KR20090026638A - 오토 프로브 유니트 - Google Patents

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KR20090026638A
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장준환
조희중
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Abstract

본 발명은 오토 프로브 검사장비에 관한 것으로서, 검사대상의 LCD 패널의 모델에 따라서 자동 조정에 의한 검사 사용이 가능하여 장치의 범용성과 빠른 모델 변경 및 검사시간의 단축 극대화, 제조원가의 절감, 유지보수의 편리성, 작업자의 장비 운용의 편리성 등이 제공되도록 LCD 패널의 모델에 따라서 점등검사부의 가변조정에 의한 검사를 구현할 수 있는 오토 프로브 유닛을 개시한다.
이러한 본 발명의 오토 프로브 유닛은, 검사장비에 장착된 검사구역(A/P-1)을 갖는 베이스플레이트(A/P)에 개별 장착되는 유닛플레이트(100)을 구비하고, 이에 형성된 검사영역(110)에 걸쳐 종, 횡 방향으로 구축되는 점등검사부(200)의 데이터 프로브블록(210) 들 및 게이트 프로브블록(220) 들 전체를 각각을 X축, Y축으로 이송조정하고, 각각 이송된 데이터 프로브블록(210) 들과 게이트 프로브블록(220) 들을 순차적인 개별 구동에 의한 각 데이터 프로브블록(210) 간과 게이트 프로브블록(220) 간의 개별 피치 조정으로 상기 검사영역(110)의 스테이지(400) 상에 안착된 검사대상의 LCD 패널(300)의 데이터 라인 및 게이트 라인에 접속가능토록 사이즈별 조정이 가능토록 구성된 것이 특징이다.
프로브블록, 유닛플레이트, 점등검사부, LCD패널, 사이즈별 조정

Description

오토 프로브 유니트{AUTO PROBE UNIT}
본 발명은 오토 프로브 검사장비에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 LCD 패널의 모델에 따라서 자동 조정에 의한 검사 사용이 가능하여 장치의 범용성과 빠른 모델 변경 및 검사시간의 단축 극대화, 제조원가의 절감, 유지보수의 편리성, 작업자의 장비 운용의 편리성 등이 제공되도록 LCD 패널의 모델에 따라서 점등검사부의 가변조정에 의한 검사를 구현할 수 있는 오토 프로브 유닛에 관한 것이다.
최근의 정보화 사회의 발전은 표시장치의 다양화로 변화되고 있고, 이러한 요인에 기인하여 LCD(Lipuid Crystal Display Device) 패널과 같은 평판 표시장치가 개시되고 있다.
이러한 LCD패널은 화질이 우수하고 경량 및 박형, 전력의 저소비 장점으로 인하여 이동형 화상표시장치의 용도로 현재 가장 많이 상용화되어 TV는 물론 이동성을 갖는 노트북, 네비게이션, 핸드폰, PMP 등에 적용되고 있다.
이러한 LCD 패널은 서로 마주보고 결합된 두기판과 이들 두기판의 사이에 주 입되어 온도의 변화나 농도의 변화에 따라서 상 전이를 발생하는 액정 물질로 구성된다.
이러한 LCD 패널의 제조는 크게 어레이(Array)공정, 컬러 필터(Color Filter)공정, 애정 셀(Cell)공정 및 모듈(Module)공정을 거쳐 제조되고, 상기 액정 셀 공정의 완료 후에 최종적으로 불량검사의 단계를 거치게 되어 있다.
이러한 최종 검사는 외관 및 전기적 불량 검사를 하기 위한 프로브(Probe) 검사인 컬러 필터 돌기, 사선 얼룩, 러빙줄무늬, 핀홀, 게이트라인 및 데이터 라인의 단선 또는 합선 등을 검사하는 공정이다.
본 발명의 범주는 상기와 같은 LCD 패널의 최종 검사에 적용되는 프르브 유닛에 속한다.
이러한 프로브 유닛의 종래 기술에 대하여 도 1 및 도 2에 도시되어 있다.
