CN105109021A - 侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具 - Google Patents

Abstract

侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具，其特征在于包括上机架和下机架，上机架下设置旋转盘，在下机架上设置左支架、注浇口和右支架，左支架上设置注塑定模，右支架上设置左右两爿吹塑模具，在旋转盘下设置第一第二两组加热吹气顶出装置，所述的加热吹气顶出装置包括上固定板，上固定板经紧固件与旋转盘相固定，上固定板下设置上模脚，上模脚下设置动模，动模内设置6个芯子，芯子中制有通孔，在动模与上固定板之间设置6个独立的储油缸和顶针板，各储油缸穿过顶针板与芯子的通孔上端相连通，在上机架上设置顶出气缸，顶出气缸的活塞杆经传动杆连接顶针板，顶针板下设置顶针，顶针与塑料件相接触。

Description

侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具

技术领域

本发明涉及灯罩注拉吹成型模具，特别是涉及侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具。

背景技术

已有灯罩的注拉吹成型模具多为三工位或者四工位，其工位多、结构复杂，提高了模具开发成本，且生产效率低。因此人们发明了双工位旋转式注拉吹模具，但是已有双工位旋转式注拉吹模具的结构有以下几个缺点：一是采用在动模下设置左右两个滑块，由左右滑块夹住塑料件的上口部，在塑料件拉吹成型后由模具上附带的气缸带动滑块向两边打开，使塑料件脱出芯子，该结构采用滑块、气缸，在没有保护措施的情况下长期使用后易磨损，滑块、气缸使用寿命短，平均每两个月就要维修、更换一次滑块与气缸，维护成本较高、维护周期长，降低了生产效率；二是在动模与旋转盘之间设置整体式储油缸，即无论是一出二或一出四，各个芯子的通孔都与同一储油缸相连通，整体式储油缸体积大，并会使旋转盘也受热，导致能耗增大，提高生产成本；三是采用一出二或者一出四或者双排一出四形成的一出八，一出二或者一出四生产效率低，双排一出四形成的一出八增加了机器体积，能耗提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种独立储油缸能耗低，加热效果好，并采用顶针顶出，速度快，生产效率高，保证使用寿命的侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具。

本发明侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具的技术方案是：其特征在于包括上机架和下机架，上机架下设置旋转盘，在下机架上设置左支架、注浇口和右支架，左支架上设置注塑定模，右支架上设置左右两爿吹塑模具，在旋转盘下设置第一第二两组加热吹气顶出装置，所述的加热吹气顶出装置包括上固定板，上固定板经紧固件与旋转盘相固定，上固定板下设置上模脚，上模脚下设置动模，动模内设置6个芯子，芯子中制有通孔，在动模与上固定板之间设置6个独立的储油缸和顶针板，各储油缸穿过顶针板与芯子的通孔上端相连通，在上机架上设置顶出气缸，顶出气缸的活塞杆经传动杆连接顶针板，顶针板下设置顶针，顶针与塑料件相接触。

本发明公开了一种侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具，工作时，先将热融的胶料从注胶口注入注塑定模和第一组加热吹气顶出装置的动模之间的模腔中，先得到塑料灯罩坯，然后由注拉吹成型机带动旋转盘上升，旋转盘带动第一第二两组加热吹气顶出装置上升，第一组加热吹气顶出装置带动灯罩坯上升，此时旋转盘旋转180°，第一组加热吹气顶出装置和灯罩坯旋转至吹塑模具上方，而第二组加热吹气顶出装置旋转至注塑定模上方，注拉吹成型机带动旋转盘下降，第二组加热吹气顶出装置的动模与注塑定模之间的模腔中注入胶料，而第一组加热吹气顶出装置与吹塑模具则对灯罩坯进行吹塑，得到成型的灯罩，此时吹塑模具开模，由顶出气缸经传动杆带动顶针板和顶针将吹塑成型的灯罩向下顶出脱模，循环往复。本方案侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具，一是在上机架上设置顶出气缸，在旋转盘下设置第一第二两组加热吹气顶出装置，加热吹气顶出装置采用顶针板，顶针板上部的传动杆与顶出气缸的活塞杆相连接，顶针板下连接顶针，顶针穿过动模与各塑料件之间的浇口相接触，采用顶出气缸经传动杆带动顶针板和顶针将注拉吹成型的灯罩顶出脱模，动作简单、可靠，顶出速度快，提高生产效率，且减少磨损，保证各部件的使用寿命；二是在上固定板和动模之间设置6个独立的储油缸，每个储油缸各自与一个芯子上的通孔相连通，各个独立的储油缸对芯子加热效果好，且能耗低，能有效降低生产成本；三是在保证注拉吹成型机体积不增大的情况下，采用侧边进胶一出六设计，较一出四生产效率提高50％。

