CN105081421B - 铣削轨头的可移动的设备和在这种设备中更换刀片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于铣削布置在道床(3)中的轨道钢轨(4)的轨头(2)的可移动的设备(1)，设备(1)具有旋转驱动的铣刀头(5)，铣刀头(5)支承在承载了铣刀头驱动装置(7)的行走机构(6)中，其中，铣刀头(5)具有至少一个由多个刀片(31)构成的用于铣削轨头(2)的切削齿(17)。按照本发明规定，铣刀头(5)具有盘状的刀架(14)，刀架(14)具有在外周布置的、配备了刀片(31)的盒式装置(16)，盒式装置(16)布置在多个可松脱地与刀架(14)相连的支架段(15)上，刀架(14)与铣刀头驱动装置(7)相连，和/或，在刀架(14)上在外周布置有至少两个配备了刀片(31)的并且在切削齿(17)的数目和/或切削齿(17)互相的间距(32)和/或各个刀片(31)的切削角(33)和/或各个刀片(31)的偏角(35)方面不同的盒式装置(16)。

Description

铣削轨头的可移动的设备和在这种设备中更换刀片的方法
技术领域
本发明涉及一种用于铣削布置在道床中的轨道钢轨的轨头的可移动的设备，所述设备具有旋转驱动的铣刀头，所述铣刀头支承在承载了铣刀头驱动装置的行走机构中，其中，所述铣刀头具有至少一个由多个刀片构成的用于铣削轨头的切削齿，其中，每个刀片在轨道钢轨的工作面上形成一条轨迹，并且每个切削齿包括一定数目的刀片，所述刀片的数目与相应的轨头的待铣削的部分拱形或轨迹的数目一致。
本发明还涉及一种在用于铣削布置于道床中的轨道钢轨的轨头的可移动的设备中更换刀片的方法，所述设备具有旋转驱动的铣刀头，所述铣刀头包括至少一个由多个刀片构成的切削齿。
背景技术
轨头的轮廓由近似圆形的、不同半径的部分拱形组成，其中每个部分拱形在轨道钢轨的工作面上构成一条轨迹。所述铣刀头或者说每个切削齿包括如待铣削的相应的轨头的轨迹或者说部分拱形那样如此多的刀片。
铣削例如是借助于铣削工具对原料、例如金属所进行的切削加工。在这种情况中，为了切削而必要的切割运动通过切割工具相对于位置固定地保持的工件的旋转而产生。
在公开文件DE 10 2006 008 093 A1中描述了用于铣削轨头的可移动的设备。在该设备中，借助于旋转驱动的铣刀头对设置在轨道道床中的轨道钢轨的轨头进行加工。所述铣刀头支承在可移动的设备的、轨道钢轨上的行走机构中并且包括多个刀片。该刀片单个可松脱地固定到铣刀头上。
发明内容
从该现有技术出发，本发明所要解决的技术问题是，提供合适类型的设备，该设备用于铣削布置在道床中的轨道的钢轨的轨头，并且提供一种方法，该方法用于在这种设备中更换刀片，其中使用于更换刀片的时间最小化和/或使刀片的工作时间最大化和/或在保持高品质的铣削效果的情况下进行轨道的加工。
所述技术问题按照本发明通过一种用于铣削布置在道床中的轨道钢轨的轨头的可移动的设备解决，所述设备具有旋转驱动的铣刀头，所述铣刀头支承在承载了铣刀头驱动装置的行走机构中，其中，所述铣刀头具有至少一个由多个刀片构成的用于铣削轨头的切削齿，其中规定，所述铣刀头具有盘状的刀架，所述刀架与所述铣刀头驱动装置相连，其中，所述刀架具有在外周布置的、配备了刀片的盒式装置，所述盒式装置布置在多个可松脱地与所述刀架相连的支架段上，和/或其中，在所述刀架上在外周布置有至少两个配备了刀片的并且在以下方面不同的盒式装置，所述方面包括切削齿的数目和/或切削齿互相的间距和/或各个刀片的切削角和/或各个刀片的偏角。所述技术问题按照本发明还通过一种在用于铣削布置于道床中的轨道钢轨的轨头的可移动的设备中更换刀片的方法解决，所述设备具有旋转驱动的铣刀头，所述铣刀头包括至少一个由多个刀片构成的切削齿，其中规定，当所述铣刀头上的刀片达到确定的磨损标准时，同时更换作为一组的多个刀片，尤其方法是，将多个支架段中的一个从所述铣刀头的盘状的刀架上松脱，然后从所述铣刀头上移除并且最后将已经准备好的另一个支架段安置在所述刀架上并且与该刀架连接，所述支架段具有不同的具备多个布置在外周的刀片的盒式装置。
因此，根据本发明提供一种用于铣削布置在轨道道床中的轨道钢轨的轨头的可移动的设备，其具有旋转驱动的铣刀头，该铣刀头支承在承载了铣刀头驱动装置的行走机构中，在该设备中，所述铣刀头具有盘状的刀架，该刀架具有在外周布置的、配备了刀片的盒式装置，所述盒式装置布置在多个能松脱的、与刀架相连的支架段上，其中所述刀架连接铣刀头驱动装置。通过将所述铣刀头分到刀架中(该刀架在其外周上容纳了多个能够任意互换的支架段，在所述支架段上还分别固定了多个盒式装置，其中在各个盒式装置上布置了多个刀片)，则能够使用于更换铣刀头上的刀片的时间花费最小。在单体形式的铣刀头中，如通常现有技术中的用于轨道加工的铣削设备那样，必须在刀片磨损时，将单体的刀片从铣刀头松脱并且将新的刀片校准和固定到铣刀头上。为了不必在轨道道床中、即在关闭的轨道中实施刀片的这种繁琐的更换，则通常更换整个铣刀头。在这种情况中，在进入为加工而关闭的轨道之前进行所述铣刀头的更换。
