CN112377392A - 一种便携式充气泵及其制备工艺 - Google Patents

一种便携式充气泵及其制备工艺 Download PDF

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镇建
杨秀梅
姚汉章
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Abstract

本申请涉及一种便携式充气泵及其制备工艺，其包括筒体和出气端头，所述筒体内滑动设置有活塞杆，所述出气端头和活塞杆之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括抵接环板和若干定向条；所述出气端头底壁设置有若干侧边槽，所述出气端头底壁设置有内嵌槽；所述抵接环板与出气端头之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括连接筒和锁止件；所述连接筒位于内嵌槽内顶壁，所述抵接环板顶壁贯穿设置有让位孔，所述锁止件的杆体螺纹配合于连接筒内腔；其制备工艺包括：筒体塑型、组件装配和出气端头装配；本申请具有便于操作人员高效生产及装配气筒，且气筒长时间使用后仍可有效保障打气效率的效果。

Description

一种便携式充气泵及其制备工艺
技术领域
本申请涉及充气泵的领域，尤其是涉及一种便携式充气泵及其制备工艺。
背景技术
便携式充气泵是一种便于人们手持使用的充气设备，这种充气设备多为塑料材质制成，其具备体积小、质量轻便的特点，进而便于人们携带使用。
公布号为CN110985335A的中国专利公开了一种手持式双向打气筒及其加工工艺，包括气筒、活塞杆和端盖。活塞杆的一端穿设于端盖外部，位于端盖外侧的活塞杆一端设有充气端口，活塞杆另一端连接第一活塞盘，第一活塞盘背离活塞杆一侧连接第二活塞盘。第一活塞盘与第二活塞盘均与气筒内侧壁间隙配合，第一活塞盘与第二活塞盘之间套设密封圈，活塞杆内部沿轴向开设气体流通孔道。第一活塞盘背离活塞杆一侧设有与气体流通孔道连通的气体通孔，第一活塞盘与第二活塞盘之间设置若干气体流通槽，端盖内侧壁设第一单向进气阀，气筒远离端盖方向一端内侧壁设第二单向进气阀。操作人员通过使活塞杆在气筒内抽拉推送，以控制第一单向进气阀和第二环形阀体的启闭，进而实现打气筒的双向打气。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有充气端口与活塞杆热熔固定而不便拆卸，当气筒长时间使用后，充气端口与活塞杆的连接处易出现连接空隙，进而易使气筒的出气量受到影响，并降低了气筒的打气效率的缺陷。
发明内容
为了改善气筒的充气端口与活塞杆的连接气密性较差的问题，本申请的目的之一在于提供一种便携式充气泵。
本申请提供的一种便携式充气泵采用如下的技术方案：
一种便携式充气泵，包括筒体和出气端头，所述筒体内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆长度方向的一端延伸至筒体外部，所述出气端头底壁贯穿设置有便于活塞杆抵入的通连孔，所述出气端头和活塞杆之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括抵接环板和若干定向条；所述抵接环板和所有定向条均位于活塞杆外缘，所有所述定向条底壁均与抵接环板顶壁相抵；所述出气端头底壁且位于通连孔处设置有若干便于定向条抵入的侧边槽，所述出气端头底壁且位于通连孔处设置有便于抵接环板抵入的内嵌槽；所述抵接环板与出气端头之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括连接筒和锁止件；所述连接筒位于内嵌槽内顶壁，所述抵接环板顶壁贯穿设置有便于连接筒抵入的让位孔，所述锁止件的杆体螺纹配合于连接筒内腔。
