CN105125595A - 灵芝孢子粉破壁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灵芝孢子粉破壁方法，包括如下步骤：(1)将灵芝孢子粉粗略破壁到过80目筛；(2)将孢子粉与水混合放入双频超声波中处理，孢子粉与水的重量比为1:20～25，处理条件为37～45kHz/22～28kHz交替超声，超声交替工作时间为3～5s，电功率为180～220W，35～45℃超声处理27～33min；(3)将孢子粉在-14～-20℃真空冷冻干燥处理4～5h；(4)于高频振荡壁碎机中进行破壁处理，工作制式为间歇式，装料量：100L，进料量：2500～4000g/次，振幅：4～6mm，粉碎方式：振动研磨，介质棒撞击力：5～6G；(5)消毒、称量、包装。

Description

灵芝孢子粉破壁方法

技术领域

本发明属于食品、保健品或制药技术领域，涉及一种灵芝孢子粉破壁方法。

背景技术

灵芝自古以来就被认为是吉祥、富贵、美好、长寿的象征，有"仙草"、"瑞草"之称，中华传统医学长期以来一直视为滋补强壮、固本扶正的珍贵中草药。民间传说灵芝有起死回生、长生不老之功效。古今药理与临床研究均证明，灵芝确有防病治病、延年益寿之功效。现代药理学与临床实践进一步证实了灵芝的药理作用，并证实灵芝多糖是灵芝扶正固本、滋补强壮、延年益寿的主要成分。灵芝孢子是灵芝子实体生长成熟期从灵芝菌盖弹射出来的及其微小的孢子，它凝聚了灵芝的全部精华，含有灵芝的全部遗传活性物质，但它有两层坚硬的壁壳，只有打开了壁壳后，里面的营养物质和有效成分才能更好的被人体吸收。未破壁的孢子粉，人体吸收其原生质的有效成分缓慢，往往在消化道还未被酶解就排除体外；破壁灵芝孢子粉比未破壁的灵芝孢子粉更易于被人体吸收。

科学研究表明，灵芝孢子粉的药理成分非常丰富，其中有效成分可分为十大类，包括灵芝多糖、三萜类化合物、氨基酸、蛋白质、生物碱以及微量元素等，各有效成分之间具有协同作用。灵芝孢子粉对人体具有双向调节功能，所治病种涉及心脑血管、消化、神经、内分泌、呼吸、运动等八大系统，尤其对肿瘤、肝脏病变、失眠以及衰老的防治作用十分显著。在整体上双向调节人体机能平衡，调动机体内部活力，调节人体新陈代谢机能，提高自身免疫力，促使全部的内脏或器官机能正常化。

目前，国内外对灵芝孢子粉破壁技术研究较多，主要有生物酶解法、物理法、化学法、机械法。生物酶解法使灵芝孢子粉的活性物质得到最大程度的保留和保护，有利于人体吸收利用，但其制备过程中需要经过长时间的发酵，而且发酵结束必须经过固液分离、干燥，才能得到破壁后的孢子粉，工艺较为复杂，容易引入其它杂质，破坏灵芝孢子的营养成分；物理法破壁处理程序复杂，产物易受污染，设备投入大，成本高；化学法破壁效果不理想且容易破坏其有效成分，产品中有害残留较高且难以除去；由于灵芝孢子坚硬的外壳，对于传统的机械法破壁效果甚微。灵芝孢子内活性物质在破壁后又十分容易受到外界环境影响，尤其易被高温、强酸强碱等破坏，因此传统方法破壁后的孢子粉保存方法稍微不当则会使有效成分发生氧化、霉变、发臭，过氧化值、酸价超标等，因此需要对破壁过程采取各种措施防止氧化，加工工艺复杂，增加生产成本。因此，寻找一种简便有效、破壁率高、成本低且不破坏孢子粉营养成分稳定性的破壁工艺显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种破壁率高、营养成分不受破坏的灵芝孢子粉破壁方法。

