CN105091429B - 贮液器及其固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贮液器及其固定装置，所述固定装置能够置于竖直安装的贮液器的内部以固定贮液器的进口管和出口管，包括：隔板，具有能够与贮液器的端盖配合的配合端部以及与配合端部相对的连接端部；第一固定支架，与隔板的所述连接端部连接，并从连接端部沿与隔板基本垂直的第一方向延伸，第一固定支架上开设有能够与贮液器的出口管配合的第一固定孔；以及第二固定支架，与隔板的连接端部连接，并从连接端部沿与隔板基本垂直且与第一方向基本相反的第二方向延伸，第二固定支架上开设有能够与贮液器的出口管配合的第二固定孔。本实施例能够在贮液器的器体内部实现气泡分离，避免气态制冷剂进入出口管并能够有效固定进口管和出口管。
Description
技术领域
本发明涉及制冷系统，尤其涉及用于贮存液态制冷剂的贮液器以及用于固定贮液器的进口管和出口管的固定装置。
背景技术
在制冷系统中，贮液器安装在冷凝器的后面，主要用于贮存冷凝后的高压液态制冷剂。
如图1所示，现有技术中竖直安装的贮液器通常由上端盖、器体、下端盖组成一个具有一定容积的密闭内腔，用于将经冷凝器冷凝之后的液态制冷剂导入器体内部的进口管以及用于当制冷系统运行时将液态制冷剂导出器体的出口管均从上端盖伸入至器体底部。
当器体较长时，进口管和出口管的长度也将较长，这必然使得仅通过上端盖可能无法有效固定进口管和出口管，从而容易造成贮液器内的震动噪音。对此，目前已提出在器体内加装如图2所示的固定板。其中，进口管和出口管分别经由固定板上的一个圆孔固定，而制冷剂通过固定板上的其它圆孔进行器体内部。
明显可见，此种贮液器主要通过固定板上的圆孔进行制冷剂的导入、导出。这使得，当来自冷凝器的液态制冷剂混有一定的气态制冷剂，气态制冷剂较难溢出，从而可能跟随液态制冷剂进入出口管，进而影响制冷效率。具言之，由于制冷吸热主要依靠液态制冷剂的汽化潜热，当液态制冷剂内混有气态制冷剂时，气态制冷剂会占一定的膨胀阀流动通道，从而使得液态制冷剂流过膨胀阀的量减少，进而使得制冷能力下降。
发明内容
技术问题
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是，如何在贮液器的器体内部实现气泡分离，以避免气态制冷剂进入出口管并能够有效固定进口管和出口管。
解决方案
为了解决上述技术问题，根据本发明的一实施例，提供了一种固定装置，其能够置于竖直安装的贮液器的内部以固定所述贮液器的进口管和出口管，所述固定装置包括；
隔板，具有能够与所述贮液器的端盖配合的配合端部以及与所述配合端部相对的连接端部；
第一固定支架，与所述隔板的所述连接端部连接，并从所述连接端部沿与所述隔板基本垂直的第一方向延伸，所述第一固定支架上开设有能够与所述贮液器的进口管配合的第一固定孔；以及
第二固定支架，与所述隔板的所述连接端部连接，并从所述连接端部沿与所述隔板基本垂直且与所述第一方向基本相反的第二方向延伸，所述第二固定支架上开设有能够与所述贮液器的出口管配合的第二固定孔。
对于上述固定装置，在一种可能的实现方式中，所述第一固定支架在所述第一方向上的末端能够与所述贮液器的器体侧壁配合，以及
所述第二固定支架在所述第二方向上的末端能够与所述贮液器的器体侧壁配合。
对于上述固定装置，在一种可能的实现方式中，在所述第一固定支架在所述第一方向上的末端，具有沿第三方向延伸的第一翻边，所述第一翻边能够与所述贮液器的器体侧壁贴合配合；和/或
在所述第二固定支架在所述第二方向上的末端，具有沿第四方向延伸的第二翻边，所述第二翻边能够与所述贮液器的器体侧壁贴合配合，
其中，所述第三方向和/或所述第四方向与从所述隔板的连接端部到所述隔板的配合端部的方向基本平行。
对于上述固定装置，在一种可能的实现方式中，所述隔板在所述配合端部靠近所述连接端部的边界处设置有限位部。
对于上述固定装置，在一种可能的实现方式中，所述限位部为从所述边界处倾斜突出的尖角。
