CN108828802B - 一种用于液晶显示器模组的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示检测设备技术领域，且公开了一种用于液晶显示器模组检测装置，包括检测台，所述检测台的底部固定安装有基座，所述检测台顶端的中部开设有套槽，所述套槽的底面固定安装有点灯治具，所述套槽两侧的内壁均固定安装有位于点灯治具上方的套筒。通过电机带动丝杆旋转，使得活动块沿稳定槽水平滑动，实现检测物镜的横向移动，有利于检测物镜对液晶显示屏进行横向检测，再通过电动液压杆推动套板，使得支杆带动滑板沿固定杆滑动，实现检测物镜的纵向移动，有利于检测物镜对液晶显示屏进行纵向检测，利用该组合机构，实现快速有效地对液晶显示屏进行点灯检测，有利于提高检测效率，同时减少检测误差。

Description

一种用于液晶显示器模组的检测装置

技术领域

本发明涉及液晶显示检测设备技术领域，具体为一种用于液晶显示器模组的检测装置。

背景技术

液晶显示器是一种平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线和面配合背部灯管构成画面，液晶显示器的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。

背光模组是液晶显示面板的关键零部件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于提供充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示面板能正常显示影像，背光模组的生产制作过程中，会出现混入杂质的现象，或有污点、划痕等，都会影响显示屏的质量，目前，大多采用普通点灯设备进行点灯检测，由于显示器的规格不一，需要使用多种设备进行点灯检测，极大地增加了生产成本，显示器的面积较大，工作人员手动检测效率较低，检测误差较大。

于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于液晶显示器模组的检测装置，以期达到具有更加实用性价值的目的。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于液晶显示器模组的检测装置，具备自适应多种规格显示器，生产成本低等优点，解决了普通点灯设备功能不完善，只能对单一规格的液晶显示器进行点灯检测，需要使用多种规格的点灯设备，极大地增加了生产成本，显示器的面积较大，工作人员手动检测效率较低，检测误差较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述自适应多种规格显示器，生产成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液晶显示器模组的检测装置，包括检测台，所述检测台的底部固定安装有基座，所述检测台顶端的中部开设有套槽，所述套槽的底面固定安装有点灯治具，所述套槽两侧的内壁均固定安装有位于点灯治具上方的套筒，所述套筒的外表面与点灯治具的顶部固定连接，所述套筒的另一端活动套接有套杆，所述套杆的另一端固定安装有夹块，所述点灯治具的顶部放置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的两侧分别与两个夹块的外表面活动连接，所述套槽的两侧均开设有位于检测台内部的活动槽，所述活动槽的内部设有固定杆，所述固定杆的两端分别与活动槽两侧的内壁固定连接，所述固定杆的数量为两个，且两个所述固定杆之间活动套装有滑板，所述滑板的顶端延伸至活动槽的外部且固定安装有位于检测台上方的控制箱，所述控制箱内腔的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套接有丝杆，所述丝杆的另一端与控制箱内腔的另一侧活动套接，所述丝杆的外表面活动套装有活动块，所述活动块的外表面与控制箱的内壁活动连接，所述活动块的数量为两个，且两个活动块之间通过连接板固定连接，连接板与丝杆之间存在间隙，所述活动块的正面固定安装有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿并延伸至控制箱正面的外部且固定安装有位于液晶显示屏上方的检测物镜，所述滑杆的外表面与控制箱的箱壁活动连接，所述检测台的底部固定套装有位于套槽下方的腔体，所述检测台的背面固定安装有机动箱，且机动箱的内部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆输出轴的一端贯穿检测台并延伸至腔体的内部且固定安装有套板，所述套板的外表面与腔体的内壁活动连接，所述套板的两侧均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有支杆，所述支杆的另一端贯穿并延伸至活动槽的内部且与滑板的底部固定连接。

优选的，所述控制箱内腔的顶部和底部均固定安装有稳定板，所述稳定板的内侧面开设有稳定槽，所述活动块的顶部和底部均固定安装有连接杆，连接杆的另一端延伸至稳定槽的内部且相互活动套接。

