CN221078038U - 一种旋钮开关测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮开关测试设备，包括双层架，所述双层架的底部安装有Y轴丝杆直线模组，且所述Y轴丝杆直线模组的活动端安装有滑台，且所述滑台的顶端固定有平板，所述平板的顶端安装有若干个卡盘，所述双层架顶端的一侧固定有龙门架，且龙门架靠近双层架中心线的一侧外壁上固定有支撑台，支撑台的顶端滑动安装有滑座。本实用新型可快速代替人工调整多工位伺服旋拧组件与待测工件之间的位置关系，使得多工位伺服旋拧组件与待测工件的相对位置关系保持一致，无论是测试同一规格的大批量产品还是不同规格的旋钮开关，都可以快速适应，提高生产的灵活性和多样性，降低调试过程中的时间损耗和人力资源。

Description

一种旋钮开关测试设备

技术领域

本实用新型涉及旋钮开关测试技术领域，具体为一种旋钮开关测试设备。

背景技术

旋钮开关测试设备的作用是测试旋钮开关的性能和可靠性，以确保其在各种环境和负载条件下的正常工作。它通过模拟实际使用条件下的开关操作，评估开关的寿命、稳定性和可靠性，该设备的结构包括电源供应、控制系统、负载系统、测试夹具和测试仪器。电源提供测试设备所需的电力，控制系统设置测试参数，负载系统模拟开关连接的负载，测试夹具固定和连接待测试的旋钮开关，测试仪器测量和记录开关的电流、电压等参数，如授权公告号为CN205157736U所公开的一种旋钮开关的测试设备，包括机架，在机架上设置有固定治具和测试装置；被测产品固定于所述固定治具中；所述测试装置包括旋转旋钮开关的固定环、提供动力的动力装置、将动力装置的动力传动到固定环的传动装置以及与所述动力装置传动连接的编码器，其设置有多个测试工位，可以同时进行多个旋钮开关的测试，提高测试效率，但是该技术方案中转轴上的固定治具的高度以及角度都需要手动调试，即工作人员需要预先根据待测试的旋钮开关工件规格、尺寸调整固定治具与固定环之间的位置关系，这意味着如果有不同规格或尺寸的旋钮开关需要测试，就需要重新调整位置关系，尤其是在大规模生产中，需要人工手动对每个待测试的旋钮开关进行调整，无疑会影响到旋钮开关的测试效率，将增加生产成本和时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋钮开关测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋钮开关测试设备，包括双层架，所述双层架的底部安装有Y轴丝杆直线模组，且所述Y轴丝杆直线模组的活动端安装有滑台，且所述滑台的顶端固定有平板，所述平板的顶端安装有若干个卡盘，所述双层架顶端的一侧固定有龙门架，且龙门架靠近双层架中心线的一侧外壁上固定有支撑台，支撑台的顶端滑动安装有滑座，所述龙门架的背面安装有带动滑座移动Y轴伸缩件，所述滑座靠近双层架中心线的一侧外壁上安装有Z轴伸缩件，Z轴伸缩件的活动端通过支撑架安装有底板，所述底板的底端安装有用于旋拧多个工件的多工位伺服旋拧组件，所述龙门架一侧的外壁上安装有和多工位伺服旋拧组件、Y轴丝杆直线模组、Y轴伸缩件以及Z轴伸缩件的输入端电性连接的PLC控制面板。

优选的，所述支撑台的顶端固定有燕尾轨道，燕尾轨道顶端的一侧滑动安装有燕尾滑套，燕尾滑套的顶端与滑座的底端固定连接。

优选的，所述Y轴伸缩件为安装在龙门架背面的Y轴气缸,Y轴气缸的活塞杆顶端与滑座的背面固定连接，所述Z轴伸缩件为安装在滑座一侧外壁上的Z轴气缸,Z轴气缸的活塞杆底端通过支撑架与底板的顶端固定连接，所述Y轴气缸、Z轴气缸的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述旋拧多个工件包括中空箱、带轮传动单元以及转轴、电动夹爪组成，所述中空箱固定在底板的顶端，多个所述转轴转动安装在中空箱的内部，转轴的底端贯穿至底板的外部，所述电动夹爪安装在转轴的底端，所述带轮传动单元安装在中空箱的内部并驱动多个转轴一同旋转，所述带轮传动单元的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述带轮传动单元包括安装在中空箱顶端一侧的伺服电机，以及用于连接若干个转轴的皮带传动结构，所述伺服电机的输出端通过联轴器与其中一个所述转轴的顶端固定连接。

