CN209637721U - 液压辅助预紧式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封设备领域，具体而言，涉及液压辅助预紧式装置，其包括外筒、胶筒、上压板、上紧固盘组件、下压板和下紧固盘组件；外筒套设于胶筒的外部；上压板和上紧固盘组件均嵌设于外筒的第一端，上压板抵持于胶筒的第一端，上紧固盘组件抵持于上压板背离胶筒的一端；下压板和下紧固盘组件均嵌设于外筒的第二端，下压板抵持于胶筒的第二端，下紧固盘组件抵持于下压板背离胶筒的一端；其中，上紧固盘组件、上压板、胶筒、下压板和下紧固盘组件依次贯穿形成光杆通道，光杆通道用于插接光杆，该液压辅助预紧式装置具有较佳的密封效果，且该液压辅助预紧式装置能在使用时避免失去密封性能，以保持长时间的密封效果，从而降低井口的污染。

Description

液压辅助预紧式装置

技术领域

本实用新型涉及密封设备领域，具体而言，涉及液压辅助预紧式装置。

背景技术

随着油田的进一步发展，油气生产区块，油井综合含水率达到了90％以上，抽油机井数量逐步增加，井口存在渗油渗水问题也越来越严重；其高含水油气井在井口现有光杆密封器运行过程中漏失量大，持续性漏失严重，突出表现在环境污染及人工清理作业量大。相关技术提供的油井密封装置，不适合长时间使用，渗油渗水、漏失等问题较为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压辅助预紧式装置，其具有较佳的密封效果，且该液压辅助预紧式装置能在使用时避免失去密封性能，以保持长时间的密封效果，从而降低井口的污染。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种液压辅助预紧式装置，其包括外筒、胶筒、上压板、上紧固盘组件、下压板和下紧固盘组件；外筒套设于胶筒的外部；上压板和上紧固盘组件均嵌设于外筒的第一端，上压板抵持于胶筒的第一端，上紧固盘组件抵持于上压板背离胶筒的一端；下压板和下紧固盘组件均嵌设于外筒的第二端，下压板抵持于胶筒的第二端，下紧固盘组件抵持于下压板背离胶筒的一端；其中，上紧固盘组件、上压板、胶筒、下压板和下紧固盘组件依次贯穿形成光杆通道，光杆通道用于插接光杆。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述液压辅助预紧式装置还包括扶正块，下紧固盘组件具有安装孔，扶正块嵌设于安装孔内，扶正块用于与光杆的侧壁配合，以提高光杆和光杆通道的同轴度。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述扶正块设置有用于与光杆侧壁贴合的弧形面，弧形面的中轴线与光杆通道的中轴线重合。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述胶筒包括筒本体、第一翻边和第二翻边，第一翻边和第二翻边分别设置于筒本体的两端；上压板抵持第一翻边，下压板抵持第二翻边。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述外筒包括依次连接的第一筒体、第二筒体和第三筒体，第一筒体的内径以及第三筒体的内径均大于第二筒体的内径；第一翻边搭接于第二筒体靠近第一筒体的一端，第二翻边搭接于第二筒体靠近第三筒体的一端；上压板和上紧固盘组件嵌设于第一筒体内，下压板和下紧固盘组件嵌设于第三筒体内。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述液压辅助预紧式装置还包括上端盖，上端盖套设于外筒的第一端，上端盖用于防止上紧固盘组件滑出外筒。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述上端盖包括相互连接的盖本体和限位台阶，限位台阶设置于盖本体的内壁，盖本体套设于外筒的第一端，限位台阶与上紧固盘组件背离上压板的一侧抵接配合。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述液压辅助预紧式装置还包括压帽，压帽的第一端卡接于上端盖的内部。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述液压辅助预紧式装置还包括压帽背母，压帽背母卡接于压帽的第二端。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述液压辅助预紧式装置还包括下端盖，下端盖套设于外筒的第二端，下端盖用于防止下紧固盘组件滑出外筒。

本实用新型实施例的液压辅助预紧式装置的有益效果是：本实用新型实施例提供的液压辅助预紧式装置中的胶筒上下两端分别受到上压板、上紧固盘组件以及下压板、下紧固盘组件的挤压作用，以使光杆通道形成稳定地压力腔体，对设置于该液压辅助预紧式装置的光杆通道中的光杆形成稳定地径向环抱力，从而在光杆上下运行时保持有效间隙不变，减少注入上述压力腔体的润滑剂的流失，以提高密封效果并保持较长时间的有效密封，减少漏油，降低井口污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中液压辅助预紧式装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型实施例中液压辅助预紧式装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中液压辅助预紧式装置的局部爆炸图一；

