CN213081126U - 一种异形件金相抛光盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形件金相抛光盘，包括一圆盘件；圆盘件的其中一端面的中心装有把手；圆盘件中，在圆盘件的周向分布有多个零件装夹槽；每个零件装夹槽沿着圆盘件的径向设置；在每个零件装夹槽内还分别装有一块可移动的压板，每块压板还连接一内六角圆柱螺钉，内六角圆柱螺钉的尾端与对应的压板相固定，内六角圆柱螺钉的头部设在所述圆盘件的周沿外侧，内六角圆柱螺钉的中段旋接在零件装夹槽的外侧槽壁处。本实用新型用于各种形状的材质金相抛光，能同步处理多个样品，从而大大缩短磨抛时间；而且操作时无复杂的装夹过程，具有操作简单的特点，可以大幅提高手工抛光的效率。

Description

一种异形件金相抛光盘

技术领域

本实用新型涉及金相检测技术领域，特别是涉及一种异形件金相抛光盘。

背景技术

金相抛光有全自动研磨抛光仪抛光和手动抛光两种方式。全自动研磨抛光仪能够实现研磨和抛光一体化处理。使用全自动研磨抛光仪处理不规则的样品时需要进行镶样处理，即镶样成规定尺寸的圆柱形才可以装夹抛光，且一次只能镶4个样品。镶样需要40分钟，自动抛光需要20分钟，总共需要60分钟才能够完成整个流程。效率较低，该方式在异形齿上大量使用时非常耗时。手动抛光方式是采用人工对样品进行抛光处理，操作者手持样品在抛光机上进行磨抛，方法原始易产生安全隐患，效率低只能抛光一件样品，且工作强度大，在产品多的情况下满足不了金相检测要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种异形件金相抛光盘，可用于各种形状的材质金相抛光，能同步处理多个样品，从而大大缩短磨抛时间；而且操作时无复杂的装夹过程，具有操作简单的特点，可以大幅提高手工抛光的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形件金相抛光盘，包括一圆盘件；所述圆盘件的其中一端面的中心装有把手；所述圆盘件中，在圆盘件的周向分布有多个零件装夹槽；每个零件装夹槽沿着圆盘件的径向设置；在每个零件装夹槽内还分别装有一块可移动的压板，每块压板还连接一内六角圆柱螺钉，内六角圆柱螺钉的尾端与对应的压板相固定，内六角圆柱螺钉的头部设在所述圆盘件的周沿外侧，内六角圆柱螺钉的中段旋接在零件装夹槽的外侧槽壁处，以在内六角圆柱螺钉转动时带动压板移动，实现对零件的装夹。

所述零件装夹槽的内侧槽壁面为平面或弧形面。

所述零件装夹槽的两边还设有滑道槽；所述压板的两边分别设有凸部，所述压板的两边的凸部分别对应配合在所述零件装夹槽的两边的滑道槽中。

所述圆盘件包括一圆形主体；所述圆形主体具有一个内环部分、一个外环部分和多个一体连接在内环部分和外环部分之间的连接部分；相邻的两个连接部分与对应的内环部分和外环部分围成一个所述零件装夹槽；所述内六角圆柱螺钉的中段旋接在对应的外环部分中，所述外环部分设有用来对应配合内六角圆柱螺钉的第一螺纹孔。

所述把手通过内六角锥端紧定螺钉固定于内环部分的中间通孔中。

所述圆盘件还包括多块盖板；所述连接部分的侧面的下部设有台阶；所述多块盖板分别固定在对应的连接部分的顶面，且盖板相对于连接部分的顶面具有外露的边缘；所述盖板的边缘和连接部分的侧面以及连接部分的下部的台阶面构成所述滑道槽。

所述圆盘件还包括多个旋钮，所述多块盖板分别通过对应的旋钮固定在所述连接部分的顶面，所述连接部分的顶面设有用于配合对应的旋钮的第二螺纹孔。

所述连接部分的顶面低于所述内环部分和外环部分的顶面，且连接部分的顶面与所述内环部分和外环部分的顶面之间的距离等于所述盖板的厚度。

进一步的，还包括一圆形底座，所述圆形底座与所述圆盘件的另一端面相配合，所述圆形底座对应于各零件装夹槽设有同一平面的大凹槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了在圆盘件的其中一端面的中心装有把手；所述圆盘件中，在圆盘件的周向分布有多个零件装夹槽；每个零件装夹槽沿着圆盘件的径向设置；在每个零件装夹槽内还分别装有一块可移动的压板，每块压板还连接一内六角圆柱螺钉，内六角圆柱螺钉的尾端与对应的压板相固定，内六角圆柱螺钉的头部设在所述圆盘件的周沿外侧，内六角圆柱螺钉的中段旋接在零件装夹槽的外侧槽壁处，以在内六角圆柱螺钉转动时带动压板移动，实现对零件的装夹。本实用新型的这种结构，用于各种形状的材质金相抛光，能同步处理多个样品，从而大大缩短磨抛时间；而且操作时无复杂的装夹过程，具有操作简单的特点，可以大幅提高手工抛光的效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种异形件金相抛光盘不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例的主视图；

