CN109974354B - 储液器制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了储液器制造工艺，包括如下步骤：(a)基础构件就位；(b)支撑架就位；(c)端盖安装；(d)支架加固；(e)收尾；(f)排查。本发明工艺简单，合理有序，易于控制，操作难度低，便于高效生产，制造所得的储液器密封性强，结构稳固，便于维修，使用可靠、寿命长。

Description

储液器制造工艺

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，尤其涉及储液器制造工艺。

背景技术

储液器是压缩机的组成部件，通常与压缩机吸气口相连，用于分离制冷系统中油液混合气体，并储存液态制冷剂和液态润滑油，从而达到保护压缩机的作用。

传统的储液器结构，筒体和端盖为焊接成型，在制造过程中，需要将筒体通过夹具或支撑架固定，再和端盖进行对接，需要配置辅助装置，工艺成本高；且由于采用焊接固定的方式，一旦储液器内部出现问题，维修难度就很大，非常不便；筒体和端盖的连接处还存在密封性差的问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供储液器制造工艺，工艺简单，合理有序，易于控制，操作难度低，便于高效生产，制造所得的储液器密封性强，结构稳固，便于维修，使用可靠、寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

储液器制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

(a)基础构件就位：先通过模具加工得到筒体、两个端盖、安装环、固定环、压盖和半弧支架，在端盖的端口处焊接安装环，在筒体的两端口处均焊接固定环，使固定环的侧面与筒体的端面齐平；

(b)支撑架就位：将两个半弧支架套在筒体的底部，通过两个半弧支架同时支撑筒体，控制半弧支架侧面与固定环侧面之间的距离为50～80cm，采用点焊的方式将半弧支架与筒体进行固定；

(c)端盖安装：先将安装环上的限位孔对准固定环上的弧形通槽，再将安装环上的凸环卡入到固定环上的定位环槽内，使端盖限位在筒体的侧面，然后将压盖上的固定柱依次穿过安装环上的限位孔、固定环上的弧形通槽，使压盖上的挡环套住固定环，接着将紧固螺帽安装在固定柱的外露端，使压盖固定在端盖上；

(d)支架加固：

⑴两个端盖安装在筒体的两侧后，将支撑螺杆依次穿过凸耳上的限位通孔、半弧支架上的条形通槽，再将固定螺帽安装在支撑螺杆的一端，使支撑螺杆的端头贴住凸耳；

⑵将加固杆穿过两个半弧支架上的固定沉孔，然后在加固杆的两端套设铝套，将铝套卡入到固定沉孔内，在铝套与半弧支架的连接处进行焊接，在铝套与加固杆的连接处进行焊接；

⑶采用全焊的方式将半弧支架与筒体进行加固连接；

(e)收尾：将进气管、出液管与筒体焊接成型；

(f)排查：对产品外观进行检测，同时对产品进行检漏。

进一步，步骤(a)中压盖上分别设有挡环和固定柱，挡环的内径与固定环的外径相匹配，固定环的一侧设有定位环槽，固定环上环绕分布有弧形通槽，安装环上分别设有凸环和限位孔，凸环与定位环槽相对应，限位孔、弧形通槽均与固定柱相对应，挡环的外周面上设有凸耳，凸耳上设有限位通孔，半弧支架与筒体相对应，半弧支架的两端均设有条形通槽，条形通槽与限位通孔相对应。

进一步，半弧支架包括支撑底座和半弧托板，半弧托板设于支撑底座上，半弧托板上环绕分布有固定沉孔，条形通槽设于半弧托板上，半弧支架结构简单，制造工艺要求低，可批量生产，固定沉孔的设置便于穿设杆件，可将多个半弧支架组装成一体，形成支撑底座，增强对筒体的支撑作用。

进一步，半弧托板的两侧均设有加固板，一方面提高了半弧托板的结构强度，另一方面通过加固板增大了半弧托板与筒体的接触面积，从而提高半弧支架与筒体的连接强度，不容易脱开。