将铣刀头根据本发明划分成部段，使得利用具有大于两米的直径和/或超过250千克的质量来实现所述铣刀头，因为在更换所述铣刀头时，由于是以组件的方式紧固到支架段和/或盒式装置上，因而能够快速地更换所述铣刀头。在这种情况中，单个的支架段连同布置在其上的盒式装置在尺寸和质量方面比整个铣刀头小了四倍，从而能够简单地手动和/或自动地操作它们。
因为轨道钢轨的铣削伴随轨道或者路段的关闭而实现，并且通常在夜间实施，那么尤其在刀片磨损时，在加工轨道期间必要的是，快速并且简单地实现刀片的更换。一般在现有技术中，针对这样的情况，配备有九个刀片的铣刀头已经准备好并且与具有磨损刀片的铣刀头进行更换。但是因为完整的铣刀头较重并且不轻便，则仅以较小的直径制造该铣刀头，所述直径仅允许较小的进给速度。在所述铣刀头的已知的更换中，必须将所述铣刀头从传动轴中拉下来。为了该操作，必须常常也将临近的轨道关闭。
通过本发明可以快速并且简单地根据磨损来更换多个刀片，因为在铣刀头上仅仅更换单个的支架段并且利用所述支架段而将整组的刀片进行更换。由于所述支架段相对于整个铣刀头具有较小的尺度，那么所述更换也在原地进行，因而在关闭轨道时，实现为轨道加工的仅仅短暂的中断。对支架段的更换来说，不必远离所述设备。因此本发明允许的是，在位于待加工的轨道上的设备中进行刀片的更换，而不需要在轨道上作业或者关闭临近的轨道。
借助用于移动的行走机构、尤其在待加工的轨道钢轨上设置所述设备。所述设备的进给方向是不确定的。所述设备的进给方向和所述铣刀头的转动方向确定了，是否铣刀头在同向或者逆向中作业。被证明是有利方案的是，所述铣刀头在与进给方向的同向中运行。也称作支撑盘的铣刀头的刀架支撑在轴和/或轮缘上。
根据本发明还规定，在铣刀头的刀架上在外周布置至少两个配备了刀片并且在切削齿的数目和/或切削齿的彼此间距和/或各个刀片的切削角和/或各个刀片的偏角方面不同的盒式装置。为了获得尤其较好作用的差动分度，在所述铣刀头上布置了仅自身不同的盒式装置。只要多个相同的盒式装置布置在所述铣刀头上，有利的是，所有的在临近的相同的盒式装置之间的转动角彼此不同。根据本发明能够设定所述差动分度，因为单个盒式装置可松脱地连接铣刀头，并且因而通过单个盒式装置与不同于该盒式装置的盒式装置的更换而快速并且简单地实现另一差动分度。由于所有盒式装置的任意的(也是互相之间的)可更换性，其中尤其各个盒式装置能够在铣刀头的各个位置上定位，那么能够将所述差动分度可变地匹配到工作条件和环境条件上。通过至少一个前面提到的特征设置了所述铣刀头的有利的改型方案。
有利的是，在一个支架段上布置多个盒式装置(也称作刀架)。此外，在所述盒式装置上布置多个刀片。所述分段使得通过更换支架段实现了较大组的刀片的快速和简单的更换。其它的划分易化了较小组的刀片的更换，其中，在各个支架段上布置多个盒式装置并且在所述盒式装置上分别紧固多个刀片。在根据本发明的划分中，尤其不必在设备的工作室中将各个单独的刀片进行定向和校准。盒式装置上的刀片的保养和更换例如可在为此设立的工厂中通过更换从设备移除的整个盒式装置底座而进行，而不限制设备的运行。
通过持续的、尤其交替地更换支架段的仅几个盒式装置，获得铣刀头的刀片的均匀的磨损和连续的高品质的铣削效果。
证明有利的是，设定支架段和盒式装置用于各个单个的盒式装置与各个支架段并且在支架段的各个位置上的通用的固定。由此一方面易化了所述更换，因为不必注意所述盒式装置在确定位置上的准确配设。另一方面，由此可以简单并且快速地配备单个支架段并因此分别根据使用条件单独地配备整个铣刀头。
对此，证明有利的是，在各个支架段上可松脱地紧固相同数目的盒式装置，其中在一个支架段上优选布置了五到八个盒式装置。此外，如此通用地设计所述支架段和刀架，从而各个支架段可以固定在刀架上的各个位置中，设置所述位置用于容纳支架段。
在此尤其实用的是，所述刀架具有多边形的横截面形状，因而，所述刀架的外周的外部轮廓相应于规则的多边形。在此，所述刀架在外周包括多个、尤其多于六个、优选八到十二个贴靠面。各个贴靠面被设置用于容纳结构相同的支架段。通过刀架上的支架段的任意的可更换性，易化了所述支架段的准备和在刀架上的装配。
在刀架的径向外侧上将所述贴靠面构造为割线面。所述贴靠面优选地在与转动轴线的间距最小的点上垂直于半径地定向。