本发明实现其目的的技术方案是：

一种灵芝孢子粉破壁方法，包括如下步骤：

(1)将灵芝孢子粉粗略破壁到过80目筛；

(2)将步骤(1)预处理后的孢子粉与水混合放入双频超声波中处理，孢子粉与水的重量比为1:20～25，处理条件为37～45kHz/22～28kHz交替超声，超声交替工作时间为3～5s，电功率为180～220W，35～45℃超声处理25～35min；

(3)将步骤(2)超声波处理后的孢子粉在-14～-20℃真空冷冻干燥处理4～5h；

(4)将冷冻干燥后的孢子粉于高频振荡壁碎机中进行破壁处理，高频振荡壁碎机工作制式为间歇式，装料量：100L，进料量：2500～4000g/次，振幅：4～6mm，粉碎方式：振动研磨，介质棒撞击力：5～6G；

(5)将破壁后的孢子粉消毒、称量、包装。

步骤(1)中所述的灵芝孢子粉粗略破壁预处理方法是将灵芝孢子粉用破壁机粗略破壁，使其粒度小于80目。

作为优选地，步骤(2)中所述的双频超声波处理条件为39～42kHz/24～26kHz交替超声。

作为优选地，步骤(2)中所述的孢子粉与水的重量比为1:20～23。

作为优选地，步骤(2)中所述的双频超声处理双频的交替工作时间为3s，电功率为190～210W。

作为优选地，步骤(2)中所述的双频超声处理温度为37～43℃。

作为优选地，步骤(2)中所述的双频超声处理时间为27～33min。

作为优选地，步骤(3)中所述的真空冷冻干燥处理的温度为-14～-18℃。

作为优选地，步骤(3)中所述的真空冷冻干燥处理将孢子粉干燥至含水量＜6％。

作为优选地，步骤(4)中所述的高频振荡壁碎机振幅为4.5～5.5mm。

本发明的有益效果是：

(1)首次采用了双频超声交替处理，发明人在条件摸索时进行了单频超声波处理比较试验(即步骤(2)中采用单频处理，不采用双频交替处理，其它步骤与本发明方法相同)，发现本发明方法破壁方法比单频超声处理方法破壁率平均高27％，超声处理时间缩短20min。对灵芝多糖、三萜含量无影响、破坏少。从生产成本分析，双频超声波技术具有明显的技术优势和工业推广价值。

加上发明人进行了大量的试验研究对该方法中的其它条件进行摸索筛选，最终确定了本发明方法，是一种全新的灵芝孢子破壁工艺，提高了灵芝孢子粉的破壁率，破壁率达99％以上。

(2)本发明方法对灵芝孢子进行破壁处理时，先进行预处理，使灵芝孢子的几丁质纤维受到一定程度的破坏，增加孢子壁的脆性，在不影响孢子粉中营养成分的前提下，大大提高了灵芝孢子的破壁率，将破壁率提升和营养成分的保护达到一致，提高了破壁灵芝孢子的营养价值，并且保持了天然灵芝孢子粉的风味。

(3)本方法不引入其它物质，提高了产品的卫生及安全性质。

(4)本方法在较低温度下进行，破壁后的孢子粉性质稳定，不易变质，方便使用、加工和运输。

(5)本方法简单，操作方便，设备投资小，成本低，有利于技术推广及产业化生产。

(6)生产周期短、耗时少、减少人工成本，降低了生产过程中的污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。

下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。

实施例1

一种灵芝孢子粉破壁方法，按照如下步骤操作：

(1)将灵芝孢子粉用破壁机粗略破壁到过80目筛；

(2)将步骤(1)预处理后的孢子粉与水混合放入双频超声波中处理，孢子粉与水的重量比为1:20，处理条件为37kHz/22kHz交替超声，超声交替工作时间为3s，电功率为180W，35℃超声处理35min；

