CN105108638A - 一种研磨夹具及其治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种研磨夹具及其治具，在需要定位固定插芯时，只需操作治具向远离夹具主体一侧扳动其自由端，使第一挤压面和第二挤压面分开一定距离，然后将插芯放置到第一挤压面和第二挤压面之间，松开弹性定位臂，弹性定位臂在其自身弹力的作用下恢复原来位置，即可迅速将插芯牢牢固定在第一挤压面和第二挤压面之间，固定速度快；由于插芯的固定是一次性固定，中间没有螺钉逐渐挤紧的过程，不会出现因逐渐挤紧而发生微小位移的问题，因而插芯一旦被挤压固定后，即不再移动，定位精确；另外，弹性定位臂的弹力较大，挤压固定插芯十分结实，不会因外界的轻微碰撞导致插芯位置改变或脱落。

Description

一种研磨夹具及其治具

技术领域

本发明涉及夹持工具技术领域，具体涉及一种用于夹持陶瓷插芯的研磨夹具及其治具。

背景技术

光纤陶瓷插芯的连接端面需要研磨成如镜面一样的光滑，使得传递的光信号能够顺利通过连接处，而不产生过多的光度衰减。为了便于同时加工多个光纤陶瓷插芯的连接端面，需要将多个插芯同时固定到研磨夹具上，然后将研磨夹具放置到研磨机上进行研磨。

中国专利文献CN201279708Y公开了一种光纤陶瓷插芯整体式研磨盘，如图1所示，包括研磨盘主体01和弹性压臂02，弹性压臂02的一端为自由端，另一端与研磨盘主体01固定连接，在弹性压臂02的内壁和研磨盘主体01的外壁之间线切割形成有工件夹持空间03，在研磨盘主体01的外壁上设有“V”形工件夹持槽位04，插芯放置到该槽位04中时，能够有效防止插芯的滑动；弹性压臂02自由端上开设有过孔06，研磨盘主体01上开设有与过孔06相对的螺纹孔07，使用螺钉(图中未示出)穿过过孔06和螺纹孔07连接，从而压紧弹性压臂02，进而将插芯挤紧固定在“V”形工件夹持槽位04内；在弹性压臂02与研磨盘主体01的连接位置处，还开设有比工件夹持空间03大的缺口05，为弹性压臂02的弹性变形提供更大的变形空间。

上述专利文献中的技术方案能够将插芯固定在研磨盘上，然而在每个插芯插入到“V”形工件夹持槽位04上后，都需要旋紧螺钉，这导致定位速度慢，效率低；而且旋转螺钉时，弹性压臂02的自由端逐渐挤向研磨盘主体01，插芯在被逐渐挤紧的过程中容易发生微小位移，进而导致定位不够精确，导致研磨质量较差。

中国专利文献CN202910715U进一步公开了一种光纤头研磨快装夹具，如图2-3所示，包括锁盘架和锁盘020，锁盘架包括锁杆010、第一手柄011和第二手柄012，锁盘020包括外环013和内环014，第一手柄011和第二手柄012均与内环014固定连接，锁杆010与外环013固定连接，外环013上固定设有多个锁压弧015和多个放松推舌016，内环014上设有多个弹性压片018和多个夹持位019，锁杆010向第一手柄011运动(图3示逆时针转动)时，锁压弧015压迫弹性压片018夹紧放置在夹持位019内的光纤头021，锁杆010向第二手柄012运动(图3示顺时针转动)时，放松推舌016顶开弹性压片018松开放置在夹持位019内的光纤头021，夹具还包括定位止转螺钉017，内环014通过定位止转螺钉017固定在装盘架上。

该专利文献中公开的快装夹具，虽然能够迅速将多个光纤头021夹紧固定，然而光纤头021的固定需要内环014和外环013的配合，而且光纤头021的固定依靠的是内环014和外环013之间的金属挤压摩擦力，由于固定好光纤头021的夹具需要转移到研磨机等设备上进行研磨，一旦有外力挤压或碰撞外环013，内环014与外环013之间就容易发生相对转动，进而导致光纤头021脱落，因此该专利文献中的快装夹具，虽然能够实现快速装夹，却有容易出现松动脱落的缺陷。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的研磨夹具无法同时具备装夹速度快、定位稳定精确两种优点的技术缺陷，从而提供一种装夹速度快、且定位稳定精确的研磨夹具。