通过采用上述技术方案，定向条抵入侧边槽内腔可限定活塞杆抵入出气端头内腔的相对位置，进而有效保障了出气端头套设于活塞杆长度方向一端的位置稳定性；抵接环板抵入内嵌槽内腔，以通过增大接触面积的方式进一步限定出气端头的位置，减少出气端头与活塞杆之间出现松晃、偏动的现象；连接筒抵入让位孔内腔后，锁止件的杆体可在连接筒内腔螺纹拧紧，进而使得连接筒与抵接环板固定连接，出气端头稳定固定于活塞杆长度方向的一端；位置固定且连接强度较强的出气端头与活塞杆之间不易出现松晃、偏动并导致漏气的现象，进而可有效保障出气端头与活塞杆在连接结构处的气密性，并保障了气筒长时间使用后的打气效率。
优选的，所述抵接环板外侧壁设置有收容槽，所述收容槽内设置有气密环圈。
通过采用上述技术方案，气密环圈通过受压后的压缩形变以抵紧于抵接环板和内嵌槽的侧壁之间，进而以减少抵接环板与内嵌槽的侧壁之间的空隙，提高出气端头与活塞杆在连接处的气密性，减少气筒鼓出的气体外泄损耗的现象。
优选的，所述气密环圈内间隔设置有若干变形空腔，每一所述变形空腔沿气密环圈的厚度方向延伸设置。
通过采用上述技术方案，变形空腔使气密环圈变得更为柔软，进而使得气密环圈可在抵接环板与内嵌槽的侧壁之间挤占更大的空隙，以进一步提高出气端头与活塞杆在连接处的气密性，并进一步保障了气筒长时间使用后的打气效率。
优选的，所述出气端头底壁转动设置有若干用于压盖抵接环板的固定环板，每一所述固定环板其中一端设置有让位平面。
通过采用上述技术方案，固定环板可同时抵接出气端头及抵接环板，进而有效保障了抵接环板固定于内嵌槽内腔的位置稳定性，并进一步保障了初期端头与活塞杆在连接处的气密性；让位平面可使固定环板脱离内嵌槽的槽口处，进而以便操作人员在内嵌槽内固定和拆卸抵接环板。
优选的，所述活塞杆与出气端头之间共同设置有压盖组件，所述压盖组件包括侧撑板、延伸板、定位块和固定件；所述侧撑板长度方向的一端与活塞杆固定连接，所述延伸板位于侧撑板远离活塞杆方向的一端；所述定位块位于出气端头底壁，所述定位块底壁设置有便于延伸板抵入的卡合槽，所述固定件用于固定连接延伸板和定位块。
通过采用上述技术方案，延伸板抵入卡合槽内腔后，固定件可固定连接定位块与延伸板，进而使得侧撑板稳定支撑于出气端头底壁，以保障出气端头与活塞杆的连接强度及连接稳定性，进而有效减少了出气端头与活塞杆因连接出现松晃、偏动而导致的漏气现象。
优选的，所述卡合槽长度方向的一端为开口设置，所述卡合槽长度方向的另一端为密闭设置。
通过采用上述技术方案，卡合槽靠近内嵌槽方向的一端为开口设置，以便延伸板快速抵入卡合槽内腔；卡合槽远离内嵌槽方向的一端为密闭设置，以限定抵入卡合槽内腔的延伸板的位置，进而提高延伸板在卡合槽内的位置稳定性，并提高了延伸板与定位块固定后的连接强度。
优选的，所述侧撑板与活塞杆之间共同设置有卡固组件，所述卡固组件包括套接弧板、贴合板和卡固件；所述套接弧板位于侧撑板远离延伸板方向的一端，所述套接弧板用于套设于活塞杆外缘；所述贴合板位于套接弧板长度方向的两端，所述卡固件用于固定连接相抵的两块贴合板。
通过采用上述技术方案，两个套接弧板相向套设于活塞杆外缘后，相互靠近的两块贴合板相抵，卡固件可固定连接相抵的两块贴合板，以使两个套接弧板同时固定连接于活塞杆外缘，进而使得侧撑板远离延伸板方向的一端稳定固定于活塞杆外缘。
优选的，所述活塞杆外缘设置有沉降槽，所述套接弧板位于沉降槽内腔。
通过采用上述技术方案，沉降槽便于两个相向的套接弧板同时抵入，进而可有效减少套接弧板在活塞杆外缘出现位置松晃、偏动的现象，保障了套接弧板固定于活塞杆外缘的位置稳定性。
为了改善操作人员生产气筒较为繁琐的问题，本申请的另一目的在于提供一种便携式充气泵的制备工艺。
本申请提供的一种便携式充气泵的制备工艺包括如下的制备步骤：