优选的，所述支撑架为安装在Z轴气缸活塞杆底端的底座，以及底座底端两侧安装的加长杆,加长杆的顶端与底板的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种旋钮开关测试设备通过设置有Y轴气缸和卡盘等相互配合的结构，将待测试的多个旋钮开关工件放置于卡盘中并由其装夹住，通过PLC控制面板控制Y轴气缸、Y轴丝杆直线模组以及Z轴气缸工作，由Y轴气缸、Z轴气缸以及Y轴丝杆直线模组控制多工位伺服旋拧组件的Y、Z轴位置以及卡盘、工件的Y轴位置，直至多工位伺服旋拧组件的旋拧端与卡盘一一同心即可，该设备采用半自动化的结构进行构建，可快速代替人工调整多工位伺服旋拧组件与待测工件之间的位置关系，使得多工位伺服旋拧组件与待测工件的相对位置关系保持一致，无论是测试同一规格的大批量产品还是不同规格的旋钮开关，都可以快速适应，提高生产的灵活性和多样性，节省了大量的时间和人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、双层架；2、Y轴丝杆直线模组；3、滑台；4、平板；5、卡盘；6、龙门架；7、支撑台；8、Y轴气缸；9、滑座；10、Z轴气缸；11、底座；12、加长杆；13、底板；14、中空箱；15、伺服电机；1501、皮带传动结构；16、转轴；17、电动夹爪；18、PLC控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种旋钮开关测试设备，包括双层架1，双层架1的底部安装有Y轴丝杆直线模组2，且Y轴丝杆直线模组2的活动端安装有滑台3，且滑台3的顶端固定有平板4，平板4的顶端安装有若干个卡盘5，将待测试的多个旋钮开关工件放置于卡盘5中并由其装夹住，避免旋钮开关在旋拧过程中出现晃动、摆动的现象；

双层架1顶端的一侧固定有龙门架6，且龙门架6靠近双层架1中心线的一侧外壁上固定有支撑台7，支撑台7的顶端滑动安装有滑座9，支撑台7的顶端固定有燕尾轨道，燕尾轨道顶端的一侧滑动安装有燕尾滑套，燕尾滑套的顶端与滑座9的底端固定连接，通过燕尾轨道、燕尾滑套提高滑座9的滑动稳定性；

龙门架6的背面安装有带动滑座9移动Y轴伸缩件，滑座9靠近双层架1中心线的一侧外壁上安装有Z轴伸缩件，Z轴伸缩件的活动端通过支撑架安装有底板13，底板13的底端安装有用于旋拧多个工件的多工位伺服旋拧组件，龙门架6一侧的外壁上安装有和多工位伺服旋拧组件、Y轴丝杆直线模组2、Y轴伸缩件以及Z轴伸缩件的输入端电性连接的PLC控制面板18；

Y轴伸缩件为安装在龙门架6背面的Y轴气缸8,Y轴气缸8的活塞杆顶端与滑座9的背面固定连接，Z轴伸缩件为安装在滑座9一侧外壁上的Z轴气缸10,Z轴气缸10的活塞杆底端通过支撑架与底板13的顶端固定连接，支撑架为安装在Z轴气缸10活塞杆底端的底座11，以及底座11底端两侧安装的加长杆12,加长杆12的顶端与底板13的顶端固定连接，Z轴气缸10可根据不同的旋钮开关工件调整多工位伺服旋拧组件的高度，使得多工位伺服旋拧组件的旋拧端正好夹持住旋钮开关的旋转部分；

Y轴气缸8、Z轴气缸10的输入端与PLC控制面板18的输出端电性连接，通过PLC控制面板18控制Y轴气缸8、Y轴丝杆直线模组2以及Z轴气缸10工作，由Y轴气缸8、Z轴气缸10以及Y轴丝杆直线模组2控制多工位伺服旋拧组件的Y、Z轴位置以及卡盘5、工件的Y轴位置，直至多工位伺服旋拧组件的旋拧端与卡盘5一一同心即可；

由Y轴丝杆直线模组2驱动滑台3、平板4以及多个卡盘5在Y轴方向上移动，由Y轴气缸8驱动滑座9、Z轴气缸10以及底座11等部件在Y轴方向上移动，直至多工位伺服旋拧组件的旋拧端与卡盘5一一同心，而Z轴气缸10驱动加长杆12、底板13以及多工位伺服旋拧组件等部件进行高度调整，其调试速度块、精度高，可以快速、精确地调整工件以及多工位伺服旋拧组件之间的位置关系，无需人工干预，提高测试结果的准确性和可靠性；

旋拧多个工件包括中空箱14、带轮传动单元以及转轴16、电动夹爪17组成，由Z轴气缸10驱动底座11、底板13、中空箱14部件下行，使得电动夹爪17可在执行动作后夹持住旋钮开关的旋转部分；

中空箱14固定在底板13的顶端，多个转轴16转动安装在中空箱14的内部，转轴16的底端贯穿至底板13的外部，电动夹爪17安装在转轴16的底端，带轮传动单元安装在中空箱14的内部并驱动多个转轴16一同旋转，带轮传动单元的输入端与PLC控制面板18的输出端电性连接；

