CN106109507A - 一种超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法，包括如下步骤：1)准备破壁的灵芝孢子粉，使灵芝孢子粉常温破壁率≥99％，收率绝对值≥95％，产品粒径≤3um；2)用超微真空冷冻法处理上步骤所得的破壁灵芝孢子粉，得到纯元素的超微纳米破壁灵芝孢子粉。本发明在灵芝孢子粉经过了破壁之后，采用超微纳米技术，获得了安全有效的超微纳米破壁灵芝孢子粉，更好地运用在医疗、保健领域，为人类防病、治病、养生做出了更大的贡献。

Description

一种超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法

技术领域

本发明属于生物医药、纳米技术领域，特别涉及一种超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法。

背景技术

灵芝是中华传统医药宝库中的瑰宝。在中国，灵芝的应用已有几千年的历史，著名的药学著作《神农本草经》、《本草纲目》等大量古代中医文献中都有关于灵芝的药理论述。明代医药学家李时珍认为灵芝“主耳聋，利关节，保神，益精气，坚筋骨，好颜色，久服轻身不老延年”，对灵芝作出了很高的评价。2000年版《中华人民共和国药典》收载了灵芝(赤芝、紫芝)，肯定了灵芝的药用价值。同时，灵芝又是国家批准的新资源食品，可以药食两用。近年来《美国草药典》已收载灵芝。灵芝除含有灵芝粗多糖、三萜类、甾醇类、生物碱类、呋喃类和脂肪类等化合物外，还含有氨基酸、维生素等多种成分。全世界灵芝种类很多，分布广泛，但研究较多的主要有灵芝(赤芝、紫芝)、树舌、松衫灵芝等子实体、孢子粉。灵芝的药理活性主要表现为抗肿瘤作用，免疫调节作用，抗氧化自由基作用，抗过敏、平喘作用，保肝作用，抗缺氧作用，抗衰老作用和抗放射作用等。

纳米技术也称毫微技术，是用单个原子、分子制造物质的技术，研究结构尺寸在0.1至100纳米范围内材料的性质和应用，当前纳米技术的研究和应用主要在生物技术和农产品等方面。而超微纳米技术是现代科学(量子力学、分子生物学)和现代技术(计算机技术)结合的产物，又将引发一系列新的科学技术，例如纳米生物学、纳米物理学、纳米化学等。

灵芝孢子粉经过了破壁之后，获得了破壁灵芝孢子粉，再采用超微纳米技术，将更好地运用在医疗、保健领域，为人类防病治病、如意养生做出更大的贡献。

发明内容

本发明的目的就是提供一种超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法，以得到用于医疗、保健等领域的超微纳米破壁灵芝孢子粉。

一种超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法，包括如下步骤：

1)准备破壁的灵芝孢子粉：

(a)、将灵芝孢子粉与溶剂相混合；

(b)、利用超声波对混合物进行预处理；

(c)、在室温下进行高压处理，实现灵芝孢子粉的破壁和提取；

(d)、准备一竖直设备的漏斗式粉碎机，所述漏斗式粉碎机的中心轴上安装有螺旋，将上步骤处理过的灵芝孢子粉通过一管道加压注入所述漏斗式粉碎机的入口，所述螺旋通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机的出口排出；

(e)、利用超音速气流对上步骤处理的灵芝孢子粉进行撞击碰碎以实现再次破壁，经真空干燥后，使灵芝孢子粉常温破壁率≥99％，收率绝对值≥95％，产品粒径≤3um。

2)用超微真空冷冻法处理上步骤所得的破壁灵芝孢子粉，得到纯元素的超微纳米破壁灵芝孢子粉：

(f)、将上述(e)步骤得到的破壁灵芝孢子粉，抽真空1～60pa，充注氮气至大气压，预冷至0℃～-35℃，保持0.5～4小时后，抽真空1～60pa，加热至0℃～10℃，再降温至0℃～-50℃，使物料结成冰块固体，保持1～15小时，再抽真空1～60pa，加热升华，用高频振荡壁碎机破壁，形成破壁灵芝孢子粉气化物或同等粒子体；

(g)、将上述(f)步骤形成的破壁灵芝孢子粉气化物或同等粒子体再放入液氮中进行骤冷处理，常压下液氮温度为-196℃，充分冻结后再迅速取出，投入热水中解冻，热水的温度30℃～40℃，待物料温度升至30℃～40℃，保温2～10小时，得到破壁灵芝孢子粉，出料；

(h)、将上述(g)步骤得到的破壁灵芝孢子粉，经机械粉碎之后再进行电子花爆炸，电子花爆炸的工艺要求电压220-50Hz，额定功率8～80W，得到干燥的超微纳米破壁灵芝孢子粉；

(i)、将上述(g)步骤得到的干燥的超微纳米破壁灵芝孢子粉进行包装，经钴60灭菌，使得菌落总数、大肠菌群、霉菌、致病菌均无检出，确保其安全有效；所述钴60灭菌的消毒压力为6Kgy。

本发明的有益效果：本发明在灵芝孢子粉经过了破壁之后，采用超微纳米技术，获得了安全有效的超微纳米破壁灵芝孢子粉，更好地运用在医疗、保健领域，为人类防病、治病、养生做出了更大的贡献。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方法不限于此。

作为一实施例，在步骤(a)中，所述溶剂为50％的酒精溶液或水。

作为一实施例，在步骤(b)中，所述超声波预处理的时间为10～15min。

作为一实施例，在步骤(c)中，所述高压处理的压力为250～550mpa、保压时间为5～20min。

所述高压处理的参数选择原则是：在保证灵芝孢子粉的破壁率达90％以上前提下，选择较低的压力和较短的保压时间，以提高生产率、降低能耗。根据实验，当压力小于250mpa时，其破壁效率甚微；当压力大于550mpa时，破壁率也无明显变化；在相当的压力下，保压时间超过20min，则破壁率也无明显提高的效果；当压力在数值250～550mpa之间时，实验室破壁率效果理想。