在更换支架段期间的操作中，对所述铣刀头的所有参量来说，偶数的支架段始终证实是尤其实用的。本发明包括具有刀架的不同分段和支架段的相应数目的实施方式。
对例如具有200到600毫米的直径的较小的铣刀头来说，3到5个支架段证实是有利的。对具有500到1200毫米的中间直径的铣刀头来说，4到8个支架段证实是有利的。对具有1000到2500毫米的直径的较大的铣刀头来说，有利的是，设置多于7个支架段。优选地，设置使用具有1400和1600毫米之间的直径的铣刀头。
根据本发明，为更换刀片还规定一种方法，在该方法中，在达到刀片的确定的磨损标准的情况下，作为一组同时地更换多个刀片。由此，即便对位于待加工的轨道钢轨上的设备来说，同样可以利用较小的花费快速地更换设备的铣刀头的刀片。一般的磨损标准例如是实际的磨损、工作时间、单个刀片和/或刀片组和/或铣刀头的加工路段。与现有技术相反，刀片的预防性的更换不必要。当达成一个或多个磨损标准时，才更换所述刀片，其中仅仅更换所述铣刀头上的布置有满足磨损标准的刀片的那个支架段和/或盒式装置。
优选地实现同时更换作为一组的多个刀片，方法是，由铣刀头的盘状的刀架依次将一个或多个支架段与另外准备好的支架段进行更换。在各个支架段上布置了各种盒式装置，其中的至少一个配备了多个在外周布置的刀片。对所述支架段的更换来说，首先把紧固在所述刀架上的支架段从该刀架松脱，然后从其在铣刀头上的位置中移除。接着，在该位置上将已经准备好的另外的支架段布置在所述刀架上并且最后将其与该刀架连接。在更换支架段期间，锁止所述铣刀头的旋转。在更换多个或者所有支架段的情况下，在更换支架段之后如此进一步转动所述铣刀头，直到被设置更换的下一个支架段到达为移除而有利的位置中。由此，铣刀头的多个支架段依次地更换。虽然支架段进行这种系列的更换，本发明却实现了多个刀片的快速更换。由此，在很短的工作中断中可以更换刀片。
从刀库中取出所准备好的支架段并且把从所述铣刀头所移除的支架段置入刀库中。在此优选地，它指的是同样的刀库，这减少了所述设备中的位置需求。证明有利的是，所述刀库具有的容纳部的数量比铣刀头上的支架段的贴靠面的数量至少多一个。由此，对从铣刀头取下的支架段来说，始终可以提供自由的容纳部，在从刀库取出具有新刀片的另一支架段之前，在所述容纳部上放置支架段。
有利的是，所述设备具有由行走机构承载的作业间，该作业间经由平行于运行方向指向的舱壁限定边界。所述作业间包括两个舱室：装备室和铣削室。在两个室之间设置可闭合的开口。该开口提供了不同污染的区块并且尤其在铣刀头运行的情况下将铣削室、也在声音方面从装备室分隔。在所述铣削室内布置铣刀头、铣刀头驱动装置和调整器件。所述开口的打开实现了支架段的更换，而为此不必使某人离开所述设备。因此本发明使得在位于待加工的轨道上的设备中进行刀片的更换，而不需要在轨道中工作或者关闭临近的轨道。
所述开口可设计为简单的卷门或者帘子。当然也可能的是，将所述开口设计为闸门的形式。可闭合的开口的作用基本上在于，把位于铣削室中的、由灰尘和切屑形成的污染物保持远离被设为工作舱的装备室。
因为能够在通过舱壁所保护的作业间中的作业，则甚至可以在工作中断情况下，进一步利用控制速度来移动到临近的轨道。此外，作业间提供了针对气候的保护和大量的人机学方面的优点，例如能够在装备室中设定工作位置的充分的、防眩目的照明。在装备室从转动架和/或铣削室的相应的振动解耦的情况下，能够在装备室中，也在转移移动期间和/或在铣刀头的工作期间进行加工。
证明尤其实用的是，在作业间中布置了升降装置，该升降装置包括用于运输支架段的部段夹具。在一种简单的实施方式中，所述部段夹具在铣刀头的旋转平面中平行并且垂直于运行方向地平移。根据该实施方式的一种改型方案，所述部段夹具围绕一轴线、尤其围绕平行于铣刀头的旋转平面而定向的轴线旋转地以及平行并且垂直于运行方向地平移。所述垂直于运行方向的移动优选相对于铣刀头的转动轴线径向地定向。借助升降装置能够将单个的支架段从铣刀头移动到刀库并且反之亦然。在此，在支架段的手动更换时，升降装置能够用于辅助作业人员，或者设定用于支架段的全自动的更换。附加地，设计升降装置，从而使部段夹具平行于铣刀头的转动轴线地移动。
单个的支架段通过锁止机构连接刀架。设置所述锁止机构用于无工具的操控并且能够将其手动或者自动地触发。所述锁止机构优选包括至少一个被动的并且至少一个主动的部分。在此，设计各个支架段具有至少一个被动的部分。在刀架的各个贴靠面上和/或在刀库的各个容纳部上，还设置了锁止机构的至少一个主动部分。所述锁止机构和所述升降机构的共同的使用实现了所述支架段的自动的更换。
由于所述锁止机构可以无工具地操控，从而简化了刀片的更换并且设备更快速地可投入再次使用。只要支架段靠置在所述刀架上，那么就操控所述固持机构并且从而将支架段固定在刀架上。