优选的，所述控制箱正面的中部开设有滑槽，所述滑杆的另一端穿过滑槽并延伸至控制箱的外部，所述滑杆的外表面与滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述套筒的内部设有限位杆，所述限位杆的数量为两个且分别分布于套筒内腔的顶部和底部，所述限位杆的两端分别与套筒内腔的两侧固定连接，两个所述限位杆之间活动套装有挡板，所述套杆的一端贯穿并延伸至套筒的内部且与挡板的一侧固定连接。

优选的，所述套筒的内部活动套装有位于两个限位杆之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与套筒的内壁和挡板的另一侧固定连接。

优选的，所述夹块的内侧面贴附有橡胶垫，且橡胶垫的外表面与液晶显示屏的一侧活动连接。

优选的，所述固定杆的外表面活动套装有位于滑板两侧的垫板，所述垫板的内侧面通过减震弹簧与滑板的外侧面传动连接，所述减震弹簧活动套装在固定杆的外表面。

优选的，所述检测台的内部开设有位于机动箱和腔体之间的通孔，所述电动液压杆输出轴的一端穿过通孔并延伸至腔体的内部，所述电动液压杆输出轴的外表面与通孔的内壁活动连接。

优选的，所述检测台的内部开设有位于活动槽与腔体之间的通槽，所述支杆的另一端穿过通槽并延伸至活动槽的内部，所述支杆的外表面与通槽的内壁活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于液晶显示器模组检测装置，具备以下有益效果：

1、该用于液晶显示器模组的检测装置，通过电机带动丝杆旋转，使得活动块沿稳定槽水平滑动，实现检测物镜的横向移动，有利于检测物镜对液晶显示屏进行横向检测，再通过电动液压杆推动套板，使得支杆带动滑板沿固定杆滑动，实现检测物镜的纵向移动，有利于检测物镜对液晶显示屏进行纵向检测，利用该组合机构，实现快速有效地对液晶显示屏进行点灯检测，有利于提高检测效率，同时减少检测误差。

2、该用于液晶显示器模组的检测装置，通过套杆带动挡板沿限位杆向内推进，使得挡板挤压压缩弹簧，实现夹块的弹性收放，有利于针对不同规格的液晶显示屏进行限位和固定，从而减少相应设备的投入量，减少生产成本，再通过橡胶垫的作用，有利于提高液晶显示屏在安放时的稳定性，同时减少液晶显示屏的边缘磨损，从而有利于提高成品合格率。

3、该用于液晶显示器模组的检测装置，通过垫板与减震弹簧的配合使用，有利于提高滑板滑动时的稳定性，避免了滑板与活动槽的内壁直接接触而造成振荡，有利于提高检测稳定性，再通过滑杆与滑槽的活动连接，有利于提高检测物镜的滑动流畅度，从而提高使用便捷性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明侧面剖视结构示意图；