(3)将步骤(2)超声波处理后的孢子粉在-20℃真空冷冻干燥处理4h；使得孢子粉干燥至含水量＜6％；

(4)将冷冻干燥后的孢子粉于高频振荡壁碎机中进行破壁处理，高频振荡壁碎机工作制式为间歇式，装料量：100L，进料量：2500g/次，振幅：4mm，粉碎方式：振动研磨，介质棒撞击力：5G；所述高频振荡壁碎机选用振动式药物超微粉碎机，型号WZJ-100B；

(5)镜检破壁后的孢子粉破壁率为99.5％，将破壁后的孢子粉紫外杀菌消毒、称量、包装。

实施例2

一种灵芝孢子粉破壁方法，按照如下步骤操作：

(1)将灵芝孢子粉用破壁机粗略破壁到过80目筛；

(2)将步骤(1)预处理后的孢子粉与水混合放入双频超声波中处理，孢子粉与水的重量比为1:22，处理条件为40kHz/25kHz交替超声，超声交替工作时间为3s，电功率为200W，40℃超声处理30min；

(3)将步骤(2)超声波处理后的孢子粉在-18℃真空冷冻干燥处理4.5h；使得孢子粉干燥至含水量＜6％；

(4)将冷冻干燥后的孢子粉于高频振荡壁碎机中进行破壁处理，高频振荡壁碎机工作制式为间歇式，装料量：100L，进料量：3000g/次，振幅：5mm，粉碎方式：振动研磨，介质棒撞击力：6G；所述高频振荡壁碎机选用振动式药物超微粉碎机，型号WZJ-100B；

(5)镜检破壁后的孢子粉破壁率为99.6％，将破壁后的孢子粉紫外杀菌消毒、称量、包装。

实施例3

一种灵芝孢子粉破壁方法，按照如下步骤操作：

(1)将灵芝孢子粉用破壁机粗略破壁到过80目筛；

(2)将步骤(1)预处理后的孢子粉与水混合放入双频超声波中处理，孢子粉与水的重量比为1:20，处理条件为40kHz/25kHz交替超声，超声交替工作时间为3s，电功率为200W，40℃超声处理30min；

(3)将步骤(2)超声波处理后的孢子粉在-14℃真空冷冻干燥处理4.5h；使得孢子粉干燥至含水量＜6％；

(4)将冷冻干燥后的孢子粉于高频振荡壁碎机中进行破壁处理，高频振荡壁碎机工作制式为间歇式，装料量：100L，进料量：3500g/次，振幅：5mm，粉碎方式：振动研磨，介质棒撞击力：5G；所述高频振荡壁碎机选用振动式药物超微粉碎机，型号WZJ-100B；

(5)镜检破壁后的孢子粉破壁率为99.8％，将破壁后的孢子粉紫外杀菌消毒、称量、包装。

实施例4

一种灵芝孢子粉破壁方法，按照如下步骤操作：

(1)将灵芝孢子粉用破壁机粗略破壁到过80目筛；

(2)将步骤(1)预处理后的孢子粉与水混合放入双频超声波中处理，孢子粉与水的重量比为1:25，处理条件为45kHz/28kHz交替超声，超声交替工作时间为5s，电功率为220W，45℃超声处理25min；

(3)将步骤(2)超声波处理后的孢子粉在-14℃真空冷冻干燥处理4.5h；使得孢子粉干燥至含水量＜6％；

(4)将冷冻干燥后的孢子粉于高频振荡壁碎机中进行破壁处理，高频振荡壁碎机工作制式为间歇式，装料量：100L，进料量：4000g/次，振幅：6mm，粉碎方式：振动研磨，介质棒撞击力：6G；所述高频振荡壁碎机选用振动式药物超微粉碎机，型号WZJ-100B；

(5)镜检破壁后的孢子粉破壁率为99.3％，将破壁后的孢子粉紫外杀菌消毒、称量、包装。

实施例5

一种灵芝孢子粉破壁方法，按照如下步骤操作：

(1)将灵芝孢子粉用破壁机粗略破壁到过80目筛；

(2)将步骤(1)预处理后的孢子粉与水混合放入双频超声波中处理，孢子粉与水的重量比为1:24，处理条件为39kHz/24kHz交替超声，超声交替工作时间为3s，电功率为200W，37℃超声处理33min；

