CN115656808B - 基于智能回路终端自动调检装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于智能回路终端自动调检装置，属于终端生产自动测试领域。基于智能回路终端自动调检装置，包括检测台，所述检测台的上方设有安装盒，所述检测台上安装有用于驱动安装盒在其水平方向上移动的移动机构，所述安装盒上等距固定有三个固定盒，所述固定盒内均设有断路器，所述固定盒上均安装有用于夹持断路器的限位组件，所述安装盒内安装有用于驱使六个限位组件同时运转的驱动组件；本发明通过三个固定盒的设置，可以同时放置三个断路器，从而可以对三个断路器进行检测，不需要工作人员来回拆装，减小了人工强度，通过第一驱动盒、第一丝杆和伺服电机的设置，可以对三个断路器进行夹持，避免断路器在检测时，发生移动，影响检测精度。

Description

基于智能回路终端自动调检装置

技术领域

本发明涉及终端生产自动测试技术领域，尤其涉及基于智能回路终端自动调检装置。

背景技术

在电能计量过程中，互感器及电能表所产生的误差由设备制造过程中所使用的元器件及设备使用过程中的环境条件所决定，在设备一经安装后即成为一个固定不变的量，二次回路所产生误差主要体现为电压互感器二次压降，它主要由二次回路的阻抗及负载所产生，二次压降所带来的计量误差随着安装环境的变化而产生较大的变化；

如中国申请专利号为：CN202021936035.3，提供了一种适用多规格框架断路器二次回路全自动检测装置，托盘载框架断路器随流水线流至二次回路检测单元，挡停、线体气缸顶升，对框架断路器实现检测定位，通过扫码，识别框架断路器的规格，驱动气缸，使夹紧丝杆等趋近框架断路器，伺服电机带动主动带轮，通过平皮带，带动被动带轮，驱动夹紧丝杆，因闷盖上设有与夹紧丝杆槽相配的凸台，迫使夹紧丝杆直线移动，从而按设定程序对框架断路器左右夹紧，按程序驱动三向伺服系统，使探针罩上的探针分别对准框架断路器二次接线组上对应点，并与之导电体紧密接触，探针与触点导通，通过PLC控制，通过电连引入电流，从而实现全自动检测；

但是该装置在使用时，都是单体检测，一次只能对一个断路器检测，导致在一个断路器检测完之后，需要将其取下，再换上另一个进行检测，导致在检测时，工作人员需要频繁启动夹持部件，十分费时，而且检测效率降低，减小了使用效率，因此，我们提出了一种基于智能回路终端自动调检装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，都是单体检测，一次只能对一个断路器进行检测，导致检测效率降低，减小了使用效率的问题，而提出的基于智能回路终端自动调检装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于智能回路终端自动调检装置，包括检测台，所述检测台的上方设有安装盒，所述检测台上安装有用于驱动安装盒在其水平方向上移动的移动机构，所述安装盒上等距固定有三个固定盒，所述固定盒内均设有断路器，所述固定盒上均安装有用于夹持断路器的限位组件，所述安装盒内安装有用于驱使六个限位组件同时运转的驱动组件，所述检测台上设有连接框，所述检测台上安装有用于驱动连接框在其竖直方向上移动的调节机构，所述连接框的底部设置有检测机构，其中一个所述固定盒内安装有压力传感器，所述检测台上固定有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接压力传感器。

优选的，所述移动机构包括固定在检测台上的第一驱动盒，所述第一驱动盒内通过轴承转动连接有第一丝杆，所述检测台上固定有伺服电机，所述PLC控制器电性连接伺服电机，所述伺服电机的输出轴端贯穿第一驱动盒的一侧壁并与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有连接件，所述安装盒固定在连接件的顶部，所述安装盒的底部对称固定有两个滑块。

优选的，所述限位组件包括通过轴承转动连接在固定盒两侧壁的套管，所述套管内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均固定有夹板。

