CN112954145A - 摄像模组及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摄像模组安装设备及其安装方法，其中所述摄像模组包括线路板，所述线路板具有贯穿于其中的至少一排气孔；电连接于所述线路板的感光元件；与所述线路板固定安装的镜座，设置于所述镜座且保持于所述感光元件的感光路径的光学镜头，其中，在所述镜座、所述线路板和所述光学镜头之间设有密封空间，所述排气孔连通于所述密封空间，所述排气孔被配置为在所述摄像模组的温度升高的过程中排出所述密封空间内的气体；以及密封所述排气孔的密封元件。

Description

摄像模组及其制造方法

技术领域

本发明涉及摄像模组领域，尤其涉及一种摄像模组及其制造方法。

背景技术

摄像模组通常包括光学镜头、镜座(或镜头支架等)、感光组件以及线路板，在摄像模组的制造工艺中，光学镜头被设置于感光组件的感光路径，感光组件与线路板电连接，光学镜头被固定于镜座，线路板通过黏着剂贴附于镜座，在镜座、光学镜头以及线路板之间形成密封空间。为减小摄像模组的装配公差，在制造工艺中，需采用AA工艺对各元件进行主动对准，其中线路板与镜座之间通过黏着剂如胶水或UV胶预固定，然后通过加热固化黏着剂，使摄像模组固定成型。

一般情况下，感光组件被封装于摄像模组的密封空间内，在制造工艺中，当加热固化胶水时，密封空间内的温度升高，导致密封空间内的气体膨胀，气压增大，易导致摄像模组发生变形，使光轴发生倾斜，从而影响摄像模组的成像质量。或者，受环境温度的升高或摄像模组的工作温度的升高的影响，摄像模组的该密封空间内的温度升高，导致密封空间内的气体膨胀，气压增大，易使摄像模组发生变形，而影响摄像质量。

为避免这种情况，传统的摄像模组的制造工艺通过在镜座的侧壁(或光学镜头的镜筒侧壁)设置有排气孔，该排气孔连通摄像模组的密封空间和外界，以用于在制造工艺中加热固化胶水时，密封空间内的气体从该排气孔排出至外界，在加热固化结束后，对该排气孔补胶或填胶，以封闭该排气孔。传统的摄像模组的镜座分为两种，一种为金属镜座，另一种为塑料镜座。在金属镜座设置该排气孔时，需通过数控车床在金属镜座的局部侧壁开设该排气孔，受数控车床加工工艺的限制，该排气孔一般为锥形结构，使得该金属镜座的局部壁厚度减小，降低了金属镜座的整体强度，易存在漏光现象，且在对该排气孔补胶或填胶时，由于锥形结构的该排气孔的顶端较大，补胶或填胶所需胶水量较大，存在漏胶和污点的现象，影响美观。另外，在金属镜座设置该排气孔，极大地增加了金属镜座的制造成本，且导致金属镜座的外观不对称，不美观。在塑料镜座的侧壁设置该排气孔时，塑料镜座的开模成本明显增高，产品单价较高。此外，对于一些线路板内嵌式的摄像模组，摄像模组的镜座的侧壁无法开设该排气孔，不利于摄像模组的制造。

发明内容

本发明的一个主要优势在于提供一种摄像模组及其制造方法，所述摄像模组的线路板上设有排气孔，以连通所述摄像模组的密封空间，在所述摄像模组的温度升高的过程中，所述排气孔用于排出所述摄像模组的密封空间内的气体，以防止所述摄像模组发生变形，保证所述摄像模组的成像质量。

本发明的另一个优势在于提供一种摄像模组及其制造方法，当受环境温度升高的影响，而使所述摄像模组的温度升高的过程中，所述排气孔用于排出所述密封空间内的气体。

本发明的另一个优势在于提供一种摄像模组及其制造方法，当受工作温度升高的影响，而使所述摄像模组的温度升高的过程中，所述排气孔用于排出所述密封空间内的气体。

本发明的另一个优势在于提供一种摄像模组及其制造方法，在制造工艺的热固化过程中，所述排气孔用于排出所述密封空间内的气体。

本发明的另一个优势在于提供一种摄像模组及其制造方法，其不需要在镜座(或镜筒)设置排气孔，保证了所述镜座的壁厚尺寸，以保证所述镜座的整体强度和美观。

本发明的另一个优势在于提供一种摄像模组及其制造方法，在制造工艺中，所述排气孔不易因组装偏差而被遮挡，且不会影响所述感光组件的光学性能。

本发明的另一个优势在于提供一种摄像模组及其制造方法，其成本低，制造工艺简单，实用性强。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明的一个方面，提供了一种摄像模组，包括：