그 구성을 살펴보면, 검사대상의 LCD 패널(30)이 수용되는 빈공간의 검사구역(11)을 갖고 검사장비에 장착되는 베이스플레이트(10)와, 이 베이스플레이트에 장착되어 각각의 LCD 패널(30)의 데이터 라인 및 게이트 라인에 전기적으로 연결을 위한 데이터 프로브블록(21) 들 및 게이트 프로브블록(22) 들로 구성된 점등검사부(20)를 포함하고 있다.
이때, 주지된 바와 같이, 상기 각 데이터 및 게이트 프로브블록(21,22)은 상기 LCD패널(30)의 데이터 라인 및 게이트 라인에 데이터 신호 및 게이트 신호를 인가하여 불량유무를 검사하도록 일정피치로 배열된 다수의 프로브핀을 구성하고 있 다.
이러한 종래의 프로브 유닛은 검사대상의 LCD패널(30)의 사이즈(모델)에 따라 각각 크기가 다른 모델별 프로브 유닛을 마련하여 보관함에 별도로 보관하였다가 검사대상의 LCD패널(30)의 모델에 맞는 것을 작업자가 선택하여 지지대(미도시함)에 장착하고 스테이지(40)에 안착된 LCD패널(30)은 상기 스테이지(40)의 조정에 의해 점등검사부(20)의 각 데이터 프로브블록(21)과 게이트 프로브블록(22)에 접촉하여 검사를 수행하고 있다.
이러한 종래의 오토 프로브 유닛은 상기 검사대상의 LCD패널(30)의 모델이 변경되면 그에 따라서 베이스플레이트(10)의 사양이 결정되고, 상기 데이터 및 게이트 프로브블록(21,22)이 고정식으로 되어 있으므로 인하여 검사대상의 LCD패널(30)의 모델별에 맞추어서 베이스플레이트(10) 및 점등검사부(20)의 각 프로브블록(21,22)을 재가공 및 설치가 필요하여 LCD패널(30) 원가 상승의 요인으로 지적되었다.
또한, LCD패널(30)의 모델이 변경되면 베이스플레이트(10)의 재설치 시간과 노고는 물론, 취급 부주의에 의한 점등검사부(20)을 구성한 각 데이터 및 게이트 프로브블록(21,22)의 프로브핀의 휨이나 파손 위험성과, 전기적인 접속 불량에 의한 검사 신뢰도가 떨어지는 단점, 교체작업에 따른 작업자의 숙련도 필요 등 작업시간에 많은 영향을 주는 단점이 있었다.
또한, LCD 모델의 사양화에 의한 베이스 플레이트의 폐기는 자재 낭비의 큰 요인을 가질 수 있었다.
본 발명은 최근 LCD 패널의 대형화에서 소형화 등의 모델 다양화에 따른 검사장비인 프로브 유닛을 숫자를 대폭 줄이고, 일정 범위의 사이즈에 속하는 LCD패널의 그룹별 검사가 가능하도록 함으로서 LCD패널의 제조에 따른 원가절감, 모델 변경에 따른 조립 작업 시간의 단축 및 유지보수의 편리성을 보장하는 데 있다.
본 발명의 상기 과제의 해결을 위하여 오토 프로브 유닛을 구축하는 점등검사부의 데이터 프로브블록들 및 게이트 프로브블록들의 전체를 각각 X축, Y축 조정에 의한 검사 대상의 LCD패널에 맞는 사이즈 조정 및 LCD패널의 데이터 라인과 게이트 라인에 각 프로브블록의 프로브핀이 정확하게 접속하도록 각 프로브블록의 X축, Y축 개별 구동에 의한 정확한 피치 조정으로 LCD패널의 모델별에 따라서 가변 사용할 수 있도록 구성한 것에 특징이 있다.
이러한 본 발명의 오토 프로브 유닛에 의하면, 종래의 LCD패널의 모델에 따라서 대응한 오토 프로브 유닛을 숫자를 대폭 줄일 수 있어 검사 모델에 따른 교체작업의 최소화에 의한 작업 편리성이 보장되는 효과가 있다.
또, 작업자의 교체작업이 최소화됨으로 인하여 장비의 손상, 파손의 염려도 최대한 줄어들게 된다.
