CN206567966U - 开料刻槽倒角一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了开料刻槽倒角一体机，包括机架、设于机架上的旋转夹紧装置、沿旋转夹紧装置周向设置的开料装置、刻槽装置及倒角装置，旋转夹紧装置旋转至与开料装置相配合工位并夹紧开料装置所切割的开料工件，继而依次旋转至与刻槽装置相配合工位和与倒角装置相配合工位，或依次旋转至与倒角装置相配合工位和与刻槽装置相配合工位，进而刻槽装置和倒角装置分别对开料工件进行刻槽和倒角动作。本申请通过所述旋转夹紧装置与所述开料装置、所述刻槽装置及所述倒角装置相配合，实现一体自动化对管件进行开料、刻槽及倒角工作，从而能最大限度地提高管件的生产效率，进而能大幅度地降低生产企业的经济成本，同时，也可以大大地降低工人的劳动强度。

Description

开料刻槽倒角一体机

【技术领域】

本申请涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种开料刻槽倒角一体机。

【背景技术】

管件在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等不同作用，且应用范围广泛。然而，现有的大多数管件的加工仍属于半自动半人工的加工状态，且现有管件的开料、刻槽及倒角工作是逐一进行，从而无法达到一体自动化生产，进而大大地降低了生产企业的生产效率，提高了企业的经济成本。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本申请提供了一种开料刻槽倒角一体机。它结构简单、能将管件的开料、刻槽及倒角工作实现为一体自动化生产，从而能最大限度地提高生产效率，进而能大幅度地降低生产企业的经济成本。

本申请由以下技术方案实现的：

开料刻槽倒角一体机，包括机架、设于所述机架上的旋转夹紧装置、沿所述旋转夹紧装置周向设置的开料装置、刻槽装置及倒角装置，所述旋转夹紧装置旋转至与所述开料装置相配合工位并夹紧所述开料装置所切割的开料工件，继而依次旋转至与所述刻槽装置相配合工位和与所述倒角装置相配合工位，或依次旋转至与所述倒角装置相配合工位和与所述刻槽装置相配合工位，进而所述刻槽装置和所述倒角装置分别对开料工件进行刻槽和倒角动作。

如上所述的开料刻槽倒角一体机，所述开料装置包括：

第一安装座，其位于所述机架的上方；

旋转切割组件，其设于所述第一安装座上，且用以切割待开料件；

夹紧送料组件，其设于所述旋转切割组件的外侧，且朝所述旋转切割组件夹紧输送待开料件；

第一调节机构，其与所述第一安装座相连接，用以调节所述第一安装座沿所述夹紧送料组件送料方向移动的距离，进而调节所述旋转切割组件与所述旋转夹紧装置之间的距离。

如上所述的开料刻槽倒角一体机，所述旋转切割组件包括设于所述第一安装座下方的旋转驱动件、位于所述旋转驱动件上方并与所述旋转驱动件相连接且经所述旋转驱动件驱动而转动的旋转刀头，所述旋转刀头包括旋转筒、设于所述旋转筒内的旋转切刀和辅助支撑轮，所述辅助支撑轮与所述旋转切刀相配合用以旋转切割待开料件。

如上所述的开料刻槽倒角一体机，所述夹紧送料组件包括：

第一滑轨，其设于所述第一安装座上；

第二滑轨，其设于所述第一滑轨一侧，且与所述第一滑轨相配合；

连接滑座，其与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接，且位于所述第一滑轨和所述第二滑轨的上侧；

夹紧座，其设于所述连接滑座的上端；

推送机构，其设于所述第一滑轨和所述第二滑轨之间，且其动力输出端与所述连接滑座相连接；

所述推送机构驱动所述连接滑座沿所述第一滑轨和所述第二滑轨往复滑动，进而带动所述夹紧座沿所述第一滑轨和所述第二滑轨往复移动。

如上所述的开料刻槽倒角一体机，所述第一调节机构包括：

第三滑轨，其设于所述机架上，且位于所述第一安装座的下方；

第四滑轨，其设于所述第三滑轨一侧，且与所述第三滑轨相配合；

连接滑块，其上端与所述第一安装座相连接，其下端与所述第三滑轨和所述第四滑轨滑动连接；

调节驱动部件，其设于所述第一安装座一侧，并与所述第一安装座相连接，且用于驱动所述第一安装座沿所述第三滑轨和所述第四滑轨往复滑动。

如上所述的开料刻槽倒角一体机，所述倒角装置包括：

安装板，其位于所述机架的上方；

第一倒角组件，其设于所述安装板的一端；

第二倒角组件，其设于所述安装板的另一端；

夹持转动组件，其设于所述第一倒角组件和所述第二倒角组件之间，并用以夹持、转动开料工件；

第二调节机构，其位于所述机架与所述安装板之间，且与所述安装板相连接，用以调节所述安装板与所述旋转夹紧装置之间的距离，进而调节所述第一倒角组件、所述第二倒角组件及所述夹持转动组件与所述旋转夹紧装置之间的距离。

