CN105093012B - 一种点灯检测装置及点灯检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点灯检测装置及点灯检测系统，以降低显示面板点灯检测所使用设备的成本，提高显示面板型号变更时设备的调整效率。点灯检测装置包括具有滑槽的滑轨；位于滑轨的滑槽内且沿滑轨的长度方向设置的一组直线电机，每个直线电机的定子固定于滑槽内壁，并且一组直线电机中，至少一个直线电机的动子与信号加载模块装配连接。当待检测显示面板的型号变更时，可通过驱动直线电机的动子移动，来调整信号加载模块的设置位置，从而使信号加载模块与待检测显示面板的信号接入区位置相对。该点灯检测装置可适用于不同型号显示面板的检测，因此，大大降低了显示面板点灯检测所使用设备的成本，提高了显示面板型号变更时设备的调整效率。

Description

一种点灯检测装置及点灯检测系统

技术领域

本发明涉及显示面板检测技术领域，特别是涉及一种点灯检测装置及点灯检测系统。

背景技术

近年来，各种平板显示装置，例如液晶显示装置、等离子显示装置、有机发光二极管显示装置等，由于具有诸如画面质量卓越、重量轻、厚度薄以及功耗低等优点，已经替代了传统的阴极射线管显示装置，成为显示产品的主流。

平板显示装置的制造过程中，在将栅控制芯片和数据控制芯片与显示面板绑定之前，需要使用点灯检测设备对显示面板进行检测，以检测其能否正常工作，是否有亮斑、亮线等不良。

如图1所示，现有的点灯检测设备包括栅线点灯检测装置31和数据线点灯检测装置32，其中，栅线点灯检测装置31包括与显示面板100的各个栅信号接入区36一一对应的栅信号加载模块26，数据线点灯检测装置32包括与显示面板100的各个数据信号接入区37一一对应的数据信号加载模块27。在现有技术中，栅线点灯检测装置31的栅信号加载模块26，以及数据线点灯检测装置32的数据信号加载模块27位置固定，因此，只能适用于同一型号显示面板的检测。

现有技术存在的缺陷在于，在实际生产中，显示面板的型号较多，为满足生产需要，每种型号显示面板均需要对应配置点灯检测设备，这导致设备成本较高。另外，在实际生产中，需要频繁更换点灯检测设备以对应不同型号显示面板的检测，这不但导致人力成本较高，而且也严重影响到显示面板的生产检测效率。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种点灯检测装置及点灯检测系统，以降低显示面板点灯检测所使用设备的成本，提高显示面板型号变更时设备的调整效率。

本发明实施例提供了一种点灯检测装置，包括：

具有滑槽的滑轨；

位于所述滑轨的滑槽内且沿所述滑轨的长度方向设置的一组直线电机，每个所述直线电机的定子固定于所述滑槽内壁，并且所述一组直线电机中，至少一个直线电机的动子与信号加载模块装配连接，用于将信号加载模块与显示面板的信号接入区对接，从而传递检测信号。

采用本发明实施例的点灯检测装置，当待检测显示面板的型号变更时，可通过驱动直线电机的动子移动，来调整信号加载模块的设置位置，从而使信号加载模块与待检测显示面板的信号接入区位置相对。相比现有技术，该点灯检测装置可适用于不同型号显示面板的检测，因此，大大降低了显示面板点灯检测所使用设备的成本，提高了显示面板型号变更时设备的调整效率。

优选的，每个直线电机的动子设置有多路选择器，所述点灯检测装置还包括：与所述滑轨平行设置的滑触线；以及每个直线电机所对应的接线组，所述接线组的一端电连接所述直线电机的动子，所述接线组的另一端通过滑扣电连接所述滑触线。采用该形式的信号传输机构向直线电机的动子传输信号，可以使得点灯检测装置的结构较为简洁，并且信号的传输可靠、安全。