本发明还提供一种用于操作上述研磨夹具的研磨治具。

为此，本发明提供一种研磨夹具，包括

夹具主体，为圆盘状；

弹性定位臂，至少为一个，具有自由端和连接端，多个所述弹性定位臂的连接端均匀固定在所述夹具主体的周向外侧壁上；

第一挤压面，设置在所述夹具主体和/或一个弹性定位臂上；

第二挤压面，与所述第一挤压面相对，设置在另一个弹性定位臂上；

所述另一个弹性定位臂具有在自身弹力作用下靠近所述夹具主体和/或所述一个弹性定位臂，使所述第一挤压面与所述第二挤压面靠近连接，以挤压定位插芯的第一位置；和在外力作用下，克服自身弹力远离所述夹具主体和/或所述一个弹性定位臂设定距离，进而使所述第二挤压面远离所述第一挤压面，以插拔所述插芯的第二位置。

作为一种优选方案，在同一水平面上，所述夹具主体的转动圆心与所述第一挤压面中点的连线，与所述第一挤压面之间的夹角＞60°且＜90°。

作为一种优选方案，在所述第一挤压面和/或所述第二挤压面上设有用于限位所述插芯的限位槽。

作为一种优选方案，所述限位槽设置在所述第一挤压面和/或所述第二挤压面的中心位置。

作为一种优选方案，所述弹性定位臂自由端的朝向所述夹具主体一侧的侧壁上设有阶梯凹槽，以使所述弹性定位臂的自由端形成适于插入治具凹槽内部的插入部；且所述插入部向着所述夹具主体的方向弯折设定角度。

作为一种优选方案，所述弹性定位臂的连接端与所述夹具主体连接的位置处设有圆形通孔，所述第一挤压面和所述第二挤压面之间具有间隔空间，所述圆形通孔与所述间隔空间连通。

本发明还提供一种治具，用于配合上述夹具使用，包括：

底座，顶部形成有圆形凹槽；

治具主体，可转动的安装在所述圆形凹槽内部，中部设有适于安装研磨夹具安装的安装空间，内侧面上设有适于弹性定位臂的自由端配合插入的治具凹槽，所述治具凹槽与所述弹性定位臂的自由端一一对应；

在外力作用下，所述治具主体能够相对所述夹具主体转动，使所述治具凹槽向所述弹性定位臂施力，进而使所述弹性定位臂克服自身弹力后发生变形，为插芯的插拔提供空间。

作为一种优选方案，所述底座包括基座，所述基座具有承载面，以及固定在所述承载面上的定位板，所述定位板上开设有圆形通孔。

作为一种优选方案，还包括固定设置在所述定位板上的若干限位板，所述限位板具有与所述定位板固定连接的连接部，和位于所述圆形凹槽上部、用于限位治具主体的限位部。

作为一种优选方案，还包括用于转动所述治具主体的操作杆，所述操作杆包括连接块，所述连接块的一端与所述治具主体固定连接，另一端与手柄固定连接。

作为一种优选方案，还包括用于对所述操作杆的转动角度进行限位的角度限位装置。

作为一种优选方案，所述角度限位装置包括分设在所述连接块转动方向两侧的两个阻挡块。

作为一种优选方案，沿所述连接块转动方向，至少一个阻挡块上设有长条通孔，与所述长条通孔相对的所述底座上设有螺纹孔，使用螺栓穿过所述长条通孔后与螺纹孔螺接，从而将所述阻挡块可调整的固定在所述底座上。