如此设计刀架上的贴靠面和/或支架段，从而在锁止机构被打开时，通过沿着轴线的至少一个平移移动实现支架段的贴靠或者说从刀架的移除，所述轴线相对于铣刀头的转动轴线径向和/或轴向地定向。如此设计支架段和刀架，从而所述支架段在其被更换时能够互相无关地操作。因而，同样可以仅更换铣刀头的单个的支架段。也被称为支撑盘的刀架具有用于容纳刀具段的多个贴靠面。各个支架段具有至少一个与贴靠面对应设计的固定面。从而能够将支架段单个地固定到刀架上或者说从刀架松脱。
按照本发明的一种改型方案规定，在从刀架移除支架段时或者说在从刀架移除盒式装置时，例如在铣刀头的运行期间和/或在所述设备的运行期间，执行布置在支架段上的盒式装置的更换和/或被单个紧固在盒式装置上的刀片的更换。对此，在设备的作业间的装备室中加工支架段。在此，要么直接更换单个的刀片，要么首先将承载刀片的盒式装置从支架段移除并且通过其它的盒式装置取代。优选在被移除的盒式装置上的单个或者所有的刀片的更换能够同样在被设定为工作舱的装备室中进行。通过把在所述盒式装置上的单个刀片的繁琐的拆装和装配移位到专门为此所设定的地点上并且通过准备好其它的配备有刀片的盒式装置的至少一个底座，使得所述设备能够再次顺利地运行并且不必等待所有刀片的单独加工。
在所述方法中也有利的是，在所述设备内在从铣刀头移除的支架段上更换一个、多个或者所有的盒式装置。能够甚至在铣刀头的运行期间和/或在设备运行期间执行这种更换。证明实用的是，要么在装备室中要么离开所述设备、例如在专门设定的工厂中执行刀架上的刀片的更换。
在作业间的装备室中、优选在工作台上执行支架段上的盒式装置的更换。所述工作台配有多个容纳部。配设给铣刀头的容纳部的整体也被称为为刀库。所述容纳部可以是箱格，从而刀库设计为插件盒的形式。也能够将单个的容纳部实现为锁止机构的主动的部分。
证明实用的是，所述容纳部沿着平行于铣刀头的旋转平面中定向的轴线先后地布置和/或所述刀库可移动地支承在保养位置和位于铣刀头的旋转平面中的更换位置之间。刀库的所述移动平行于所述转动轴线地、即垂直于铣刀头的旋转平面地进行。由此，针对所述支架段的更换，所述升降装置的部段夹具可以仅仅在铣刀头的旋转平面中移动并且因此能够被更为简单和轻易地实施。此外，对被保持在保养位置中的、在舱壁和工作台之间的刀库来说，移动室是自由的，在该移动室中能够保留用于更换刀片和/或盒式装置的人员。在刀库中放置支架段的第二底座，即，在更换支架段之前，备有新刀片的底座，或者说在更换之后，具有用过的刀片的支架段。
作为对于刀库的移动的替代方案或补充方案，平行于转动轴线即垂直于铣刀头的旋转平面、可平移移动地设计所述部段夹具或者整个升降装置。
铣刀头和铣刀头驱动装置共同地放置在调整器件上。在垂直于轨道钢轨定向的平面中能够共同调整铣刀头和铣刀头驱动装置。该调整尤其用于将所述铣刀头放置在工作位置和调转位置之间，在所述工作位置中，所述铣刀头与所述轨道钢轨相作用，设定调转位置用于所述设备相对作业地点的调转移动或者说从该作业地点离开或者在特殊轨道构造上驶过、如偏转。
按照一种特别的实施方式，在铣削室中布置两个尤其彼此无关地驱动和可调整的铣刀头，其中各个铣刀头配设轨道钢轨。在此，在作业间中能够要么布置唯一的能在两个铣刀头的旋转平面之间调整的升降装置，要么在作业间中布置两个分别配设给两个铣刀头中任一个的升降装置。
分别平坦地实施所述刀架的贴靠面和所述支架段的紧固面。在一种特别的实施方式中规定，可选的受力和/或锁止机构的局部的平整性被中断。证明尤其实用的是，轮廓平行地设计互相配设的贴靠面和紧固面。由此可实现支架段的精准配合的装配和拆装，如同支架段从刀架的去除，或者在空间几何方面支架段在刀架上导引的简单移动。尤其设计支架段和刀架用于径向和/或轴向于刀架的转动轴线而定向的支架段的贴靠或者支架段从刀架的移除。
为了支架段与刀架的可松脱的连接，铣刀头具有锁止机构。借助锁止机构可使支架段彼此相对地并且在刀架上定向、校准并且支架段与刀架可松脱地连接。在此，设置所述锁止机构用于无工具的操作。按照一种优选的实施方式，所述锁止机构径向于转动轴线地作用。借助锁止机构，将刀架上的支架段相对于该刀架在所有的空间方向中定向。所述锁止机构尤其承受径向并且切向于转动轴线而作用的力并且将该力从支架段传递到刀架上。证明有利的是，所述锁止机构包括一对尤其旋转对称地设计的销钉和插槽。在另一种实施方式中，所述锁止机构包括一对沟槽和弹簧。分别根据支架段，设置二到四个、优选三个锁止机构。