进一步，凸耳连接挡环与压盖，通过凸耳提高挡环与压盖之间的连接强度，不容易分离，结构更加稳固。

进一步，步骤(a)中在安装环与端盖的连接处、筒体与固定环的连接处均涂刷一层环氧树脂，通过环氧树脂提高两个连接处的抗腐蚀性，防止该两个连接处发生腐蚀，导致缝隙增大而产生漏气、漏液现象，另一方面利用环氧树脂固化后粘附力强的特性，提高安装环与端盖之间、筒体与固定环之间的连接紧密性，进而缩小缝隙，提高密封性。

进一步，步骤(d)中在焊接铝套时，先向固定沉孔内注入焊料，然后将铝套从加固杆一端穿入并卡入到固定沉孔内，再进行铝套的焊接固定，通过焊料一方面固定加固杆，另一方面提高铝套安装在固定沉孔内的稳固性，进而提高了加固杆与半弧支架之间的连接强度；通过加固杆将两个半弧支架同时牵制在一起，形成稳固的支撑底座，稳定支撑筒体。

进一步，步骤(a)中在筒体与固定环焊接时，先焊接纵缝后焊接环缝，并采用分段的形式进行焊接，每焊完一道焊缝，锤击5～8下，先焊接纵缝后焊接环缝，是为了降低焊接接头的刚性，减小焊接残余应力，防止裂纹产生；采用分段焊接形式，可以将焊接变形控制到最低，从而保证产品质量，不影响外观；该步骤提高了筒体与固定环之间的连接强度，缩小了两者之间的缝隙，提高密封性，减少漏气、漏液现象发生。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、采用点焊的方式将半弧支架与筒体进行固定，将半弧支架与筒体临时固定，半弧支架可支撑筒体，从而便于筒体和端盖的对接安装，而不需要通过另外的夹具或支撑架来固定筒体，降低了工艺要求，节省了设备投入成本。

2、将压盖上的固定柱依次穿过安装环上的限位孔、固定环上的弧形通槽，使压盖上的挡环套住固定环，通过紧固螺帽锁紧固定柱，使得固定柱无法活动，提高了压盖安装后的稳定性，限位孔对固定柱径向限位，安装环与固定环之间无法相对转动，安装更加可靠；压盖压紧安装环，使得安装环与固定环紧密贴合，挡环套住固定环，实现挡环将固定环和安装环连接处的缝隙封挡，从而提高了筒体与端盖连接处的密封性。

3、半弧支架通过固定螺帽将支撑螺杆拉紧，使支撑螺杆的端头压紧凸耳，导致压盖无法活动，配合紧固螺帽对固定柱的锁紧作用，双重固定作用，强化了加固效果，固定有效可靠，提高了压盖安装后的稳固性，进而提高压盖对安装环的压紧作用，使得安装环与固定环更加紧密贴合，不容易分离，提高端盖和筒体的连接紧密性；限位通孔对支撑螺杆的径向限位，配合限位孔对固定柱径向限位，双重径向限位作用，提高了压盖安装后的稳固性。

4、铝套与加固杆、半弧支架同时固定在一起，相互牵制，不容易分离，通过加固杆将两个半弧支架同时牵制在一起，形成稳固的支撑底座，由单点支撑变为两点支撑，提高了支撑作用，稳定支撑筒体，放置平稳可靠。

5、端盖与筒体之间为可拆卸连接，便于维修，方便安装，连接可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所得储液器的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为本发明中半弧支架和加固杆连接的结构示意图；

图4为本发明中半弧支架的结构示意图；

图5为本发明中安装环、固定环和压盖连接的结构示意图；

图6为本发明中端盖和安装环连接的结构示意图；

图7为本发明中筒体和固定环连接的结构示意图。

图中：1-筒体；2-端盖；3-安装环；4-固定环；5-压盖；6-半弧支架；7-支撑底座；8-半弧托板；9-固定沉孔；10-加固板；11-挡环；12-固定柱；13-凸环；14-限位孔；15-定位环槽；16-弧形通槽；17-凸耳；18-限位通孔；19-条形通槽；20-紧固螺帽；21-支撑螺杆；22-固定螺帽；23-加固杆；24-铝套。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明储液器制造工艺，包括如下步骤：