较佳的，所述一组直线电机的定子连接为一体结构。

较佳的，所述一组直线电机中，至少一个直线电机的动子与对位标记图像采集设备装配连接。

采用本发明该实施例的技术方案，可通过驱动相应直线电机的动子移动，来调整对位标记图像采集设备的设置位置，因此，进一步提高了显示面板型号变更时设备的调整效率。

具体的，所述点灯检测装置为栅线点灯检测装置或数据线点灯检测装置。

本发明实施例还提供了一种点灯检测系统，包括：

两个如前述技术方案所述的点灯检测装置，所述两个点灯检测装置分别为栅线点灯检测装置和数据线点灯检测装置；

控制器，与所述两个点灯检测装置的直线电机电连接，用于当待检测显示面板的型号变更时，根据存储的位置信息控制两个点灯检测装置的直线电机的动子移动至设定位置，用于将点灯检测装置的信号加载模块与显示面板的信号接入区对接，从而传递检测信号。

采用本发明实施例的点灯检测系统，当待检测显示面板的型号变更时，由控制器驱动直线电机的动子移动，调整信号加载模块的设置位置，从而使信号加载模块与待检测显示面板的信号接入区位置相对。该点灯检测系统适用于不同型号显示面板的检测，可大大降低设备成本，提高显示面板型号变更时设备的调整效率。

优选的，每个直线电机的动子设置有多路选择器，所述点灯检测装置还包括：与所述滑轨平行设置的滑触线；以及每个直线电机所对应的接线组，所述接线组的一端电连接所述直线电机的动子，所述接线组的另一端通过滑扣电连接所述滑触线；所述控制器与所述滑触线电连接。

较佳的，所述一组直线电机的定子连接为一体结构。

优选的，针对所述数据线点灯检测装置，所述一组直线电机中，位于两端的两个直线电机的动子分别与一个对位标记图像采集设备装配连接。

较佳的，所述控制器，具体用于当待检测显示面板的规格尺寸由大至小变更时，针对每个点灯检测装置，根据存储的位置信息控制一组直线电机的动子按照先中间后两侧的次序移动至设定位置；以及

当待检测显示面板的规格尺寸由小至大变更时，针对每个点灯检测装置，根据存储的位置信息控制一组直线电机的动子按照先两侧后中间的次序移动至设定位置。

附图说明

图1为采用现有点灯检测设备检测显示面板示意图；

图2为本发明实施例的点灯检测装置立体结构示意图；

图3为图2的A处局部放大示意图；

图4为本发明实施例的点灯检测装置主视结构示意图；

图5为图4的B-B向截面视图；

图6为本发明实施例的点灯检测系统检测显示面板示意图。

附图标记：

现有技术部分：

31-栅线点灯检测装置；32-数据线点灯检测装置；100-显示面板；

26-栅信号加载模块；27-数据信号加载模块；36-栅信号接入区；

37-数据信号接入区。

本发明实施例部分：

11-栅线点灯检测装置；12-数据线点灯检测装置；13-滑轨；14-滑槽；

15-直线电机；16-定子；17-动子；18-信号加载模块；19-多路选择器；

20-滑触线；21-接线组；22-滑扣；23-对位标记图像采集设备；

24-控制器；100-显示面板；25-信号接入区。

具体实施方式

为了降低显示面板点灯检测所使用设备的成本，提高显示面板型号变更时设备的调整效率，本发明实施例提供了一种点灯检测装置及点灯检测系统。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2至图5所示，本发明实施例提供了一种点灯检测装置，包括：

具有滑槽14的滑轨13；

位于滑轨13的滑槽14内且沿滑轨13的长度方向设置的一组直线电机15，每个直线电机15的定子16固定于滑槽14内壁，并且一组直线电机15中，至少一个直线电机15的动子17与信号加载模块18装配连接，用于将信号加载模块与显示面板的信号接入区对接，从而传递检测信号。

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，具有高刚度、高精度、高可靠性、噪声低、维护简单等优点。当直线电机的定子绕组通入交变电流时，定子和动子的气隙中便会产生行波磁场，从而产生电磁推力，推动动子相对定子产生直线移动。

滑槽14和动子17的具体形状不限，如图5所示，该实施例中，滑槽14的截面形状呈T形，动子17的截面形状呈与滑槽14相配合的T形。滑轨13的滑槽14为动子17的移动提供了导向，从而保证其运动的平稳性。在点灯检测装置中，由于各动子17的运动方向均是沿着滑轨13的长度方向，因此，一组直线电机15的定子16优选连接为一体结构，即各直线电机15的动子17共用一个定子16。

