，所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比16～20：18～20：4～6组成。
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到所述的海藻增效高塔复混肥。
所述海藻增效高塔复混肥的粒度是1.0mm～5.6mm。
本发明可以在常规尿素生产工艺中实施，本发明对其生产设备没有特别要求。
本发明中，所述的旋转喷头是本技术领域的技术人员熟知的旋转喷头，例如北京航天石化技术装备工程公司以商品名LP型尿素造粒喷头销售的喷头、浙江温岭环球机造粒喷射设备有限公司以商品名ZL-H新型缓冲内旋转等压尿素造粒喷头销售的喷头。
本发明使用的滚筒筛是本技术领域的技术人员熟知的筛分设备，例如沈阳科翔电力环保设备有限公司以商品名GT-系列滚筒筛销售的滚筒筛、无锡市双联工程输送机械有限公司以商品名GTS系列滚筒筛销售的滚筒筛、石家庄市永兴机械有限公司以商品名GTS型滚筒筛销售的滚筒筛。
采用本发明方法制备的海藻增效高塔复混肥中的有效养分是采用标准方法GB 8572-88测定的。
本发明的海藻增效高塔复混肥生产方法具有下述特点：海藻来源广，价格低廉，使用安全；在不改变现有尿素喷浆造粒生产工艺的基础上，通过添加简单计量泵等设备便可以生产增效高塔复混肥，该生产工艺简单，产能高、成本低，且环境友好。为了加速尿素熔融和减少缩二脲，往往向尿素中添加少量的水，在本发明中，可以通过添加增效剂以替代在高塔复混肥的生产过程中添加少量的水。
本发明是利用海藻生产海藻增效高塔复混肥产品，海藻增效剂添加量低，高效，对肥料的养分含量没有影响；海藻中含有吲哚乙酸、植物生长激动素、海藻酸等有机物质可促进作物根系生长，提高根系活力，促进作物根系对土壤中磷、钾的活化和吸收；延缓磷在土壤中的固定；本发明海藻增效液还能提供营养物质，改良土壤，培肥地力，提高产品品质，其中的活性物质还可以起到抗旱、抗盐碱渗透、耐寒、杀菌和促进作物生长作用。因而，通过海藻增效液对作物生长的促进作用、对土壤脲酶活性的抑制作用、对尿素化学价键特性影响以及对磷、钾的防固定作用，本发明的增效复混肥产品明显提高氮、磷、钾肥利用率。该产品不污染环境，对环境友好。
本发明海藻增效高塔复混肥可以作为基肥、追肥等使用。
本发明海藻增效高塔复混肥的使用量需根据土壤状况、作物品种、作物生育期、作物营养状况等因素进行确定。
[有益效果]
本发明的有益效果如下：本发明的海藻增效高塔复混肥料，在养分释放和利用上，增强了氮素养分的缓释效果，减缓了磷和钾在土壤中的固定，提高了肥料利用率；在耕作上可以简化农业作业；在效益上可以提高养分利用率（5～10个百分点）；可以减少养分流失，避免二次污染，降低农业生产成本，并具有原料来源广，运输、施用方便、利于机械作业等特点，由于其在高塔复混肥生产中的添加工艺简单，成本低，增效剂的应用还可替代尿素熔融过程中添加的水，在增效复混肥生产和产业化推广中应用前景广阔。
【附图说明】
图1是本发明海藻增效高塔复混肥生产流程示意图。
图中：
1-海藻、2-粉碎、3-微生物发酵、4-氢氧化钠或碳酸钠溶液处理、5-反应釜提取、6-压滤、7-浓缩、8-发酵海藻增效液、9-尿素熔融槽、10-其他物料、11-旋转喷头、12-高塔冷却、13-产品。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往1010重量份20目海带自然海藻原料粉中添加125重量份玉米面与30重量份蔗糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计30%，再用盐酸或氢氧化钠水溶液将其pH调节至7.5，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把0.8重量份吉林长城农业机械生物科技有限公司销售的EM菌群发酵液与0.5重量份蔗糖加到8重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放26小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释300倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把20重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到800重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵10天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入900重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入30重量份1N氢氧化钠水溶液，在温度75℃的条件下搅拌提取6小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在温度60℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计5%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计1.25%的海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
使用常州市啸源机械有限公以商品名JYM-I计量泵销售的计量泵，将步骤A得到的海藻增效剂A与尿素按照其重量比2:65加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度125℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其他肥料预处理
将磷酸二铵、硫酸钾与碳酸钙分别进行粉碎至细度30目以上，再预热到温度106℃，然后按照其重量比14：30：6分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到尺寸1.0mm～4.75mm的海藻增效高塔复混肥。
该海藻增效高塔复混肥产品中的海藻增效剂含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效高塔复混肥的养分含量是采用标准方法GB 8572-88测定的。其测定结果以重量百分计如下：
复混肥中的氮含量%=26.5%；P2O5含量=5.65%；K2O含量=15.62%；海藻增效剂含量%=0.10%。
实施例2：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往900重量份100目海带自然海藻原料粉中添加140重量份玉米面与80重量份葡萄糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计38%，再用硫酸或氢氧化钾水溶液将其pH调节至7.0，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把1.2重量份吉林长城农业机械生物科技有限公司或安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与0.8重量份葡萄糖加到12重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放28小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释350倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把40重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到900重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵6天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1000重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入40重量份6N氢氧化钠水溶液，在温度80℃的条件下搅拌提取12小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在温度65℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计5%海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