有利的是，所述销钉和/或弹簧具有侧凹，在该侧凹上作用插槽和/或沟槽的夹紧机构。所述夹紧机构用于支架段在刀架上的中心定位固定。与之不同地，所述夹紧机构也能够是销钉和/或弹簧的组成部分并且在所述沟槽和/或插槽中构造所述侧凹。具有销钉和插槽的这样的固持装置，在一个部件中并且利用一个工作步骤以及在没有工具的手动操作的情况下实现了所述工具节段在支撑盘上的固定、保持和定向。优选借助于受压力加载的流体能够开闭地实施所述固持机构。
通过电和/或液压和/或气动工作的夹紧机构，能够自动和/或无工具地进行所述松脱和紧固。同样地，借助于包括可操控的夹紧机构的锁止机构，可实现刀具段的全自动的更换。
具有用于承接径向、切向和/或轴向的力的强化装置的铣刀头的实施方式，在所述贴靠面和紧固面上具有受力装置。以配合销和/或沟槽和弹簧对的形式实施所述受力装置。同样，所述受力装置适合于支架段在刀架上的定向和固持。此外，所述受力装置能够尤其具有径向作用的侧凹。
证明有利的是，在铣刀头上不同地配设各个刀片。在此规定，在至少一个刀架上布置至少两个在切削齿的数目和/或切削齿的彼此间距和/或各个刀片的切削角和/或各个刀片的偏角方面不同的盒式装置。通过刀片沿着铣刀头的外周的不均匀的分布，可以降低铣刀头的振动并且减小由此引起的磨削效果的波动构型。由于刀片单独且不规律地布设，因而减小了铣刀头中的振动并且也在较高的进给速度时获得较好的加工质量。
这样的可变的并且在工作中断时可调整的差动分度能够尤其轻易地通过不同设计的盒式装置在支架段上或者说在铣刀头的外周上的单独的合并而实现，对该差动分度来说，依据环境条件、待加工的材料的性质、天气条件、轨头轮廓的形状、钢材类型、进给速度、切削深度或者旋转速度来选择刀片的单独布设。
针对轨头轮廓，切削齿包括八到九个刀片，所述刀片互相偏移地沿周向先后地布置在多个、优选两个序列中。
此外有利的是，所述设备包括调整器件，该调整器件适于根据高度和/或侧面对铣刀头进行定位。根据侧面的调整相应于铣刀头平行于其转动轴线的移动。根据高度的调整涉及铣刀轮与轨道钢轨尤其沿着竖直方向的间距。根据高度的调整能够通过铣刀头的转动轴线的平移和/或旋转轴线的转动进行。
附图说明
本发明允许各种实施方式。为了进一步说明其基础原理，在附图中展示并且在下文中描述其中的几个实施方式。在附图中：
图1示出用于铣削布置在轨道道床中的轨道钢轨的轨头的设备的第一实施方式的示意性侧视图；
图2示出用于铣削布置在轨道道床中的轨道钢轨的轨头的设备的第一实施方式的示意性俯视图；
图3示出图1和2中所示出的设备的工作台的示意图；
图4示出在图1和2中所示的设备的铣刀头的放大示意图；
图5示出所述设备的盒式装置的示意图；
图6示出盒式装置的第一变型方案的示意性侧视图；
图7示出盒式装置的第二变型方案的示意性侧视图；
图8示出盒式装置的第三变型方案的示意性侧视图；
图9示出盒式装置的第四变型方案的示意性侧视图；
图10示出盒式装置的第五变型方案的示意性侧视图；
图11示出盒式装置的第六变型方案的示意性侧视图；
图12示出盒式装置的第七变型方案的示意性侧视图；
图13示出盒式装置的第八变型方案的示意性侧视图；
图14示出所述装置的第二实施方式的局部示意性剖视图；
图15示出所述装置的第三实施方式的局部示意性剖视图；
图16示出所述装置的第四实施方式的局部示意性剖视图；
图17示出所述装置的第五实施方式的局部示意性剖视图；
具体实施方式
图1和2展示了用于铣削布置在轨道道床3中的轨道钢轨4的轨头2的可移动设备1的第一实施方式，该设备具有两个互相独立旋转19驱动的铣刀头5。所述设备1包括用于在轨道钢轨4上移动的行走机构6。所述行走机构6为每个铣刀头5承载了铣刀头驱动装置7和工作台8。此外，所述行走机构6为各个铣刀头5承载了调整器件9，该调整器件用于根据高度10和/或侧面11而定位所述铣刀头5。也说明了铣刀头5的相应的转动轴线12和旋转平面13。所述铣刀头5包括刀架14，在该刀架上将多个支架段15在外周上分布地布置。在各个支架段15上布置了多个盒式装置16。所述盒式装置16承载了至少一个在图4到9和12中所展示的铣刀头5的切削齿17。在所展示的实施方式中，所述刀架14具有用于支架段15的贴靠面18。
所述设备1具有由行走机构6所承载的作业间20，该作业间经由平行于运行方向21指向的舱壁22而限定。所述作业间20包括装备室41和铣削室42。该装备室41和铣削室42能够通过可调节的分隔壁43而互相分离。所述分隔壁43例如设计为卷门或者折叠帘。从作业间20外至少部分地可接触并且在舱壁22内定位所述铣刀头5。除了所述铣刀头5外，在铣削室42中还布置了铣刀头驱动装置7和调整器件8。各个铣刀头5与其铣刀头驱动装置7共同地支承在调整器件9上并且在垂直于轨道钢轨4指向的、工作位置和转移位置之间的平面中可调整。在图1和2中，在转移位置中展示了铣刀头5。