优选的，所述驱动组件包括固定在安装盒一侧面的正反电机，所述PLC控制器电性连接正反电机，所述正反电机的输出轴端贯穿安装盒的一侧壁且固定有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承与安装盒的内壁转动连接，所述蜗杆的外表面等距啮合连接有三个蜗轮，所述蜗轮的轴心处均固定有转杆，所述转杆均通过轴承与安装盒转动连接，所述转杆的两端均固定有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外表面均啮合连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘分别固定在相对应套管的外表面。

优选的，所述调节机构包括固定在检测台顶部的第二驱动盒，所述第二驱动盒内通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二驱动盒的一侧面固定有变频电机，所述变频电机的输出轴端贯穿第二驱动盒的一侧壁并与第二丝杆的一端固定连接，所述第二驱动盒上对称开设有两个滑轨，所述滑轨内滑动有连接块，所述连接框的外表面固定有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在第二丝杆的外表面，所述连接块固定在螺纹块的底部。

优选的，所述检测机构包括固定在连接框底部的安装座，所述安装座上固定有电动推杆，所述电动推杆延长杆的底端固定有固定板，所述固定板上对称滑动贯穿有四个滑杆，所述滑杆的底端固定有矩形板，所述滑杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定板和矩形板固定连接，所述矩形板的底部固定有探针盒，所述探针盒设有均匀分布的探针，探针与断路器中的二次接线组对应点的位置相对应。

优选的，所述检测台的顶部对称开设有两个滑槽，所述连接框滑动在滑槽内。

优选的，所述检测台上对称固定有四个矩形块，两个所述矩形块之间固定有横杆，所述滑块滑动在横杆的外表面。

优选的，所述夹板的两侧面均固定有限位块，所述固定盒的两侧壁均开设有限位槽，所述限位块滑动在相对应的限位槽内。

与现有技术相比，本发明提供了基于智能回路终端自动调检装置，具备以下有益效果：

1、该基于智能回路终端自动调检装置，通过三个固定盒的设置，可以同时放置三个断路器，从而可以对三个断路器进行检测，不需要工作人员来回拆装，减小了人工强度，通过第一驱动盒、第一丝杆和伺服电机的设置，可以对三个断路器进行夹持，避免断路器在检测时，发生移动，影响检测精度。

2、该基于智能回路终端自动调检装置，通过正反电机、蜗杆、蜗轮、转杆、主动齿轮盘和从动齿轮盘之间的相互配合，可以驱使六个限位组件同时运转，不需要工作人员单独启动，十分方便，而且减少了固定时间，增加了检测效率。

3、该基于智能回路终端自动调检装置，通过第一驱动盒、第一丝杆、伺服电机、连接件、滑块、矩形块和横杆的设置，可以驱使安装盒在其水平方向上移动，使断路器可以移动至检测机构的下方，便于检测机构进行检测。

4、该基于智能回路终端自动调检装置，通过第二驱动盒、第二丝杆、变频电机、滑轨、连接块和螺纹块的设置，可以驱使连接框在其竖直方向上移动，使检测机构跟随一起移动，使检测机构在对一个断路器检测完之后，可以使其移动至下一工位的断路器上方进行检测，在其检测完之后，不需要立即将断路器取下才能进行下一方位的检测。

5、该基于智能回路终端自动调检装置，通过安装座、电动推杆、固定板、滑杆、矩形板、复位弹簧和探针盒的设置，可以对断路器进行检测，采用了精密机械传动、计算机控制及气动控制技术，检测精度高，检测效率好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以同时对三个断路器进行固定，不需要工作人员频繁启动，减小了人工强度，增加了检测效率，而且采用了精密机械传动、计算机控制及气动控制技术，与现有的人工检测相比，具有反应灵敏、工作效率高、污染小以及外围配属附件少、实现成本低等诸多优点。

