CN105123284A - 苗切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种苗切削装置，包括基座、切削驱动组件及切刀；所述切削驱动组件安装于所述基座上；所述切刀呈平面状，固定于所述切削驱动组件的驱动端，所述切削驱动组件的驱动端用于驱动所述切刀沿直线运动。本发明提供的苗切削装置，通过与所述切刀固定的切削驱动组件驱动所述平面切刀沿直线运动，使得接穗苗切口为平整的平面，嫁接时接穗苗与砧木苗能够紧密贴合，从而保证维管束的愈合接通，提高嫁接苗的成活率。

Description

苗切削装置

技术领域

本发明涉及嫁接技术领域，尤其涉及一种苗切削装置。

背景技术

嫁接技术广泛应用于育苗生产中，苗切削装置是嫁接机的主要执行部件，直接影响苗的切口质量以及嫁接苗的成活率。

现有嫁接机的苗切削装置通常是采用气动旋转式切削，切削时刀头以转动的方式沿苗的茎秆切割。

但是，采用现有的苗切削装置切削接穗苗时，接穗苗的切口呈弧形，嫁接时接穗苗与砧木苗的切口贴合度不高，维管束愈合接通会受到影响，导致嫁接苗成活率不高。

发明内容

本发明提供一种苗切削装置，用于解决现有技术进行苗嫁接时嫁接苗存活率不高的问题。

本发明提供一种苗切削装置，包括基座、切削驱动组件及切刀；

所述切削驱动组件安装于所述基座上；

所述切刀呈平面状，固定于所述切削驱动组件的驱动端，所述切削驱动组件的驱动端用于驱动所述切刀沿直线运动。

另一实施例中，所述苗切削装置还包括安装于所述基座上的滑动驱动组件，所述滑动驱动组件的驱动端与所述切削驱动组件固定连接，所述滑动驱动组件的驱动方向与所述切削驱动组件的驱动方向相互垂直。

另一实施例中，所述苗切削装置还包括角度调节安装板，所述滑动驱动组件固定于所述角度调节安装板上，所述角度调节安装板可转动地安装于所述基座上。

另一实施例中，所述苗切削装置还包括高度调节组件及高度调节安装板，所述高度调节组件固定于所述基座上，用于驱动所述高度调节安装板相对所述基座滑动，所述角度调节安装板可转动地安装于所述高度调节安装板上。

另一实施例中，所述角度调节安装板一端旋转连接于所述高度调节安装板，另一端开设有弧形滑槽，定位件穿设所述滑槽将所述角度调节安装板定位于所述高度调节安装板上。

另一实施例中，所述苗切削装置还包括连接板及压苗板，所述连接板的一端固定连接于所述滑动驱动组件的驱动端，所述压苗板固定于所述连接板靠近所述切刀的另一端。

另一实施例中，所述切削驱动组件及所述滑动驱动组件为气缸。

本发明提供的苗切削装置，包括基座、安装于所述基座上的切削驱动组件及固定于所述切削驱动组件的驱动端的平面切刀。所述苗切削装置通过与所述切刀固定的切削驱动组件驱动所述平面切刀沿直线运动，使得接穗苗的切口为平整的平面，嫁接时接穗苗与砧木苗的切口能够紧密贴合，从而保证维管束的愈合接通，提高嫁接苗的成活率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的苗切削装置的组装结构示意图；

图2为图1中的切削驱动组件及刀头的工作过程示意图；

图3为本发明实施例提供的苗切削装置的切削驱动组件及滑动驱动组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的苗切削装置的高度调节组件及高度调节安装板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的苗切削装置中的角度调节安装板的第一调节状态示意图；

图6为本发明实施例提供的苗切削装置中的角度调节安装板的第二调节状态示意图。

附图标记说明：

10：基座；

11：底座；

13：型材架；

20：切削驱动组件；

21、41：驱动端；

22：切刀固定板；

23：切刀压板；

24：本体；

30：切刀；

40：滑动驱动组件；

42：滑台；

43：第一连接板；

50：角度调节安装板；

51：弧形滑槽；

60：高度调节组件；

61：固定板；

63：高度调节旋钮；

70：高度调节安装板；

71：枢转孔；

73：定位孔；

80：定位件；

90：销轴；

100：接穗苗；

110：第二连接板；

120：压苗板；

130：切刀保护板；

140：接穗夹；

150：挡苗片；

151：豁口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的苗切削装置的组装结构示意图。请参阅图1，本发明实施例提供一种苗切削装置，包括基座10、切削驱动组件20及切刀30；