또, 장기간 사용에도 LCD패널의 모델 다양화에도 수용할 수 있는 범용성에 의한 설비투자를 최대한 줄이는 효과, 원가 절감의 효과도 있다.
본 발명의 오토 프로브 유닛은,
검사장비에 장착된 검사구역(A/P-1)을 갖는 베이스플레이트(A/P)에 개별 장착되는 유닛플레이트(100)을 구비하고, 이에 형성된 검사영역에 걸쳐 종, 횡 방향으로 구축되는 점등검사부(200)의 데이터 프로브블록(210) 들 및 게이트 프로브블록(220) 들 전체를 각각을 X축, Y축으로 이송조정하고, 각각 이송된 데이터 프로브블록(210) 들과 게이트 프로브블록(220) 들을 순차적인 개별 구동에 의한 각 데이터 프로브블록(210) 간과 게이트 프로브블록(220) 간의 개별 피치 조정으로 상기 검사영역(110)의 스테이지(400) 상에 안착된 검사대상의 LCD 패널(300)의 데이터 라인 및 게이트 라인에 접속가능토록 사이즈별 조정이 가능토록 구성된 것이 특징이다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성에 대하여 상세히 살펴본다.
첨부도면 도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 오토 프로브 유닛은 검사장비에 구축된 검사구역(A/P-1)을 갖는 종래의 베이스 플레이트(A/P)에 개별 장착되는 유닛플레이트(100)와, 이 유닛플레이트의 검사영역(110) 상에 걸쳐 종, 횡 방향 으로 데이터 프로브블록(210) 들과 게이트 프로브블록(220) 들을 포함한 점등검사부(200)로 구성된다.
상기 점등검사부(200)는 상기 데이터 프로브블록(210)들을 Y축 이송하고 각각의 데이터 프로브블록(210) 간의 피치 조정을 위해 순차 X축 이송하는 데이터 프로브블록 이송부(230)와, 상기 게이트 프로브블록(220) 들을 X축 이송하고 각각의 게이트 프로브블록(220) 간의 피치 조정을 위해 순차 Y축 이송하는 게이트 프로브블록 이송부(260)로 크게 구성된다.
즉, 상기 데이터 프로브블록 이송부(230)는 상기 유닛플레이트(100)의 검사영역(110)에 횡방향의 걸친 상태로 양측이 지지가 되어 Y축 이송가능케 설치된 제1 베이스(231), 이 제1 베이스의 일측과 연결되어 Y축 이송을 조정하는 수직조정수단(241), 상기 제1 베이스(231) 상에 설치되어 상기 데이터 프로브블록(210)들을 지지 조립하고 각각의 데이터 프로브블록(210)을 순차 X축 이송하여 상호 간의 간격을 확장하거나 축소 조정하는 제1 프로브 조정수단(251)으로 이루어지고,
상기 게이트 프로브블록 이송부(260)는 상기 유닛플레이트(100)의 검사영역(110)에 종방향의 걸친 상태로 일측이 지지되고 타측이 상기 제1 베이스(231)에 안내되어 X축 이송가능케 설치된 제2 베이스(261), 이 제2 베이스의 일측과 연결되어 X축 이송을 조정하는 수평조정수단(271), 상기 제2 베이스(261) 상에 설치되어 상기 게이트 프로브블록(220) 들을 지지조립하고 각각의 게이트 프로브블록(220)을 순차 Y축 이송하여 상호 간의 간격을 확장하거나 축소 조정하는 제2 프로브 조정수단(281)으로 이루어진다.
상기 데이터 프로브블록 이송부(230)의 제1 베이스(231)는,
상기 유닛플레이트(100)의 양측에 결합하는 LM레일(232) 및 이 LM레일에 슬라이드 이송하는 LM블록(233)의 제1 LM가이드와, 이들 제1 LM 가이드의 LM블록(233)에 하부 양측을 지지 결합하고, 상부에 한 쌍의 LM레일(234)과 이 한 쌍의 LM레일에 상기 데이터 프로브블록(210)의 개수에 대응한 LM블록 및 상기 제2 베이스(261)가 연결되는 연결플레이트(238)와 결합되는 LM블록(235)으로 구성된 제2 LM가이드를 조립한 제1 가이드플레이트(236)로 구성된다.