图3是沿图2中的A-A线的剖视图；

图4是沿图2中的B-B线的剖视图；

图5是本实用新型的实施例的圆形主体的立体构造示意图；

图6是本实用新型的实施例的圆形主体的主视图；

图7是沿图6中的C-C线的剖视图；

图8是本实用新型的实施例的压板的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例的上盖的结构示意图。

图中，1：圆盘件；2：把手；21：内六角锥端紧定螺钉；3：零件装夹槽；31：滑道槽；4：压板；41：压板的凸部；5：内六角圆柱螺钉；51：内六角圆柱螺钉的头部；6：圆形主体；61：圆形主体的内环部分；611：圆形主体的内环部分的中间通孔；62：圆形主体的外环部分；622：圆形主体的外环部分的第一螺纹孔；63：圆形主体的连接部分；631：圆形主体的连接部分的台阶；632：圆形主体的连接部分的第二螺纹孔；7：盖板；71：盖板的边缘；8：旋钮。

具体实施方式

实施例

参见图1至图9所示，本实用新型的一种异形件金相抛光盘，包括一圆盘件1；所述圆盘件1的其中一端面的中心装有把手2；所述圆盘件1中，在圆盘件的周向分布有七个零件装夹槽3；每个零件装夹槽3沿着圆盘件1的径向设置；在每个零件装夹槽3内还分别装有一块可移动的压板4，每块压板4还连接一内六角圆柱螺钉5，内六角圆柱螺钉5的尾端与对应的压板4相固定，内六角圆柱螺钉5的头部51设在所述圆盘件1的周沿外侧，内六角圆柱螺钉5的中段旋接在零件装夹槽3的外侧槽壁处，以在内六角圆柱螺钉5转动时带动压板4移动，实现对零件的装夹。操作者可以手持抛光盘在抛光机上进行抛光，此方式提高了操作者的工作效率，降低了工作强度。

本实施例中，所述零件装夹槽3的内侧槽壁面为平面，当然也可以设为弧形面。

本实施例中，所述零件装夹槽3的两边还设有滑道槽31；所述压板4的两边分别设有凸部41，所述压板4的两边的凸部41分别对应配合在所述零件装夹槽3的两边的滑道槽31中。通过旋转内六角圆柱螺钉5推动压板4沿滑道槽31移动夹紧样品，从而实现对不同形状样品的固定。

本实施例中，所述圆盘件1包括一圆形主体6；所述圆形主体6具有一个内环部分61、一个外环部分62和七个一体连接在内环部分和外环部分之间的连接部分63；相邻的两个连接部分63与对应的内环部分61和外环部分62围成一个所述零件装夹槽3；所述内六角圆柱螺钉5的中段旋接在对应的外环部分62中，所述外环部分62设有用来对应配合内六角圆柱螺钉的第一螺纹孔621。

本实施例中，所述把手2通过内六角锥端紧定螺钉21固定于内环部分61的中间通孔611中。

本实施例中，所述圆盘件1还包括七块盖板7；所述连接部分63的侧面的下部设有台阶631；所述七块盖板7分别固定在对应的连接部分63的顶面，且盖板7相对于连接部分63的顶面具有外露的边缘71；所述盖板的边缘71和连接部分的侧面以及连接部分的下部的台阶面构成所述滑道槽31。

本实施例中，所述圆盘件1还包括七个旋钮8，所述七块盖板7分别通过对应的旋钮8固定在所述连接部分63的顶面，所述连接部分63的顶面设有用于配合对应的旋钮的第二螺纹孔632。

本实施例中，所述连接部分63的顶面低于所述内环部分61和外环部分62的顶面，且连接部分63的顶面与所述内环部分61和外环部分62的顶面之间的距离等于所述盖板7的厚度。