附图说明

图1为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的结构主视图；

图2为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的结构侧视图；

图3为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的安装盒结构仰视图；

图4为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的固定盒结构俯视图；

图5为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的限位组件示意图；

图6为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的安装盒内部结构示意图；

图7为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的固定盒内部结构示意图；

图8为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的调节机构示意图；

图9为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的检测机构示意图；

图10为本发明提出的基于智能回路终端自动调检装置的控制结构系统图。

图中：1、检测台；2、安装盒；3、移动机构；301、第一驱动盒；302、第一丝杆；303、伺服电机；304、连接件；305、滑块；4、固定盒；5、断路器；6、限位组件；601、套管；602、螺纹杆；603、夹板；7、驱动组件；701、正反电机；702、蜗杆；703、蜗轮；704、转杆；705、主动齿轮盘；706、从动齿轮盘；8、连接框；9、调节机构；901、第二驱动盒；902、第二丝杆；903、变频电机；904、滑轨；905、连接块；906、螺纹块；10、检测机构；1001、安装座；1002、电动推杆；1003、固定板；1004、滑杆；1005、矩形板；1006、复位弹簧；1007、探针盒；11、压力传感器；12、PLC控制器；13、滑槽；14、矩形块；15、横杆；16、限位块；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图10，基于智能回路终端自动调检装置，包括检测台1，检测台1的上方设有安装盒2，检测台1上安装有用于驱动安装盒2在其水平方向上移动的移动机构3，安装盒2上等距固定有三个固定盒4，固定盒4内均设有断路器5，固定盒4上均安装有用于夹持断路器5的限位组件6，安装盒2内安装有用于驱使六个限位组件6同时运转的驱动组件7，检测台1上设有连接框8，检测台1上安装有用于驱动连接框8在其竖直方向上移动的调节机构9，连接框8的底部设置有检测机构10，其中一个固定盒4内安装有压力传感器11，检测台1上固定有PLC控制器12，PLC控制器12电性连接压力传感器11。

本发明中，在使用时，先将两个断路器5放置在两个固定盒4内，放置好之后，再将第三个断路器5放置在安装有压力传感器11的固定盒4内，压力传感器11受到压力后，向PLC控制器12发出信号，PLC控制器12收到信号后先控制驱动组件7开启，驱动组件7驱使六个限位组件6同时运转，对断路器5进行夹持，避免断路器5在检测时，发生移动，影响检测精度，通过驱动组件7的设置，不需要工作人员单独启动限位组件6，十分方便，而且减少了固定时间，增加了检测效率，PLC控制器12又控制移动机构3运转，驱使安装盒2在水平方向上移动，使固定盒4和断路器5跟随一起移动，使断路器5移动至检测机构10的下方，便于检测机构10进行检测，通过压力传感器11和PLC控制器12的设置，主要对丝杆的行程的限位，利用检测机构10对断路器5进行检测，在第一工位的断路器5检测完之后，启动调节机构9，调节机构9驱动连接框8在竖直方向上进行移动，使检测机构10跟随一起移动，使检测机构10移动至下一工位的断路器5的上方，再次进行检测，不需要将断路器5取下才能进行下一个检测，从而不需要工作人员来回拆装，减小人工强度，通过检测机构10的设置，采用了精密机械传动、计算机控制及气动控制技术，检测精度高，检测效率好，其中PLC控制器12的型号为OHR-PR10，压力传感器11的型号为HX711。

实施例2：

参照图1-图10，基于智能回路终端自动调检装置，包括检测台1，检测台1的上方设有安装盒2，检测台1上安装有用于驱动安装盒2在其水平方向上移动的移动机构3，安装盒2上等距固定有三个固定盒4，固定盒4内均设有断路器5，固定盒4上均安装有用于夹持断路器5的限位组件6，安装盒2内安装有用于驱使六个限位组件6同时运转的驱动组件7，检测台1上设有连接框8，检测台1上安装有用于驱动连接框8在其竖直方向上移动的调节机构9，连接框8的底部设置有检测机构10，其中一个固定盒4内安装有压力传感器11，检测台1上固定有PLC控制器12，PLC控制器12电性连接压力传感器11，移动机构3包括固定在检测台1上的第一驱动盒301，第一驱动盒301内通过轴承转动连接有第一丝杆302，检测台1上固定有伺服电机303，PLC控制器12电性连接伺服电机303，伺服电机303的输出轴端贯穿第一驱动盒301的一侧壁并与第一丝杆302的一端固定连接，第一丝杆302的外表面螺纹连接有连接件304，安装盒2固定在连接件304的顶部，安装盒2的底部对称固定有两个滑块305，检测台1上对称固定有四个矩形块14，两个矩形块14之间固定有横杆15，滑块305滑动在横杆15的外表面。