图5为本实用新型实施例中液压辅助预紧式装置的局部爆炸二；

图6为本实用新型实施例中外筒的结构示意图；

图7为图6中B-B的剖视图；

图8为本实用新型实施例中上压板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中上端盖的结构示意图。

图标：010-液压辅助预紧式装置；100-外筒；110-胶筒；120-上压板；130-上紧固盘组件；140-下压板；150-下紧固盘组件；160-光杆通道；170-扶正块；151-安装孔；111-筒本体；112-第一翻边；113-第二翻边；101-第一筒体；102-第二筒体；103-第三筒体；180-上端盖；181-盖本体；182-限位台阶；190-压帽；191-压帽背母；192-下端盖；131-紧固盘本体；132-螺钉；133-调节孔；121-板本体；122-凸起部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图3，本实施例提供一种液压辅助预紧式装置010，其包括外筒100、胶筒110、上压板120、上紧固盘组件130、下压板140和下紧固盘组件150；上述外筒100套设于胶筒110的外部；上压板120和上紧固盘组件130均嵌设于外筒100的第一端，上压板120抵持于胶筒110的第一端，上紧固盘组件130抵持于上压板120背离胶筒110的一端；上述下压板140和下紧固盘组件150均嵌设于外筒100的第二端，下压板140抵持于胶筒110的第二端，下紧固盘组件150抵持于下压板140背离胶筒110的一端；其中，上紧固盘组件130、上压板120、胶筒110、下压板140和下紧固盘组件150依次贯穿形成光杆通道160，光杆通道160用于插接光杆；本实施例提供的液压辅助预紧式装置010能够用于设置在油井井口，并将光杆插接于该液压辅助预紧式装置010的光杆通道160中，进行相应的工作。本实施例提供的液压辅助预紧式装置010中的胶筒110的上下两端分别由上压板120、上紧固盘组件130以及下压板140、下紧固盘组件150进行挤压，以使光杆通道160形成稳定地压力腔体，当光杆设置于该液压辅助预紧式装置010的光杆通道160并进行上下运动时，由从上下两端均受到压迫的胶筒110对光杆形成径向环抱力，有助于光杆运动时保持间隙不变，注入光杆和胶筒110之间的润滑剂，不容易流失，以提高密封效果并保持较长时间的有效密封，减少漏油，降低井口污染；需要说明的是，上述注入光杆和胶筒110之间的润滑剂即是注入上述压力腔体的润滑剂，也即本实施例的液压辅助预紧式装置010在使用时，压力腔体为插入光杆的光杆通道160的一部分。

需要说明的是，本实施例的胶筒110具有形成部分光杆通道160的通道(即上述的压力腔体)，上压板120、上紧固盘组件130、下压板140和下紧固盘组件150均具有形成另一部分光杆通道160的通孔，在使用本实施例的液压辅助预紧式装置010时，光杆可以依次穿过上紧固盘组件130的通孔、上压板120的通孔、胶筒110的通道、下压板140的通孔和下紧固盘组件150的通孔，以实现与光杆通道160的插接配合。

需要说明的是，上述胶筒110中还可以设置盘根，以将光杆插接于胶筒110内部的盘根中，以进一步提高密封性，例如：沿轴线方向排布3个、5个、6个等数量的盘根于胶筒110内部。

进一步地，请参照图3，本实施例的上紧固盘组件130包括紧固盘本体131和螺钉132，紧固盘本体131开设有多个调节孔133，多个调节孔133沿紧固盘本体131的周向间隔分布，螺钉132与调节孔133插接配合，优选地，每个调节孔133中均插接一个螺钉132；在紧固盘本体131的调节孔133中设置螺钉132这种结构可以使该上紧固盘组件130在径向受力时更加稳定，从而能够对上压板120提供稳定地压力，以使上压板120稳定的挤压胶筒110的第一端，从而保证更加稳定的密封效果。详细地，本实施例的紧固盘本体131设置有8个调节孔133，在其他实施例中，紧固盘本体131可以设置4个、6个等数量的调节孔133。