使用常州市啸源机械有限公以商品名JYM-II计量泵销售的计量泵，将步骤A得到的海藻增效剂B与尿素按照其重量比5:50加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度115℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其他肥料预处理
将磷酸一铵、氯化钾与白云石分别进行粉碎至细度30目以上，再预热到温度115℃，然后按照其重量比18：24：8分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到尺寸3.75mm～5.6mm的海藻增效高塔复混肥。
该海藻增效高塔复混肥产品中的海藻增效剂含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效高塔复混肥的养分含量是采用标准方法GB 8572-88测定的。其测定结果以重量百分计如下：
复混肥中的氮含量%=23.4%；P2O5含量=8.24%；K2O含量=14.26%；海藻增效剂含量%=1.02%。
实施例3：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往1150重量份60目羊栖菜自然海藻原料粉中添加162重量份玉米面与42重量份果糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计42%，再用硝酸或碳酸钠水溶液将其pH调节至8，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把0.1重量份安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与1.2重量份果糖加到0.5重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放20小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释380倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把10重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1100重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵8天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入800重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入45重量份2N碳酸钠水溶液，在温度70℃的条件下搅拌提取8小时；然后使用惠州市精田机械制造有限公司以商品名厢式压滤机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用常州市胜航药化设备有限公司以商品名ZN系列真空减压浓缩器销售的真空浓缩器在50℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计8%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计2.0%的海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
使用常州市啸源机械有限公以商品名JJM-II柱塞式计量泵销售的计量泵销售的计量泵，将步骤A得到的海藻增效剂A与尿素按照其重量比3:70加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度105℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其他肥料预处理
将磷酸二铵、氯化钾与碳酸钙分别进行粉碎至细度30目以上，再预热到温度100℃，然后按照其重量比10：28：1分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到尺寸1.0mm～3.75mm的海藻增效高塔复混肥。
该海藻增效高塔复混肥产品中的海藻增效剂含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效高塔复混肥的养分含量是采用标准方法GB 8572-88测定的。其测定结果以重量百分计如下：
复混肥中的氮含量%=33.23%；P2O5含量=4.64%；K2O含量=16.6%；海藻增效剂含量%=0.24%。
实施例4：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往800重量份50目马尾藻自然海藻原料粉中添加100重量份玉米面与55重量份半乳糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计46%，再用磷酸或碳酸钾水溶液将其pH调节至8，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把2.0重量份安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与1.6重量份半乳糖加到20重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放30小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释420倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把100重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1200重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵10天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1200重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入10重量份4N氢氧化钠水溶液，在温度100℃的条件下搅拌提取10小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在70℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计10%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计3.2%海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
使用德帕姆（杭州）泵业科技有限公司以商品名2DP[M]ZA系列计量泵销售的计量泵，将步骤A得到的海藻增效剂B与尿素按照其重量比6:40加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度95℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其他肥料预处理
将磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石分别进行粉碎至细度30目以上，再预热到温度120℃，然后按照其重量比30：10：10分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到尺寸2.25mm～5.6mm的海藻增效高塔复混肥。
该海藻增效高塔复混肥产品中的海藻增效剂含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效高塔复混肥的养分含量是采用标准方法GB8572-88测定的。其测定结果以重量百分计如下：