本发明中，需要驱使断路器5移动时，PLC控制器12控制伺服电机303开启，伺服电机303驱动第一丝杆302转动，由于滑块305与横杆15滑动连接，对连接件304进行限位，可以避免连接件304发生旋转，从而带动连接件304和安装盒2在水平方向上往检测机构10的方向移动，使断路器5跟随一起在水平方向上移动，使断路器5移动至检测机构10的下方，使检测机构10能够进行检测。

实施例3：

参照图1-图10，基于智能回路终端自动调检装置，包括检测台1，检测台1的上方设有安装盒2，检测台1上安装有用于驱动安装盒2在其水平方向上移动的移动机构3，安装盒2上等距固定有三个固定盒4，固定盒4内均设有断路器5，固定盒4上均安装有用于夹持断路器5的限位组件6，安装盒2内安装有用于驱使六个限位组件6同时运转的驱动组件7，检测台1上设有连接框8，检测台1上安装有用于驱动连接框8在其竖直方向上移动的调节机构9，连接框8的底部设置有检测机构10，其中一个固定盒4内安装有压力传感器11，检测台1上固定有PLC控制器12，PLC控制器12电性连接压力传感器11，限位组件6包括通过轴承转动连接在固定盒4两侧壁的套管601，套管601内均螺纹连接有螺纹杆602，螺纹杆602的一端均固定有夹板603，夹板603的两侧面均固定有限位块16，固定盒4的两侧壁均开设有限位槽17，限位块16滑动在相对应的限位槽17内。

本发明中，在需要夹持断路器5时，使套管601转动，由于套管601与螺纹杆602螺纹连接以及限位块16和限位槽17滑动连接进行限位，从而带动夹板603向中间移动，利用夹板603对断路器5进行夹持，避免断路器5发生晃动，影响检测精度，此种方式，可以同时对三个断路器5进行夹持，增加检测效率。

实施例4：

参照图1-图10，基于智能回路终端自动调检装置，包括检测台1，检测台1的上方设有安装盒2，检测台1上安装有用于驱动安装盒2在其水平方向上移动的移动机构3，安装盒2上等距固定有三个固定盒4，固定盒4内均设有断路器5，固定盒4上均安装有用于夹持断路器5的限位组件6，安装盒2内安装有用于驱使六个限位组件6同时运转的驱动组件7，检测台1上设有连接框8，检测台1上安装有用于驱动连接框8在其竖直方向上移动的调节机构9，连接框8的底部设置有检测机构10，其中一个固定盒4内安装有压力传感器11，检测台1上固定有PLC控制器12，PLC控制器12电性连接压力传感器11，限位组件6包括通过轴承转动连接在固定盒4两侧壁的套管601，套管601内均螺纹连接有螺纹杆602，螺纹杆602的一端均固定有夹板603，驱动组件7包括固定在安装盒2一侧面的正反电机701，PLC控制器12电性连接正反电机701，正反电机701的输出轴端贯穿安装盒2的一侧壁且固定有蜗杆702，蜗杆702的一端通过轴承与安装盒2的内壁转动连接，蜗杆702的外表面等距啮合连接有三个蜗轮703，蜗轮703的轴心处均固定有转杆704，转杆704均通过轴承与安装盒2转动连接，转杆704的两端均固定有主动齿轮盘705，主动齿轮盘705的外表面均啮合连接有从动齿轮盘706，从动齿轮盘706分别固定在相对应套管601的外表面。

本发明中，PLC控制器12控制正反电机701开启，正反电机701带动蜗杆702转动，由于蜗杆702与蜗轮703啮合连接，从而带动蜗轮703和转杆704转动，转杆704又带动主动齿轮盘705转动，由于主动齿轮盘705与从动齿轮盘706啮合连接，进而带动从动齿轮盘706与套管601转动，使六个套管601可以同时转动，不需要单独启动，减少了驱动电源的数量，大大减小了固定时间，间接的增加了检测效率。