对于上述固定装置，在一种可能的实现方式中，所述第一固定支架、所述第二固定支架以及所述隔板通过金属材料钣金加工一体成型。
为了解决上述技术问题，根据本发明的另一实施例，提供了一种贮液器，包括贮液器本体和上述固定装置。
对于上述贮液器，在一种可能的实现方式中，所述隔板的配合端部与所述贮液器本体的端盖贴合配合。
对于上述贮液器，在一种可能的实现方式中，所述第一固定支架与所述隔板之间构成所述贮液器本体的进口管的流出通道；所述第二固定支架与所述隔板之间构成所述贮液器本体的出口管的流入通道。
对于上述贮液器，在一种可能的实现方式中，所述贮液器的进口管与出口管的末端截面为斜面，且所述进口管的截面开口与所述出口管的截面开口朝向相反的方向。
有益效果
通过设置能够与贮液器的端盖贴合配合的隔板，根据本发明实施例的固定装置能够对进入贮液器的制冷剂的流速起到缓冲作用，有利于减少因为流速过快引起的噪声和震动；此外由于制冷剂在器体中的行程加长，混在制冷剂中的气泡汇聚和上升，并容易与液态制冷剂分离，从而能够有效去除制冷剂中的气泡，并能消除由气泡引起的系统震动和噪音，提高系统的制冷能力。
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本发明的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。
图1示出现有技术中贮液器的结构示意图；
图2示出现有技术中固定板的结构示意图；
图3示出根据本发明一实施例的贮液器用固定装置的立体结构示意图；
图4示出根据本发明一实施例的贮液器用固定装置的主视图；
图5(A)～5(C)示出根据本发明一实施例的贮液器用固定装置的装配示意图；
图6示出根据本发明一实施例的贮液器用固定装置的流体方向示意图；
图7示出根据本发明一实施例的贮液器的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
实施例1
图3示出根据本发明一实施例的固定装置的结构示意图，图4示出根据本发明一实施例的固定装置的主视图。如图3、图4并参见图7所示，该固定装置100置于竖直安装的贮液器10的内部，用来固定贮液器10的进口管2和出口管3；并且，该固定装置100主要包括隔板11、第一固定支架12和第二固定支架13。
其中，隔板11具有配合端部111和连接端部112。配合端部111能够伸入进贮液器10的下端盖4并与下端盖4进行配合。这里的配合是指，隔板11的配合端部111的前端边缘与对应位置的下端盖4的内壁形状一致，这样能够使隔板11的配合端部111与下端盖4之间的间隙尽可能小，减少制冷剂从配合端部111与下端盖4之间的缝隙里流过的量。在一种可能的实现方式中，作为优选的结构，使隔板11的配合端部111与下端盖4贴合配合。
此外，连接端部112是隔板11的与配合端部111相对的端部，并且第一固定支架12和第二固定支架13均与连接端部112连接。
具言之，第一固定支架12从连接端部112沿着与隔板11基本垂直的第一方向延伸，第一固定支架12上开设有能够与贮液器10的进口管2配合的第一固定孔14；第一固定孔14的形状与进口管2的形状相适应。第二固定支架13从连接端部112沿着与第一方向基本相反的第二方向延伸，第二固定支架13上开设有能够与贮液器10的出口管3配合的第二固定孔15，第二固定孔15与出口管3的形状相适应。在一种可能的实现方式中，贮液器10的进口管2和出口管3之间的圆心距离与第一固定孔14和第二固定孔15之间的圆心距离基本相等，从而使得进口管2和出口管3能够相对自然地分别插入第一固定孔14和第二固定孔15，而几乎不存在管体扭曲或其它变形。
需要说明的是，本领域技术人员应能理解，根据本发明实施例的固定装置100中的第一固定支架12与第二固定支架13的形状不限于图3所示。事实上，只要这两个固定支架上分别设置有形状能够与进口管2和出口管3配合的固定孔，且这两个固定支架之间具有间隙，即可使得经由进口管2导入的液态制冷剂能够先经过第一固定支架12与隔板11之间的空间、再经过第二固定支架13与隔板11之间的空间才经由出口管3导出。这样，由于实现了对液态制冷剂的整流、导流以及分离气泡，根据本发明实施例的固定装置100在有效固定进口管2和出口管3的同时，还能够有效避免因气态制冷剂混入而导致的制冷效率降低。
