CN105093461A - 摄像头模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种摄像头模组，包括镜筒、镜座、镜片组和滤光片，镜座具有上表面和下表面，并具有贯通上、下表面的内腔，镜筒的一部分或全部容纳于镜座，且镜筒与镜座成一体式结构，镜片组容纳于镜筒，镜座还包括凸台，凸台突设于镜座的内壁，且位于镜筒与下表面之间，滤光片固定于凸台的底面，凸台的底面设有排气槽，镜座设有排气孔，排气孔从凸台的底面延伸至镜座上表面，排气槽与排气孔相互贯通，且排气槽和排气孔使得内腔与镜座的外部空间相通。加热固化粘胶所产生的气体可以及时排出摄像头模组外，从而避免影响摄像头模组各电子元件间的平整度，另外镜筒与所述镜座成一体式，可以防止组装时产生碎屑影响成像质量。

Description

摄像头模组

技术领域

本发明涉及光学摄像领域，尤其涉及摄像头模组。

背景技术

移动设备、计算机以及电子手表等电子产品通常具有摄像头模组，所述模组通常包括镜筒、镜座、镜片组、滤光片、影像感测器和电路板。传统工序组装时，首先滤光片通过粘胶粘合在镜座内，然后通过粘胶将镜座与电路板贴合，再通过螺纹将容纳有镜片组的镜筒与镜座咬合在一起，如此，镜筒与镜座通过螺牙配合时，掉落的碎屑会污染滤光片，从而影响成像质量。并且在将容纳有镜片组的镜筒与镜座配合时，需在机台进行调焦过程，即将镜筒旋至预定的拍摄图像清晰的位置，然后在镜筒与镜座配合的螺纹处点胶固定，如此，调焦费时，效率低。由于通过粘胶将镜座与电路板贴合，所用粘胶要经过加热固化，易于产生气体，传统工序上依靠镜筒与镜座之间的螺纹间隙排出上述气体，而实际上，难以及时将气体排出摄像头模组外，造成摄像头模组内外气压不平衡，很容易影响摄像头模组各电子元件之间的平整度，从而影响摄像头模组的成像质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例要解决的问题是，提供一种摄像头模组，所述摄像头模组能保持摄像头模组的内外气压平衡。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种摄像头模组，所述摄像头模组包括镜筒、镜座、镜片组、和滤光片，所述镜座具有上表面和下表面，并具有贯通所述上、下表面的内腔，所述镜筒部分或全部容纳于所述镜座，且所述镜筒与所述镜座成一体式结构，所述镜片组容纳于所述镜筒，所述镜座还包括凸台，所述凸台突设于所述镜座的内壁，且位于所述镜筒与所述下表面之间，所述滤光片通过粘胶固定于所述凸台的底面，所述凸台的底面设有排气槽，所述镜座设有排气孔，所述排气孔从所述凸台的底面延伸至所述镜座上表面，所述排气槽与所述排气孔相互贯通，且所述排气槽和所述排气孔使得所述内腔与所述镜座的外部空间相通，所述电路板通过粘胶粘贴于所述镜座的所述下表面。

其中，所述凸台的底面开设有一个或多个所述排气槽。

其中，所述摄像头模组还包括排气腔，所述排气腔设于所述凸台的底面，所述排气槽和所述排气孔通过所述排气腔相互贯通。

其中，所述排气腔截面为圆形、矩形或其他几何形状，所述排气腔的直径或至少一边长大于所述排气槽的宽度，且大于或等于所述排气孔直径。

其中，所述排气槽的深度为0.03-0.05mm。

其中，所述排气孔的形状为圆柱形、喇叭形或哑铃形。

其中，所述排气孔与所述排气槽相接的一端孔径大于所述排气孔的中间部分孔径。

其中，所述排气孔之最窄处的直径为0.20-0.25mm。

其中，所述滤光片为红外截止滤光片或蓝玻璃。

其中，所述摄像头模组还包括影像感测器，所述影像感测器电性连接于所述电路板上，且收容于所述镜座内。

其中，所述摄像头模组还包括连接器，所述连接器设置于所述电路板远离所述镜座的一端。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：(1)本发明提供的摄像头模组，由于镜筒与镜座采用一体式结构，省去了镜筒与镜座进行螺牙配合的过程，避免了机台调焦工序，并且消除了螺牙配合时产生的碎屑对成像质量的影响；(2)本发明的摄像头模组设置了排气槽和排气孔，从而在将滤光片用粘胶贴于凸台的底面，以及将电路板用粘胶粘于镜座的下表面时，使加热固化粘胶所产生的气体可以及时排出摄像头模组外，避免影响摄像头模组各电子元件间的平整度，以保证成像质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本发明摄像头模组的俯视图。