此外，在作业间20中设置了升降装置23。所述升降装置23具有部段夹具24，该部段夹具在铣刀头5的旋转平面13中可平移以及可朝着运行方向21并行地移动25或者垂直地移动26。此外，所述部段夹具24可垂直于运行方向21转动27。
在这里所展示的所述设备1的实施方式中，为了加工钢轨4而仅仅设置了称为运行方向21的进给方向。参照运行方向21如此地设定所述铣刀头5的旋转19(也称作旋转方向)，使得所述铣刀头5同向地工作。
图1到3展示了设置在作业间20的装备室41中的工作台8。该工作台具有两个刀库28，其中的每一个刀库具有用于支架段15的多个容纳部29。所述刀库28可移动地30支承在(上方展示的)保养位置和位于铣刀头5的旋转平面13中的(下方展示的)更换位置之间。在所述工作台8下方设置了基座，其里面是用于设备1的工作总成和工具的位置。
图4在放大的视图中展示了已经在图1和2中描述的铣刀头5。所述刀架14具有多边形的横截面形状和用于容纳相应数目的结构相同的支架段15的十个贴靠面18。在不使用工具的情况下，将所述支架段15可松脱地固定到刀架14上，其中各个单个的支架段15无关于其它的支架段15而能够从刀架14上松脱。各个支架段15承载多个盒式装置16。所述盒式装置16可松脱地固定到支架段15上。各个盒式装置16还承载了至少一个切削齿17。切削齿17包括多个在图5中所示的刀片31。所述刀片31可松脱地固定到盒式装置16上。轨头2的轮廓由近似圆形的、具有各种半径的部分拱形组成，其中每个部分拱形在轨道钢轨4的工作面上构成一轨迹。铣刀头5或者说各个切削齿17具有如相应的轨头2的轨迹或者说部分拱形那样多的刀片31，其中为各个轨迹配设了切削齿17的刀片31。
图5展示了具有切削齿17的盒式装置16，该切削齿包括九个刀片31。所述刀片31优选在两列中先后地并且互相错位地布置。箭头44标识了在铣刀头5的旋转19期间、布置在铣刀头5上的盒式装置16的运动。
图6到13展示了盒式装置16的设计方案的各种变型方案。所述盒式装置16一方面在布置在盒式装置16上的切削齿17的数目和切削齿17的彼此的间距32方面不同。另一方面，在所述盒式装置16中，不同地实施单个刀片31的切削角33和单个刀片31的偏角35。
图6展示了具有三个切削齿17的盒式装置16的侧视图，所述切削齿以均匀的间隔分布在所述盒式装置16的外径上。在这种情况中，切削齿17之间的间距32是相同的并且等于外侧的切削齿17到盒式装置16的最近边棱的双倍间距。
图7展示了具有三个切削齿17的盒式装置16的侧视图，所述切削齿以不均匀的间隔分布在所述盒式装置16的外径上。在这里，不仅切削齿17之间的间距32不同，而且外侧的切削齿17与盒式装置16的最近边棱的间距也不同。
图8再次展示了具有均匀间隔的盒式装置16的侧视图。但是，在该盒式装置16上仅仅布置了两个切削齿17。
图9还展示了具有不均匀间隔和两个切削齿17的盒式装置16的侧视图。
图10和11分别展示了具有刀片31的盒式装置16的剖视图。所述刀片31具有不同的切削角33。
图12展示了具有切削齿17的盒式装置16的俯视图，该切削齿包括两个刀片31。所述刀片31具有不同的偏角35。
图13展示了盒式装置16的侧视图，在该盒式装置上没有布置切削齿17并且也没有布置刀片31。
图14到17在剖视图中展示了所述设备1的其它的实施方式的铣刀头5的局部。各个刀片31单独地通过被设计为螺栓连接并且不进一步展示的连接器件而可松脱地固定到盒式装置16上。为了装配和拆装单个的刀片31，则使用工具就是必要的，所述工具与连接器件共同作用。借助于另一个共同的或者单独的、未展示的连接器件和/或借助于共同的或者单独的、未展示的固持机构而将多个可松脱地固定在支架段15中任一个的盒式装置16连接至支架段15。与相应的铣刀头5的其它的支架段15无关地，各个结构相同的支架段15可松脱地固定到刀架14上。为了连接刀架14和支架段15而设置了锁止机构36。所述锁止机构36包括两个部分：主动部分和被动部分。被动部分优选地设计为旋转对称的尖头37。主动部分优选地设计为容纳尖头37的插槽38。所述锁止机构36用于所述支架段15和所述刀架14互相可松脱的固定和校准。借助于受压力加载的流体，能够设计为可开关的，并因此无需工具地操控所述锁止机构36。刀架14具有用于分别容纳例如八个支架段15中的任一个支架段的至少一个贴靠面18。各个支架段15具有至少一个紧固面39，该紧固面配设到贴靠面18中任一个。互相配设的贴靠面18和紧固面39均平坦且平行平面地设计。