通过配合端部111与下端盖4的贴合配合，以及第一固定孔14与进口管2、第二固定孔15与出口管3的配合，固定装置100能够牢固地安装在贮液器10的内部，对进口管2和出口管3起到良好的固定作用。
优选地，第一固定支架12在第一方向上的末端能够与贮液器10的器体1侧壁配合，第二固定支架13在第二方向上的末端也能够与贮液器10的器体1侧壁配合，以加强固定装置100的对进口管和出口管的稳固作用以及对液态制冷剂的整流效果。例如，在器体1为圆柱体的情况下，第一固定支架12在第一方向上的末端以及第二固定支架13在第二方向上的末端分别为能够与所述圆柱体配合的弧形。
优选地，为了使得第一固定支架12和/或第二固定支架13更牢固地安装在器体1内腔中，第一固定支架12在第一方向上的末端，可设置有沿第三方向延伸的第一翻边16，该第一翻边16能够与器体1侧壁贴合配合、或过盈配合。第二固定支架13在第二方向上的末端，可设置有沿第四方向延伸的第二翻边17，该第二翻边17能够与器体1侧壁贴合配合、或过盈配合。本实施例中，第三方向和/或第四方向与隔板11的连接端部112到配合端部111的方向基本一致，也可以与连接端部112到配合端部111的方向基本相反，且与器体1侧壁平行。
其中第一翻边16和第二翻边17可以只设置任意一个，优选地对称设置两个，以使固定装置100和器体1侧壁受力均匀，加强安装的牢固性。
优选地，隔板11在配合端部111靠近连接端部112的边界处可设置有限位部18，该限位部18可以为从边界处倾斜突出的尖角，也可以为其它形状。限位部18用于在将固定装置100压装入器体1中时，对隔板11进行轴向限位。
优选地，第一固定支架12、第二固定支架13、隔板11可采用钢质薄板落料通过钢板钣金冲压弯折成型为一体，并且第一固定支架12、第二固定支架13可分别与隔板11呈约90度连接，第一固定支架12与第一翻边16、第二固定支架13与第二翻边17也可通过钢板钣金成型。
如图5(A)～5(C)所示，具体使用时，装配流程如下：将上端盖5与进口管2、出口管3固定，然后将上端盖5固定在器体1上，将贮液器10倒置，以隔板11朝向上方的方式将第一固定孔14和第二固定孔15分别对准进口管2和出口管3，并向下推进固定装置100，通过第一翻边16和/或第二翻边17与器体1的过盈配合将固定装置100压装在器体1中，当压入到一定深度的时候，限位部18卡在器体1的开口圆周上，使得固定装置100在器体1的长度轴向方向上不能够移动，然后将下端盖4盖在器体1上，使得隔板11与下端盖4紧密贴合，将贮液器10竖直摆正。
第一固定支架12与第二固定支架13之间具有缝隙，通过进口管进入到贮液器内部的制冷剂能够借助该缝隙形成流路，其流动方向如图6所示，当来自冷凝器的制冷剂通过进口管2进入到器体1内部以后，由于隔板11对制冷剂的阻隔作用，制冷剂从第一固定支架12一侧的缝隙流出并通过第二固定支架13一侧的缝隙再一次流入器体1底部，即下端盖4区域，然后从出口管3流出。
由于制冷剂在器体1内被隔板11阻隔，隔板11对制冷剂的流速起到了缓冲作用，流速被减慢，有利于减少流速过快引起的噪声和震动；而且制冷剂从进口管2到出口管3的行程增加，延长了制冷剂在器体1中的时间，这个过程中，混在制冷剂中的气泡汇聚和上升，并与液态制冷剂分离，从而有效去除了制冷剂中的气泡，并能消除由气泡引起的系统震动和噪音，提高了系统的制冷能力。
本发明提供的固定装置适用于诸如空调等制冷系统的压缩机配套使用的贮液器。一方面，固定装置能够对进口管和出口管进行固定，尤其对于较长的进口管和出口管，能够防止过长的管带来的震动和噪音以及震动对进出口管造成的损坏。另一方面，该固定装置不仅能够保证制冷系统在冷负荷变化时制冷剂的制冷剂贮液量调节的需要，也有利于减少定期检修时向系统补充制冷剂的次数，同时隔板能够对制冷剂起到整流、导流以及分离气泡的作用，从而能够保证经过贮液器的制冷剂压力稳定流速适中。而且，该固定装置无需焊接在贮液器上，结构简单，便于制作，易于安装，节省工序且节约成本，损坏后易于更换。