如上所述的开料刻槽倒角一体机，所述第一倒角组件和所述第二倒角组件均包括：

伸缩驱动部件；

旋转倒角驱动件，其套设于所述伸缩驱动部件内，且经所述伸缩驱动部件驱动而沿所述伸缩驱动部件往复伸缩运动；

倒角刀头，其设于所述旋转倒角驱动件的动力输出端，且经所述旋转倒角驱动件驱动而旋转；

倒角切刀，其设于所述倒角刀头上。

如上所述的开料刻槽倒角一体机，所述倒角切刀包括内倒角切刀和外倒角切刀，所述内倒角切刀和所述外倒角切刀配套使用。

如上所述的开料刻槽倒角一体机，所述旋转夹紧装置包括：

主动驱动部件，其设于所述机架上；

从动转盘，其位于所述机架的中部，并与所述主动驱动部件相连接，且经所述主动驱动部件驱动而转动；

夹头，其沿所述从动转盘周向而设置，且其数量为3个；

第四调节机构，其连接于所述夹头的下侧，且用于调节所述夹头的径向距离。

如上所述的开料刻槽倒角一体机，该开料刻槽倒角一体机还包括设于所述机架上的控制中心，所述控制中心用以控制所述旋转夹紧装置、所述开料装置、所述刻槽装置和所述倒角装置。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请通过所述旋转夹紧装置与所述开料装置、所述刻槽装置及所述倒角装置相配合，实现一体自动化对管件进行开料、刻槽及倒角工作，从而能最大限度地提高管件的生产效率，进而能大幅度地降低生产企业的经济成本，同时，也可以大大地降低工人的劳动强度；

2、本申请通过所述夹持转动组件和所述第一倒角组件及所述第二倒角组件相配合，用以同时对开料件进行外倒角和内倒角工作，进而能够大大地缩短倒角的工作时间，进而能够更进一步提高生产效率，提高本申请的实用性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例开料刻槽倒角一体机的立体图。

图2是本申请实施例开料刻槽倒角一体机的立体图。

图3是本申请实施例开料刻槽倒角一体机中所述旋转夹紧装置的立体图。

图4是本申请实施例开料刻槽倒角一体机中所述开料装置设置于所述机架上的局部立体图。

图5是本申请实施例开料刻槽倒角一体机中所述开料装置和所述倒角装置设置于所述机架上的局部立体图。

图6是本申请实施例开料刻槽倒角一体机中所述夹持转动组件设于所述安装板是的立体图。

图7是图2的局部放大视图Ⅰ。

图8是图2的局部放大视图Ⅱ。

图9是图5的局部放大视图Ⅲ。

【具体实施方式】

如图1至图9所示，开料刻槽倒角一体机，包括机架1、旋转夹紧装置2、开料装置3、刻槽装置4、倒角装置5及控制中心6。

具体的，所述旋转夹紧装置2设于所述机架1上。所述开料装置3、所述刻槽装置4及所述倒角装置5沿所述旋转夹紧装置2周向设置。当所述旋转夹紧装置2旋转至与所述开料装置3相配合工位时，用以夹紧所述开料装置3所切割的开料工件，继而依次旋转至与所述刻槽装置4相配合工位和与所述倒角装置5相配合工位，或依次旋转至与所述倒角装置5相配合工位和与所述刻槽装置4相配合工位，进而所述刻槽装置4和所述倒角装置5分别对开料工件进行刻槽和倒角动作。通过所述旋转夹紧装置2与所述开料装置3、所述刻槽装置4及所述倒角装置5相配合，实现一体自动化对管件进行开料、刻槽及倒角工作，从而能最大限度地提高管件的生产效率，进而能大幅度地降低生产企业的经济成本，同时，也可以大大地降低工人的劳动强度。