상기 데이터 프로브블록 이송부(230)의 수직조정수단(241)은, 도 8을 더욱 참조하면,
서모모터(242)와, 이 서보모터의 로드와 커플링(243)에 의해 연결된 스플라인축(244) 및 상기 제1 베이스(231)의 일측과 연결고정된 스플라인너트(245)로 구성된 볼스플라인과, 이 볼스플라인의 스플라인축(244)의 양단을 회전 지지하는 베어링블록(246)을 고정하고 상기 유닛플레이트(100)에 결합 고정한 모터블록(247)으로 구성된다.
상기 데이터 프로브블록 이송부(230)의 제1 프로브 조정수단(251)은, 도 10을 더욱 참조하면,
상기 제1 베이스(231)의 제2 LM가이드의 각 LM블록(235)과 결합하고 상기 각 데이터 프로브블록(210)들과 연결 조립된 각각의 지지플레이트(252)와, 이 각각의 지지플레이트 상에 배치된 각각의 서보모터(253)와, 이 각각의 서보모터의 로드와 커플링(254)에 의해 연결된 스플라인축(255) 및 상기 각 서보모터(253)가 설치된 지지플레이트(252)의 다음 지지플레이트에 고정 결합한 스플라인너트(256)로 구성된 볼스플라인과, 상기 볼스플라인의 스플라인축(255)의 회전 지지하도록 상기 서보모터(253)가 배치된 지지플레이트(252)에 결합 고정된 베어링블록(257)과, 상기 각 지지플레이트 상에 간격유지핀(258)으로 결합하여 상기 서보모터253)의 상부 노출을 차단하는 커버플레이트(259)로 구성된다.
이때, 상기 제1프로브 조정수단(251)은 상기 데이터 프로브블록(210)들 간의 간격 축소에 간섭받지 않도록 상기 서보모터(253) 상호간이 엇갈려 배치되어 볼스플라인의 나사회동에 의한 지지플레이트(252)에 조립된 상기 각 데이터 프로브블록(210) 간의 피치를 최대한 줄일 수 있도록 한다.
상기 게이트 프로브블록 이송부(260)의 제2 베이스(261)는,
상기 제1베이스(231)의 대향 측으로 상기 유닛플레이트(100)의 일측에 결합하는 한 쌍의 LM레일(262)과, 이 LM레일에 각각 슬라이드 이송하는 LM블록(263)으로 구성된 한 쌍의 제3 LM 가이드와, 이 제3 LM 가이드의 LM블록(263)에 결합한 슬라이드블록(264)과, 이 슬라이드블록과 상기 제1 베이스(231)의 연결플레이트(238) 및 상기 게이트 프로브블록(220) 들의 개수에 대응한 LM블록(266)이 배치된 한 쌍 의 LM레일(265)로 구성된 제4 LM가이드를 조립한 제2 가이드플레이트(267)로 구성된다.
상기 게이트 프로브블록 이송부(260)의 수평조정수단(271)은, 도 9를 더욱 참조하면,
서모모터(272)와, 이 서보모터의 로드와 커플링(273)에 의해 연결된 스플라인축(274) 및 상기 슬라이드블록(264)과 연결고정된 스플라인너트(275)로 구성된 볼스플라인과, 상기 유닛플레이트(100)와 이 유닛플레이트에 고정되어 상기 서보모터(272)을 고정한 모터블록(277)에 각각 고정되어 상기 볼스플라인의 스플라인축(274)의 양단을 회전 지지하는 한 쌍의 베어링블록(276)으로 구성된다.
상기 게이트 프로브블록 이송부(260)의 제2 프로브 조정수단(281)은, 도 11을 더욱 참조하면,
상기 제2 베이스(261)의 제4 LM가이드의 각 LM블록(266)과 결합하고 상기 각 게이트 프로브블록(220)들과 연결 조립된 각각의 지지플레이트(282)와, 이 각각의 지지플레이트 하부에 배치된 각각의 서보모터(283)와, 이 각각의 서보모터의 로드와 커플링(284)에 의해 연결된 스플라인축(285) 및 상기 각 서보모터(283)가 설치된 지지플레이트(282)의 다음 지지플레이트 및 상기 연결플레이트(238)에 고정 결합한 스플라인너트(286)로 구성된 볼스플라인과, 상기 볼스플라인의 스플라인축(285)의 회전 지지하도록 상기 서보모터(283)가 배치된 지지플레이트(282)에 각 각 결합 고정된 베어링블록(287)으로 구성된다.