S100、筒体塑型：通过加热设备将PP颗粒原料加热融化，之后以注塑设备将热熔原料注入模具中塑形；待原料冷却后倒模脱出，制得筒体和出气端头，以备用；
S200、组件装配：拉伸气密环圈以使其套设于收容槽内腔，将抵接环板焊接于活塞杆外缘，将定向条底壁抵紧于抵接环板顶壁，之后焊接定向条与活塞杆；将活塞杆带有单向活塞盘的一端抵入筒体内腔，之后将筒体的封盖穿过活塞杆并拧紧于筒体长度方向的一端；
将连接筒焊接于内嵌槽内顶壁，定位块焊接于出气端头底壁，将销钉焊接于出气端头底壁，再使固定环板套接于销钉外缘；将两个相同的套接弧板一并抵入沉降槽内腔，使相互靠近的贴合板相抵，之后以卡固件固定连接相抵的贴合板；
S300、出气端头装配：将定向条抵入侧边槽内腔，使连接筒抵入让位孔内腔，抵接环板抵入内嵌槽内腔，延伸板抵入卡合槽内腔；转动固定环板以使其压盖抵接环板，将锁止件的杆体抵入连接筒内腔并螺纹拧紧；最后，以固定件固定连接延伸板和定位块。
通过采用上述技术方案，操作人员可轻松、便捷且高效的生产、装配气筒，且产出的气筒具备长时间使用后仍可有效保障打气效率的优点。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.出气端头与活塞杆连接稳定且不易出现松晃、偏动的现象，进而可有效保障出气端头与活塞杆在连接处的气密性，有效减少了气筒在出气端头与活塞杆的连接处出现漏气的现象，并保障了气筒长时间使用后的打气效率；
2.带有变形空腔的气密环圈可进一步提高出气端头与活塞杆在连接处的气密性，压盖组件通过稳定支撑出气端头以进一步提高出气端头与活塞杆的连接强度及连接稳定性，并进一步保障了出气端头与活塞杆在连接处的气密性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种便携式充气泵的纵向剖面结构示意图；
图2是出气端头和活塞杆连接关系的爆炸示意图；
图3是气密环圈和变形空腔位置关系的纵向剖面示意图；
图4是套接弧板、活塞杆和卡固件连接关系的爆炸示意图。
附图标记说明：1、筒体；11、活塞杆；111、单向活塞盘；112、沉降槽；2、出气端头；21、通连孔；22、侧边槽；23、内嵌槽；24、固定环板；241、让位平面；3、连接组件；31、定向条；32、抵接环板；321、收容槽；322、气密环圈；323、变形空腔；324、让位孔；4、固定组件；41、连接筒；42、锁止件；5、压盖组件；51、侧撑板；511、延伸板；52、定位块；521、卡合槽；53、固定件；6、卡固组件；61、套接弧板；611、贴合板；62、卡固件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便携式充气泵。参照图1，包括筒体1和出气端头2。筒体1内滑动设置有活塞杆11，活塞杆11长度方向的一端穿过筒体1的封盖并延伸至筒体1外部。活塞杆11与出气端头2之间共同设置有连接组件3和固定组件4，连接组件3使出气端头2稳定套接于活塞杆11长度方向的一端，固定组件4使出气端头2固定连接于活塞杆11远离筒体1方向的一端，进而可有效提高出气端头2与活塞杆11的连接气密性，并保障了气筒长时间使用后的打气效率。
参照图1，活塞杆11为内腔中空且长度方向两端均为开口设置的钢管，其长度方向的一端套设有单向活塞盘111，单向活塞盘111为带有单向阀的橡胶套，单向活塞盘111外缘贴合筒体1内侧壁设置。出气端头2底壁沿其高度方向贯穿设置有通连孔21，通连孔21便于活塞杆11远离筒体1方向的一端抵入，进而以便气体从出气端头2远离活塞杆11方向的一端鼓出。