复混肥中的氮含量%=19.83%；P2O5含量=13.8%；K2O含量=5.0%；海藻增效剂含量%=0.59%。
实施例5：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往1200重量份80目裙带菜自然海藻原料粉中添加200重量份玉米面与66重量份乳糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计50%，再用磷酸或碳酸氢钠水溶液将其pH调节至6.5，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把0.5重量份吉林长城农业机械生物科技有限公司销售的EM菌群发酵液与0.1重量份乳糖加到2重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放22小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释480倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把50重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1000重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵6天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1100重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入50重量份4N碳酸钠水溶液，在温度86℃的条件下搅拌提取8小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用常州市胜航药化设备有限公司以商品名ZN系列真空减压浓缩器销售的真空浓缩器在温度80℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计12%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计4.68%的海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
使用上海上凯泵业制造有限公司以商品名JYD系列液压隔膜式计量泵销售的计量泵，将步骤A得到的海藻增效剂B与尿素按照其重量比6:77加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度125℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其他肥料预处理
将磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石分别进行粉碎至细度30目以上，再预热到温度106℃，然后按照其重量比14：18：4分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到尺寸2.25mm～4.75mm的海藻增效高塔复混肥。
该海藻增效高塔复混肥产品中的海藻增效剂含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效高塔复混肥的养分含量是采用标准方法GB 8572-88测定的。其测定结果以重量百分计如下：
复混肥中的氮含量%=36.8%；P2O5含量=6.26%；K2O含量=9.0%；海藻增效剂含量%=0.72%。
实施例6：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往1000重量份60目龙须菜自然海藻原料粉中添加185重量份玉米面与70重量份麦芽糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计34%，再用盐酸或碳酸氢钾水溶液将其pH调节至7.0，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把1.6重量份安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与2.0重量份麦芽糖加到16重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放24小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释500倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把60重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1000重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵8天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1000重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入20重量份2N碳酸钠水溶液，在温度92℃的条件下搅拌提取10小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在温度60℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计16%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计2.8%的海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
使用德帕姆（杭州）泵业科技有限公司以商品名2DP[M]ZA系列计量泵销售的计量泵，将步骤A得到的海藻增效剂A与尿素按照其重量比2:45加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度115℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其他肥料预处理
将磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石分别进行粉碎至细度30目以上，再预热到温度115℃，然后按照其重量比18：14：6分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到尺寸2.25mm～5.6cm的海藻增效高塔复混肥。
该海藻增效高塔复混肥产品中的海藻增效剂含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效高塔复混肥的养分含量是采用标准方法GB 8572-88测定的。其测定结果以重量百分计如下：
复混肥中的氮含量%=22.3%；P2O5含量=8.24%；K2O含量=9.30%；海藻增效剂含量%=0.32%。
实施例7：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往1000重量份80目海带自然海藻原料粉中添加162重量份玉米面与66重量份选自果糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计42%，再用硫酸或氢氧化钠溶液将其pH调节至7.0，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把0.5重量份吉林长城农业机械生物科技有限公司销售的EM菌群发酵液与0.8重量份蔗糖加到0.5重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放24小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释480倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把40重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1100重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵8天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1000重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入30重量份2氢氧化钠水溶液，在温度80℃的条件下搅拌提取10小时；然后使用惠州市精田机械制造有限公司以商品名厢式压滤机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用常州市胜航药化设备有限公司以商品名ZN系列真空减压浓缩器销售的真空浓缩器在70℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计2.8%海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
