CN105127499A - 钢管切断机 - Google Patents

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后开明
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Abstract

本发明提供一种钢管切断机，包括底座，底座上设置有钢管推送装置，钢管推送装置右侧设置有切刀，钢管推送装置包括钢管放置架、推送轨道和推送板，钢管放置架设置在切刀的左端，推送轨道为环形轨道，钢管放置架设置在推送轨道的一边，推送板通过下端设置的移动装置安装在推送轨道上，钢管放置架上方设置有上料机械手，切刀旁设置有夹紧装置，钢管通过夹紧装置送至切刀下方。通过钢管放置架、推送轨道和推送板的组合，自动将钢管放置架上的钢管推送至切刀下方进行切断，并且通过上料机械手自动对钢管进行上料，提高工作效率，设置伸缩气缸和时间继电器，自动控制切刀对钢管进行切断，避免人工操作导致切断的钢管长度不一致。

Description

钢管切断机
技术领域
本发明涉及空调储液器制造领域，尤其涉及一种可连续输送钢管的钢管切断机。
背景技术
在制作空调储液器时，需要将外购回来的钢管切成一段一段的以便进行储液器的制作，而目前在对钢管进行切断时使用的是普通的切割机，而在切割机工作时需要人工将钢管放入切割机的切刀下方进行切断，被切断的钢管长度不易控制，并且每切一整根钢管需要重新进行上料，而带有上料装置的切割机在切割完整根钢管后需等待推板回位后才能重新上料，工作效率不高。因此，解决钢管切断时长度不易控制且工作效率不高的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种可连续输送钢管的钢管切断机，通过钢管放置架、推送轨道和推送板的组合，自动将钢管放置架上的钢管推送至切刀下方进行切断，并且由于推送轨道为环形轨道，设置多个推送板，避免在工作时需要等待推送板回位后才能继续工作，解决了钢管切断时长度不易控制且工作效率不高的问题。
本发明提供一种钢管切断机，包括底座，所述底座上设置有钢管推送装置，所述钢管推送装置右侧设置有切刀，所述钢管推送装置包括钢管放置架、推送轨道和推送板，所述钢管放置架设置在切刀的左端，所述推送轨道为环形轨道，所述钢管放置架设置在推送轨道的一边，所述推送板通过下端设置的移动装置安装在推送轨道上，所述钢管放置架上方设置有上料机械手，所述切刀旁设置有夹紧装置，钢管通过夹紧装置送至切刀下方。
进一步改进在于：所述推送轨道上设置有位置传感器，所述位置传感器与上料机械手电联接，通过位置传感器控制上料机械手是否进行上料。
进一步改进在于：所述切刀两侧设置有转动电机，通过转动电机带动切刀进行转动，所述切刀上方设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸带动切刀上下运动，所述伸缩气缸上设置有时间继电器，通过时间继电器控制伸缩气缸的伸缩。
进一步改进在于：所述切刀右端下方设置有收集盒，所述切刀与收集盒之间设置有下料槽。
本发明的有益效果：通过钢管放置架、推送轨道和推送板的组合，自动将钢管放置架上的钢管推送至切刀下方进行切断，并且由于推送轨道为环形轨道，设置多个推送板，避免在工作时需要等待推送板回位后才能继续工作，并且通过上料机械手自动对钢管进行上料，提高工作效率，设置伸缩气缸和时间继电器，自动控制切刀对钢管进行切断，避免人工操作导致切断的钢管长度不一致。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的推送轨道俯视图。
其中：1-底座，2-切刀，3-钢管放置架，4-推送轨道，5-推送板，6-移动装置，7-上料机械手，8-位置传感器，9-转动电机，10-伸缩气缸，11-时间继电器，12-收集盒，13-下料槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示，本实施例提供一种钢管切断机，包括底座1，所述底座1上设置有钢管推送装置，所述钢管推送装置右侧设置有切刀2，所述钢管推送装置包括钢管放置架3、推送轨道4和推送板5，所述钢管放置架3设置在切刀2的左端，所述推送轨道4为环形轨道，所述钢管放置架3设置在推送轨道4的一边，所述推送板5通过下端设置的移动装置6安装在推送轨道4上，所述钢管放置架3上方设置有上料机械手7，所述切刀2旁设置有夹紧装置，钢管通过夹紧装置送至切刀2下方。所述推送轨道4上设置有位置传感器8，所述位置传感器8与上料机械手7电联接，通过位置传感器8控制上料机械手7是否进行上料。所述切刀2两侧设置有转动电机9，通过转动电机9带动切刀2进行转动，所述切刀2上方设置有伸缩气缸10，通过伸缩气缸10带动切刀2上下运动，所述伸缩气缸10上设置有时间继电器11，通过时间继电器11控制伸缩气缸10的伸缩。所述切刀2右端下方设置有收集盒12，所述切刀2与收集盒12之间设置有下料槽13。通过钢管放置架3、推送轨道4和推送板5的组合，自动将钢管放置架3上的钢管推送至切刀2下方进行切断，并且由于推送轨道4为环形轨道，设置多个推送板5，避免在工作时需要等待推送板5回位后才能继续工作，并且通过上料机械手7自动对钢管进行上料，提高工作效率，设置伸缩气缸10和时间继电器11，自动控制切刀2对钢管进行切断，避免人工操作导致切断的钢管长度不一致。

Claims (4)

1.一种钢管切断机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有钢管推送装置，所述钢管推送装置右侧设置有切刀（2），其特征在于:所述钢管推送装置包括钢管放置架（3）、推送轨道（4）和推送板（5），所述钢管放置架（3）设置在切刀（2）的左端，所述推送轨道（4）为环形轨道，所述钢管放置架（3）设置在推送轨道（4）的一边，所述推送板（5）通过下端设置的移动装置（6）安装在推送轨道（4）上，所述钢管放置架（3）上方设置有上料机械手（7）。
2.如权利要求1所述的钢管切断机，其特征在于：所述推送轨道（4）上设置有位置传感器（8），所述位置传感器（8）与上料机械手（7）电联接，通过位置传感器（8）控制上料机械手（7）是否进行上料。
3.如权利要求1所述的钢管切断机，其特征在于：所述切刀（2）两侧设置有转动电机（9），通过转动电机（9）带动切刀（2）进行转动，所述切刀（2）上方设置有伸缩气缸（10），通过伸缩气缸（10）带动切刀（2）上下运动，所述伸缩气缸（10）上设置有时间继电器（11），通过时间继电器（11）控制伸缩气缸（10）的伸缩。
4.如权利要求1或3所述的钢管切断机，其特征在于：所述切刀（2）右端下方设置有收集盒（12），所述切刀（2）与收集盒（12）之间设置有下料槽（13）。
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