线路板，所述线路板具有贯穿于其中的至少一排气孔；

电连接于所述线路板的感光元件；

与所述线路板固定安装的镜座，

设置于所述镜座且保持于所述感光元件的感光路径的光学镜头，其中，在所述镜座、所述线路板和所述光学镜头之间设有密封空间，所述排气孔连通于所述密封空间，所述排气孔被配置为在所述摄像模组的温度升高中排出所述密封空间内的气体；以及

密封所述排气孔的密封元件。

在本申请一实施例中，所述镜座由金属材料制成。

在本申请一实施例中，所述镜座具有凹陷地形成于其内部的至少一避让槽，所述避让槽对应于所述排气孔。

在本申请一实施例中，所述镜座贴装于所述线路板的上表面。

在本申请一实施例中，所述线路板附着于所述镜座的内部。

在本申请一实施例中，所述镜座与所述光学镜头的镜筒具有一体式结构。

在本申请一实施例中，所述线路板通过黏着剂附着于所述镜座，其中所述排气孔被配置为在热固化设置于所述镜座和所述线路板之间的所述黏着剂的过程中排出所述密封空间内的气体。

在本申请一实施例中，进一步包括保持于所述感光元件的感光路径的滤光元件。

在本申请一实施例中，所述滤光元件安装于所述镜座，以在所述镜座、所述线路板和所述滤光元件之间形成所述密封空间。

根据本申请另一方面，还提供一种摄像模组制造方法，包括：

在镜座、安装于所述镜座的线路板和光学镜头之间形成密封空间，其中，所述线路板具有贯穿于其中且连通于所述密封空间的排气孔，所述光学镜头位于感光元件的感光路径，所述感光元件电连接于所述线路板；以及

在所述摄像模组的温度升高过程中，通过所述排气孔排出所述密封空间内的气体。

在本申请一实施例中，在所述摄像模组的温度升高过程中，通过所述排气孔排出所述密封空间内的气体，包括：

热固化设置于所述镜座和所述线路板之间的所述黏着剂，其中，在热固化的过程中，所述密封空间内的气体藉由所述排气孔排出。

在本申请一实施例中，所述镜座由金属材料制成。

在本申请一实施例中，所述摄像模组的制造方法进一步包括：封闭所述排气孔。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1图示了根据本申请较佳实施例的摄像模组的一具体示例的立体示意图。

图2图示了根据本申请较佳实施例的所述摄像模组的一具体示例的排气孔未被封闭的A-A剖面示意图。

图3图示了根据本申请较佳实施例的所述摄像模组的一具体示例的排气孔被封闭的A-A平面示意图。

图4图示了本申请较佳实施例的所述摄像模组的一具体示例的局部放大剖面示意图。

图5图示了根据本申请较佳实施例的所述摄像模组的镜座的一具体示例的结构示意图。

图6图示了根据本申请较佳实施例的所述摄像模组的线路板的一具体示例的结构示意图。

图7图示了根据本申请较佳实施例的所述摄像模组的镜座贴装于线路板的上表面的一具体示例的剖面示意图。

图8图示了根据本申请较佳实施例的所述摄像模组的线路板的镜座贴装于线路板的上表面的另一具体示例的结构示意图。

图9图示了根据本申请较佳实施例的所述摄像模组的制造方法示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

申请概述

在传统的摄像模组的制造工艺中，所述摄像模组的镜座与线路板之间固定安装，光学镜头安装于所述镜座，在镜座、光学镜头以及线路板之间形成密封空间，其中感光组件被安装于摄像模组的密封空间内。受环境温度的升高，或工作温度的升高，或热固化胶水的过程中温度升高的影响，所述摄像模组的所述密封空间内的温度升高，导致所述密封空间内的气体膨胀，气压增大，易导致所述摄像模组发生变形，使光轴发生倾斜，从而影响所述摄像模组的成像质量。