이때, 상기 상기 제2 프로브 조정수단(281)도 상기 제1 프로브 조정수단(251)과 마찬가지로 상기 게이트 프로브블록(220)들 간의 간격 축소에 간섭받지 않도록 상기 서보모터(283) 상호간이 엇갈려 배치하여 상기 볼스플라인의 나사회동에 의한 지지플레이트(282)에 조립된 상기 각 게이트 프로브블록(220) 간의 피치를 최대한 줄일 수 있도록 한다.
도면 중 미설명 부호로서 290은 상기 커버플레이트(259) 중 최외측에 위치하는 양측의 커버플레이트(259) 각각에 조립되어 상기 LCD패널(300)의 얼라인 마킹을 포커싱하는 비젼카메라를 도시한 것이다.
이러한 본 발명은 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 소형모델의 LCD패널(300)의 검사 시에는 점등검사부(200)을 구성하는 데이터 프로브블록 이송부(230)의 Y축(상부에서 하부의 수직방향) 이송하고 게이트 프로브블록 이송부(260)를 X축(좌측에서 우측의 수평방향) 이송한 상태에서 데이터 프로브블록(210)들과 게이트 프로브블록(220)들의 개별 피치 조정에 의해 소형모델의 검사를 행할 수 있다.
반대로 도 3 및 도 4의 대형모델의 LCD패널(300)의 검사 시에도 상기 과정의 역순에 의해 검사를 행할 수 있다.
이러한 본 발명의 작동은 소형 모델의 LCD패널이나 대형 LCD패널의 검사 시에 범용으로 사용할 수 있다.
즉, 데이터 프로브블록 이송부(230)과 게이트 프로브블록 이송부(260)의 최대 확장이나 축소 범위 내에 속하는 모델별 LCD패널(300)의 검사가 모두 가능한 것이다.
물론, 상기 데이터 프로브블록 이송부(230)과 게이트 프로브블록 이송부(260)의 가변이송(스토로크)은 한계가 있음으로 모델별 LCD패널(300)의 그룹별로 본 발명의 오토 프로브 유닛으로 구비하여도 종래와 같이 모델별 LCD패널(300)에 각각 구비하는 것에 비하여 대폭적으로 줄일 수 있다.
예를 들면, 15"~33'의 범위 내의 LCD패널 사이즈, 20"~46"의 범위 내의 LCD패널 사이즈, 23"~57"의 범위 내의 LCD패널 사이즈에 적용할 수 있도록 본 발명의 오토 프로브 유닛을 구비하여 사용할 수 있다.
이러한 본 발명의 작동에 대하여 검사대상의 LCD패널(300)이 소형 모델의 검사시에 가변 조정된 도 12 및 도 13의 조정상태를 도 14의 본 발명의 작동 블록도를 참조하여 구체적으로 살펴본다.
우선, 도 3 및 도 4와 같이 데이터 프로브블록 이송부(230)와 게이트 프로브블록 이송부(260)가 위치된 상태에서 검사용 LCD패널(300)이 이송되어 본 발명의 오토프로브 유닛의 유닛플레이트(100)의 검사영역(110)의 하부에 위치된 스테이지(400)에 안착함으로써 검사를 시작하게 된다.
이러한 상태에서 데이터 프로브블록 이송부(230)의 수직조정수단(241)을 작동하게 된다.
즉, 서보모터(242)의 구동에 의해 스플라인축(244)가 회전하여 스플라인너트(245)을 나사이동하게 된다.
따라서 스플라인너트(245)에 조립 연결된 제1 베이스(231)가 Y축 이송하게 된다. 이러한 작동은 제1 가이드플레이트(236)에 결합된 제1 LM가이드의 LM블록(233)이 유닛플레이트(100)의 양측에 조립 설치된 LM레일(232)에 안내되어 상부에서 하부로 수직이송하게 된다.