进一步的，还包括一圆形底座(图中未示出)，所述圆形底座与所述圆盘件的另一端面相配合，所述圆形底座对应于各零件装夹槽设有同一平面的大凹槽。设置圆形底座的作用是能够保证所有产品底部在同一水平面，并且可以凸起一定的高度以实现对产品的抛光，同时避免主体与抛光布直接接触。圆形底座的凹槽是为了形成具有一定深度的平面，主要是为了使主体盘内的样品凸起一定的高度且和抛光机旋转盘处于同一平面，在启动抛光机后主体盘内的样品和抛光机上的旋转盘充能够分接触，以达到高效磨抛的效果。

先将圆盘件1置于圆形底座之上，再将样品放置于零件装夹槽3内，旋转内六角圆柱头螺钉5推动压板4向前移动，把样品顶紧，并锁紧内六角圆柱头螺钉5。把所有的样品固定好后，就可以手持抛光盘到抛光机上进行抛光。

本实用新型的一种异形件金相抛光盘，采用了在圆盘件1的其中一端面的中心装有把手2；所述圆盘件1中，在圆盘件1的周向分布有七个零件装夹槽3；每个零件装夹槽3沿着圆盘件1的径向设置；在每个零件装夹槽3内还分别装有一块可移动的压板4，每块压板4还连接一内六角圆柱螺钉5，内六角圆柱螺钉5的尾端与对应的压板4相固定，内六角圆柱螺钉5的头部51设在所述圆盘件1的周沿外侧，内六角圆柱螺钉5的中段旋接在零件装夹槽3的外侧槽壁处，以在内六角圆柱螺钉5转动时带动压板4移动，实现对零件的装夹。本实用新型的这种结构，用于各种形状的材质金相抛光，能同步处理多个样品，可以让操作者在5～7分钟的时间里同步处理7个样品，从而大大缩短磨抛时间；而且操作时无复杂的装夹过程，具有操作简单的特点，可以大幅提高手工抛光的效率；且抛光效果能够达到金相检测的严密要求。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种异形件金相抛光盘，包括一圆盘件；所述圆盘件的其中一端面的中心装有把手；其特征在于：所述圆盘件中，在圆盘件的周向分布有多个零件装夹槽；每个零件装夹槽沿着圆盘件的径向设置；在每个零件装夹槽内还分别装有一块可移动的压板，每块压板还连接一内六角圆柱螺钉，内六角圆柱螺钉的尾端与对应的压板相固定，内六角圆柱螺钉的头部设在所述圆盘件的周沿外侧，内六角圆柱螺钉的中段旋接在零件装夹槽的外侧槽壁处，以在内六角圆柱螺钉转动时带动压板移动，实现对零件的装夹。

2.根据权利要求1所述的异形件金相抛光盘，其特征在于：所述零件装夹槽的内侧槽壁面为平面或弧形面。

3.根据权利要求1所述的异形件金相抛光盘，其特征在于：所述零件装夹槽的两边还设有滑道槽；所述压板的两边分别设有凸部，所述压板的两边的凸部分别对应配合在所述零件装夹槽的两边的滑道槽中。

4.根据权利要求3所述的异形件金相抛光盘，其特征在于：所述圆盘件包括一圆形主体；所述圆形主体具有一个内环部分、一个外环部分和多个一体连接在内环部分和外环部分之间的连接部分；相邻的两个连接部分与对应的内环部分和外环部分围成一个所述零件装夹槽；所述内六角圆柱螺钉的中段旋接在对应的外环部分中，所述外环部分设有用来对应配合内六角圆柱螺钉的第一螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的异形件金相抛光盘，其特征在于：所述把手通过内六角锥端紧定螺钉固定于内环部分的中间通孔中。

6.根据权利要求4所述的异形件金相抛光盘，其特征在于：所述圆盘件还包括多块盖板；所述连接部分的侧面的下部设有台阶；所述多块盖板分别固定在对应的连接部分的顶面，且盖板相对于连接部分的顶面具有外露的边缘；所述盖板的边缘和连接部分的侧面以及连接部分的下部的台阶面构成所述滑道槽。

7.根据权利要求6所述的异形件金相抛光盘，其特征在于：所述圆盘件还包括多个旋钮，所述多块盖板分别通过对应的旋钮固定在所述连接部分的顶面，所述连接部分的顶面设有用于配合对应的旋钮的第二螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的异形件金相抛光盘，其特征在于：所述连接部分的顶面低于所述内环部分和外环部分的顶面，且连接部分的顶面与所述内环部分和外环部分的顶面之间的距离等于所述盖板的厚度。

9.根据权利要求1所述的异形件金相抛光盘，其特征在于：进一步的，还包括一圆形底座，所述圆形底座与所述圆盘件的另一端面相配合，所述圆形底座对应于各零件装夹槽设有同一平面的大凹槽。

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