图4为本发明套筒的剖面结构示意图。

图中：1、检测台；2、基座；3、套槽；4、点灯治具；5、套筒；6、套杆；7、夹块；8、液晶显示屏；9、活动槽；10、固定杆；11、滑板；12、控制箱；13、电机；14、丝杆；15、活动块；16、滑杆；17、检测物镜；18、腔体；19、电动液压杆；20、套板；21、支板；22、支杆；23、稳定板；24、滑槽；25、限位杆；26、挡板；27、压缩弹簧；28、垫板；29、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于液晶显示器模组的检测装置，包括检测台1，检测台1的底部固定安装有基座2，检测台1顶端的中部开设有套槽3，套槽3的底面固定安装有点灯治具4，点灯治具4的型号为FXC-56037，应用了公知技术，套槽3两侧的内壁均固定安装有位于点灯治具4上方的套筒5，套筒5的内部设有限位杆25，限位杆25的数量为两个且分别分布于套筒5内腔的顶部和底部，限位杆25的两端分别与套筒5内腔的两侧固定连接，两个限位杆25之间活动套装有挡板26，套杆6的一端贯穿并延伸至套筒5的内部且与挡板26的一侧固定连接，套筒5的内部活动套装有位于两个限位杆25之间的压缩弹簧27，压缩弹簧27的两端分别与套筒5的内壁和挡板26的另一侧固定连接，通过套杆6带动挡板26沿限位杆25向内推进，使得挡板26挤压压缩弹簧27，实现夹块7的弹性收放，有利于针对不同规格的液晶显示屏8进行限位和固定，从而减少相应设备的投入量，减少生产成本，套筒5的外表面与点灯治具4的顶部固定连接，套筒5的另一端活动套接有套杆6，套杆6的另一端固定安装有夹块7，点灯治具4的顶部放置有液晶显示屏8，液晶显示屏8的两侧分别与两个夹块7的外表面活动连接，夹块7的内侧面贴附有橡胶垫，且橡胶垫的外表面与液晶显示屏8的一侧活动连接，通过橡胶垫的作用，有利于提高液晶显示屏8在安放时的稳定性，同时减少液晶显示屏8的边缘磨损，从而有利于提高成品合格率，套槽3的两侧均开设有位于检测台1内部的活动槽9，活动槽9的内部设有固定杆10，固定杆10的外表面活动套装有位于滑板11两侧的垫板28，垫板28的内侧面通过减震弹簧29与滑板11的外侧面传动连接，减震弹簧29活动套装在固定杆10的外表面，通过垫板28与减震弹簧29的配合使用，有利于提高滑板11滑动时的稳定性，避免了滑板11与活动槽9的内壁直接接触而造成振荡，有利于提高检测稳定性，固定杆10的两端分别与活动槽9两侧的内壁固定连接，固定杆10的数量为两个，且两个固定杆10之间活动套装有滑板11，滑板11的顶端延伸至活动槽9的外部且固定安装有位于检测台1上方的控制箱12，控制箱12内腔的顶部和底部均固定安装有稳定板23，稳定板23的内侧面开设有稳定槽，活动块15的顶部和底部均固定安装有连接杆，连接杆的另一端延伸至稳定槽的内部且相互活动套接，控制箱12内腔的一侧固定安装有电机13，电机13的型号为Y80M1-2，电机13输出轴的一端固定套接有丝杆14，丝杆14的另一端与控制箱12内腔的另一侧活动套接，丝杆14的外表面活动套装有活动块15，活动块15的外表面与控制箱12的内壁活动连接，活动块15的数量为两个，且两个活动块15之间通过连接板固定连接，连接板与丝杆14之间存在间隙，活动块15的正面固定安装有滑杆16，滑杆16的另一端贯穿并延伸至控制箱12正面的外部且固定安装有位于液晶显示屏8上方的检测物镜17，通过电机13带动丝杆14旋转，使得活动块15沿稳定槽水平滑动，实现检测物镜17的横向移动，有利于检测物镜17对液晶显示屏8进行横向检测，控制箱12正面的中部开设有滑槽24，滑杆16的另一端穿过滑槽24并延伸至控制箱12的外部，滑杆16的外表面与滑槽24的内壁活动连接，滑杆16的外表面与控制箱12的箱壁活动连接，通过滑杆16与滑槽24的活动连接，有利于提高检测物镜17的滑动流畅度，从而提高使用便捷性，检测台1的底部固定套装有位于套槽3下方的腔体18，检测台1的背面固定安装有机动箱，且机动箱的内部固定安装有电动液压杆19，电动液压杆19的型号为XC800-A，电动液压杆19输出轴的一端贯穿检测台1并延伸至腔体18的内部且固定安装有套板20，检测台1的内部开设有位于机动箱和腔体18之间的通孔，电动液压杆19输出轴的一端穿过通孔并延伸至腔体18的内部，电动液压杆19输出轴的外表面与通孔的内壁活动连接，套板20的外表面与腔体18的内壁活动连接，套板20的两侧均固定安装有支板21，支板21的顶部固定安装有支杆22，支杆22的另一端贯穿并延伸至活动槽9的内部且与滑板11的底部固定连接，检测台1的内部开设有位于活动槽9与腔体18之间的通槽，支杆22的另一端穿过通槽并延伸至活动槽9的内部，支杆22的外表面与通槽的内壁活动连接，通过电动液压杆19推动套板20，使得支杆22带动滑板11沿固定杆10滑动，实现检测物镜17的纵向移动，有利于检测物镜17对液晶显示屏8进行纵向检测，利用该组合机构，实现快速有效地对液晶显示屏8进行点灯检测，有利于提高检测效率，同时减少检测误差，解决了普通点灯设备功能不完善，只能对单一规格的液晶显示器进行点灯检测，需要使用多种规格的点灯设备，极大地增加了生产成本，工作时，将需要检测的液晶显示屏8放置于点灯治具4的顶部，液晶显示屏8的两侧将夹块7向外挤压，套杆6推动挡板26挤压压缩弹簧27，夹块7对液晶显示屏8进行自适应固定与夹持，启动点灯治具4，液晶显示屏8被点亮，然后启动电机13，丝杆14旋转，活动块15受丝杆14的旋转力而有旋转趋势，此时，连接杆将旋转力转化为旋转推力，带动活动块15沿稳定槽水平移动，滑杆16带动检测物镜17沿滑槽24横向移动，对液晶显示屏8进行横向检测，当需要对液晶显示屏8进行纵向检测时，启动电动液压杆19，带动套板20沿腔体18向外滑动，支板21带动支杆22和滑板11沿固定杆10滑动，继而带动控制箱12纵向移动，实现对液晶显示屏8的纵向检测，显示器的面积较大，工作人员手动检测效率较低，检测误差较大的问题。