作为一实施例，所述步骤(d)中的漏斗式粉碎机，其安装在中心轴上的螺旋的直径从入口到出口依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机的中心轴的直径从进口到出口依次随着漏斗空间的缩小而增大，以实现所述螺旋在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。

作为一实施例，所述步骤(e)包括如下步骤：

(e1)、采用气流磨机将20kg粒度为5～10um灵芝孢子粉以每次喷入量4.1～4.5g、间隔30s喷入气流磨机的粉碎室内，进料压力为0.4～0.8Mpa、通过气流磨机的喷嘴喷出流速为420～470m/s的超音速气流进行破壁，破壁温度为30～35℃；

(e2)、采用分级机对超音速破壁后的灵芝孢子粉进行粗细分离、分选，并将≤3um的破壁孢子粉收集；对＞3um的物料，重复上述流程，或者将＞3um的物料作报废处理；

(e3)、对收集的破壁孢子粉进行真空干燥，压力为0.4～0.6Mpa，温度为30℃；

(e4)、将＞3um的破壁孢子粉返回气流磨机重复步骤(e2)～(e3)；＞3um物料重复上述流程，确保小于3um物料进入下步流程，或者将＞3um的物料作报废处理；

(e5)、将干燥后的破壁孢子粉送纳米技术车间，进行超微纳米冷冻技术处理，即进入步骤2)中。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都降落在本发明的权利要求书范围之内。

Claims (6)

1.一种超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)准备破壁的灵芝孢子粉：

(a)、将灵芝孢子粉与溶剂相混合；

(b)、利用超声波对混合物进行预处理；

(c)、在室温下进行高压处理，实现灵芝孢子粉的破壁和提取；

(d)、准备一竖直设备的漏斗式粉碎机，所述漏斗式粉碎机的中心轴上安装有螺旋，将上步骤处理过的灵芝孢子粉通过一管道加压注入所述漏斗式粉碎机的入口，所述螺旋通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机的出口排出；

(e)、利用超音速气流对上步骤处理的灵芝孢子粉进行撞击碰碎以实现再次破壁，经真空干燥后，使灵芝孢子粉常温破壁率≥99％，收率绝对值≥95％，产品粒径≤3um；

2)用超微真空冷冻法处理上步骤所得的破壁灵芝孢子粉，得到纯元素的超微纳米破壁灵芝孢子粉：

(f)、将上述(e)步骤得到的破壁灵芝孢子粉，抽真空1～60pa，充注氮气至大气压，预冷至0℃～-35℃，保持0.5～4小时后，抽真空1～60pa，加热至0℃～10℃，再降温至0℃～-50℃，使物料结成冰块固体，保持1～15小时，再抽真空1～60pa，加热升华，用高频振荡壁碎机破壁，形成破壁灵芝孢子粉气化物或同等粒子体；

(g)、将上述(f)步骤形成的破壁灵芝孢子粉气化物或同等粒子体再放入液氮中进行骤冷处理，常压下液氮温度为-196℃，充分冻结后再迅速取出，投入热水中解冻，热水的温度30℃～40℃，待物料温度升至30℃～40℃，保温2～10小时，得到破壁灵芝孢子粉，出料；

(h)、将上述(g)步骤得到的破壁灵芝孢子粉，经机械粉碎之后再进行电子花爆炸，电子花爆炸的工艺要求电压220-50Hz，额定功率8～80W，得到干燥的超微纳米破壁灵芝孢子粉；

(i)、将上述(g)步骤得到的干燥的超微纳米破壁灵芝孢子粉进行包装，经钴60灭菌，使得菌落总数、大肠菌群、霉菌、致病菌均无检出，确保其安全有效；所述钴60灭菌的消毒压力为6Kgy。

2.根据权利要求1所述的超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述溶剂为50％的酒精溶液或水。

3.根据权利要求1所述的超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，所述超声波预处理的时间为10～15min。

4.根据权利要求1所述的超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法，其特征在于，在所述步骤(c)中，所述高压处理的压力为250～550mpa、保压时间为5～20min。

5.根据权利要求1所述的超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(d)中的漏斗式粉碎机，其安装在中心轴上的螺旋的直径从入口到出口依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机的中心轴的直径从进口到出口依次随着漏斗空间的缩小而增大，以实现所述螺旋在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。

6.根据权利要求1所述的超微纳米破壁灵芝孢子粉的制作方法，其特征在于，所述步骤(e)包括如下步骤：

(e1)、采用气流磨机将20kg粒度为5～10um灵芝孢子粉以每次喷入量4.1～4.5g、间隔30s喷入气流磨机的粉碎室内，进料压力为0.4～0.8Mpa、通过气流磨机的喷嘴喷出流速为420～470m/s的超音速气流进行破壁，破壁温度为30～35℃；

(e2)、采用分级机对超音速破壁后的灵芝孢子粉进行粗细分离、分选，并将≤3um的破壁孢子粉收集；对＞3um的物料，重复上述流程，或者将＞3um的物料作报废处理；

(e3)、对收集的破壁孢子粉进行真空干燥，压力为0.4～0.6Mpa，温度为30℃；

(e4)、将＞3um的破壁孢子粉返回气流磨机重复步骤(e2)～(e3)；＞3um物料重复上述流程，确保小于3um物料进入下步流程，或者将＞3um的物料作报废处理；

(e5)、将干燥后的破壁孢子粉送纳米技术车间，进行超微纳米冷冻技术处理，即进入步骤2)中。