实施例2
图7所示为本发明一实施例提供的贮液器的结构示意图，包括贮液器本体10和固定装置100。
其中贮液器本体10包括上端盖5、器体1、下端盖4、进口管2以及出口管3。其中，上端盖5和下端盖4分别安装在器体1的两端，形成具有一定空间的腔体。进口管2和出口管3穿过上端盖5伸入进器体1中。固定装置100位于器体1内部，靠近进口管2和出口管3的下部，固定装置100的具体结构参见实施例1。
优选地，进口管2和出口管3的出口截面为具有一定角度的斜面，例如45°，并且，进口管2和出口管3的截面开口朝向相反的方向，以增加制冷剂在器体1中的行程，延长制冷剂在器体1中的时间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种固定装置，其能够置于竖直安装的贮液器的内部以固定所述贮液器的进口管和出口管，其特征在于，所述固定装置包括：
隔板，具有能够与所述贮液器的端盖配合的配合端部以及与所述配合端部相对的连接端部；
第一固定支架，与所述隔板的所述连接端部连接，并从所述连接端部沿与所述隔板基本垂直的第一方向延伸，所述第一固定支架上开设有能够与所述贮液器的进口管配合的第一固定孔；以及
第二固定支架，与所述隔板的所述连接端部连接，并从所述连接端部沿与所述隔板基本垂直且与所述第一方向基本相反的第二方向延伸，所述第二固定支架上开设有能够与所述贮液器的出口管配合的第二固定孔，所述第二固定支架与所述第一固定支架之间具有缝隙。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，
所述第一固定支架在所述第一方向上的末端能够与所述贮液器的器体侧壁配合，以及
所述第二固定支架在所述第二方向上的末端能够与所述贮液器的器体侧壁配合。
3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，
在所述第一固定支架在所述第一方向上的末端，具有沿第三方向延伸的第一翻边，所述第一翻边能够与所述贮液器的器体侧壁贴合配合；和/或
在所述第二固定支架在所述第二方向上的末端，具有沿第四方向延伸的第二翻边，所述第二翻边能够与所述贮液器的器体侧壁贴合配合，
其中，所述第三方向和/或所述第四方向与从所述隔板的连接端部到所述隔板的配合端部的方向基本平行。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的固定装置，其特征在于，所述隔板在所述配合端部靠近所述连接端部的边界处设置有限位部。
5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述限位部为从所述边界处倾斜突出的尖角。
6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一固定支架、所述第二固定支架以及所述隔板通过金属材料钣金加工一体成型。
7.一种贮液器，其特征在于，包括贮液器本体和权利要求1至6中任一项所述的固定装置。
8.根据权利要求7所述的贮液器，其特征在于，所述隔板的配合端部与所述贮液器本体的端盖贴合配合。
9.根据权利要求7所述的贮液器，其特征在于，所述第一固定支架与所述隔板之间构成所述贮液器本体的进口管的流出通道；所述第二固定支架与所述隔板之间构成所述贮液器本体的出口管的流入通道。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的贮液器，其特征在于，
所述贮液器的进口管与出口管的末端截面为斜面，且所述进口管的截面开口与所述出口管的截面开口朝向相反的方向。
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