需要说明的是，本实施例的中的下紧固盘组件150的结构与上紧固盘组件130的结构类似，在此不再赘述。

请参照图3和图4，本实施例的液压辅助预紧式装置010还包括扶正块170，下紧固盘组件150具有安装孔151，上述扶正块170嵌设于安装孔151内，用于与插接于光杆通道160的光杆的侧壁贴合，以提高光杆与光杆通道160的同轴度；扶正块170的设置有助于插接于光杆通道160的光杆的扶正，防止光杆发生偏磨，降低光杆受损。

优选地，上述扶正块170设置有用于与光杆侧壁贴合的弧形面，该弧形面的中轴线与本实施例的液压辅助预紧式装置010的光杆通道160的中轴线重合，以更有效地扶正光杆，避免光杆发生偏磨，降低光杆受损。

进一步地，请参照图5，在其他实施例中，液压辅助预紧式装置010还包括两个弧形扶正块170，且两个弧形扶正块170嵌设于下紧固盘组件150的安装孔151中，两个弧形扶正块170的中轴线与液压辅助预紧式装置010的光杆通道160的中轴线重合，两个弧形扶正块170能够有效地扶正光杆，避免光杆发生偏磨，降低光杆受损。

请参照图3，本实施例的胶筒110包括筒本体111、第一翻边112和第二翻边113，第一翻边112和第二翻边113分别设置于筒本体111的两端；上述上压板120抵持第一翻边112，下压板140抵持第二翻边113。

请参照图6和图7，外筒100包括依次连接的第一筒体101、第二筒体102和第三筒体103，第一筒体101的内径以及第三筒体103的内径均大于第二筒体102的内径；请参照图2，第一翻边112搭接于第二筒体102靠近第一筒体101的一端，第二翻边113搭接于第二筒体102靠近第三筒体103的一端；上压板120和上紧固盘组件130嵌设于第一筒体101内，下压板140和下紧固盘组件150嵌设于第三筒体103内。将胶筒110的第一翻边112和第二翻边113分别搭接于外筒100的第二筒体102的两端，可以有效地避免胶筒110形变，避免胶筒110的两端嵌入外筒100的第二筒体102内，以进一步确保有效地密封性，并使得插接于光杆通道160的光杆能顺利工作。

优选地，请参照图8，本实施例的上压板120包括板本体121和凸起部122，上述凸起部122连接于板本体121，且当上压板120设置于胶筒110的第一端时，请参照图2，上压板120的凸起部122能嵌入胶筒110的通道中，以使上压板120更加稳定的设置于胶筒110的第一端。需要说明的是，本实施例的下压板140的结构与上压板120的结构类似，在此不再说明。

请参照图3，本实施例的液压辅助预紧式装置010还包括上端盖180，上端盖180套设于外筒100的第一端，上端盖180用于防止上紧固盘组件130滑出外筒100；上端盖180的设置有助于上压板120和上紧固盘组件130对胶筒110进行稳定、有效的挤压。

进一步地，请参照图9，上述上端盖180包括相互连接的盖本体181和限位台阶182，限位台阶182设置于盖本体181的内壁，盖本体181套设于外筒100的第一端，限位台阶182与上紧固盘组件130背离上压板120的一侧抵接配合；这样一来，一方面可以使上端盖180稳定的套设于外筒100的第一端，另一方面能够稳定地防止上紧固盘组件130从外筒100的第一端滑出。

进一步地，请参照图2和图3，本实施例的液压辅助预紧式装置010还包括压帽190，压帽190的第一端卡接于上端盖180的内部。再进一步地，本实施例的液压辅助预紧式装置010还包括压帽背母191，压帽背母191卡接于压帽190的第二端。

需要说明的是，上述压帽190、压帽背母191和上端盖180均具有用于插接光杆的通道。

优选地，在压帽190的通道中还可以设置盘根，以进一步的提高密封效果，防止注入压力腔体的润滑剂的流失。

请参照图2和图3，本实施例的液压辅助预紧式装置010还包括下端盖192，下端盖192套设于外筒100的第二端，下端盖192用于防止下紧固盘组件150滑出外筒100；需要说明的是，下端盖192的结构与上端盖180的结构类似，在此不再赘述。