例如，若外界环境温度升高，易使所述摄像模组的温度升高；或者，在所述摄像模组的工作过程中，设备自身的发热量逐渐累积，导致所述摄像模组的温度升高；或者，对于一些通过黏着剂(如胶水或UV胶预固定)附着所述线路板于所述镜座的摄像模组，在加热固化所述黏着剂时，导致所述摄像模组的温度升高，从而使得所述密封空间内的气压增大。

为避免这种情况，传统的摄像模组的制造工艺通过在所述镜座的侧壁(或光学镜头的镜筒侧壁)设置有排气孔，所述排气孔连通所述摄像模组的所述密封空间和外界，以用于在制造工艺中加热固化胶水时，所述密封空间内的气体从所述排气孔排出至外界，在加热固化结束后，对所述排气孔补胶或填胶，以封闭该排气孔。

若所述镜座为金属镜座，需采用数控车床工艺在所述金属镜座的局部侧壁开设所述排气孔，不仅操作复杂，难度较高，而且会导致所述金属镜座的局部壁厚减小，导致整体结构强度降低，易存在漏光现象，且不利于美观，而且由于工艺限制，所述排气孔一般为锥形结构，顶部开口较大，存在漏胶问题。

若所述镜座为塑料镜座，在所述塑料镜座的侧壁开设所述排气孔，制造所述塑料镜座的模具需增加开孔结构，会导致所述塑料镜座的开模成本较高，产品单价较高。

因此，本申请提供了一种摄像模组及其制造方法，无需在所述镜座或所述光学镜头的镜筒的侧壁开设所述排气孔，且能够实现在制造工艺中排出所述密封空间内的气体，特别对于金属镜座，无需采用数控车床工艺开设所述排气孔，降低制造难度，有效地提高了所述镜座的整体结构强度和美观，而且降低了所述镜座的开模成本，降低了产品单价。

示例性摄像模组

图1示出了根据本申请较佳实施例的摄像模组的框图示意图，如图1和图2所示，根据本申请的该较佳实施例的所述摄像模组，包括：线路板10、感光元件20、镜座30以及光学镜头40，其中所述线路板10与所述感光元件20电连接，其中所述线路板10与所述镜座30之间固定安装，其中所述光学镜头40被设置于所述镜座30且保持于所述感光元件20的感光路径，其中，在所述镜座30、所述线路板10以及所述光学镜头40之间设有密封空间101，其中所述感光元件20位于所述密封空间101，以防止外界杂光的干扰。

如图2和图6所示，所述线路板10具有贯穿于其中的至少一排气孔11，其中所述排气孔11连通所述密封空间101，其中所述排气孔11被配置为在所述摄像模组的温度升高过程中排出所述密封空间101内的气体，以防止所述摄像模组发生变形，以保证所述摄像模组的光轴不易发生倾斜，确保摄像质量。可以理解的是，所述排气孔11的位置需避让所述线路板10上的元器件，且不影响光学元件的光学性能，其中，所述排气孔11的数量可以为多个，且预设在所述线路板11的多个位置。所述排气孔11的孔径和形状均可以被预设，以预留足够的排气通道，且不会明显降低所述线路板11的整体强度。所述线路板10可以为硬性电路板或柔性线路板，在此不受限制。例如，因外界环境温度升高，或在所述摄像模组的工作过程中，设备自身的发热量逐渐累积，而导致所述摄像模组的温度升高，所述排气孔11能够有效地排出所述摄像模组的所述密封空间101内的气体，以确保所述摄像模组的摄像质量。