工作时，将需要检测的液晶显示屏8放置于点灯治具4的顶部，液晶显示屏8的两侧将夹块7向外挤压，套杆6推动挡板26挤压压缩弹簧27，夹块7对液晶显示屏8进行自适应固定与夹持，启动点灯治具4，液晶显示屏8被点亮，然后启动电机13，丝杆14旋转，活动块15受丝杆14的旋转力而有旋转趋势，此时，连接杆将旋转力转化为旋转推力，带动活动块15沿稳定槽水平移动，滑杆16带动检测物镜17沿滑槽24横向移动，对液晶显示屏8进行横向检测，当需要对液晶显示屏8进行纵向检测时，启动电动液压杆19，带动套板20沿腔体18向外滑动，支板21带动支杆22和滑板11沿固定杆10滑动，继而带动控制箱12纵向移动，实现对液晶显示屏8的纵向检测。

综上所述，该用于液晶显示器模组的检测装置，通过电机13带动丝杆14旋转，使得活动块15沿稳定槽水平滑动，实现检测物镜17的横向移动，有利于检测物镜17对液晶显示屏8进行横向检测，再通过电动液压杆19推动套板20，使得支杆22带动滑板11沿固定杆10滑动，实现检测物镜17的纵向移动，有利于检测物镜17对液晶显示屏8进行纵向检测，利用该组合机构，实现快速有效地对液晶显示屏8进行点灯检测，有利于提高检测效率，同时减少检测误差；通过套杆6带动挡板26沿限位杆25向内推进，使得挡板26挤压压缩弹簧27，实现夹块7的弹性收放，有利于针对不同规格的液晶显示屏8进行限位和固定，从而减少相应设备的投入量，减少生产成本，再通过橡胶垫的作用，有利于提高液晶显示屏8在安放时的稳定性，同时减少液晶显示屏8的边缘磨损，从而有利于提高成品合格率；通过垫板28与减震弹簧29的配合使用，有利于提高滑板11滑动时的稳定性，避免了滑板11与活动槽9的内壁直接接触而造成振荡，有利于提高检测稳定性，再通过滑杆16与滑槽24的活动连接，有利于提高检测物镜17的滑动流畅度，从而提高使用便捷性；解决了普通点灯设备功能不完善，只能对单一规格的液晶显示器进行点灯检测，需要使用多种规格的点灯设备，极大地增加了生产成本，显示器的面积较大，工作人员手动检测效率较低，检测误差较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于液晶显示器模组的检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的底部固定安装有基座（2），所述检测台（1）顶端的中部开设有套槽（3），所述套槽（3）的底面固定安装有点灯治具（4），所述套槽（3）两侧的内壁均固定安装有位于点灯治具（4）上方的套筒（5），所述套筒（5）的外表面与点灯治具（4）的顶部固定连接，所述套筒（5）的另一端活动套接有套杆（6），所述套杆（6）的另一端固定安装有夹块（7），所述点灯治具（4）的顶部放置有液晶显示屏（8），所述液晶显示屏（8）的两侧分别与两个夹块（7）的外表面活动连接，所述套槽（3）的两侧均开设有位于检测台（1）内部的活动槽（9），所述活动槽（9）的内部设有固定杆（10），所述固定杆（10）的两端分别与活动槽（9）两侧的内壁固定连接，所述固定杆（10）的数量为两个，且两个所述固定杆（10）之间活动套装有滑板（11），所述滑板（11）的顶端延伸至活动槽（9）的外部且固定安装有位于检测台（1）上方的控制箱（12），所述控制箱（12）内腔的一侧固定安装有电机（13），所述电机（13）输出轴的一端固定套接有丝杆（14），所述丝杆（14）的另一端与控制箱（12）内腔的另一侧活动套接，所述丝杆（14）的外表面活动套装有活动块（15），所述活动块（15）的外表面与控制箱（12）的内壁活动连接，所述活动块（15）的数量为两个，且两个活动块（15）之间通过连接板固定连接，连接板与丝杆（14）之间存在间隙，所述活动块（15）的正面固定安装有滑杆（16），所述滑杆（16）的另一端贯穿并延伸至控制箱（12）正面的外部且固定安装有位于液晶显示屏（8