(3)将步骤(2)超声波处理后的孢子粉在-18℃真空冷冻干燥处理4.5h；使得孢子粉干燥至含水量＜6％；

(4)将冷冻干燥后的孢子粉于高频振荡壁碎机中进行破壁处理，高频振荡壁碎机工作制式为间歇式，装料量：100L，进料量：3000g/次，振幅：4.5mm，粉碎方式：振动研磨，介质棒撞击力：6G；所述高频振荡壁碎机选用振动式药物超微粉碎机，型号WZJ-100B；

(5)镜检破壁后的孢子粉破壁率为99.3％，将破壁后的孢子粉紫外杀菌消毒、称量、包装。

实施例6

一种灵芝孢子粉破壁方法，按照如下步骤操作：

(1)将灵芝孢子粉用破壁机粗略破壁到过80目筛；

(2)将步骤(1)预处理后的孢子粉与水混合放入双频超声波中处理，孢子粉与水的重量比为1:23，处理条件为42kHz/26kHz交替超声，超声交替工作时间为3s，电功率为210W，43℃超声处理27min；

(3)将步骤(2)超声波处理后的孢子粉在-14℃真空冷冻干燥处理5h；使得孢子粉干燥至含水量＜6％；

(4)将冷冻干燥后的孢子粉于高频振荡壁碎机中进行破壁处理，高频振荡壁碎机工作制式为间歇式，装料量：100L，进料量：4000g/次，振幅：5.5mm，粉碎方式：振动研磨，介质棒撞击力：5G；所述高频振荡壁碎机选用振动式药物超微粉碎机，型号WZJ-100B；

(5)镜检破壁后的孢子粉破壁率为99.4％，将破壁后的孢子粉紫外杀菌消毒、称量、包装。

Claims (10)

1.一种灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将灵芝孢子粉粗略破壁到过80目筛；

(2)将步骤(1)预处理后的孢子粉与水混合放入双频超声波中处理，孢子粉与水的重量比为1:20～25，处理条件为37～45kHz/22～28kHz交替超声，超声交替工作时间为3～5s，电功率为180～220W，35～45℃超声处理25～35min；

(3)将步骤(2)超声波处理后的孢子粉在-14～-20℃真空冷冻干燥处理4～5h；

(4)将冷冻干燥后的孢子粉于高频振荡壁碎机中进行破壁处理，高频振荡壁碎机工作制式为间歇式，装料量：100L，进料量：2500～4000g/次，振幅：4～6mm，粉碎方式：振动研磨，介质棒撞击力：5～6G；

(5)将破壁后的孢子粉消毒、称量、包装。

2.如权利要求1所述的灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，步骤(1)中所述的灵芝孢子粉粗略破壁预处理方法是将灵芝孢子粉用破壁机粗略破壁，使其粒度小于80目。

3.如权利要求1或2所述的灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，步骤(2)中所述的双频超声波处理条件为39～42kHz/24～26kHz交替超声。

4.如权利要求1或2所述的灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，步骤(2)中所述的孢子粉与水的重量比为1:20～23。

5.如权利要求1或2所述的灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，步骤(2)中所述的双频超声处理双频的交替工作时间为3s，电功率为190～210W。

6.如权利要求1或2所述的灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，步骤(2)中所述的双频超声处理温度为37～43℃。

7.如权利要求1或2所述的灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，步骤(2)中所述的双频超声处理时间为27～33min。

8.如权利要求1或2所述的灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，步骤(3)中所述的真空冷冻干燥处理的温度为-14～-18℃。

9.如权利要求1或2所述的灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，步骤(3)中所述的真空冷冻干燥处理将孢子粉干燥至含水量＜6％。

10.如权利要求1或2所述的灵芝孢子粉破壁方法，其特征在于，步骤(4)中所述的高频振荡壁碎机振幅为4.5～5.5mm。