作为一种优选方案，还包括设置在所述安装空间底部，用于从底部支撑夹具主体的支撑圆盘，所述支撑圆盘上设有用于从底部支撑插芯的支撑面。

作为一种优选方案，还包括用于将所述研磨夹具固定安装在所述安装空间内部的安装结构，所述安装结构包括

定位柱，固定或可拆卸地安装在所述圆形凹槽底面上；

夹具定位孔，与所述定位柱相适配地设在所述夹具上；

电磁铁，固定安装在所述底座上，用于向着所述底座方向吸附所述夹具。

作为一种优选方案，还包括用于将所述夹具固定安装在所述安装空间内部的安装结构，所述安装结构包括

定位柱，固定或可拆卸地安装在所述圆形凹槽底面上；

支撑圆盘定位孔，与所述定位柱相适配地设在所述支撑圆盘上；

夹具定位孔，与所述定位柱相适配地设在所述夹具上；

电磁铁，固定安装在所述底座上，用于向着所述底座方向吸附所述夹具。

本发明提供的研磨夹具及其治具，具有以下优点：

1.本发明的研磨夹具，在需要定位固定插芯时，只需操作治具或使用外力直接操作弹性定位臂，向远离夹具主体一侧扳动其自由端，使第一挤压面和第二挤压面分开一定距离，然后将插芯放置到第一挤压面和第二挤压面之间，松开弹性定位臂，弹性定位臂在其自身弹力的作用下恢复原来位置，即可迅速将插芯牢牢固定在第一挤压面和第二挤压面之间，固定速度快；由于插芯的固定是一次性固定，中间没有螺钉逐渐挤紧的过程，不会出现因逐渐挤紧而发生微小位移的问题，因而插芯一旦被挤压固定后，即不再移动，定位精确；另外，弹性定位臂的弹力较大，挤压固定插芯十分结实，不会因外界的轻微碰撞导致插芯位置改变或脱落。

2.本发明的研磨夹具，在同一水平面上，夹具主体的转动圆心与第一挤压面中点的连线，与第一挤压面之间的夹角大于60°且小于90°，从而使得在安装有弹性定位臂的夹具主体体积一定的情况下，第一挤压面和第二挤压面的接触面积得以增加，弹性定位臂的长度得以延长，并使弹性定位臂的弹性变形量能够满足插拔插芯的需要，弹性定位臂长度的延长，还减小了操作治具或自由端的力量，避免了插拔插芯时弹性定位臂的过度变形，有利于延长弹性定位臂使用寿命。

3.本发明的研磨夹具，在第一挤压面和/或第二挤压面上设有用于限位插芯的限位槽，限位槽能够防止插芯在第一挤压面和第二挤压面之间滑动，有利于插芯更牢固的定位固定；进一步的，将限位槽设置在第一挤压面和/或第二挤压面的中心位置，弹性定位臂能够以适中的弹力挤压定位固定插芯，并且在插拔插芯时，操作弹性定位臂的力度适中，弹性定位臂的变形量适中，从而能够达到最优的配合效果。

4.本发明的研磨夹具，弹性定位臂自由端的朝向夹具主体一侧的侧壁上设有阶梯凹槽，从而使弹性定位臂的自由端形成适于插入治具凹槽内部的插入部；将插入部向着夹具主体的方向弯折设定角度，在弹性定位臂的自由端插入治具凹槽内部后，治具相对于夹具转动时，治具凹槽和插入部能够有更大的接触面积，从而有利于更稳定的驱动弹性定位臂。

5.本发明的研磨夹具，弹性定位臂的连接端与夹具主体连接的位置处设有圆形通孔，能够增加弹性定位臂的变形幅度，并增大弹性变形力。

6.本发明还提供一种治具，其用于与上述的夹具配合使用，当将夹具安装在治具主体的安装空间内后，由于设在治具主体内侧壁上的治具凹槽与设在夹具上的弹性定位臂的自由端一一相对，当转动治具主体使其相对于夹具转动时，每个治具凹槽均对插入其中的弹性定位臂的自由端产生作用，从而使弹性定位臂的自由端远离夹具主体，进而在第一挤压面和第二挤压面之间形成便于插拔插芯的空间，从而提高拆装插芯的效率。