所述旋转夹紧装置2包括主动驱动部件21、从动转盘22、夹头23及第四调节机构24。所述主动驱动部件21设于所述机架1上。所述从动转盘22位于所述机架1的中部，并与所述主动驱动部件21相连接，且经所述主动驱动部件21驱动而转动。所述夹头23沿所述从动转盘22周向而设置，且其数量为3个，其目的在于使所述从动转盘22每转动一次都能有相应的所述夹头23分别与所述开料装置3、所述刻槽装置4及所述倒角装置5相配合，使得每个所述夹头23都处于工作状态，从而大大地减少了开料、开槽及倒角的总工作时间，进而能够进一步提高生产效率。所述第四调节机构24连接于所述夹头23的下侧，且用于调节所述夹头23的径向距离，其优点在于满足开料件的不同长度要求，进而提高了本申请的适用性。

所述开料装置3包括第一安装座31、旋转切割组件32、夹紧送料组件33及第一调节机构34。所述第一安装座31位于所述机架1的上方。所述旋转切割组件32设于所述第一安装座31上，且用以切割待开料件。所述夹紧送料组件33设于所述旋转切割组件32的外侧，且朝所述旋转切割组件32夹紧输送待开料件。所述第一调节机构34与所述第一安装座31相连接，用以调节所述第一安装座31沿所述夹紧送料组件33送料方向移动的距离，进而调节所述旋转切割组件32与所述旋转夹紧装置2之间的距离。通过所述夹紧送料组件33与所述旋转切割组件32相配合，用以实现了自动开料工作，再通过所述第一调节机构34节所述旋转切割组件32与所述旋转夹紧装置2之间的距离来满足开料件的不同长度要求，进而进一步提高了本申请的适用性。

所述旋转切割组件32包括旋转驱动件321和旋转刀头322。所述旋转驱动件321设于所述第一安装座31下方。所述旋转刀头322位于所述旋转驱动件321上方并与所述旋转驱动件321相连接，且经所述旋转驱动件321驱动而转动。所述旋转驱动件321与所述旋转刀头322之间的传动可以通过带传动或齿轮传动来实现，且其优选为带传动，其优点在于带传动安装方便、维护简单。所述旋转刀头322包括旋转筒3221、设于所述旋转筒3221内的旋转切刀3222和辅助支撑轮3223，所述辅助支撑轮3223与所述旋转切刀3222相配合用以旋转切割待开料件。采用所述辅助支撑轮3223辅助支撑所述旋转切刀3222以旋转切割开料件，目的在于避免折弯开料件，从而可以大幅度提高开料件的良品率，进而降低了企业的生产成本。

所述夹紧送料组件33包括第一滑轨331、第二滑轨332、连接滑座333、夹紧座334及推送机构335。所述第一滑轨331设于所述第一安装座31上。所述第二滑轨332设于所述第一滑轨331一侧，且与所述第一滑轨331相配合。所述连接滑座333与所述第一滑轨331和所述第二滑轨332滑动连接，且位于所述第一滑轨331和所述第二滑轨332的上侧。所述夹紧座334设于所述连接滑座333的上端。所述推送机构335设于所述第一滑轨331和所述第二滑轨332之间，且其动力输出端与所述连接滑座333相连接。所述推送机构335驱动所述连接滑座333沿所述第一滑轨331和所述第二滑轨332往复滑动，进而带动所述夹紧座334沿所述第一滑轨331和所述第二滑轨332往复移动。其目的在于实现循环送料，避免了人工送料的繁琐，同时也降低了工人的劳动强度。

所述推送机构335为电缸，或由螺杆与推送驱动部件相配合组成，其优点在于结构简单并能满足实际的推送需求。

所述第一调节机构34包括第三滑轨341、第四滑轨342、连接滑块343及调节驱动部件344。所述第三滑轨341设于所述机架1上，且位于所述第一安装座31的下方。所述第四滑轨342设于所述第三滑轨341一侧，且与所述第三滑轨341相配合。所述连接滑块343上端与所述第一安装座31相连接，其下端与所述第三滑轨341和所述第四滑轨342滑动连接。所述调节驱动部件344设于所述第一安装座31一侧，并与所述第一安装座31相连接，且用于驱动所述第一安装座31沿所述第三滑轨341和所述第四滑轨342往复滑动。其优点在于该结构简单，进而方便于操作。

