CN212170060U - 凸轮轴磨床用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种凸轮轴磨床用夹具,包括支撑座,支撑座的顶部设置有上端开口的空腔,支撑座的底部设置有下端开口的凹腔,支撑座的外边缘处设置有若干个呈周向均匀分布的沉头孔;支撑座的上端固定有支撑套,支撑套的中部活动穿设有顶杆,顶杆的下端一体成型有圆盘部,凹腔与空腔之间的支撑座中活动穿设有若干个呈周向均匀分布的第一螺栓,每个第一螺栓的上端均与圆盘部螺纹连接,圆盘部与支撑座之间的每个第一螺栓的外部均套装有弹簧,支撑套的上端面上一体成型有两个呈左右对称设置的限位块;本实用新型能够通过软顶紧的方式来固定凸轮轴,这样一来,能够避免凸轮轴的外表面出现被夹伤的现象,从而能够避免对凸轮轴造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴生产用工装技术领域,具体涉及一种凸轮轴磨床用夹具。
背景技术
在凸轮轴生产过程中,需要对凸轮轴进行打磨,在对凸轮轴进行打磨的过程中则需要使用到磨床,当采用磨床对凸轮轴进行打磨时,首先需要对凸轮轴进行装夹,但是目前安装在磨床中的装夹装置均采用硬夹紧的方式来固定凸轮轴,这样一来,容易出现凸轮轴被夹伤的现象,从而会对凸轮轴造成损伤。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种凸轮轴磨床用夹具,其能够通过软顶紧的方式来固定凸轮轴,这样一来,能够避免凸轮轴的外表面出现被夹伤的现象,从而能够避免对凸轮轴造成损伤。
本实用新型的凸轮轴磨床用夹具,包括用于与磨床中的转盘固定的支撑座,支撑座的顶部设置有上端开口的空腔,支撑座的底部设置有下端开口的凹腔,凹腔与空腔同轴设置,支撑座的外边缘处设置有若干个呈周向均匀分布的沉头孔,沉头孔用于供螺栓穿过以将支撑座固定到磨床中的转盘上;支撑座的上端固定有支撑套,支撑套的中部活动穿设有用于顶紧凸轮轴的顶杆,顶杆的下端一体成型有圆盘部,圆盘部位于空腔中,凹腔与空腔之间的支撑座中活动穿设有若干个呈周向均匀分布的第一螺栓,每个第一螺栓的上端均与圆盘部螺纹连接,圆盘部与支撑座之间的每个第一螺栓的外部均套装有弹簧,每个弹簧的两端均分别与圆盘部和支撑座相抵,顶杆的上端伸出于支撑套外,支撑套的上端面上一体成型有两个呈左右对称设置的限位块,限位块用于与凸轮轴中的凹槽嵌合。
本实用新型的凸轮轴磨床用夹具,其中,顶杆的上端面上设置有防滑纹;通过在顶杆的上端面上设置防滑纹后,在顶杆顶推凸轮轴时,能够增大顶杆与凸轮轴之间的摩擦力,这样一来,顶杆能够更好地实现对凸轮轴的顶紧。
本实用新型的凸轮轴磨床用夹具,其中,每个限位块与支撑套的连接处均设置有弧形状的裙边;通过裙边的设置,能够增大限位块与支撑套之间的结构强度。
本实用新型的凸轮轴磨床用夹具,其中,支撑套通过穿设在支撑套与支撑座中的若干个呈周向均匀分布的第二螺栓与支撑座固定;通过采用这种结构后,支撑套能够可靠地与支撑座固定在一起。
本实用新型能够通过软顶紧的方式来固定凸轮轴,这样一来,能够避免凸轮轴的外表面出现被夹伤的现象,从而能够避免对凸轮轴造成损伤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型的凸轮轴磨床用夹具,包括用于与磨床中的转盘固定的支撑座1,支撑座1的顶部设置有上端开口的空腔11,支撑座1的底部设置有下端开口的凹腔12,凹腔12与空腔11同轴设置,支撑座1的外边缘处设置有若干个呈周向均匀分布的沉头孔13,沉头孔13用于供螺栓穿过以将支撑座1固定到磨床中的转盘上;支撑座1的上端固定有支撑套2,支撑套2的中部活动穿设有用于顶紧凸轮轴的顶杆3,顶杆3的下端一体成型有圆盘部31,圆盘部31位于空腔11中,凹腔12与空腔11之间的支撑座1中活动穿设有若干个呈周向均匀分布的第一螺栓4,每个第一螺栓4的上端均与圆盘部31螺纹连接,圆盘部31与支撑座1之间的每个第一螺栓4的外部均套装有弹簧5,每个弹簧5的两端均分别与圆盘部31和支撑座1相抵,顶杆3的上端伸出于支撑套2外,支撑套2的上端面上一体成型有两个呈左右对称设置的限位块21,限位块21用于与凸轮轴中的凹槽嵌合;本实用新型能够通过软顶紧的方式来固定凸轮轴,这样一来,能够避免凸轮轴的外表面出现被夹伤的现象,从而能够避免对凸轮轴造成损伤。
顶杆3的上端面上设置有防滑纹;通过在顶杆的上端面上设置防滑纹后,在顶杆顶推凸轮轴时,能够增大顶杆与凸轮轴之间的摩擦力,这样一来,顶杆能够更好地实现对凸轮轴的顶紧。