7.本发明的治具，在定位板上还设有若干限位板，限位板的一端与定位板固定连接，另一端伸至圆形凹槽上部，对治具主体进行限位，防止其从圆形凹槽内部脱出，并能够在转动治具主体时，保证其精确转动。

8.本发明的治具，角度限位装置能够对操作杆的转动角度进行限位，防止角度转动过大时对弹性定位臂的损坏，从而能够保护弹性定位臂，提高夹具使用寿命。

9.本发明的治具，在安装空间底部，还设有用于从底部支撑夹具的支撑圆盘，支撑圆盘上设有用于从底部支撑插芯的支撑面，该支撑面能够调整插芯露出夹具的高度。

10.本发明的治具，还包括用于将夹具固定安装在安装空间内的安装结构，定位柱和电磁铁的设置，使夹具能够快速和精确的安装在安装空间内，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术1中研磨盘的结构原理示意图。

图2是现有技术2中光纤头研磨快装夹具的结构原理示意图。

图3是图2中外环和内环配合的局部结构示意图。

图4是实施例1中研磨夹具的整体结构示意图。

图5是图4中A部分的结构放大示意图。

图6是实施例2中治具的整体结构示意图。

图7是图6的结构爆炸示意图。

图8是夹具治具配合后的结构示意图。

图9是图8中B部分的结构放大示意图。

图10是图8的另一立体示图。

附图标记：01-研磨盘主体，02-弹性压臂，03-工件夹持空间，04-工件夹持槽位，05-缺口，06-过孔，07-螺纹孔；010-锁杆，011-第一手柄，012-第二手柄，013-外环，014-内环，015-锁压弧，016-放松推舌，017-定位止转螺钉，018-弹性压片，019-夹持位，020-锁盘，021-光纤头；

1-夹具主体，2-弹性定位臂，21-第一挤压面，22-第二挤压面，23-限位槽，24-阶梯槽，25-插入部，3-插芯，5-底座，50-圆形凹槽，51-基座，52-承载面，53-定位板，54-圆形通孔，55-限位板，56-限位部，6-治具主体，61-安装空间，62-治具凹槽，7-操作杆，71-连接块，72-手柄，73-阻挡块，74-长条通孔，8-支撑圆盘，81-支撑面，90-电磁铁，91-定位柱，92-夹具定位孔，93-支撑圆盘定位孔，94-支撑底座。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本发明全部的实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种研磨夹具，如图4-5所示，包括圆盘状的夹具主体1；弹性定位臂2，具有自由端和连接端，多个弹性定位臂2的连接端均匀固定在夹具主体1的周向外侧壁上；第一挤压面21，设置在一个弹性定位臂2外侧壁上；第二挤压面22，与第一挤压面21相对，设置在另一个弹性定位臂2内侧壁上；所述另一个弹性定位臂2具有在自身弹力作用下靠近所述一个弹性定位臂2，使所述第一挤压面21与所述第二挤压面22靠近连接，以挤压定位插芯3的第一位置；和在外力作用下，克服自身弹力远离所述一个弹性定位臂2设定距离，进而使所述第二挤压面22远离所述第一挤压面21，以插拔所述插芯3的第二位置。

本实施例的研磨夹具，在需要定位固定插芯3时，只需操作治具或使用外力直接操作弹性定位臂2，向远离夹具主体1一侧扳动其自由端，使第一挤压面21和第二挤压面22分开一定距离，然后将插芯3放置到第一挤压面21和第二挤压面22之间，松开弹性定位臂2，弹性定位臂2在其自身弹力的作用下恢复原来位置，即可迅速将插芯3牢牢固定在第一挤压面21和第二挤压面22之间，固定速度快；由于插芯3的固定是一次性固定，中间没有螺钉逐渐挤紧的过程，不会出现因逐渐挤紧而发生微小位移的问题，因而插芯3一旦被挤压固定后，即不再移动，定位精确；另外，弹性定位臂2的弹力较大，挤压固定插芯3十分结实，不会因外界的轻微碰撞导致插芯3位置改变或脱落。