所述刻槽装置4的工作原理与所述旋转切割组件32相似，通过将所述旋转切刀3222更换为旋转刻槽刀，用以实现所述刻槽装置4在开料件的外表面刻出环形凹槽。

所述倒角装置5包括安装板51、第一倒角组件52、第二倒角组件53、夹持转动组件54及第二调节机构55。所述安装板51位于所述机架1的上方。所述第一倒角组件52设于所述安装板51的一端。所述第二倒角组件53设于所述安装板51的另一端。所述夹持转动组件54设于所述第一倒角组件52和所述第二倒角组件53之间，并用以夹持、转动开料工件。所述第二调节机构55位于所述机架1与所述安装板51之间，且与所述安装板51相连接，用以调节所述安装板51与所述旋转夹紧装置2之间的距离，进而调节所述第一倒角组件52、所述第二倒角组件53及所述夹持转动组件54与所述旋转夹紧装置2之间的距离。所述第二调节机构55的结构与所述第一调节机构34的结构相似。

所述夹持转动组件54包括连接于所述安装板51下侧的转动驱动部件541、连接于所述转动驱动部件上端的夹持座542、设于所述夹持座上的第一夹块543、第二夹块544及夹持驱动部件545，所述第一夹块543位于所述第二夹块544的下方，所述第二夹块544与所述夹持驱动部件545的动力输出端相连接，其目的在于实现所述夹持转动组件54的夹持、转动动作。

所述第一倒角组件52和所述第二倒角组件53均包括伸缩驱动部件521、旋转倒角驱动件522、倒角刀头523及倒角切刀524。所述旋转倒角驱动件522套设于所述伸缩驱动部件521内，且经所述伸缩驱动部件521驱动而沿所述伸缩驱动部件521往复伸缩运动。所述倒角刀头523设于所述旋转倒角驱动件522的动力输出端，且经所述旋转倒角驱动件522驱动而旋转。所述倒角切刀524设于所述倒角刀头523上。所述倒角切刀524包括内倒角切刀和外倒角切刀，所述内倒角切刀和所述外倒角切刀需配套使用(但其安装位置可以互换)。当开料件被所述夹持转动组件54夹持且旋转90°时，开料件与所述内倒角切刀和所述外倒角切刀同轴，继而所述第一倒角组件52驱动所述内倒角切刀、所述第二倒角组件53驱动所述外倒角切刀，同时对开料件进行外倒角和内倒角工作；当第一次倒角工作完毕时，所述所述夹持转动组件54夹持开料件且旋转180°，调换开料件的内外倒角位置，进而进行第二次倒角工作，直至完成倒角工作。其优点在于能够同时对开料件进行外倒角和内倒角工作，进而能够更进一步的提高生产效率。

所述控制中心6用以控制所述旋转夹紧装置2、所述开料装置3、所述刻槽装置4和所述倒角装置5，且其包括所长于所述机架1一侧的配电箱61和设于所述机架1上的控制显示屏62，通过所述控制显示屏62可以方便地进行控制操作。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.开料刻槽倒角一体机，包括机架(1)，其特征在于：该开料刻槽倒角一体机还包括设于所述机架(1)上的旋转夹紧装置(2)、沿所述旋转夹紧装置(2)周向设置的开料装置(3)、刻槽装置(4)及倒角装置(5)，所述旋转夹紧装置(2)旋转至与所述开料装置(3)相配合工位并夹紧所述开料装置(3)所切割的开料工件，继而依次旋转至与所述刻槽装置(4)相配合工位和与所述倒角装置(5)相配合工位，或依次旋转至与所述倒角装置(5)相配合工位和与所述刻槽装置(4)相配合工位，进而所述刻槽装置(4)和所述倒角装置(5)分别对开料工件进行刻槽和倒角动作。

2.根据权利要求1所述的开料刻槽倒角一体机，其特征在于：所述开料装置(3)包括：

第一安装座(31)，其位于所述机架(1)的上方；

旋转切割组件(32)，其设于所述第一安装座(31)上，且用以切割待开料件；

夹紧送料组件(33)，其设于所述旋转切割组件(32)的外侧，且朝所述旋转切割组件(32)夹紧输送待开料件；

第一调节机构(34)，其与所述第一安装座(31)相连接，用以调节所述第一安装座(31)沿所述夹紧送料组件(33)送料方向移动的距离，进而调节所述旋转切割组件(32)与所述旋转夹紧装置(2)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的开料刻槽倒角一体机，其特征在于：所述旋转切割组件(32)包括设于所述第一安装座(31)下方的旋转驱动件(321)、位于所述旋转驱动件(321)上方并与所述旋转驱动件(321)相连接且经所述旋转驱动件(321)驱动而转动的旋转刀头(322)，所述旋转刀头(322)包括旋转筒(3221)、设于所述旋转筒(3221)内的旋转切刀(3222)和辅助支撑轮(3223)，所述辅助支撑轮(3223)与所述旋转切刀(3222)相配合用以旋转切割待开料件。