参照图1、2，连接组件3包括抵接环板32和若干定向条31，定向条31和抵接环板32均焊接于活塞杆11外缘。定向条31沿纵向设置，且其顶壁与活塞杆11顶壁共面。出气端头2底壁且位于通连孔21处设置有等同于定向条31数量的侧边槽22，每条侧边槽22内腔与通连孔21内腔相通。抵接环板32顶壁与所有定向条31底壁相抵，出气端头2底壁设置有内嵌槽23。当活塞杆11抵入通连孔21内腔时，定向条31抵入侧边槽22内腔，抵接环板32抵入内嵌槽23内腔。
参照图2、3，抵接环板32围绕其外周设置有一圈收容槽321，收容槽321内粘固有气密环圈322。在本实施例中，气密环圈322可以为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶环圈。气密环圈322内间隔设置有若干变形空腔323，每一变形空腔323均沿气密环圈322的厚度方向延伸设置，以使气密环圈322变得更为柔软。当抵接环板32抵入内嵌槽23内腔时，气密环圈322用于填充抵接环板32与内嵌槽23侧壁之间的空隙，进而以提高出气端头2与活塞杆11在连接处的气密性。
参照图2，出气端头2底壁通过销钉转动设置有若干固定环板24，固定环板24可同时压盖出气端头2和抵接环板32，进而以提高抵接环板32在内嵌槽23内的位置稳定性。每块固定环板24其中一端设置有让位平面241，让位平面241可使固定环板24脱离内嵌槽23的槽口处，进而以便操作人员将抵接环板32抵入或抽离内嵌槽23。
参照图2，固定组件4包括连接筒41和锁止件42，在本实施例中，连接筒41为内侧壁带有螺纹凸起的筒体1，锁止件42为螺栓。连接筒41垂直焊接于内嵌槽23内顶壁，抵接环板32顶壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于连接筒41数量的让位孔324。当抵接环板32完全抵入内嵌槽23内腔时，连接筒41抵入让位孔324内腔，且连接筒41远离出气端头2方向的一端与抵接环板32底壁共面。锁止件42的杆体可抵入连接筒41内腔并螺纹拧紧，锁止件42的端头抵紧于抵接环板32远离出气端头2方向的一端，进而以提高抵接环板32在内嵌槽23内的位置稳定性。
参照图4，活塞杆11与出气端头2之间共同设置有压盖组件5，压盖组件5包括侧撑板51、延伸板511、定位块52和固定件53。侧撑板51倾斜固定于活塞杆11外缘，且二者之间共同设置有卡固组件6，卡固组件6包括套接弧板61、贴合板611和卡固件62。在本实施例中，套接弧板61为内径弧度与活塞杆11外径弧度相适配的弧形板，卡固件62为带有螺母的螺栓。套接弧板61焊接于侧撑板51长度方向的一端，活塞杆11外缘设置有便于套接弧板61抵入的沉降槽112。贴合板611垂直焊接于套接弧板61长度方向的两端。
参照图4，当两块侧撑板51同时固定于活塞杆11径向两端时，两块套接弧板61相向抵入沉降槽112内，两块套接弧板61相互朝向的侧壁相抵，相互靠近的两块贴合板611亦相抵。操作人员可将卡固件62的螺栓同时贯穿两块相抵的贴合板611，之后以卡固件62的螺母螺纹拧紧于卡固件62的螺栓外缘，以使套接弧板61固定于沉降槽112内腔。
参照图4，延伸板511垂直焊接于侧撑板51远离套接弧板61方向的一端，定位块52垂直焊接于出气端头2底壁。定位块52底壁设置有便于延伸板511抵入的卡合槽521，卡合槽521靠近内嵌槽23方向的一端为开口设置，卡合槽521远离内嵌槽23方向的一端为密闭设置。
参照图4，固定件53为螺栓，当延伸板511抵入卡合槽521内腔后，固定件53的杆体可贯穿延伸板511并螺纹拧紧于定位块52底壁预设的螺纹槽内，进而以使延伸板511稳定固定于卡合槽521内腔。
本申请实施例还公开了一种便携式充气泵的制备工艺，其包括如下制备步骤：
S100、筒体塑型：通过中频感应炉对PP颗粒加热，使PP颗粒成为熔融状态。通过注塑机将熔融状态的原料注射进入特定形状的模具内，待温度降低后，原料可在模具内硬化塑形并形成出气端头2和带有封盖的筒体1，以备用。