上述第一挤压面21也可以是设置在夹具主体1外侧壁上，或者也可以是同时设置在夹具主体1和一个弹性定位臂2的外侧壁上，均能实现发明目的。

在同一水平面上，夹具主体1的转动圆心与所述第一挤压面21中点的连线，与所述第一挤压面21之间的夹角α为75°，作为一种变形，本领域的技术人员可以将α的角度在60°和90°之间自由选择。角度α的设置，使得在安装有弹性定位臂2的夹具主体1体积一定的情况下，第一挤压面21和第二挤压面22的接触面积得以增加，弹性定位臂2的长度得以延长，并使弹性定位臂2的弹性变形量能够满足插拔插芯3的需要，弹性定位臂2长度的延长，还减小了操作治具或弹性定位臂2自由端的力量，避免了插拔插芯3时弹性定位臂2的过度变形，有利于延长弹性定位臂2的使用寿命。另外，为了增强弹性定位臂2的弹力和使用寿命，本实施例中弹性定位臂2的材质为弹簧钢。

在第二挤压面22上设有用于限位插芯3的限位槽23。限位槽23能够防止插芯3在第一挤压面21和第二挤压面22之间滑动，有利于插芯3更牢固的定位固定；作为一种优选方案，限位槽23为V形，且设置在第二挤压面22的中心位置，弹性定位臂2能够以适中的弹力挤压定位固定插芯3，并且在插拔插芯3时，操作弹性定位臂2的力度适中，弹性定位臂2的变形量适中，从而能够达到最优的配合效果。作为变形方案，限位槽23还可以设置在第一挤压面21上，或者同时设置在第一挤压面21和第二挤压面22上，均能实现发明目的。

所述弹性定位臂2自由端的朝向所述夹具主体1一侧的侧壁上设有阶梯凹槽24，以使所述弹性定位臂2的自由端形成适于插入治具凹槽62内部的插入部25；且所述插入部25向着所述夹具主体1的方向弯折设定角度。将插入部25向着夹具主体的方向弯折设定角度，在弹性定位臂2的自由端插入治具凹槽62内部后，治具相对于夹具转动时，治具凹槽62和插入部25能够有更大的接触面积，从而有利于更稳定的驱动弹性定位臂2。

所述弹性定位臂2的连接端与所述夹具主体1连接的位置处设有圆形通孔10，所述第一挤压面21和所述第二挤压面22之间具有间隔空间，所述圆形通孔10与所述间隔空间连通。圆形通孔10能够增加弹性定位臂2的变形幅度，并增大弹性变形力。

实施例2

本实施例提供一种治具，其用来配合实施例1中的夹具使用，如图6-7所示，包括：

底座5，包括基座51，基座51具有承载面52，承载面52上固定有定位板53，定位板53上开设有圆形通孔54，定位板53固定在承载面52上后，圆形通孔54位置形成圆形凹槽50；

治具主体6，可转动的安装在所述圆形凹槽50内部，中部设有适于研磨夹具安装的安装空间61，内侧面上设有适于弹性定位臂2的自由端(插入部25)配合插入的治具凹槽62，所述治具凹槽62与所述弹性定位臂2的自由端一一对应；

在外力作用下，治具主体6能够相对安装在安装空间内部的夹具主体1转动，使治具凹槽62向所述弹性定位臂2施力，进而使弹性定位臂2克服自身弹力后发生变形，为插芯3的插拔提供空间。

本实施例提供的治具，如图8-10所示，当将夹具安装在治具主体6的安装空间61内部后，由于设在治具主体6内侧壁上的治具凹槽62与设在研磨夹具主体1上的弹性定位臂2的自由端一一相对，当转动治具主体6使其相对于夹具主体1转动时，每个治具凹槽62均对插入其中的弹性定位臂2的自由端产生作用，从而使弹性定位臂2的自由端远离夹具主体，进而在第一挤压面21和第二挤压面22之间形成便于插拔插芯3的空间，从而提高拆装插芯3的效率。