实施例5：

参照图1-图10，基于智能回路终端自动调检装置，包括检测台1，检测台1的上方设有安装盒2，检测台1上安装有用于驱动安装盒2在其水平方向上移动的移动机构3，安装盒2上等距固定有三个固定盒4，固定盒4内均设有断路器5，固定盒4上均安装有用于夹持断路器5的限位组件6，安装盒2内安装有用于驱使六个限位组件6同时运转的驱动组件7，检测台1上设有连接框8，检测台1上安装有用于驱动连接框8在其竖直方向上移动的调节机构9，连接框8的底部设置有检测机构10，其中一个固定盒4内安装有压力传感器11，检测台1上固定有PLC控制器12，PLC控制器12电性连接压力传感器11，检测机构10包括固定在连接框8底部的安装座1001，安装座1001上固定有电动推杆1002，电动推杆1002延长杆的底端固定有固定板1003，固定板1003上对称滑动贯穿有四个滑杆1004，滑杆1004的底端固定有矩形板1005，滑杆1004的外表面套接有复位弹簧1006，复位弹簧1006的两端分别与固定板1003和矩形板1005固定连接，矩形板1005的底部固定有探针盒1007，探针盒1007设有均匀分布的探针，探针与断路器5中的二次接线组对应点的位置相对应。

本发明中，需要对断路器5进行检测时，启动电动推杆1002，电动推杆1002带动固定板1003向下移动，使矩形板1005和探针盒1007跟随一起向下移动，使探针盒1007内的探针与断路器5二次接线组上对应点接触，并与之导电体紧密接触，探针与触点导通，接入电流，进行检测，在探针与对应点接触时，会带动滑杆1004在固定板1003内向上滑动，对复位弹簧1006进行压缩，通过滑杆1004的设置和复位弹簧1006的弹力，使探针与对应点接触的更加紧密，检测效果更好。

实施例6：

参照图1-图10，基于智能回路终端自动调检装置，包括检测台1，检测台1的上方设有安装盒2，检测台1上安装有用于驱动安装盒2在其水平方向上移动的移动机构3，安装盒2上等距固定有三个固定盒4，固定盒4内均设有断路器5，固定盒4上均安装有用于夹持断路器5的限位组件6，安装盒2内安装有用于驱使六个限位组件6同时运转的驱动组件7，检测台1上设有连接框8，检测台1上安装有用于驱动连接框8在其竖直方向上移动的调节机构9，连接框8的底部设置有检测机构10，其中一个固定盒4内安装有压力传感器11，检测台1上固定有PLC控制器12，PLC控制器12电性连接压力传感器11，调节机构9包括固定在检测台1顶部的第二驱动盒901，第二驱动盒901内通过轴承转动连接有第二丝杆902，第二驱动盒901的一侧面固定有变频电机903，变频电机903的输出轴端贯穿第二驱动盒901的一侧壁并与第二丝杆902的一端固定连接，第二驱动盒901上对称开设有两个滑轨904，滑轨904内滑动有连接块905，连接框8的外表面固定有螺纹块906，螺纹块906螺纹连接在第二丝杆902的外表面，连接块905固定在螺纹块906的底部，检测台1的顶部对称开设有两个滑槽13，连接框8滑动在滑槽13内。

本发明中，当第一工位上的断路器5检测完之后，工作人员启动变频电机903，变频电机903驱动第二丝杆902转动，由于滑轨904与连接块905滑动连接进行限位，从而带动螺纹块906和连接框8在竖直方向上移动，通过滑槽13的设置，方便连接框8滑动，使检测机构10跟随一起在竖直方向上移动，使检测机构10可以移动至下一工位断路器5的上方进行检测，不需要在将一个断路器5检测完之后，将其取下才能进行下一工位断路器5的检测，较为方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.基于智能回路终端自动调检装置，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的上方设有安装盒（2），所述检测台（1）上安装有用于驱动安装盒（2）在其水平方向上移动的移动机构（3），所述安装盒（2）上等距固定有三个固定盒（4），所述固定盒（4）内均设有断路器（5），所述固定盒（4）上均安装有用于夹持断路器（5）的限位组件（6），所述安装盒（2）内安装有用于驱使六个限位组件（6）同时运转的驱动组件（7），所述检测台（1）上设有连接框（8），所述检测台（1）上安装有用于驱动连接框（8）在其竖直方向上移动的调节机构（9），所述连接框（8）的底部设置有检测机构（10），其中一个所述固定盒（4）内安装有压力传感器（11），所述检测台（1）上固定有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）电性连接压力传感器（11）；