每个限位块21与支撑套2的连接处均设置有弧形状的裙边22;通过裙边的设置,能够增大限位块与支撑套之间的结构强度。
支撑套2通过穿设在支撑套2与支撑座1中的若干个呈周向均匀分布的第二螺栓6与支撑座1固定;通过采用这种结构后,支撑套能够可靠地与支撑座固定在一起。
在使用本实用新型时,首先将其中一个本实用新型中的支撑座与磨床中的转盘固定,将另一个本实用新型中的支撑座与磨床中的从动盘固定,接着将凸轮轴置于磨床中的两个实用新型之间,然后控制磨床中的从动盘朝转盘的一侧移动到预定位置,在从动盘移动到预定位置后,两个夹具中的顶杆能够分别与凸轮轴的其中一端相抵,且两个夹具中的限位块能够分别与凸轮轴其中一侧的凹槽嵌合,在两个夹具中的顶杆顶紧凸轮轴后,即实现了对凸轮轴的软顶紧。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种凸轮轴磨床用夹具,其特征在于:包括用于与磨床中的转盘固定的支撑座(1),所述支撑座(1)的顶部设置有上端开口的空腔(11),所述支撑座(1)的底部设置有下端开口的凹腔(12),所述凹腔(12)与空腔(11)同轴设置,所述支撑座(1)的外边缘处设置有若干个呈周向均匀分布的沉头孔(13),所述沉头孔(13)用于供螺栓穿过以将支撑座(1)固定到磨床中的转盘上;所述支撑座(1)的上端固定有支撑套(2),所述支撑套(2)的中部活动穿设有用于顶紧凸轮轴的顶杆(3),所述顶杆(3)的下端一体成型有圆盘部(31),所述圆盘部(31)位于空腔(11)中,所述凹腔(12)与空腔(11)之间的支撑座(1)中活动穿设有若干个呈周向均匀分布的第一螺栓(4),每个第一螺栓(4)的上端均与圆盘部(31)螺纹连接,所述圆盘部(31)与支撑座(1)之间的每个第一螺栓(4)的外部均套装有弹簧(5),每个弹簧(5)的两端均分别与圆盘部(31)和支撑座(1)相抵,所述顶杆(3)的上端伸出于支撑套(2)外,所述支撑套(2)的上端面上一体成型有两个呈左右对称设置的限位块(21),所述限位块(21)用于与凸轮轴中的凹槽嵌合。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴磨床用夹具,其特征在于,所述顶杆(3)的上端面上设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的凸轮轴磨床用夹具,其特征在于,每个限位块(21)与支撑套(2)的连接处均设置有弧形状的裙边(22)。
4.根据权利要求1所述的凸轮轴磨床用夹具,其特征在于,所述支撑套(2)通过穿设在支撑套(2)与支撑座(1)中的若干个呈周向均匀分布的第二螺栓(6)与支撑座(1)固定。
Priority Applications (1)
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CN202020611272.6U CN212170060U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 凸轮轴磨床用夹具 |
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CN202020611272.6U CN212170060U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 凸轮轴磨床用夹具 |
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CN202020611272.6U Active CN212170060U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 凸轮轴磨床用夹具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113386023A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-09-14 | 江苏优霸五金工具有限公司 | 一种五金扳手成型精加工装置 |
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020611272.6U patent/CN212170060U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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