S200、组件装配：对采购得的活塞杆11及单向活塞盘111进行组装，使单向活塞盘111套设于活塞杆11外缘，并使单向活塞杆11的单向阀抵入活塞杆11内腔。将活塞杆11带有单向活塞盘111的一端抵入筒体1内腔，并通过抽拉活塞杆11以测试单向活塞盘111外缘在筒体1内侧壁的抵紧程度。之后，将筒体1的封盖穿过活塞杆11并螺纹拧紧于筒体1外侧壁，以限定单向活塞盘111在筒体1内的位置。
拉伸气密环圈322使其外周尺寸扩大，之后将气密环圈322套设于收容槽321内腔。将抵接环板32焊接于活塞杆11外缘，在活塞杆11外缘预留定向条31的焊接位置，之后将定向条31底壁抵紧于抵接环板32顶壁，再将定向条31焊接于活塞杆11外缘。
将连接筒41焊接于内嵌槽23内顶壁，定位块52焊接于出气端头2底壁。再将销钉焊接于出气端头2底壁，通过橡胶锤使固定环板24紧密套接于销钉外缘。将套接弧板61焊接于侧撑板51长度方向的一端，延伸板511焊接于侧撑板51长度方向的另一端，再将将两个套接弧板61相向抵入沉降槽112内腔，直至两个套接弧板61相互朝向的侧壁相抵，且相互靠近的两块贴合板611相抵。
之后，将卡固件62的螺栓同时贯穿相抵的两块贴合板611，并使卡固件62的螺母螺纹拧紧于卡固件62的螺栓外缘，以使相抵的两块贴合板611固定连接，两个套接弧板61同时稳定套接于沉降槽112内腔。
S300、出气端头装配：将定向条31抵入侧边槽22内腔，使连接筒41抵入让位孔324内腔，抵接环板32抵入内嵌槽23内腔，延伸板511抵入卡合槽521内腔。之后，转动固定环板24以使其压盖抵接环板32，使抵接环板32初步定位于内嵌槽23内腔。再将锁止件42的杆体抵入连接筒41内腔并螺纹拧紧，以提高抵接环板32在内嵌槽23内的位置稳定性。此时，气密环圈322通过自身的压缩形变抵紧于抵接环板32及内嵌槽23的侧壁之间，进而有效保障了出气端头2与活塞杆11在连接处的气密性。
最后，将固定件53贯穿延伸板511并螺纹拧紧于定位块52底壁预设的螺纹槽内，以使延伸板511固定于卡合槽521内腔，进而使得侧撑板51稳定支撑出气端头2，以有效保障出气端头2及活塞杆11的连接强度及连接稳定性，进而进一步保障了气筒长时间使用后，出气端头2及活塞杆11的连接稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便携式充气泵，包括筒体(1)和出气端头(2)，所述筒体(1)内滑动设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)长度方向的一端延伸至筒体(1)外部，所述出气端头(2)底壁贯穿设置有便于活塞杆(11)抵入的通连孔(21)，其特征在于：所述出气端头(2)和活塞杆(11)之间共同设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括抵接环板(32)和若干定向条(31)；所述抵接环板(32)和所有定向条(31)均位于活塞杆(11)外缘，所有所述定向条(31)底壁均与抵接环板(32)顶壁相抵；所述出气端头(2)底壁且位于通连孔(21)处设置有若干便于定向条(31)抵入的侧边槽(22)，所述出气端头(2)底壁且位于通连孔(21)处设置有便于抵接环板(32)抵入的内嵌槽(23)；所述抵接环板(32)与出气端头(2)之间共同设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括连接筒(41)和锁止件(42)；所述连接筒(41)位于内嵌槽(23)内顶壁，所述抵接环板(32)顶壁贯穿设置有便于连接筒(41)抵入的让位孔(324)，所述锁止件(42)的杆体螺纹配合于连接筒(41)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种便携式充气泵，其特征在于：所述抵接环板(32)外侧壁设置有收容槽(321)，所述收容槽(321)内设置有气密环圈(322)。