이러한 이송거리는 도면에 도시되지는 않았지만 상기 검사대상 별 LCD패널(300)에 정해진 제어프로그램에 의하여 진행되는 알려진 제어기술 임으로 구체적인 설명은 생략한다.
이렇게 제1 베이스(231)를 이송 조정한 후, 제1 프로브 조정수단(251)을 작동하여 데이터 프로브블록(210)간의 피치조정으로 검사대상의 LCD패널(300)의 데이터라인에 접속 피치로 조정한다.
즉, 각 데이터 프로브블록(210)을 조립한 지지플레이트(252)에 배치 조립된 서보모터(253)의 제어에 의해 상기 지지플레이트(252)를 좌측에서 우측방향인 연결플레이트(238)를 중심으로 순차 X축 이송하게 된다. 이러한 작동은 상기 제1 베이스(231)의 제1 가이드플레이트(236)의 상부에 조립된 제2 LM가이드의 LM레일(234)에 결합된 각 지지플레이트(252)의 LM블록(235)이 직선운동에 의한 X축 방향의 수평이동하게 된다.
좀더 구체적으로 살펴보면, 상기 연결플레이트(238)에 고정된 스플라인너트(256)와 이에 결합한 스플라인축(255)이 서보모터(253)의 구동으로 첫번째 지지 플레이트(252)가 좌측에서 우측으로 이송하게 되고, 상기 첫번째 지지플레이트(252)에 고정된 두번째의 스플라인너트(256)와 이에 결합한 스플라인축(255)이 두번째 서보모터(253)의 구동에 의해 두번째 지지플레이트(252)가 좌측에서 우측으로 이송하는 순차적인 제어 이송에 의해 각 지지플레이트(252)에 조립된 데이터 프로브블록(210)들을 상기 연결플레이트(238) 측으로 모아 상호간의 피치를 축소하게 된다.
이러한 상태에서 데이터 프로브블록 이송부(230)의 조정과 마찬가지로 게이트 프로브블록 이송부(230)을 조정하게 된다
즉, 수평조정수단(271)의 서보모터(272)의 구동에 의해 스플라인축(274)가 회전하여 스플라인너트(275)을 나사이동하게 된다.
따라서 스플라인너트(275)에 조립 연결된 제2 베이스(261)가 X축 이송하게 된다. 이러한 작동은 제2 가이드플레이트(267)의 양측에 연결 조립된 슬라이드블록(264)과 연결플레이트(238) 각각을 슬라이드 안내하는 제3 LM가이드와 상기 제1 가이드플레이트(236)의 제2 LM가이드에 의해 좌측에서 우측으로 수평이송하게 된다.
이때, 상기 데이터 프로브블록 이송부(230)의 제1 프로브 조정수단(251)은 제2 베이스(261)의 이송방향과 동일하게 좌측에서 우측으로 수평이송하여 각 데이터 프로브블록(210)들이 검사대상의 LCD패널(300)의 데이터 라인 접속위치에 위치하게 된다.
이러한 상태에서 제2 프로브 조정수단(251)을 작동하여 게이트 프로브블록(220) 간의 피치조정으로 검사대상의 LCD패널(300)의 데이터라인에 접속 위치로 조정한다.
즉, 각 게이트 프로브블록(220)을 조립한 지지플레이트(282)에 배치 조립된 서보모터(283)의 제어에 의해 상기 지지플레이트(282)를 하측에서 상측방향인 연결플레이트(238)를 중심으로 순차 Y축 이송하게 된다. 이러한 작동은 상기 제2 베이스(261)의 제2 가이드플레이트(267)의 하부에 조립된 제4 LM가이드의 LM레일(265)에 안내되는 각 지지플레이트(282)의 LM블록(266)이 직선운동에 의한 Y축 방향의 수평이동하게 된다.