所述切削驱动组件20安装于所述基座10上；

所述切刀30呈平面状，固定于所述切削驱动组件20的驱动端21，所述切削驱动组件20的驱动端21用于驱动所述切刀30沿直线运动。

图2为图1中的切削驱动组件及刀头的工作过程示意图。请参阅图2，所述苗切削装置进行苗切割前，通过夹持装置将接穗苗100的上下两端夹持住，使所述接穗苗100处于被切削工位，并将所述切削装置固定安装于嫁接机的作业平台上，使所述苗切削装置与所述接穗苗100处于同一作业平面内，所述切刀30的切削方向与所述接穗苗100的茎秆部呈预设的切削角。工作时，所述切削驱动组件20驱动所述切刀30沿所述切削方向做直线运动，使所述切刀30按照所述切削夹角完成对所述接穗苗100的切削。由于切刀30为平面状，并在所述切削驱动组件20的驱动下沿着所述切削方向直线运动，切削完成后，所述接穗苗100的切口为平面。

具体地，所述切削驱动组件20为气缸，所述切削驱动组件20的驱动端21为所述气缸的活塞头。可选地，所述切削驱动组件20也可以是千斤顶，或者其它能够实现直线驱动的元件。

本发明提供的苗切削装置，通过与所述切刀30固定的切削驱动组件20驱动所述平面的切刀30沿直线运动，使得接穗苗100的切口为平整的平面，嫁接时接穗苗100与砧木能够紧密贴合，从而保证维管束的愈合接通，提高嫁接苗的成活率。

图3为本发明实施例提供的苗切削装置的切削驱动组件及滑动驱动组件的结构示意图。请参阅图3，具体地，所述切削驱动组件20还包括安装于所述驱动端21上的切刀固定板22及切刀压板23，所述切刀30固定于所述切刀压板23与所述切刀固定板22之间。

请同时参阅图1-图3，进一步地，为了对所述切刀30的切削位置进行调整，增大所述苗切削装置的作业范围，所述苗切削装置还包括安装于所述基座10上的滑动驱动组件40，所述滑动驱动组件40的驱动端41与所述切削驱动组件20固定连接，所述滑动驱动组件40的驱动方向与所述切削驱动组件20的驱动方向相互垂直。

具体地，所述滑动驱动组件40还包括滑台42及第一连接板43。所述滑台42与所述驱动端41固定连接。所述第一连接板43呈L型，其一端与所述滑台42固定连接，另一端与所述切削驱动组件20的本体24固定连接。

具体地，所述滑动驱动组件40为气缸，所述滑动驱动组件40的驱动端41为所述气缸的活塞头。可选地，所述滑动驱动组件40也可以是千斤顶，或者其它能够驱动所述切削驱动组件20沿直线运动的元件。

进一步地，为了便于固定所述接穗苗100，以防止所述接穗苗100的茎秆在切削过程中产生变形，从而导致切削失败或者切口角度的变化，所述苗切削装置还包括第二连接板110及压苗板120，所述第二连接板110的一端固定连接于所述滑动驱动组件40的驱动端41，所述压苗板120固定于所述第二连接板110靠近所述切刀30的另一端。具体地，所述第二连接板110呈长形，其长度延伸方向与所述切刀30的切削方向一致。所述第二连接板110上还固定有切刀保护板130，所述切刀保护板130罩设于所述切刀30上，用于保护所述切刀30。

请再次参阅图2，所述苗切削装置实施切削时，将所述接穗苗100竖直放置，通过接穗夹140夹住所述接穗苗100的上端，再通过所述压苗板120与挡苗片150共同夹住所述接穗苗100的下端。所述切削驱动组件20的所述驱动端21伸出，驱动所述切刀30穿过所述挡苗片150的豁口151，完成对所述接穗苗100的切削。