3.根据权利要求2所述的一种便携式充气泵，其特征在于：所述气密环圈(322)内间隔设置有若干变形空腔(323)，每一所述变形空腔(323)沿气密环圈(322)的厚度方向延伸设置。
4.根据权利要求2所述的一种便携式充气泵，其特征在于：所述出气端头(2)底壁转动设置有若干用于压盖抵接环板(32)的固定环板(24)，每一所述固定环板(24)其中一端设置有让位平面(241)。
5.根据权利要求1所述的一种便携式充气泵，其特征在于：所述活塞杆(11)与出气端头(2)之间共同设置有压盖组件(5)，所述压盖组件(5)包括侧撑板(51)、延伸板(511)、定位块(52)和固定件(53)；所述侧撑板(51)长度方向的一端与活塞杆(11)固定连接，所述延伸板(511)位于侧撑板(51)远离活塞杆(11)方向的一端；所述定位块(52)位于出气端头(2)底壁，所述定位块(52)底壁设置有便于延伸板(511)抵入的卡合槽(521)，所述固定件(53)用于固定连接延伸板(511)和定位块(52)。
6.根据权利要求5所述的一种便携式充气泵，其特征在于：所述卡合槽(521)长度方向的一端为开口设置，所述卡合槽(521)长度方向的另一端为密闭设置。
7.根据权利要求5所述的一种便携式充气泵，其特征在于：所述侧撑板(51)与活塞杆(11)之间共同设置有卡固组件(6)，所述卡固组件(6)包括套接弧板(61)、贴合板(611)和卡固件(62)；所述套接弧板(61)位于侧撑板(51)远离延伸板(511)方向的一端，所述套接弧板(61)用于套设于活塞杆(11)外缘；所述贴合板(611)位于套接弧板(61)长度方向的两端，所述卡固件(62)用于固定连接相抵的两块贴合板(611)。
8.根据权利要求7所述的一种便携式充气泵，其特征在于：所述活塞杆(11)外缘设置有沉降槽(112)，所述套接弧板(61)位于沉降槽(112)内腔。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种便携式充气泵的制备工艺，其特征在于：包括如下制备步骤：S100、筒体塑型：通过加热设备将PP颗粒原料加热融化，之后以注塑设备将热熔原料注入模具中塑形；待原料冷却后倒模脱出，制得筒体(1)和出气端头(2)，以备用；S200、组件装配：拉伸气密环圈(322)以使其套设于收容槽(321)内腔，将抵接环板(32)焊接于活塞杆(11)外缘，将定向条(31)底壁抵紧于抵接环板(32)顶壁，之后焊接定向条(31)与活塞杆(11)；将活塞杆(11)带有单向活塞盘(111)的一端抵入筒体(1)内腔，之后将筒体(1)的封盖穿过活塞杆(11)并拧紧于筒体(1)长度方向的一端；将连接筒(41)焊接于内嵌槽(23)内顶壁，定位块(52)焊接于出气端头(2)底壁，将销钉焊接于出气端头(2)底壁，再使固定环板(24)套接于销钉外缘；将两个相同的套接弧板(61)一并抵入沉降槽(112)内腔，使相互靠近的贴合板(611)相抵，之后以卡固件(62)固定连接相抵的贴合板(611)；S300、出气端头装配：将定向条(31)抵入侧边槽(22)内腔，使连接筒(41)抵入让位孔(324)内腔，抵接环板(32)抵入内嵌槽(23)内腔，延伸板(511)抵入卡合槽(521)内腔；转动固定环板(24)以使其压盖抵接环板(32)，将锁止件(42)的杆体抵入连接筒(41)内腔并螺纹拧紧；最后，以固定件(53)固定连接延伸板(511)和定位块(52)。
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