图1b是本发明摄像头模组一个实施例中沿图1a中剖切线A-A的截面示意图。

图1c是图1b的实施例中未安装滤光片时摄像头模组的仰视透视图，以更清楚地示出凸台的底面的排气槽和排气孔。

图2a是本发明摄像头模组另一个实施例中沿图1a中剖切线A-A的截面示意图。

图2b是图2a的实施例中未安装滤光片时摄像头模组的仰视透视图，以示出凸台的底面的排气槽、排气腔和排气孔。

图3是本发明摄像头模组的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请同时参阅图1a、1b和1c，与本发明的改进无关的其他部件未在此图中示出，本发明的一个实施例中提供一种摄像头模组，所述摄像头模组包括镜筒10、镜座20、镜片组30和滤光片40。镜座20具有上表面21和与所述上表面21相对的下表面22，并具有贯通所述上、下表面21、22的内腔，即，镜座20呈中空状，其内部形成收容空间23。镜筒10的部分或全部容纳于镜座20内，镜片组30容纳于镜筒10内。本实施例中镜筒10与镜座20设置为一体式结构，即先制造镜筒10，再将镜片组30组装到镜筒10内，然后将组装有镜片组30的镜筒10放入用于成型镜座20的模具中，通过注塑成型制成镜座20，这样，镜筒10和镜座20成为一体式结构。如此，省去了镜筒10与镜座20进行螺牙配合的过程，省去了机台调焦工序，并且消除了螺牙配合时产生的碎屑对成像质量的影响。电路板51通过粘胶粘贴于镜座20的下表面22。

镜座20还包括凸台90，凸台90凸设于镜座20的内壁，且位于镜筒10与下表面22之间。滤光片40通过粘胶固定于凸台90的底面，凸台90的底面是指与下表面22平行并与下表面22朝向相同的表面。

仍然请参阅图1a、1b和1c，凸台90底面设有排气槽60，排气槽60的深度优选为约0.03-0.05mm，排气槽的深度指的是排气槽凹入凸台90底面尺寸，也就是在垂直于凸台90底面的方向上的尺寸。还设置了排气孔70，排气孔70贯穿凸台90及镜座20上表面21，也就是说，排气孔70从凸台90底面延伸至镜座20上表面21。排气槽60与排气孔70相通，排气槽60连通于镜座20内部的收容空间与排气孔70之间，因此通过排气槽60与排气孔70使得镜座20内部的收容空间23与镜座20的外部空间相通。优选地，排气孔70与排气槽60相接的一端孔径大于排气孔70的中间部分孔径，使得气体有足够空间交流的同时保证排气孔不会过大，优选地，排气孔70最窄处的直径为约0.20-0.25mm，以防止灰尘、杂物等污染物进入孔内。排气孔70的形状可以设置为喇叭形或哑铃形，当然，在另外的实施例中，排气孔70的形状也可以设置为圆柱形。附图1c中只示出了一个排气槽60，但在其他实施例中，排气槽60的数目可以设置为多个。排气槽60与排气孔70横、纵交错设置，且相互贯通，在保证气体流通、气压平衡的同时，进一步防止污染物进入摄像头模组内部。将滤光片40用粘胶贴于凸台90底面，或在后面制程中将电路板用粘胶粘于镜座20的下表面22时，需对粘胶加热固化，产生的气体经过排气槽进入排气孔，排到摄像头模组外，然后对排气孔点胶以堵塞排气孔，从而保证摄像头模组各电子元件的平整度，以保证成像质量。具体地，滤光片40可以为红外截止滤光片或蓝玻璃。

请同时参阅图2a和2b,与本发明的改进无关的其他部件未在此图中示出，本发明的一个实施例中提供一种摄像头模组，所述摄像头模组包括镜筒10、镜座20、镜片组30和滤光片40。镜座10具有上表面21和与所述上表面21相对的下表面22，并具有贯通上表面21、下表面22的内腔，镜筒10部分或全部容纳于镜座20，镜片组30容纳于镜筒10。本实施例中镜筒10与镜座20设置为一体式结构，即先制造镜筒10，再将镜片组30组装到镜筒10内，然后将组装有镜片组30的镜筒10放入用于成型镜座20的模具中，通过注塑成型制成镜座20，这样，镜筒10和镜座20成为一体式结构。如此，省去了镜筒10与镜座20进行螺牙配合的过程，避免了机台调焦工序，并且消除了螺牙配合时产生的碎屑对成像质量的影响。电路板51通过粘胶粘贴于镜座20的下表面22。