本实施例的液压辅助预紧式装置010能够设置于油井口，且本实施例的液压辅助预紧式装置010的光杆通道160能用于插接光杆，且上压板120、上紧固盘组件130以及下压板140、下紧固盘组件150分别从上下两端挤压胶筒110，以使光杆通道160形成稳定地压力腔体，当光杆设置于该液压辅助预紧式装置010的光杆通道160并进行上下运动时，由从上下两端均受到压迫的胶筒110对光杆形成径向环抱力，有助于光杆运动时保持间隙不变，注入压力腔体的润滑剂不容易流失，即注入光杆和胶筒110之间的润滑剂不容易流失，以提高密封效果并保持较长时间的有效密封，减少漏油，降低井口污染。

综上所述，本实用新型实施例的液压辅助预紧式装置的有益效果是：本实用新型实施例提供的液压辅助预紧式装置中的胶筒上下两端分别受到上压板、上紧固盘组件以及下压板、下紧固盘组件的挤压作用，以形成稳定地压力腔体，对设置于该液压辅助预紧式装置的光杆通道中的光杆形成稳定地径向环抱力，从而在光杆上下运行时保持有效间隙不变，减少注入上述压力腔体的润滑剂的流失，以提高密封效果并保持较长时间的有效密封，减少漏油，降低井口污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压辅助预紧式装置，其特征在于，包括：外筒、胶筒、上压板、上紧固盘组件、下压板和下紧固盘组件；

所述外筒套设于所述胶筒的外部；

所述上压板和所述上紧固盘组件均嵌设于所述外筒的第一端，所述上压板抵持于所述胶筒的第一端，所述上紧固盘组件抵持于所述上压板背离所述胶筒的一端；

所述下压板和所述下紧固盘组件均嵌设于所述外筒的第二端，所述下压板抵持于所述胶筒的第二端，所述下紧固盘组件抵持于所述下压板背离所述胶筒的一端；其中，

所述上紧固盘组件、所述上压板、所述胶筒、所述下压板和所述下紧固盘组件依次贯穿形成光杆通道，所述光杆通道用于插接光杆。

2.根据权利要求1所述的液压辅助预紧式装置，其特征在于，所述液压辅助预紧式装置还包括扶正块，所述下紧固盘组件具有安装孔，所述扶正块嵌设于所述安装孔内，所述扶正块用于与所述光杆的侧壁配合，以提高所述光杆和所述光杆通道的同轴度。

3.根据权利要求2所述的液压辅助预紧式装置，其特征在于，所述扶正块设置有用于与所述光杆的侧壁贴合的弧形面，所述弧形面的中轴线与所述光杆通道的中轴线重合。

4.根据权利要求1所述的液压辅助预紧式装置，其特征在于，所述胶筒包括筒本体、第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边分别设置于所述筒本体的两端；上压板抵持第一翻边，下压板抵持第二翻边。

5.根据权利要求4所述的液压辅助预紧式装置，其特征在于，所述外筒包括依次连接的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体的内径以及所述第三筒体的内径均大于所述第二筒体的内径；所述第一翻边搭接于所述第二筒体靠近所述第一筒体的一端，所述第二翻边搭接于所述第二筒体靠近所述第三筒体的一端；所述上压板和所述上紧固盘组件嵌设于所述第一筒体内，所述下压板和所述下紧固盘组件嵌设于所述第三筒体内。

6.根据权利要求1所述的液压辅助预紧式装置，其特征在于，所述液压辅助预紧式装置还包括上端盖，所述上端盖套设于所述外筒的第一端，所述上端盖用于防止所述上紧固盘组件滑出所述外筒。

7.根据权利要求6所述的液压辅助预紧式装置，其特征在于，所述上端盖包括相互连接的盖本体和限位台阶，所述限位台阶设置于所述盖本体的内壁，所述盖本体套设于所述外筒的第一端，所述限位台阶与所述上紧固盘组件背离所述上压板的一侧抵接配合。

8.根据权利要求6所述的液压辅助预紧式装置，其特征在于，所述液压辅助预紧式装置还包括压帽，所述压帽的第一端卡接于所述上端盖的内部。

9.根据权利要求8所述的液压辅助预紧式装置，其特征在于，所述液压辅助预紧式装置还包括压帽背母，所述压帽背母卡接于所述压帽的第二端。

10.根据权利要求1所述的液压辅助预紧式装置，其特征在于，所述液压辅助预紧式装置还包括下端盖，所述下端盖套设于所述外筒的第二端，所述下端盖用于防止所述下紧固盘组件滑出所述外筒。