使用常州市啸源机械有限公以商品名JYM-I计量泵销售的计量泵，将步骤A得到的海藻增效剂B与尿素按照其重量比3:65加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度105℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其他肥料预处理
将磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石分别进行粉碎至细度30目以上，再预热到温度115℃，然后按照其重量比24：14：8分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到尺寸3.75mm～5.6mm的海藻增效高塔复混肥。
该海藻增效高塔复混肥产品中的海藻增效剂含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效高塔复混肥的养分含量是采用标准方法GB 8572-88测定的。其测定结果以重量百分计如下：
复混肥中的氮含量%=30.8%；P2O5含量=10.9%；K2O含量=3.8%；海藻增效剂含量%=0.60%。
实施例8：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往12001000重量份100目裙带菜自然海藻原料粉中添加200重量份玉米面与30重量份麦芽糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计42%，再用硝酸或碳酸钠水溶液将其pH调节至7.5，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把1.2重量份安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与2.0重量份麦芽糖加到16重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放26小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释420倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把60重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1000重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵8天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入900重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入20重量份2 2N氢氧化钠水溶液，在温度92℃的条件下搅拌提取10小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在75℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计10%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计3.2%海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
使用德帕姆（杭州）泵业科技有限公司以商品名2DP[M]ZA系列计量泵销售的计量泵，将步骤A得到的海藻增效剂B与尿素按照其重量比3:50加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度95℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其他肥料预处理
将磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石分别进行粉碎至细度30目以上，再预热到温度100℃，然后按照其重量比28：10：1分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到尺寸3.75mm～5.6mm的海藻增效高塔复混肥。
该海藻增效高塔复混肥产品中的海藻增效剂含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效高塔复混肥的养分含量是采用标准方法GB 8572-88测定的。其测定结果以重量百分计如下：
复混肥中的氮含量%=27.1%；P2O5含量=12.7%；K2O含量=5.8%；海藻增效剂含量%=0.29%。
实施例9：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产
该实施例的实施步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往1150重量份60目羊栖菜自然海藻原料粉中添加162重量份玉米面与42重量份果糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计42%，再用硝酸或碳酸钠水溶液将其pH调节至8，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把0.1重量份安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与1.2重量份果糖加到0.5重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放20小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释380倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把10重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1100重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵8天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入800重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入45重量份2N碳酸钠水溶液，在温度70℃的条件下搅拌提取8小时；然后使用惠州市精田机械制造有限公司以商品名厢式压滤机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用常州市胜航药化设备有限公司以商品名ZN系列真空减压浓缩器销售的真空浓缩器在50℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计8%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计2.0%的海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