4.根据权利要求2所述的开料刻槽倒角一体机，其特征在于：所述夹紧送料组件(33)包括：

第一滑轨(331)，其设于所述第一安装座(31)上；

第二滑轨(332)，其设于所述第一滑轨(331)一侧，且与所述第一滑轨(331)相配合；

连接滑座(333)，其与所述第一滑轨(331)和所述第二滑轨(332)滑动连接，且位于所述第一滑轨(331)和所述第二滑轨(332)的上侧；

夹紧座(334)，其设于所述连接滑座(333)的上端；

推送机构(335)，其设于所述第一滑轨(331)和所述第二滑轨(332)之间，且其动力输出端与所述连接滑座(333)相连接；

所述推送机构(335)驱动所述连接滑座(333)沿所述第一滑轨(331)和所述第二滑轨(332)往复滑动，进而带动所述夹紧座(334)沿所述第一滑轨(331)和所述第二滑轨(332)往复移动。

5.根据权利要求2所述的开料刻槽倒角一体机，其特征在于：所述第一调节机构(34)包括：

第三滑轨(341)，其设于所述机架(1)上，且位于所述第一安装座(31)的下方；

第四滑轨(342)，其设于所述第三滑轨(341)一侧，且与所述第三滑轨(341)相配合；

连接滑块(343)，其上端与所述第一安装座(31)相连接，其下端与所述第三滑轨(341)和所述第四滑轨(342)滑动连接；

调节驱动部件(344)，其设于所述第一安装座(31)一侧，并与所述第一安装座(31)相连接，且用于驱动所述第一安装座(31)沿所述第三滑轨(341)和所述第四滑轨(342)往复滑动。

6.根据权利要求1所述的开料刻槽倒角一体机，其特征在于：所述倒角装置(5)包括：

安装板(51)，其位于所述机架(1)的上方；

第一倒角组件(52)，其设于所述安装板(51)的一端；

第二倒角组件(53)，其设于所述安装板(51)的另一端；

夹持转动组件(54)，其设于所述第一倒角组件(52)和所述第二倒角组件(53)之间，并用以夹持、转动开料工件；

第二调节机构(55)，其位于所述机架(1)与所述安装板(51)之间，且与所述安装板(51)相连接，用以调节所述安装板(51)与所述旋转夹紧装置(2)之间的距离，进而调节所述第一倒角组件(52)、所述第二倒角组件(53)及所述夹持转动组件(54)与所述旋转夹紧装置(2)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的开料刻槽倒角一体机，其特征在于：所述第一倒角组件(52)和所述第二倒角组件(53)均包括：

伸缩驱动部件(521)；

旋转倒角驱动件(522)，其套设于所述伸缩驱动部件(521)内，且经所述伸缩驱动部件(521)驱动而沿所述伸缩驱动部件(521)往复伸缩运动；

倒角刀头(523)，其设于所述旋转倒角驱动件(522)的动力输出端，且经所述旋转倒角驱动件(522)驱动而旋转；

倒角切刀(524)，其设于所述倒角刀头(523)上。

8.根据权利要求7所述的开料刻槽倒角一体机，其特征在于：所述倒角切刀(524)包括内倒角切刀和外倒角切刀，所述内倒角切刀和所述外倒角切刀配套使用。

9.根据权利要求1所述的开料刻槽倒角一体机，其特征在于：所述旋转夹紧装置(2)包括：

主动驱动部件(21)，其设于所述机架(1)上；

从动转盘(22)，其位于所述机架(1)的中部，并与所述主动驱动部件(21)相连接，且经所述主动驱动部件(21)驱动而转动；

夹头(23)，其沿所述从动转盘(22)周向而设置，且其数量为3个；

第四调节机构(24)，其连接于所述夹头(23)的下侧，且用于调节所述夹头(23)的径向距离。

10.根据权利要求1所述的开料刻槽倒角一体机，其特征在于：该开料刻槽倒角一体机还包括设于所述机架(1)上的控制中心(6)，所述控制中心(6)用以控制所述旋转夹紧装置(2)、所述开料装置(3)、所述刻槽装置(4)和所述倒角装置(5)。