(a)基础构件就位：先通过模具加工得到筒体1、两个端盖2、安装环3、固定环4、压盖5和半弧支架6，半弧支架6包括支撑底座7和半弧托板8，半弧托板8与筒体1相对应，半弧托板8设于支撑底座7上，为一体成型结构，强度高，结构简单，制造工艺要求低，可批量生产。半弧托板8上环绕分布有固定沉孔9，固定沉孔9的设置便于穿设杆件，可将多个半弧支架6组装成一体，形成支撑底座7，增强对筒体1的支撑作用。半弧托板8的两侧均设有加固板10，一方面提高了半弧托板8的结构强度，另一方面通过加固板10增大半弧托板8与筒体1的接触面积，从而提高半弧支架6与筒体1的连接强度，不容易脱开。压盖5上分别设有挡环11和固定柱12，挡环11的内径与固定环4的外径相匹配。

在端盖2的端口处焊接安装环3，使固定环4的侧面与筒体1的端面齐平，更容易定位固定环4的安装位置，保证安装质量。采用二氧化碳保护电弧焊的方式进行焊接，安装环3与端盖2的连接处只是局部熔化，一次焊接成型，一道工序，对比传统工艺简化生产工艺，降低工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本。焊接完后在安装环3与端盖2的连接处涂刷一层环氧树脂，通过环氧树脂提高该连接处的抗腐蚀性，防止该连接处发生腐蚀，导致缝隙增大而产生漏气、漏液现象，另一方面利用环氧树脂固化后粘附力强的特性，提高安装环3与端盖2之间的连接紧密性，进而缩小缝隙，提高密封性。

在筒体1的两端口处均焊接固定环4，采用二氧化碳保护电弧焊的焊接方式，先焊接纵缝后焊接环缝，并采用分段的形式进行焊接，每焊完一道焊缝，锤击5～8下，先焊接纵缝后焊接环缝，是为了降低焊接接头的刚性，减小焊接残余应力，防止裂纹产生；采用分段焊接形式，可以将焊接变形控制到最低，从而保证产品质量，不影响外观；该步骤提高了筒体1与固定环4之间的连接强度，缩小了两者之间的缝隙，提高密封性，减少漏气、漏液现象发生。采用二氧化碳保护电弧焊的焊接方式，固定环4与筒体1的连接处只是局部熔化，一次焊接成型，一道工序，对比传统工艺简化生产工艺，降低工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本。焊接完后在筒体1与固定环4的连接处涂刷一层环氧树脂，通过环氧树脂提高该连接处的抗腐蚀性，防止该连接处发生腐蚀，导致缝隙增大而产生漏气、漏液现象，另一方面利用环氧树脂固化后粘附力强的特性，提高筒体1与固定环4之间的连接紧密性，进而缩小缝隙，提高密封性。

安装环3上分别设有凸环13和限位孔14，固定环4的一侧设有定位环槽15，定位环槽15与凸环13相对应，固定环4上环绕分布有弧形通槽16，限位孔14、弧形通槽16均与固定柱12相对应，弧形通槽16的调整范围大，便于对孔安装，适应性强。挡环11的外周面上设有凸耳17，凸耳17连接挡环11与压盖5，通过凸耳17提高挡环11与压盖5之间的连接强度，不容易分离，结构更加稳固。凸耳17上设有限位通孔18，半弧托板8上设有条形通槽19，条形通槽19与限位通孔18相对应，条形通槽19的调整范围大，便于对孔安装，适应性强。

(b)支撑架就位：将两个半弧支架6套在筒体1的底部，通过两个半弧支架6同时支撑筒体1，控制半弧支架6侧面与固定环4侧面之间的距离为50～80cm，保证足够的支撑范围，支撑平稳，放置可靠，采用点焊的方式将半弧支架6与筒体1进行固定，将半弧支架6与筒体1临时固定，半弧支架6可支撑筒体1，从而便于筒体1和端盖2的对接，而不需要通过另外的夹具或支撑架来固定筒体1，降低了工艺要求，节省了设备投入成本，且一旦出现偏差也方便调整，可变适应性强。