使用常州市啸源机械有限公以商品名JYM-I计量泵销售的计量泵，将步骤A得到的海藻增效剂B与尿素按照其重量比3:65加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度105℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其他肥料预处理
将磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石分别进行粉碎至细度30目以上，再预热到温度115℃，然后按照其重量比24：14：8分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到尺寸...～…cm的海藻增效高塔复混肥。
该海藻增效高塔复混肥产品中的海藻增效剂含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效高塔复混肥的养分含量是采用标准方法GB 8572-88测定的。其测定结果以重量百分计如下：
复混肥中的氮含量%=28.4%；P2O5含量=8.3%；K2O含量=10.5%；海藻增效剂含量%=0.24%。
肥料试验实施例
利用田间试验进行了本发明肥料的效果验证，试验结果表明，在等氮素养分量的条件下，本发明产品能明显提高作物产量，提高了肥料利用率，是一种环境友好型肥料。
产品的效果验证试验处理设置及结果如下：
本发明肥料肥效验证的田间试验于山东禹城进行，在等养分投入的条件下进行比较试验，试验设置：
（1）CK：为对照，使用生产常规施肥方式，以普通复混肥（中农舜天化肥有限公司生产，N:P2O5:K2O＝28:6:6）642.9kg/hm2、61.8kg过磷酸钙和108.8kg氯化钾混匀后作基肥一次性施用。
（2）AF：施用本发明实施例2的肥料产品692.3kg/hm2，作基肥一次性施用。试验小区面积为100m2，每个处理3次重复，随机排列。其它田间管理同当地农田。玉米成熟收获后计产。
该肥料试验结果列于表1中。
表1 海藻增效复混肥对玉米产量及氮肥利用率的影响
上述试验结果表明：在等养分投入，一次性施肥的条件下，本发明肥料产品对玉米的增产增效效果明显，比普通复混肥处理（CK）增产7.57％，氮肥、磷肥和钾肥的表观利用率分别提高6.38、2.27和5.05个百分点，综合提高肥料利用率13.7个百分点，是一种增产效果明显、节肥高效、环境友好的肥料。
由此可见，与普通复混肥相比，本发明的海藻增效高塔复混肥料具有良好增产效果、养分利用率高、没有二次加工、环境友好等特点。同时具有生产技术简单、成本低、原料来源广、易于操作、利于产业化推广等优点。
Claims (10)
1.一种海藻增效高塔复混肥，其特征在于它组成如下，以重量份计：
海藻增效剂 0.05～1.2份；
尿素 40～77份；
其它肥料 17～59份；
所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比10～30：10～30：1～10组成。
2.根据权利要求1所述的海藻增效高塔复混肥，其特征在于它组成如下，以重量份计：
海藻增效剂 0.10～1.0份；
尿素 45～65份；
其它肥料 30～53份；
所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比12～25：14～24：4～8组成。
3.根据权利要求1所述的海藻增效高塔复混肥，其特征在于它组成如下，以重量份计：
海藻增效剂 0.15～0.80份；
尿素 50～60份；
其它肥料 36～47份；
所述的其它肥料由磷酸一铵或磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙粉或白云石粉按照其重量比16～20：18～20：4～6组成。
4.一种海藻增效高塔复混肥的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：
A、海藻增效液的制备：
⑴往800～1200重量份自然海藻原料粉中添加100～200重量份玉米面与30～80重量份糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计30%～50%，再用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至6～8，这样得到一种天然海藻发酵物料；
⑵把0.1～2.0重量份EM菌群发酵液与0.1～2.0重量份糖加到0.5～20重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放20～30小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；
⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释300～500倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把10～100重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到800～1200重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵5～10天，得到一种发酵的自然海藻物料；
⑷往反应釜投入800～1200重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中加入10～50重量份1-6N氢氧化钠或碳酸钠水溶液，在温度70℃～100℃的条件下搅拌提取6～12小时；然后使用压滤机进行压滤，其滤液再进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计5%～20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计1.25%～5%海藻增效液；
B、海藻-尿素熔融液的制备
利用计量泵将步骤A得到的海藻增效液与尿素按照其重量比1～6:40～77加到位于常规尿素生产工艺造粒塔上的尿素熔融槽中，在温度95～125℃下充分熔融，得到一种海藻-尿素熔融液；
C、其它肥料预处理
将磷酸二铵或磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、碳酸钙或白云石分别进行粉碎，再预热到温度100～120℃，然后按照其重量比10～30：10～30：1～10分别加到所述的尿素熔融槽中；
D、造粒
让步骤B的海藻-尿素熔融液与步骤C的预处理肥料在所述的尿素熔融槽中进行共熔，得到的共熔物通过在所述造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在其造粒塔中在下落过程中自然冷却成粒，在其造粒塔底收集、筛分得到所述的海藻增效高塔复混肥。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于在现有尿素生产工艺中，按照海藻增效液与尿素熔融液的重量比1～6:40～77，把海藻增效液直接加到尿素熔融液中，得到所述的海藻-尿素熔融液。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的海藻是一种或多种选自海带、羊栖菜、马尾藻、巨藻、裙带菜或龙须菜的海藻，所述海藻的粒度是20～100目。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述的糖是一种或多种选自蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖或麦芽糖的糖。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述的无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸或磷酸；所述的无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述海藻增效液与尿素的重量比是2～5:45～65。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述海藻增效高塔复混肥的粒度是1.0mm～5.6mm。
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