如图7所示，还包括固定设置在所述定位板54上的若干限位板55，所述限位板55具有与所述定位板53固定连接的连接部，和位于所述圆形凹槽50上部、用于限位治具主体6的限位部56。限位板55的设置，能够防止治具主体6从圆形凹槽50内部脱出，并能够在转动治具主体6时，保证其精确转动。

还包括用于转动所述治具主体6的操作杆7，所述操作杆7包括连接块71，所述连接块71的一端与所述治具主体6固定连接，另一端与手柄72固定连接。

还包括用于对所述操作杆7的转动角度进行限位的角度限位装置。所述角度限位装置包括分设在所述连接块71转动方向两侧的两个阻挡块73。角度限位装置能够对操作杆7的转动角度进行限位，防止角度转动过大时对弹性定位臂2的损坏，从而能够保护弹性定位臂2，提高夹具使用寿命。

作为一种优选，沿所述连接块71转动方向，两个阻挡块73上均设有长条通孔74，与所述长条通孔74相对的所述底座5上设有螺纹孔，使用螺栓穿过所述长条通孔74后与螺纹孔螺接，从而将所述阻挡块73可调整的固定在所述底座5上。长条通孔74的设置，使得两个阻挡块73之间的距离可调，方便调节操作杆7的转动角度。人们也可以在一个阻挡块73上设置长条通孔74，同样能够实现调节功能。

还包括设置在所述安装空间底部，用于从底部支撑夹具的支撑圆盘8，所述支撑圆盘8上设有用于从底部支撑插芯3的支撑面81；该支撑面81能够调整插芯3露出夹具的高度。

还包括用于将所述夹具固定安装在所述安装空间内部的安装结构，所述安装结构包括：定位柱91，固定或可拆卸地安装在所述圆形凹槽50底面上；支撑圆盘定位孔93，与所述定位柱91相适配地设在所述支撑圆盘8上；夹具定位孔92，与所述定位柱91相适配地设在所述夹具上；电磁铁90，固定安装在所述底座5上，用于向着所述底座5方向吸附所述夹具。

基座51和支撑圆盘8中部都设有安装孔，电磁铁90位于设在基座51和支撑圆盘8中部的安装孔内部，底部被支撑底座94固定在基座51底面上。

本发明夹具治具的使用过程如下：在需要将插芯3定位固定在研磨夹具上时，首先，将研磨夹具放入安装空间61内部，使设在研磨夹具上的夹具定位孔92套在定位柱91上，使插入部25插入治具凹槽62内部，电磁铁90通电，将研磨夹具紧紧吸附在安装空间内部；然后转动操作杆7，使治具主体6在圆形凹槽50内部转动，治具凹槽62对插入部25施力，使第一挤压面21与第二挤压面22分开，接着将插芯3插入V形限位槽23内，支撑圆盘8的支撑面81从底部支撑插芯3，使插芯3露出研磨夹具的高度为设定高度，最后松开操作杆7，弹性定位臂2在其自身弹力作用下恢复原来位置，第一挤压面21和第二挤压面22重新靠近连接，从而将插芯3迅速、精确地固定在研磨夹具上；插芯固定完毕后，使电磁铁90断电，将研磨夹具从安装空间内取出用于研磨加工，此时治具又可以对另外一个研磨夹具进行上插芯操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种研磨夹具，其特征在于：包括

夹具主体(1)，为圆盘状；

弹性定位臂(2)，至少为一个，具有自由端和连接端，多个所述弹性定位臂(2)的连接端均匀固定在所述夹具主体(1)的周向外侧壁上；

第一挤压面(21)，设置在所述夹具主体(1)和/或一个弹性定位臂(2)上；

第二挤压面(22)，与所述第一挤压面(21)相对，设置在另一个弹性定位臂(2)上；

所述另一个弹性定位臂(2)具有在自身弹力作用下靠近所述夹具主体(1)和/或所述一个弹性定位臂(2)，使所述第一挤压面(21)与所述第二挤压面(22)靠近连接，以挤压定位插芯(3)的第一位置；和在外力作用下，克服自身弹力远离所述夹具主体(1)和/或所述一个弹性定位臂(2)设定距离，进而使所述第二挤压面(22)远离所述第一挤压面(21)，以插拔所述插芯(3)的第二位置。