(c)端盖2安装：先将安装环3上的限位孔14对准固定环4上的弧形通槽16，再将安装环3上的凸环13卡入到固定环4上的定位环槽15内，使端盖2限位在筒体1的侧面，定位安装，安装便捷，安装难度大大降低。然后将压盖5上的固定柱12依次穿过安装环3上的限位孔14、固定环4上的弧形通槽16，使压盖5上的挡环11套住固定环4，接着将紧固螺帽20安装在固定柱12的外露端，使压盖5固定在端盖2上，通过紧固螺帽20对固定柱12的锁紧作用，使得固定柱12无法活动，提高了压盖5安装后的稳定性，限位孔14对固定柱12径向限位，安装环3与固定环4之间无法相对转动，安装更加可靠。压盖5压紧安装环3，使得安装环3与固定环4紧密贴合，挡环11套住固定环4，实现挡环11将固定环4和安装环3连接处的缝隙封挡，从而提高了筒体1与端盖2连接处的密封性。

(d)支架加固：

⑴两个端盖2安装在筒体1的两侧后，将支撑螺杆21依次穿过凸耳17上的限位通孔18、半弧支架6上的条形通槽19，再将固定螺帽22安装在支撑螺杆21的一端，使支撑螺杆21的端头贴住凸耳17，半弧支架6通过固定螺帽22将支撑螺杆21拉紧，使支撑螺杆21的端头压紧凸耳17，导致压盖5无法活动，配合紧固螺帽20对固定柱12的锁紧作用，双重固定作用，强化了加固效果，固定有效可靠，提高了压盖5安装后的稳固性，进而提高压盖5对安装环3的压紧作用，使得安装环3与固定环4更加紧密贴合，不容易分离，提高端盖2和筒体1的连接紧密性。限位通孔18对支撑螺杆21的径向限位，配合限位孔14对固定柱12径向限位，双重径向限位作用，提高了压盖5安装后的稳固性。

⑵将加固杆23穿过两个半弧支架6上的固定沉孔9，先向固定沉孔9内注入焊料，然后在加固杆23的两端套设铝套24，并将铝套24卡入到固定沉孔9内，接着在铝套24与半弧支架6的连接处进行焊接固定，在铝套24与加固杆23的连接处进行焊接固定。通过焊料一方面固定加固杆23，另一方面提高铝套24安装在固定沉孔9内的稳固性，进而提高了加固杆23与半弧支架6之间的连接强度。铝套24与加固杆23、半弧支架6同时固定在一起，相互牵制，不容易分离，通过加固杆23将两个半弧支架6同时牵制在一起，形成稳固的支撑底座7，稳定支撑筒体1，便于就地放置，平稳性高。

⑶采用全焊的方式将半弧支架6与筒体1进行加固连接，将半弧支架6与筒体1的所有接触点都进行熔焊，使接触点熔合封闭，增强半弧支架6与筒体1之间的连接强度和密封性，结构更加稳固，使用寿命更长。

(e)收尾：将进气管、出液管与筒体1焊接成型。

(f)排查：对产品外观进行检测，检查有无针孔、断焊、焊渣、筒体1开裂、端盖2变形等缺陷，同时对产品进行检漏，保证产品的质量。

1、采用点焊的方式将半弧支架6与筒体1进行固定，将半弧支架6与筒体1临时固定，半弧支架6可支撑筒体1，从而便于筒体1和端盖2的对接安装，而不需要通过另外的夹具或支撑架来固定筒体1，降低了工艺要求，节省了设备投入成本。

2、将压盖5上的固定柱12依次穿过安装环3上的限位孔14、固定环4上的弧形通槽16，使压盖5上的挡环11套住固定环4，通过紧固螺帽20锁紧固定柱12，使得固定柱12无法活动，提高了压盖5安装后的稳定性，限位孔14对固定柱12径向限位，安装环3与固定环4之间无法相对转动，安装更加可靠；压盖5压紧安装环3，使得安装环3与固定环4紧密贴合，挡环11套住固定环4，实现挡环11将固定环4和安装环3连接处的缝隙封挡，从而提高了筒体1与端盖2连接处的密封性。

3、半弧支架6通过固定螺帽22将支撑螺杆21拉紧，使支撑螺杆21的端头压紧凸耳17，导致压盖5无法活动，配合紧固螺帽20对固定柱12的锁紧作用，双重固定作用，强化了加固效果，固定有效可靠，提高了压盖5安装后的稳固性，进而提高压盖5对安装环3的压紧作用，使得安装环3与固定环4更加紧密贴合，不容易分离，提高端盖2和筒体1的连接紧密性；限位通孔18对支撑螺杆21的径向限位，配合限位孔14对固定柱12径向限位，双重径向限位作用，提高了压盖5安装后的稳固性。