具体的，点灯检测装置可以为栅线点灯检测装置或者数据线点灯检测装置。信号加载模块18设置有探针部件(信号加载模块18的结构与现有技术相同，其探针部件在图中未示出)，用于与显示面板的信号接入区对接，从而传递检测信号。当待检测显示面板的型号不同时，信号加载模块18的型号也会相应变化，因此，信号加载模块18需要与直线电机15的动子17装配连接，以便于安装拆卸。

采用本发明实施例的点灯检测装置，当待检测显示面板的型号变更时，可通过驱动直线电机15的动子17移动，来调整信号加载模块18的设置位置，从而使信号加载模块18与待检测显示面板的信号接入区位置相对。相比现有技术，该点灯检测装置可适用于不同型号显示面板的检测，因此，大大降低了显示面板点灯检测所使用设备的成本，提高了显示面板型号变更时设备的调整效率。

请结合图2、图4和图5所示，所述一组直线电机15中，至少一个直线电机15的动子17与对位标记图像采集设备23装配连接。采用本发明该实施例的技术方案，可通过驱动相应直线电机15的动子17移动，来调整对位标记图像采集设备23的设置位置，因此，进一步提高了显示面板型号变更时设备的调整效率。

值得一提的是，在本发明各实施例中，直线电机15的具体数量不限，可根据待检测显示面板的信号接入区的设置数量以及所设置对位标记图像采集设备23的数量来确定，也可以进一步设计冗余的直线电机来备用。

如图2、图3和图5所示，每个直线电机15的动子17设置有多路选择器19，点灯检测装置还包括：与滑轨13平行设置的滑触线20；以及每个直线电机15所对应的接线组21，接线组21的一端电连接直线电机15的动子17，接线组21的另一端通过滑扣22电连接滑触线20。

多路选择器19也称多路开关或数据选择器，能够根据选择信号打开或关闭，从而控制对应直线电机15的动子17移动或不动。由于各个直线电机15的动子17可根据需要调整位置，并且在每个位置均需要获得动力电源，为使点灯检测装置的结构简洁、安全、可靠，优选采用图2所示滑触线形式的信号传输机构向直线电机15的动子17传输信号。该设计方案通过滑触线20依次向各个直线电机15的动子17传递选择信号和位置信号，从而控制各个动子17的位置调整，实现信号加载模块18位置的精确调整。

如图6所示，本发明实施例还提供了一种点灯检测系统，包括：

两个如图2至图5所示的点灯检测装置，两个点灯检测装置分别为栅线点灯检测装置11和数据线点灯检测装置12；

控制器24，与两个点灯检测装置的直线电机15电连接，用于当待检测显示面板的型号变更时，根据存储的位置信息控制两个点灯检测装置的直线电机15的动子17移动至设定位置。

其中，栅线点灯检测装置11用于通过其上的信号加载模块18(具体为栅信号加载模块)向显示面板100的栅线加载栅信号，数据线点灯检测装置12用于通过其上的信号加载模块18(具体为数据信号加载模块)向显示面板100的数据线加载数据信号。控制器24的具体类型不限，例如可以为可编程控制器PLC或者个人电脑PC等等。

优选的，每个直线电机15的动子17设置有多路选择器19，点灯检测装置还包括：与滑轨13平行设置的滑触线20；以及每个直线电机15所对应的接线组21，接线组21的一端电连接直线电机15的动子17，接线组21的另一端通过滑扣22电连接滑触线20；控制器24与滑触线20电连接。

控制器24通过滑触线20依次向各个直线电机15的动子17传递选择信号和位置信号，从而控制各个动子17调整位置，实现信号加载模块18位置的精确调整。

优选的，栅线点灯检测装置11的一组直线电机15的定子16连接为一体结构，数据线点灯检测装置12的一组直线电机15的定子16连接为一体结构。

栅线点灯检测装置11和数据线点灯检测装置12的长度尺寸可根据显示面板生产检测的需要来设计。例如，点灯检测系统应用于多个型号显示面板的检测，则栅线点灯检测装置11和数据线点灯检测装置12的长度尺寸可根据规格尺寸最大的显示面板来设计。