在本实施例中，所述线路板10与所述镜座30之间通过黏着剂(如胶水或UV胶预固定等)连接。所述排气孔11被配置为在热固化设置于所述镜座30与所述线路板10之间的所述黏着剂的过程中排出所述密封空间101内的气体，以防止在制造所述摄像模组的过程中，因热固化(加热固化)所述黏着剂而导致所述摄像模组发生变形，以保证所述摄像模组的光轴不会发生倾斜，确保成像质量。熟知本领域的人员应当理解的是，所述线路板10与所述镜座30之间并不限于通过所述黏着剂连接，其还可以通过纯结构的连接方式固定连接，如卡接、螺钉连接、磁接、压合连接等，在此不受限制。另外，所述黏着剂并不局限于附着于所述线路板10与所述镜座30之间，例如，所述镜座30与所述光学镜头40之间也可以通过所述黏着剂连接，并在热固化过程中，所述排气孔11用于排出所述密封空间101内的气体。

相对于传统的摄像模组，本申请的所述摄像模组通过在所述线路板10上设有所述排气孔11，以连通所述摄像模组的所述密封空间101，在制造工艺中，在热固化所述黏着剂时，所述排气孔11用于排出所述摄像模组的所述密封空间101内的气体。因此，本申请的所述摄像模组的所述镜座30或所述光学镜头40的镜筒的侧壁无需开设排气孔，保证了所述镜座30的壁厚尺寸，即保证了所述镜座30或所述光学镜头40的整体强度，而且又保证了美观，降低了制造成本。

如图3和图4所示，所述摄像模组进一步包括密封元件50，其中所述密封元件50被设置于所述排气孔11，用于密封所述排气孔11。优选地，所述密封元件50为密封胶，在热固化所述黏着剂之后，通过在所述排气孔11点胶，以形成所述密封元件50封闭所述排气孔11。可选地，所述密封元件50可以为密封板，所述密封板被设置于所述线路板10的表面并封闭所述排气孔11。可选地，所述密封元件50可以为密封膜，所述密封膜被贴附于所述线路板10的表面并封闭所述排气孔11。可选地，所述排气孔11可以由自所述镜座延伸的局部结构或安装载体密封，或者所述排气孔11由被配置于所述摄像模组的安装载体进行密封，在此不受限制。

所述感光元件20为感光芯片，其具有感光路径，其中所述光学镜头40被设置于所述感光元件20的感光路径，其中所述感光元件20用于将光信号转换为电信号并传输至所述线路板10。

所述光学镜头40包括镜筒41和镜片42，其中所述镜片42被安装于所述镜筒41，其中所述镜筒41由所述镜座30支撑，所述镜座30与所述光学镜头40的所述镜筒41可以通过黏着剂连接，或者其他分体式连接等。或者，所述镜座30与所述光学镜头40的所述镜筒41可以一体成型，即所述光学镜头40与所述镜座30为一体式结构。

可选地，所述镜座30为金属镜座，即所述镜座30由金属材料制成，其中所述镜座30的侧壁无需开设所述排气孔11，即保证了整体强度和美观，又降低了制造成本。

如图6所示，进一步地，所述镜座30具有凹陷地形成于其内部的至少一避让槽31，其中所述避让槽31对应于所述排气孔11，使得所述线路板10安装于所述镜座30时，所述镜座30不会遮挡所述排气孔11。或者说，在所述摄像模组的安装过程中，所述排气孔不易因组装偏差而被遮挡。

可选地，所述镜座30具有一安装腔32，其中所述线路板10以内嵌式地安装于所述镜座30的所述安装腔32，即所述线路板10附着于所述镜座30的内部，其中所述避让槽31凹陷地形成于所述安装腔32的内壁。

可选地，如图7和图8所示，所述镜座30被贴装于所述线路板10的上表面，其中所述黏着剂被涂布于所述镜座30与所述线路板10之间，在制造工艺中，所述镜座30与所述线路板10通过所述黏着剂预固定，然后通过加热固化所述黏着剂，使得所述镜座30与所述线路板10之间的所述黏着剂固化，以增强连接稳定性。如图7所示，所述镜座30与所述镜筒41分体式连接。如图8所示，所述镜座30与所述镜筒41一体式连接。

可选地，所述镜座30为塑料镜座，即所述镜座30由塑料材料制成，其中所述镜座30与所述光学镜头40的所述镜筒一体成型。

进一步地，所述摄像模组还包括一滤光元件60，其中所述滤光元件60被保持于所述感光元件20的感光路径，其中所述滤光元件60用于滤光。所述滤光元件60被安装于所述镜座30，所述密封空间101被形成于所述镜座30、所述线路板10以及所述滤光元件60之间。