所述移动机构（3）包括固定在检测台（1）上的第一驱动盒（301），所述第一驱动盒（301）内通过轴承转动连接有第一丝杆（302），所述检测台（1）上固定有伺服电机（303），所述PLC控制器（12）电性连接伺服电机（303），所述伺服电机（303）的输出轴端贯穿第一驱动盒（301）的一侧壁并与第一丝杆（302）的一端固定连接，所述第一丝杆（302）的外表面螺纹连接有连接件（304），所述安装盒（2）固定在连接件（304）的顶部，所述安装盒（2）的底部对称固定有两个滑块（305）；

所述限位组件（6）包括通过轴承转动连接在固定盒（4）两侧壁的套管（601），所述套管（601）内均螺纹连接有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的一端均固定有夹板（603）；

所述驱动组件（7）包括固定在安装盒（2）一侧面的正反电机（701），所述PLC控制器（12）电性连接正反电机（701），所述正反电机（701）的输出轴端贯穿安装盒（2）的一侧壁且固定有蜗杆（702），所述蜗杆（702）的一端通过轴承与安装盒（2）的内壁转动连接，所述蜗杆（702）的外表面等距啮合连接有三个蜗轮（703），所述蜗轮（703）的轴心处均固定有转杆（704），所述转杆（704）均通过轴承与安装盒（2）转动连接，所述转杆（704）的两端均固定有主动齿轮盘（705），所述主动齿轮盘（705）的外表面均啮合连接有从动齿轮盘（706），所述从动齿轮盘（706）分别固定在相对应套管（601）的外表面；

所述调节机构（9）包括固定在检测台（1）顶部的第二驱动盒（901），所述第二驱动盒（901）内通过轴承转动连接有第二丝杆（902），所述第二驱动盒（901）的一侧面固定有变频电机（903），所述变频电机（903）的输出轴端贯穿第二驱动盒（901）的一侧壁并与第二丝杆（902）的一端固定连接，所述第二驱动盒（901）上对称开设有两个滑轨（904），所述滑轨（904）内滑动有连接块（905），所述连接框（8）的外表面固定有螺纹块（906），所述螺纹块（906）螺纹连接在第二丝杆（902）的外表面，所述连接块（905）固定在螺纹块（906）的底部；

所述检测机构（10）包括固定在连接框（8）底部的安装座（1001），所述安装座（1001）上固定有电动推杆（1002），所述电动推杆（1002）延长杆的底端固定有固定板（1003），所述固定板（1003）上对称滑动贯穿有四个滑杆（1004），所述滑杆（1004）的底端固定有矩形板（1005），所述滑杆（1004）的外表面套接有复位弹簧（1006），所述复位弹簧（1006）的两端分别与固定板（1003）和矩形板（1005）固定连接，所述矩形板（1005）的底部固定有探针盒（1007），所述探针盒（1007）设有均匀分布的探针，探针与断路器（5）中的二次接线组对应点的位置相对应；

所述检测台（1）的顶部对称开设有两个滑槽（13），所述连接框（8）滑动在滑槽（13）内；

所述检测台（1）上对称固定有四个矩形块（14），两个所述矩形块（14）之间固定有横杆（15），所述滑块（305）滑动在横杆（15）的外表面；

所述夹板（603）的两侧面均固定有限位块（16），所述固定盒（4）的两侧壁均开设有限位槽（17），所述限位块（16）滑动在相对应的限位槽（17）内。