为避免动子17在移动过程中与相邻动子发生碰撞，优选的，控制器24，用于当待检测显示面板的规格尺寸由大至小变更时，针对每个点灯检测装置，根据存储的位置信息控制一组直线电机的动子按照先中间后两侧的次序移动至设定位置；以及当待检测显示面板的规格尺寸由小至大变更时，针对每个点灯检测装置，根据存储的位置信息控制一组直线电机的动子按照先两侧后中间的次序移动至设定位置。

采用本发明实施例的点灯检测系统，当待检测显示面板的型号变更时，由控制器驱动直线电机的动子移动，调整信号加载模块的设置位置，从而使信号加载模块与待检测显示面板的信号接入区位置相对。该点灯检测系统适用于不同型号显示面板的检测，可大大降低设备成本，提高显示面板型号变更时设备的调整效率。

由于显示面板上的对位标记一般沿平行于栅线的方向设置，因此，如图2所示，针对数据线点灯检测装置12，一组直线电机中，位于两端的两个直线电机的动子分别与一个对位标记图像采集设备23装配连接。

对位标记图像采集设备23用于在生产检测时采集显示面板上对位标记的影像，当采集到对位标记的影像时，可以确定显示面板放置到位，此时信号加载模块18与显示面板上相应的信号接入区25位置对接，可以对显示面板进行相关检测。

当显示面板的型号不同时，对位标记图像采集设备23的设置位置也不相同。在本发明上述实施例的方案中，可通过驱动相应直线电机的动子移动，来调整对位标记图像采集设备的设置位置，因此，进一步提高了显示面板型号变更时设备的调整效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种点灯检测装置，其特征在于，包括：

具有滑槽的滑轨；

位于所述滑轨的滑槽内且沿所述滑轨的长度方向设置的一组直线电机，每个所述直线电机的定子固定于所述滑槽内壁，并且所述一组直线电机中，至少一个直线电机的动子与信号加载模块装配连接，用于将所述信号加载模块与显示面板的信号接入区对接，从而传递检测信号；

每个直线电机的动子设置有多路选择器，所述点灯检测装置还包括：

与所述滑轨平行设置的滑触线；以及

每个直线电机所对应的接线组，所述接线组的一端电连接所述直线电机的动子，所述接线组的另一端通过滑扣电连接所述滑触线。

2.如权利要求1所述的点灯检测装置，其特征在于，所述一组直线电机的定子连接为一体结构。

3.如权利要求1～2任一项所述的点灯检测装置，其特征在于，所述一组直线电机中，至少一个直线电机的动子与对位标记图像采集设备装配连接。

4.如权利要求3所述的点灯检测装置，其特征在于，所述点灯检测装置为栅线点灯检测装置或数据线点灯检测装置。

5.一种点灯检测系统，其特征在于，包括：

两个如权利要求1所述的点灯检测装置，所述两个点灯检测装置分别为栅线点灯检测装置和数据线点灯检测装置；

控制器，与所述两个点灯检测装置的直线电机电连接，用于当待检测显示面板的型号变更时，根据存储的位置信息控制两个点灯检测装置的直线电机的动子移动至设定位置，用于将点灯检测装置的信号加载模块与显示面板的信号接入区对接，从而传递检测信号；

每个直线电机的动子设置有多路选择器，所述点灯检测装置还包括：与所述滑轨平行设置的滑触线；以及每个直线电机所对应的接线组，所述接线组的一端电连接所述直线电机的动子，所述接线组的另一端通过滑扣电连接所述滑触线；所述控制器与所述滑触线电连接。

6.如权利要求5所述的点灯检测系统，其特征在于，所述一组直线电机的定子连接为一体结构。

7.如权利要求5～6任一项所述的点灯检测系统，其特征在于，针对所述数据线点灯检测装置，所述一组直线电机中，位于两端的两个直线电机的动子分别与一个对位标记图像采集设备装配连接。

8.如权利要求7所述的点灯检测系统，其特征在于，所述控制器，具体用于当待检测显示面板的规格尺寸由大至小变更时，针对每个点灯检测装置，根据存储的位置信息控制一组直线电机的动子按照先中间后两侧的次序移动至设定位置；以及

当待检测显示面板的规格尺寸由小至大变更时，针对每个点灯检测装置，根据存储的位置信息控制一组直线电机的动子按照先两侧后中间的次序移动至设定位置。