4、铝套24与加固杆23、半弧支架6同时固定在一起，相互牵制，不容易分离，通过加固杆23将两个半弧支架6同时牵制在一起，形成稳固的支撑底座7，由单点支撑变为两点支撑，提高了支撑作用，稳定支撑筒体1，放置平稳可靠。

5、端盖2与筒体1之间为可拆卸连接，便于维修，方便安装，连接可靠。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1. 储液器制造工艺，其特征在于包括如下步骤： （a）基础构件就位：先通过模具加工得到筒体、两个端盖、安装环、固定环、压盖和半弧支架，在端盖的端口处焊接安装环，在筒体的两端口处均焊接固定环，使固定环的侧面与筒体的端面齐平； （b）支撑架就位：将两个半弧支架套在筒体的底部，通过两个半弧支架同时支撑筒体，控制半弧支架侧面与固定环侧面之间的距离为50～80cm，采用点焊的方式将半弧支架与筒体进行固定； （c）端盖安装：先将安装环上的限位孔对准固定环上的弧形通槽，再将安装环上的凸环卡入到固定环上的定位环槽内，使端盖限位在筒体的侧面，然后将压盖上的固定柱依次穿过安装环上的限位孔、固定环上的弧形通槽，使压盖上的挡环套住固定环，接着将紧固螺帽安装在固定柱的外露端，使压盖固定在端盖上； （d）支架加固：⑴两个端盖安装在筒体的两侧后，将支撑螺杆依次穿过凸耳上的限位通孔、半弧支架上的条形通槽，再将固定螺帽安装在支撑螺杆的一端，使支撑螺杆的端头贴住凸耳； ⑵将加固杆穿过两个半弧支架上的固定沉孔，然后在加固杆的两端套设铝套，将铝套卡入到固定沉孔内，在铝套与半弧支架的连接处进行焊接，在铝套与加固杆的连接处进行焊接； ⑶采用全焊的方式将半弧支架与筒体进行加固连接；（e）收尾：将进气管、出液管与筒体焊接成型； （f）排查：对产品外观进行检测，同时对产品进行检漏。

2.根据权利要求1所述的储液器制造工艺，其特征在于：步骤（a）中所述挡环的内径与所述固定环的外径相匹配，所述固定环的一侧设有所述定位环槽，所述固定环上环绕分布有所述弧形通槽，所述凸环与所述定位环槽相对应，所述限位孔、所述弧形通槽均与所述固定柱相对应，所述挡环的外周面上设有凸耳，所述凸耳上设有限位通孔，所述半弧支架与所述筒体相对应，所述半弧支架的两端均设有条形通槽，所述条形通槽与所述限位通孔相对应。

3.根据权利要求2所述的储液器制造工艺，其特征在于：所述半弧支架包括支撑底座和半弧托板，所述半弧托板与所述筒体相对应，所述半弧托板设于所述支撑底座上，所述半弧托板上环绕分布有固定沉孔，所述条形通槽设于所述半弧托板上。

4.根据权利要求3所述的储液器制造工艺，其特征在于：所述半弧托板的两侧均设有加固板。

5.根据权利要求2所述的储液器制造工艺，其特征在于：所述凸耳连接所述挡环与所述压盖。

6.根据权利要求1所述的储液器制造工艺，其特征在于：步骤（a）中在安装环与端盖的连接处、筒体与固定环的连接处均涂刷一层环氧树脂。

7.根据权利要求1所述的储液器制造工艺，其特征在于：步骤（d）中在焊接铝套时，先向固定沉孔内注入焊料，然后将铝套从加固杆一端穿入并卡入到固定沉孔内，再进行铝套的焊接固定。

8.根据权利要求1所述的储液器制造工艺，其特征在于：步骤（a）中在筒体与固定环焊接时，先焊接纵缝后焊接环缝，并采用分段的形式进行焊接，每焊完一道焊缝，锤击5～8下。

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