图14在剖视图中展示了所述设备1的第二实施方式的铣刀头5的局部。在该实施方式中，刀架14具有在其外周上分布的八个贴靠面18，即，为八个支架段15中的每一个设置一个贴靠面。所述贴靠面18是刀架14的径向的外侧。在贴靠面18和转动轴线12之间的最小间距的点中，各个贴靠面18垂直于铣刀头5的半径34而定向。所述锁止机构36的尖头37布置在支架段15上并且相对于支架段15的紧固面39突起。所述锁止机构36的插槽38在贴靠面18之下下陷地布置在刀架14中。尖头37和插槽38的中间纵轴线和/或对称轴线垂直于贴靠面18或者说垂直于紧固面39地定向。所述尖头37具有侧凹，该侧凹与插槽38的能够开闭的收缩部共同作用，用于固持和松脱。为了开关所述锁止机构36，将插槽38的收缩部连接至装置1的流体回路或者能够与该流体回路连接。
图15在剖视图中展示了所述设备1的第三实施方式的铣刀头5的局部。该实施方式与在图14中所示的实施方式极其相似。不同的是，将所述插槽38布置在紧固面39和尖头37之下的支架段15中，所述尖头相对于贴靠面18而在刀架14上突起。为了开关所述锁止机构36，必须将插槽38连接至流体回路、例如装置1的流体回路。对此，所述支架段15具有连接元件40。
图16在剖视图中展示了所述设备1的第四实施方式的铣刀头5的局部。该实施方式几乎相当于在图14中所示出的第二实施方式。与此不同的是，对第四实施方式来说，平面平行并且平坦实施的贴靠面18和紧固面39相对于垂直于铣刀头5的转动轴线12的平面而倾斜。由此，在其更换时，简化了对所述支架段15的操作。倾斜角优选地计为30到60度。
图17在剖视图中展示了所述设备1的第五实施方式的铣刀头5的局部。该实施方式几乎相当于在图14中所示出的第二实施方式。与此不同的是，在第五实施方式中，所述刀架14具有用于各个支架段15的多个、尤其三个贴靠面18。至少两个配设给支架段15的贴靠面18相对于垂直于铣刀头5的转动轴线12的平面而具有不同的倾斜角。紧固面39与相应的贴靠面18平面平行地设计。

Claims (18)

1.一种用于铣削布置在道床(3)中的轨道钢轨(4)的轨头(2)的可移动的设备(1)，所述设备(1)具有旋转驱动的铣刀头(5)，所述铣刀头(5)支承在承载了铣刀头驱动装置(7)的行走机构(6)中，其中，所述铣刀头(5)具有至少一个由多个刀片(31)构成的用于铣削轨头(2)的切削齿(17)，并且铣刀头(5)的旋转平面(13)竖向地且沿轨道钢轨(4)的纵向布置，其特征在于，所述铣刀头(5)具有盘状的刀架(14)，所述刀架(14)与所述铣刀头驱动装置(7)相连，
其中，所述刀架(14)具有在外周布置的盒式装置(16)，所述盒式装置(16)配备了由布置成列的刀片(31)构成的切削齿(17)，所述盒式装置(16)布置在多个可松脱地与所述刀架(14)相连的支架段(15)上，
并且其中，每个盒式装置(16)的由布置成列的且横向于铣刀头(5)的旋转方向(19)布置的刀片(31)构成的切削齿(17)与轨头轮廓相配合，各个支架段(15)通过能够无工具地操作的锁止机构(36)连接刀架(14)，所述锁止机构(36)包括至少一个被动的部分(37)和至少一个主动的部分(38)，和/或所述锁止机构(36)使所述刀架(14)上的支架段(15)相对于该刀架在所有的空间方向中定向。
2.按照权利要求1所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有由行走机构(6)承载的作业间(20)，所述作业间(20)由平行于设备(1)的运行方向(21)定向的舱壁(22)限定边界，并且在所述舱壁(22)之间布置有铣刀头(5)、铣刀头驱动装置(7)和调整器件(9)。
3.按照权利要求2所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，所述铣刀头(5)和铣刀头驱动装置(7)共同地支承在调整器件(9)上并且能够在垂直于轨道钢轨(4)定向的平面中被调整。
4.按照权利要求2所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，在所述作业间(20)中布置有升降装置(23)，所述升降装置包括部段夹具(24)，所述部段夹具(24)在铣刀头(5)的旋转平面(13)中能够平行并且垂直于设备(1)的运行方向(21)平移运行(25、26)。
5.按照权利要求4所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，所述部段夹具(24)能够与铣刀头(5)的旋转平面(13)无关地、围绕垂直于设备(1)的运行方向(21)定向的轴线旋转运动(27)以及平行和垂直于设备(1)的运行方向(21)平移运动(25、26)。