进一步地，为了便于根据嫁接需求调整所述切刀30的切削角度，所述苗切削装置还包括角度调节安装板50，所述滑动驱动组件40固定于所述角度调节安装板50上。所述角度调节安装板50可转动地安装于所述基座10上。

图4为本发明实施例提供的苗切削装置的高度调节组件及高度调节安装板的结构示意图。请同时参阅图4，进一步地，为了更加灵活地对所述切刀30的切削位置进行调整，所述苗切削装置还包括高度调节组件60及高度调节安装板70，所述高度调节组件60固定于所述基座10上，用于驱动所述高度调节安装板70相对所述基座10滑动，所述角度调节安装板50可转动地安装于所述高度调节安装板70上。

图5为本发明实施例提供的苗切削装置中的角度调节安装板的第一调节状态示意图。图6为本发明实施例提供的苗切削装置中的角度调节安装板的第二调节状态示意图。请同时参阅图5及图6，具体地，所述角度调节安装板50一端旋转连接于所述高度调节安装板70，另一端开设有弧形滑槽51，定位件80穿设所述滑槽51将所述角度调节安装板50定位于所述高度调节安装板70上。其中，所述高度调节安装板70的一端开设有枢转孔71(请参阅图4)，所述角度调节安装板50上对应开设有枢转孔(图未示)，通过销轴90分别穿设所述角度调节安装板50上的枢转孔及所述高度调节安装板70的枢转孔71，将所述角度调节安装板50可转动地安装于所述高度调节安装板70上。所述高度调节安装板70的另一端开设有定位孔73(请参阅图4)，所述定位件80穿过所述弧形滑槽51插设于所述定位孔73内。当所述角度调节安装板50绕所述销轴90转动时，所述定位件80沿所述弧形滑槽51相对滑动。当所述角度调节安装板50转动到预设位置时，所述定位件80与所述弧形滑槽51及所述定位孔73配合拧紧，从而将所述角度调节安装板50固定在所述预设位置。由于所述角度调节安装板50与所述滑动驱动组件40固定连接，所述角度调节安装板50即可带动所述滑动驱动组件40及所述切削驱动组件20共同转动，从而调节所述切刀30的切削角度。

所述基座10具有底座11及自所述底座11竖直延伸形成的型材架13(请参阅图1)。所述高度调节组件60包括固定于所述型材架13上的固定板61及安装于所述固定板61上的高度调节旋钮63。所述高度调节旋钮63的底端与所述高度调节安装板70固定连接。转动所述高度调节旋钮63，即可驱动所述高度调节安装板70沿所述型材架13在竖直方向移动，从而实现所述滑动驱动组件40及所述切削驱动组件20在所述竖直方向上的高度调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种苗切削装置，其特征在于，包括：基座、切削驱动组件及切刀；

所述切削驱动组件安装于所述基座上；

所述切刀呈平面状，固定于所述切削驱动组件的驱动端，所述切削驱动组件的驱动端用于驱动所述切刀沿直线运动。

2.根据权利要求1所述的苗切削装置，其特征在于，还包括安装于所述基座上的滑动驱动组件，所述滑动驱动组件的驱动端与所述切削驱动组件固定连接，所述滑动驱动组件的驱动方向与所述切削驱动组件的驱动方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的苗切削装置，其特征在于，还包括角度调节安装板，所述滑动驱动组件固定于所述角度调节安装板上，所述角度调节安装板可转动地安装于所述基座上。

4.根据权利要求3所述的苗切削装置，其特征在于，还包括高度调节组件及高度调节安装板，所述高度调节组件固定于所述基座上，用于驱动所述高度调节安装板相对所述基座滑动，所述角度调节安装板可转动地安装于所述高度调节安装板上。

5.根据权利要求4所述的苗切削装置，其特征在于，所述角度调节安装板一端旋转连接于所述高度调节安装板，另一端开设有弧形滑槽，定位件穿设所述滑槽将所述角度调节安装板定位于所述高度调节安装板上。

6.根据权利要求2所述的苗切削装置，其特征在于，还包括连接板及压苗板，所述连接板的一端固定连接于所述滑动驱动组件的驱动端，所述压苗板固定于所述连接板靠近所述切刀的另一端。

7.根据权利要求2-6任一项所述的苗切削装置，其特征在于，所述切削驱动组件及所述滑动驱动组件为气缸。