이러한 작동도 상기 데이터 프로브블록 이송부(230)의 작동과 마찬가지로 상기 연결플레이트(238)에 고정된 스플라인너트(286)와 이에 결합한 스플라인축(285)이 서보모터(283)의 구동으로 첫번째 지지플레이트(282)가 하측에서 상측으로 이송하게 되고, 상기 첫번째 지지플레이트(282)에 고정된 두번째의 스플라인너트(286)와 이에 결합한 스플라인축(285)이 두번째 서보모터(283)의 구동에 의해 두번째 지지플레이트(282)가 하측에서 상측으로 이송하는 순차적인 제어 이송에 의해 각 지지플레이트(282)에 조립된 게이트 프로브블록(220)들을 상기 연결플레이트(238) 측으로 모아 상호간의 피치를 축소하여 검사대상의 LCD패널(300)의 게이트라인 접속위치로 피치조정하게 된다.
이렇게 조정을 완료한 후에 LCD패널(300)에 데이터 프로브블록(210)과 게이트 프로브블록(220)의 프로브핀을 접속하게 검사를 하게 된다.
도 1 및 도 2는 종래의 프로브 유닛의 개략적인 사시도 및 평면도.
도 3은 본 발명의 오토 프로브 유닛의 사시도.
도 4는 본 발명의 일부 구성요소 생략 평면도.
도 5는 본 발명의 일부 구성요소의 분리 상태 사시도.
도 6은 본 발명의 일부 분해 사시도.
도 7은 본 발명의 전체 구성요소 분해 사시도.
도 8 및 도 9는 수직, 수평조정수단 발췌 사시도.
도 10은 본 발명의 제1 프로브 조정수단의 발췌 분해사시도.
도 11은 본 발명의 제2 프로브 조정수단의 발췌 분해사시도.
도 12는 본 발명의 소형 LCD 패널의 변경에 따른 조정 상태 사시도.
도 13은 도 12의 평면도.
도 14는 본 발명의 작동단계의 설명을 위한 블록도.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
100: 유닛 플레이트 200: 점등검사부
210: 데이터 프로브블록 220: 게이트 프로브블록
230: 데이터 프로브블록 이송부
260: 게이트 프로브블록 이송부
300: LCD패널 400: 스테이지

Claims (9)

  1. 검사장비에 장착되어 LCD 패널이 수용되는 빈공간의 검사구역을 갖는 베이스플레이트와, 이 베이스플레이트에 고정되고 상기 검사영역의 스테이지 상에 안착된 LCD 패널의 데이터 라인 및 게이트 라인에 전기적으로 연결을 위한 데이터 프로브블록들 및 게이트 프로브블록들로 구성된 점등검사부를 포함하여 구성된 프브로 유닛에 있어서,
    상기 점등검사부는,
    상기 베이스플레이트에 개별 장착되는 유닛플레이트를 구비하고, 이에 형성된 검사영역의 횡 방향으로 걸친 상태로 양측이 지지 되어 Y축 이송가능케 설치된 제1 베이스, 이 제1 베이스의 일측과 연결되어 Y축 이송을 조정하는 수직조정수단, 상기 제1 베이스 상에 설치되어 상기 데이터 프로브블록들을 지지 조립하여 각각의 데이터 프로브블록을 순차 X축 이송하여 상호간의 피치를 확장하거나 축소하는 제1 프로브 조정수단으로 이루어진 데이터 프로브블록 이송부와,
    상기 유닛플레이트의 검사영역에 종 방향의 걸친 상태로 일측이 지지 되고 타측이 상기 제1 베이스에 안내되어 X축 이송가능케 설치된 제2 베이스, 이 제2 베이스의 일측과 연결되어 X축 이송을 조정하는 수평조정수단, 상기 제2 베이스 상에 설치되어 상기 게이트 프로브블록들을 지지조립하여 각각의 게이트 프로브블록을 순차 Y축 이송하여 상호간의 피치를 확장하거나 축소하는 제2 프로브 조정수단으로 이루어진 게이트 프로브블록 이송부로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 오 토 프로브 유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 베이스는,
    상기 유닛플레이트의 양측에 결합하는 LM레일 및 이 LM레일에 슬라이드 이송하는 LM블록의 제1 LM가이드와, 이들 제1 LM가이드의 LM블록에 하부 양측을 지지 결합하고, 상부에 한 쌍의 LM레일 및 이 한 쌍의 LM레일에 상기 데이터 프로브블록의 개수에 대응한 LM블록 및 상기 제2 베이스가 연결되는 연결플레이트와 결합되는 LM블록으로 구성된 제2 LM가이드를 조립한 제1 가이드플레이트로 구성된 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    수직조정수단은,