带轮传动单元包括安装在中空箱14顶端一侧的伺服电机15，以及用于连接若干个转轴16的皮带传动结构1501，伺服电机15的输出端通过联轴器与其中一个转轴16的顶端固定连接，带轮传动单元传动平稳，其具有缓冲、减振的能力，且噪声低，传动效率高；

伺服电机15通过皮带传动结构1501驱动多个转轴16、电动夹爪17一同旋转，该过程中PLC控制面板18控制伺服电机15按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作，Y轴气缸8通过配置输入信号、编写程序逻辑、控制输出信号和控制伺服电机15的驱动器，实现对伺服电机15的往复正反旋转控制，精确控制伺服电机15的运动，满足特定的应用需求，则多个转轴16、电动夹爪17一同模拟人工手动旋拧开关的动作，满足对旋拧开关旋拧手动的测试要求。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待测试的多个旋钮开关工件放置于卡盘5中并由其装夹住，随后工作人员通过PLC控制面板18控制Y轴气缸8、Y轴丝杆直线模组2以及Z轴气缸10工作，由Y轴气缸8、Z轴气缸10以及Y轴丝杆直线模组2控制多工位伺服旋拧组件的Y、Z轴位置以及卡盘5、工件的Y轴位置，直至多工位伺服旋拧组件的旋拧端与卡盘5一一同心即可，该Z轴气缸10可根据不同的旋钮开关工件调整多工位伺服旋拧组件的高度，使得多工位伺服旋拧组件的旋拧端正好夹持住旋钮开关的旋转部分，当工件以及各部件皆调试完毕后，由多工位伺服旋拧组件驱动测试旋钮开关即可，从而测试其旋拧寿命，该设备采用半自动化的结构进行构建，可快速代替人工调整多工位伺服旋拧组件与待测工件之间的位置关系，使得多工位伺服旋拧组件与待测工件的相对位置关系保持一致，无论是测试同一规格的大批量产品还是不同规格的旋钮开关，都可以快速适应，提高生产的灵活性和多样性，节省了大量的时间和人力资源，提高测试设备的效率和生产能力。

Claims (6)

1.一种旋钮开关测试设备，其特征在于：包括双层架(1)，所述双层架(1)的底部安装有Y轴丝杆直线模组(2)，且所述Y轴丝杆直线模组(2)的活动端安装有滑台(3)，且所述滑台(3)的顶端固定有平板(4)，所述平板(4)的顶端安装有若干个卡盘(5)，所述双层架(1)顶端的一侧固定有龙门架(6)，且龙门架(6)靠近双层架(1)中心线的一侧外壁上固定有支撑台(7)，支撑台(7)的顶端滑动安装有滑座(9)，所述龙门架(6)的背面安装有带动滑座(9)移动Y轴伸缩件，所述滑座(9)靠近双层架(1)中心线的一侧外壁上安装有Z轴伸缩件，Z轴伸缩件的活动端通过支撑架安装有底板(13)，所述底板(13)的底端安装有用于旋拧多个工件的多工位伺服旋拧组件，所述龙门架(6)一侧的外壁上安装有和多工位伺服旋拧组件、Y轴丝杆直线模组(2)、Y轴伸缩件以及Z轴伸缩件的输入端电性连接的PLC控制面板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮开关测试设备，其特征在于：所述支撑台(7)的顶端固定有燕尾轨道，燕尾轨道顶端的一侧滑动安装有燕尾滑套，燕尾滑套的顶端与滑座(9)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋钮开关测试设备，其特征在于：所述Y轴伸缩件为安装在龙门架(6)背面的Y轴气缸(8),Y轴气缸(8)的活塞杆顶端与滑座(9)的背面固定连接，所述Z轴伸缩件为安装在滑座(9)一侧外壁上的Z轴气缸(10),Z轴气缸(10)的活塞杆底端通过支撑架与底板(13)的顶端固定连接，所述Y轴气缸(8)、Z轴气缸(10)的输入端与PLC控制面板(18)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋钮开关测试设备，其特征在于：所述旋拧多个工件包括中空箱(14)、带轮传动单元以及转轴(16)、电动夹爪(17)组成，所述中空箱(14)固定在底板(13)的顶端，多个所述转轴(16)转动安装在中空箱(14)的内部，转轴(16)的底端贯穿至底板(13)的外部，所述电动夹爪(17)安装在转轴(16)的底端，所述带轮传动单元安装在中空箱(14)的内部并驱动多个转轴(16)一同旋转，所述带轮传动单元的输入端与PLC控制面板(18)的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋钮开关测试设备，其特征在于：所述带轮传动单元包括安装在中空箱(14)顶端一侧的伺服电机(15)，以及用于连接若干个转轴(16)的皮带传动结构(1501)，所述伺服电机(15)的输出端通过联轴器与其中一个所述转轴(16)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋钮开关测试设备，其特征在于：所述支撑架为安装在Z轴气缸(10)活塞杆底端的底座(11)，以及底座(11)底端两侧安装的加长杆(12),加长杆(12)的顶端与底板(13)的顶端固定连接。