6.按照权利要求2所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，在所述作业间(20)中布置了具有包括多个容纳部(29)的刀库(28)的工作台(8)，其中，所述刀库(28)在保养位置和位于铣刀头(5)的旋转平面(13)中的更换位置之间可移动地(30)支承。
7.按照权利要求4所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，在所述作业间(20)中布置了多个铣刀头(5)和唯一的、能在铣刀头(5)的旋转平面(13)之间调整的升降装置(23)，或者在所述作业间(20)中布置了多个铣刀头(5)和用于每个铣刀头(5)的升降装置(23)。
8.按照权利要求1所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，所述刀架(14)具有多边形的横截面形状和多个贴靠面(18)，所述贴靠面用于容纳相应数目的结构相同的支架段(15)。
9.按照权利要求1所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，设置所述支架段(15)和盒式装置(16)用于各个单个的盒式装置(16)在每个支架段(15)上并且在支架段(15)上的每个位置中的通用的固定，和/或在每个支架段(15)上可松脱地固定相同数目的盒式装置(16)。
10.按照权利要求1所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，在一个支架段(15)上布置五到八个盒式装置(16)。
11.按照权利要求1所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，在至少一个支架段(15)上布置至少两个在切削齿(17)的数目和/或切削齿(17)的彼此间距(32)和/或各个刀片(31)的切削角(33)和/或各个刀片(31)的偏角(35)方面不同的盒式装置(16)。
12.按照权利要求2所述的用于铣削轨头(2)的可移动的设备(1)，其特征在于，所述铣刀头(5)和/或铣刀头驱动装置(7)与所述调整器件(9)共同作用，用于按照高度(10)和/或侧面(11)来定位所述铣刀头(5)。
13.一种在用于铣削布置于道床(3)中的轨道钢轨(4)的轨头(2)的可移动的设备中更换刀片(31)的方法，所述设备(1)具有旋转驱动的铣刀头(5)，所述铣刀头(5)包括至少一个由多个刀片(31)构成的切削齿(17)，其中，铣刀头(5)的旋转平面(13)竖向地且沿轨道钢轨(4)的纵向布置，其特征在于，当所述铣刀头(5)上的刀片(31)达到确定的磨损标准时，同时更换作为一组的多个刀片(31)，方法是，将多个支架段(15)中的一个从所述铣刀头(5)的盘状的刀架(14)上松脱，然后从所述铣刀头(5)上移除并且最后将已经准备好的另一个支架段(15)安置在所述刀架(14)上并且与该刀架(14)连接，所述支架段(15)具有不同的盒式装置(16)，所述盒式装置(16)具备由多个成列地布置在外周的刀片(31)构成的切削齿(17)，并且其中，每个盒式装置(16)的由布置成列的且横向于铣刀头(5)的旋转方向(19)布置的刀片(31)构成的切削齿(17)与轨头轮廓相配合，各个支架段(15)通过锁止机构(36)连接刀架(14)，所述锁止机构(36)包括至少一个被动的部分(37)和至少一个主动的部分(38)，并且所述锁止机构(36)能够无工具地操作。
14.按照权利要求13所述的用于更换刀片(31)的方法，其特征在于，所述支架段(15)通过自动和/或手动地操作锁止机构(36)而固定在所述刀架(14)上或者从所述刀架(14)上松脱。
15.按照权利要求13所述的用于更换刀片(31)的方法，其特征在于，所述铣刀头(5)的一个、多个或者所有支架段(15)的更换在所述设备(1)的作业间(20)中实施，和/或盒式装置(16)的更换远离所述铣刀头(5)在布置在所述设备(1)中的工作台(8)上实施。
16.按照权利要求13所述的用于更换刀片(31)的方法，其特征在于，在所述设备(1)内，在从所述铣刀头(5)上取下的支架段(15)上更换一个、多个或者所有的盒式装置(16)，和/或在盒式装置(16)上实施刀片(31)的更换。
17.按照权利要求13所述的用于更换刀片(31)的方法，其特征在于，在支架段从所述刀架(14)上松脱后，沿着相对于铣刀头(5)的转动轴线(12)的径向和/或轴向定向的方向从所述刀架(14)上取下所述支架段(15)。
18.按照权利要求17所述的用于更换刀片(31)的方法，其特征在于，借助升降装置(23)从所述刀架(14)上取下所述支架段(15)。
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