2.根据权利要求1所述的研磨夹具，其特征在于：在同一水平面上，所述夹具主体(1)的转动圆心与所述第一挤压面(21)中点的连线，与所述第一挤压面(21)之间的夹角(α)＞60°且＜90°。

3.根据权利要求1或2所述的研磨夹具，其特征在于：在所述第一挤压面(21)和/或所述第二挤压面(22)上设有用于限位所述插芯(3)的限位槽(23)；所述限位槽(23)设置在所述第一挤压面(21)和/或所述第二挤压面(22)的中心位置。

4.根据权利要求1或2所述的研磨夹具，其特征在于：所述弹性定位臂(2)自由端的朝向所述夹具主体(1)一侧的侧壁上设有阶梯凹槽(24)，以使所述弹性定位臂(2)的自由端形成适于插入治具凹槽(62)内部的插入部(25)；且所述插入部(25)向着所述夹具主体(1)的方向弯折设定角度。

5.一种治具，用于配合研磨夹具使用，其特征在于：包括

底座(5)，顶部形成有圆形凹槽(50)；

治具主体(6)，可转动的安装在所述圆形凹槽(50)内部，中部设有适于安装研磨夹具的安装空间(61)，内侧面上设有适于弹性定位臂(2)的自由端配合插入的治具凹槽(62)，所述治具凹槽(62)与所述弹性定位臂(2)的自由端一一对应；

在外力作用下，所述治具主体(6)能够相对所述夹具主体(1)转动，使所述治具凹槽(62)向所述弹性定位臂(2)施力，进而使所述弹性定位臂(2)克服自身弹力后发生变形，为插芯(3)的插拔提供空间。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于：所述底座(5)包括基座(51)，所述基座(51)具有承载面(52)，以及固定在所述承载面(52)上的定位板(53)，所述定位板(53)上开设有圆形通孔(54)。

7.根据权利要求6所述的治具，其特征在于：还包括固定设置在所述定位板(54)上的若干限位板(55)，所述限位板(55)具有与所述定位板(53)固定连接的连接部，和位于所述圆形凹槽(50)上部、用于限位治具主体(6)的限位部(56)。

8.根据权利要求5所述的治具，其特征在于：还包括用于转动所述治具主体(6)的操作杆(7)，所述操作杆(7)包括连接块(71)，所述连接块(71)的一端与所述治具主体(6)固定连接，另一端与手柄(72)固定连接；以及用于对所述操作杆(7)的转动角度进行限位的角度限位装置；所述角度限位装置包括分设在所述连接块(71)转动方向两侧的两个阻挡块(73)；沿所述连接块(71)转动方向，至少一个阻挡块(73)上设有长条通孔(74)，与所述长条通孔(74)相对的所述底座(5)上设有螺纹孔，使用螺栓穿过所述长条通孔(74)后与螺纹孔螺接，从而将所述阻挡块(73)可调整的固定在所述底座(5)上。

9.根据权利要求5所述的治具，其特征在于：还包括设置在所述安装空间底部，用于从底部支撑夹具主体(1)的支撑圆盘(8)，所述支撑圆盘(8)上设有用于从底部支撑插芯(3)的支撑面(81)。

10.根据权利要求9所述的治具，其特征在于：还包括用于将所述研磨夹具固定安装在所述安装空间内部的安装结构，所述安装结构包括

定位柱(91)，固定或可拆卸地安装在所述圆形凹槽(50)底面上；

支撑圆盘定位孔(93)，与所述定位柱(91)相适配地设在所述支撑圆盘(8)上；

夹具定位孔(92)，与所述定位柱(91)相适配地设在所述夹具上；

电磁铁(90)，固定安装在所述底座(5)上，用于向着所述底座(5)方向吸附所述夹具。