示例性摄像模组的制造方法

如图9示出了根据本申请较佳实施例的摄像模组制造方法的方法流程图。如图9所示，根据本申请该较佳实施例的所述摄像模组的制造方法，包括：

在镜座30、安装于所述镜座30的所述线路板10和所述光学镜头40之间形成所述密封空间101，其中，所述线路板10具有贯穿于其中且连通于所述密封空间101的所述排气孔11，所述光学镜头40位于所述感光元件20的感光路径，所述感光元件20电连接于所述线路板10；以及

在所述摄像模组的温度升高的过程中，通过所述排气孔11排出所述密封空间101内的气体。

在本申请的一实施例中，所述摄像模组的制造方法中，在所述摄像模组的温度升高过程中，通过所述排气孔11排出所述密封空间101内的气体，包括：

热固化设置于所述镜座30和所述线路板10之间的黏着剂，其中，在热固化的过程中，所述密封空间101内的气体藉由所述排气孔排出。

在本申请的一实施例中，所述摄像模组的制造方法中，所述镜座30具有凹陷地形成于其内部的至少一避让槽31，所述避让槽31对应于所述排气孔11。

在本申请的一实施例中，所述摄像模组的制造方法中，进一步包括：封闭所述排气孔11，其中，通过所述密封元件50密封所述排气孔11，所述密封元件50如密封胶、密封板以及密封膜等，在此不受限制。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为示例性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (14)

1.一种摄像模组，其特征在于，包括：

线路板，所述线路板具有贯穿于其中的至少一排气孔；

电连接于所述线路板的感光元件；

与所述线路板固定安装的镜座；

设置于所述镜座且保持于所述感光元件的感光路径的光学镜头，其中，在所述镜座、所述线路板和所述光学镜头之间设有密封空间，所述排气孔连通于所述密封空间，所述排气孔被配置为在所述摄像模组的温度升高过程中排出所述密封空间内的气体；以及

密封所述排气孔的密封元件。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其中，所述镜座由金属材料制成。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其中，所述镜座具有凹陷地形成于其内部的至少一避让槽，所述避让槽对应于所述排气孔。

4.根据权利要求3所述的摄像模组，其中，所述镜座贴装于所述线路板的上表面。

5.根据权利要求3所述的摄像模组，其中，所述线路板附着于所述镜座的内部。

6.根据权利要求1所述的摄像模组，其中，所述镜座与所述光学镜头的镜筒具有一体式结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的摄像模组，其中所述线路板通过黏着剂附着于所述镜座，其中所述排气孔被配置为在热固化设置于所述镜座和所述线路板之间的所述黏着剂的过程中排出所述密封空间内的气体。

8.根据权利要求1至6任一所述的摄像模组，进一步包括保持于所述感光元件的感光路径的滤光元件。

9.根据权利要求8所述的摄像模组，其中，所述滤光元件安装于所述镜座，以在所述镜座、所述线路板和所述滤光元件之间形成所述密封空间。

10.一种摄像模组制造方法，其特征在于，包括：

在镜座、安装于所述镜座的线路板和光学镜头之间形成密封空间，其中，所述线路板具有贯穿于其中且连通于所述密封空间的排气孔，所述光学镜头位于感光元件的感光路径，所述感光元件电连接于所述线路板；以及

在所述摄像模组的温度升高过程中，通过所述排气孔排出所述密封空间内的气体。

11.根据权利要求10所述的摄像模组的制造方法，其中，在所述摄像模组的温度升高过程中，通过所述排气孔排出所述密封空间内的气体，包括：

热固化设置于所述镜座和所述线路板之间的黏着剂，其中，在热固化的过程中，所述密封空间内的气体藉由所述排气孔排出。

12.根据权利要求10所述的摄像模组的制造方法，其中，所述镜座具有凹陷地形成于其内部的至少一避让槽，所述避让槽对应于所述排气孔。

13.根据权利要求10所述的摄像模组的制造方法，其中，所述镜座由金属材料制成。

14.根据权利要求10至13任一所述的摄像模组的制造方法，进一步包括：封闭所述排气孔。

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