附图说明

图1是侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具的立体示意图；

图2是侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具的主视示意图；

图3是图2的A—A方向截面示意图；

图4是图2的B—B方向截面示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具，如图1—图4所示，其特征在于：包括上机架18和下机架1，上机架下设置旋转盘2，在下机架上设置左支架3、注浇口4和右支架5，左支架上设置注塑定模6，右支架上设置左右两爿吹塑模具7，在旋转盘2下设置第一第二两组加热吹气顶出装置，所述的加热吹气顶出装置包括上固定板8，上固定板经紧固件与旋转盘相固定，上固定板下设置上模脚9，上模脚下设置动模10，动模内设置6个芯子11，芯子中制有通孔12，在动模与上固定板8之间设置6个独立的储油缸13和顶针板14，各储油缸穿过顶针板与芯子11的通孔12上端相连通，在上机架18上设置顶出气缸15，顶出气缸的活塞杆经传动杆17连接顶针板14，顶针板下设置顶针16，顶针与塑料件相接触。工作时，先将热融的胶料从注胶口4注入注塑定模6和第一组加热吹气顶出装置的动模10之间的模腔中，先得到塑料灯罩坯，然后由注拉吹成型机带动旋转盘2上升，旋转盘带动第一第二两组加热吹气顶出装置上升，第一组加热吹气顶出装置带动灯罩坯上升，此时旋转盘2旋转180°，第一组加热吹气顶出装置和灯罩坯旋转至吹塑模具7上方，而第二组加热吹气顶出装置旋转至注塑定模6上方，注拉吹成型机带动旋转盘2下降，第二组加热吹气顶出装置的动模10与注塑定模6之间的模腔中注入胶料，而第一组加热吹气顶出装置与吹塑模具7则对灯罩坯进行吹塑，得到成型的灯罩，此时吹塑模具7开模，由顶出气缸15经传动杆17带动顶针板14和顶针16将吹塑成型的灯罩向下顶出脱模，循环往复。本方案侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具，一是在上机架18上设置顶出气缸15，在旋转盘2下设置第一第二两组加热吹气顶出装置，加热吹气顶出装置采用顶针板14，顶针板上部的传动杆17与顶出气缸15的活塞杆相连接，顶针板下连接顶针16，顶针穿过动模10与各塑料件之间的浇口相接触，采用顶出气缸15经传动杆17带动顶针板14和顶针16将注拉吹成型的灯罩顶出脱模，动作简单、可靠，顶出速度快，提高生产效率，且减少磨损，保证各部件的使用寿命；二是在上固定板8和动模10之间设置6个独立的储油缸13，每个储油缸各自与一个芯子11上的通孔12相连通，各个独立的储油缸13对芯子11加热效果好，且能耗低，能有效降低生产成本；三是在保证注拉吹成型机体积不增大的情况下，采用侧边进胶一出六设计，较一出四生产效率提高50％。

Claims (1)

1.侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具，其特征在于：包括上机架（18）和下机架（1），上机架下设置旋转盘（2），在下机架上设置左支架（3）、注浇口（4）和右支架（5），左支架上设置注塑定模（6），右支架上设置左右两爿吹塑模具（7），在旋转盘（2）下设置第一第二两组加热吹气顶出装置，所述的加热吹气顶出装置包括上固定板（8），上固定板经紧固件与旋转盘相固定，上固定板下设置上模脚（9），上模脚下设置动模（10），动模内设置6个芯子（11），芯子中制有通孔（12），在动模与上固定板（8）之间设置6个独立的储油缸（13）和顶针板（14），各储油缸穿过顶针板与芯子（11）的通孔（12）上端相连通，在上机架（18）上设置顶出气缸（15），顶出气缸的活塞杆经传动杆（17）连接顶针板（14），顶针板下设置顶针（16），顶针与塑料件相接触。