）上方的检测物镜（17），所述滑杆（16）的外表面与控制箱（12）的箱壁活动连接，所述检测台（1）的底部固定套装有位于套槽（3）下方的腔体（18），所述检测台（1）的背面固定安装有机动箱，且机动箱的内部固定安装有电动液压杆（19），所述电动液压杆（19）输出轴的一端贯穿检测台（1）并延伸至腔体（18）的内部且固定安装有套板（20），所述套板（20）的外表面与腔体（18）的内壁活动连接，所述套板（20）的两侧均固定安装有支板（21），所述支板（21）的顶部固定安装有支杆（22），所述支杆（22）的另一端贯穿并延伸至活动槽（9）的内部且与滑板（11）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器模组的检测装置，其特征在于：所述控制箱（12）内腔的顶部和底部均固定安装有稳定板（23），所述稳定板（23）的内侧面开设有稳定槽，所述活动块（15）的顶部和底部均固定安装有连接杆，连接杆的另一端延伸至稳定槽的内部且相互活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器模组的检测装置，其特征在于：所述控制箱（12）正面的中部开设有滑槽（24），所述滑杆（16）的另一端穿过滑槽（24）并延伸至控制箱（12）的外部，所述滑杆（16）的外表面与滑槽（24）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器模组的检测装置，其特征在于：所述套筒（5）的内部设有限位杆（25），所述限位杆（25）的数量为两个且分别分布于套筒（5）内腔的顶部和底部，所述限位杆（25）的两端分别与套筒（5）内腔的两侧固定连接，两个所述限位杆（25）之间活动套装有挡板（26），所述套杆（6）的一端贯穿并延伸至套筒（5）的内部且与挡板（26）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器模组的检测装置，其特征在于：所述套筒（5）的内部活动套装有位于两个限位杆（25）之间的压缩弹簧（27），所述压缩弹簧（27）的两端分别与套筒（5）的内壁和挡板（26）的另一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器模组的检测装置，其特征在于：所述夹块（7）的内侧面贴附有橡胶垫，且橡胶垫的外表面与液晶显示屏（8）的一侧活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器模组的检测装置，其特征在于：所述固定杆（10）的外表面活动套装有位于滑板（11）两侧的垫板（28），所述垫板（28）的内侧面通过减震弹簧（29）与滑板（11）的外侧面传动连接，所述减震弹簧（29）活动套装在固定杆（10）的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器模组的检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的内部开设有位于机动箱和腔体（18）之间的通孔，所述电动液压杆（19）输出轴的一端穿过通孔并延伸至腔体（18）的内部，所述电动液压杆（19）输出轴的外表面与通孔的内壁活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器模组的检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的内部开设有位于活动槽（9）与腔体（18）之间的通槽，所述支杆（22）的另一端穿过通槽并延伸至活动槽（9）的内部，所述支杆（22）的外表面与通槽的内壁活动连接。

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