镜座20还包括凸台90，凸台90凸设于镜座20的内壁，且位于镜筒10与下表面22之间。凸台90底面面对下表面22，滤光片40通过粘胶固定于凸台90底面。一种实施方式中，凸台90设置为连续绕着所述镜座20内壁设置一周，也就是说，凸台90呈完整的环形。凸台90底面设有排气槽60、排气腔80及排气孔70，三者相互贯通，且排气槽60和排气孔70通过排气腔80连接。排气槽60的深度优选为约0.03-0.05mm，排气槽的深度指的是排气槽凹入凸台90底面的尺寸，也就是在垂直于凸台90底面的方向上的尺寸。排气槽60连通于镜座20内部的收容空间与排气腔80之间，附图2b中示出了2个排气槽60，但在其他实施例中，排气槽的数目可以更多或更少。排气孔70贯穿凸台90及镜座20上表面21,也就是说，排气孔70从凸台90底面延伸至镜座20上表面21，优选地，排气孔70最窄处直径为约0.20-0.25mm，以防止灰尘、杂物等污染物通过排气孔70进入镜座20,排气孔70的形状可以设置为圆柱形，当然，在另外的实施例中，排气孔70的形状也可以设置为喇叭形或哑铃形。排气腔80具有一定的高度，其截面为圆形、矩形或其他几何形状，其直径或至少一边长大于所有排气槽60的宽度之和，且大于或等于排气孔70的最大直径。所有排气槽60及排气孔70皆由排气腔80接通，使得镜座20内部的收容空间与镜座20的外部空间相通。将滤光片40用粘胶贴于凸台90底面，或在后面制程中将电路板用粘胶粘于镜座20的下表面22时，需对粘胶加热固化，若产生大量气体，气体来不及通过排气孔70或者排气槽60流动时，排气腔80可以容纳较多气体，以起到缓冲作用，进一步防止内外气压极大不平衡而影响摄像头模组各电子元件的平整度，从而进一步避免气压对成像质量造成影响。具体地，滤光片40可以为红外截止滤光片或蓝玻璃。

请参阅图3，本发明实施方式中摄像头模组还包括影像感测器50，影像感测器50设置于电路板51的上表面，与滤光片40相对而设置，且收容于镜座20内，并与电路板51电性连接，用于将光信号转换为拍摄图像信息的电信号。电路板51用粘胶粘贴于所述镜座20的下表面22。

电路板51远离镜座20的一端还设置有连接器52，用于连接外部电路。

本发明提供的摄像头模组，镜筒10与镜座20采用一体式结构，省去了镜筒10与镜座20进行螺牙配合的过程，避免了机台调焦工序，并且消除了螺牙配合时产生的碎屑对成像质量的影响。同时，在镜座20内设置排气槽60、排气孔70及排气腔80，滤光片40用粘胶贴于凸台90底面，在后面制程中将电路板用粘胶粘于镜座20的下表面22时，加热固化黏胶所产生的气体能够较好地排出，保持摄像头模组内外气压平衡，从而保证摄像头模组各电子元件的平整度，以保证成像质量。

以上所述的实施方式，并不构成对所述技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在所述技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摄像头模组，包括镜筒、镜座、镜片组、滤光片和电路板，其特征在于，所述镜座具有上表面和下表面，并具有贯通所述上、下表面的内腔，所述镜筒的一部分或全部容纳于所述镜座，且所述镜筒与所述镜座成一体式结构，所述镜片组容纳于所述镜筒，所述镜座还包括凸台，所述凸台突设于所述镜座的内壁，且位于所述镜筒与所述下表面之间，所述滤光片通过黏胶固定于所述凸台的底面，所述凸台的底面设有排气槽，所述镜座设有排气孔，所述排气孔从所述凸台的底面延伸至所述镜座上表面，所述排气槽与所述排气孔相互贯通，且所述排气槽和所述排气孔使得所述内腔与所述镜座的外部空间相通，所述电路板通过粘胶粘贴于所述镜座的所述下表面。

2.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述凸台的底面开设有一个或多个所述排气槽。

3.根据权利要求2所述的摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组还包括排气腔，所述排气腔设于所述凸台的底面，所述排气槽和所述排气孔通过所述排气腔相互贯通。

4.根据权利要求3所述的摄像头模组，所述排气腔截面为圆形、矩形或其他几何形状，所述排气腔的直径或至少一边长大于所述排气槽的宽度，且大于或等于所述排气孔直径。

5.根据权利要求1至4任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述排气槽的深度为0.03-0.05mm。

6.根据权利要求1至4任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述排气孔的形状为圆柱形、喇叭形或哑铃形。

7.根据权利要求1至4任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述排气孔与所述排气槽相接的一端孔径大于所述排气孔的中间部分孔径。

8.根据权利要求1至4任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述排气孔之最窄处的直径为0.20-0.25mm。

9.根据权利要求1至4任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述滤光片为红外截止滤光片或蓝玻璃。

10.根据权利要求1至4任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组还包括影像感测器及连接器，所述影像感测器电性连接于所述电路板上，且收容于所述镜座内；所述连接器设置于所述电路板远离所述镜座的一端。