    서모모터와, 이 서보모터의 로드와 커플링에 의해 연결된 스플라인축 및 상기 제1 베이스의 일측과 연결고정된 스플라인너트로 구성된 볼스플라인과, 상기 볼스플라인의 스플라인축의 양단을 회전 지지하는 베어링블록을 고정하고 상기 베이스플레이트에 결합 고정한 모터블록으로 구성된 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    제1 프로브 조정수단은,
    상기 제1 베이스의 제2 LM가이드의 각 LM블록과 결합하고 상기 각 데이터 프로브블록들과 연결 조립된 각각의 지지플레이트와, 이 각각의 지지플레이트 상에 배치된 각각의 서보모터와, 이 각각의 서보모터의 로드와 커플링에 의해 연결된 스플라인축 및 상기 각 서보모터가 설치된 지지플레이트의 다음 지지플레이트에 고정 결합한 스플라인너트로 구성된 볼스플라인과, 상기 볼스플라인의 스플라인축의 회전 지지하도록 상기 서보모터가 배치된 지지플레이트에 결합 고정된 베어링블록과, 상기 각 지지플레이트 상에 간격유지핀으로 결합하여 상기 서보모터의 상부 노출을 차단하는 커버플레이트로 구성된 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  5. 제4항에 있어서.
    상기 제1프로브 조정수단은,
    상기 데이터 프로브블록들 간의 피치 축소에 간섭받지 않도록 상기 서보모터 상호간이 엇갈려 배치되는 것을 특징을 하는 오토 프로브 유닛.
  6. 제1항에 있어서,
    제2 베이스는,
    상기 제1베이스의 대향 측으로 상기 유닛플레이트의 일측에 결합하는 한 쌍의 LM레일과, 이 LM레일에 각각 슬라이드 이송하는 LM블록으로 구성된 한 쌍의 제3 LM가이드와, 이 제3 LM가이드의 LM블록에 결합한 슬라이드블록과, 이 슬라이드블록과 상기 제1 베이스의 연결플레이트 및 상기 게이트 프로브블록들의 개수에 대응한 LM블록이 배치된 한 쌍의 LM레일로 구성된 제4 LM가이드를 조립한 제2 가이드플레트로 구성된 것을 특징으로 오토 프로브 유닛.
  7. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    수평조정수단은,
    서모모터와, 이 서보모터의 로드와 커플링에 의해 연결된 스플라인축 및 상기 슬라이드블록과 연결고정된 스플라인너트로 구성된 볼스플라인과, 상기 유닛플레이트와 이 유닛플레이트에 고정되어 상기 서보모터를 고정한 모터블록에 각각 고정되어 상기 볼스플라인의 스플라인축의 양단을 회전 지지하는 한 쌍의 베어링블록으로 구성된 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  8. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    제2 프로브 조정수단은,
    상기 제2 베이스의 제4 LM가이드의 각 LM블록과 결합하고 상기 각 게이트 프로브블록들과 연결 조립된 각각의 지지플레이트와, 이 각각의 지지플레이트 하부에 배치된 각각의 서보모터와, 이 각각의 서보모터의 로드와 커플링에 의해 연결된 스플라인축 및 상기 각 서보모터가 설치된 지지플레이트의 다음 지지플레이트 및 상기 연결플레이트에 고정 결합한 스플라인너트로 구성된 볼스플라인과, 상기 볼스플라인의 스플라인축의 회전 지지하도록 상기 서보모터가 배치된 지지플레이트에 결합 고정된 베어링블록으로 구성된 것을 특징으로 하는 오토 프로브 유닛.
  9. 제8항에 있어서.
    상기 제2프로브 조정수단은,
    상기 게이트 프로브블록들 간의 피치 축소에 간섭받지 않도록 상기 서보모터 상호간이 엇갈려 배치되는 것을 특징을 하는 오토 프로브 유닛.
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