CN108608364A - 刀具拆装辅具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀具拆装辅具，其包括固定机构、定位机构、转动轴、滑块、铰链板和托板；其中，定位机构固定设置在固定机构上，定位机构上设置有转动孔；转动轴转动设置在转动孔中，转动轴上设置有螺纹段；滑块上设置有与螺纹段配合的螺纹孔，滑块的一面与固定机构之间保持有间隙；铰链板的一端与滑块铰接；托板的一端与铰链板的另一端铰接，托板的另一端设置有托盘。本发明提供的刀具拆装辅具，通过转动转动轴，使滑块通过螺纹孔与螺纹段的配合相对转动轴在竖直方向运动，从而实现了滑块在竖直方向上的高度调节，同时，通过转动铰链板和托板，可以使托盘调节到刀具在机床上的安装点，降低了员工的劳动强度，提高了刀具的拆装效率。

Description

刀具拆装辅具

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种刀具拆装辅具。

背景技术

各类加工专机经常使用到面铣刀、线镗刀等刀具，但刀具属于易损件，其需要定期维护或更换。在需要检查刀具或更换刀片时，需要操作者到机床狭小的空间内手动拆下刀具，通过人工将刀具搬出机床，然后到刀具房更换刀片，最后将更换后的刀具搬入机床主轴位置安装。

但是，由于各类刀具的质量较大，操作者需要托起刀盘的同时拆下重刀具，操作难度大，有掉刀和伤人的风险；此外，如果采用换到机械手进行换刀，专用的换刀机械手成本较高，故障率较高，其维护和使用的成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀具拆装辅具，以解决上述现有技术中的问题，实现对刀具在拆装过程中的托举，节省人力，降低成本。

本发明提供了一种刀具拆装辅具，其中，包括：

固定机构；

定位机构，所述定位机构固定设置在所述固定机构上，所述定位机构上设置有转动孔；

转动轴，所述转动轴转动设置在所述转动孔中，所述转动轴上设置有螺纹段；

滑块，所述滑块上设置有与所述螺纹段配合的螺纹孔，所述滑块的一面与所述固定机构之间保持有间隙；

铰链板，所述铰链板的一端与所述滑块铰接；

托板，所述托板的一端与所述铰链板的另一端铰接，所述托板的另一端设置有托盘。

如上所述的刀具拆装辅具，其中，优选的是，所述定位机构包括轴承、轴承座和法兰盘，所述轴承座固定设置在所述固定机构上，所述轴承固定设置在所述轴承座中，所述法兰盘固定设置在所述轴承座上，所述转动孔设置在所述法兰盘上，所述转动孔与所述轴承的轴孔同轴，所述转动轴的一端依次从所述轴孔和所述转动孔中穿出。

如上所述的刀具拆装辅具，其中，优选的是，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述转动轴上远离所述定位机构的一端。

如上所述的刀具拆装辅具，其中，优选的是，所述固定机构上设置有导向槽，所述滑块与所述导向槽滑动配合。

如上所述的刀具拆装辅具，其中，优选的是，所述固定机构包括固定块和压板，所述固定块的一面用于与机床的基座固定连接，所述固定块的另一面上设置有台阶，所述压板与所述固定块上设置有所述台阶的一面固定连接；

所述滑块上设置有凸起，所述凸起卡设在所述台阶上。

如上所述的刀具拆装辅具，其中，优选的是，还包括锁止机构，所述锁止机构的一端用于与机床的基座固定连接，所述锁止机构的另一端与所述托板固定连接。

如上所述的刀具拆装辅具，其中，优选的是，所述锁止机构包括固定支架，所述固定支架的一端用于与所述基座固定连接，所述固定支架的另一端设置有第一锁孔，所述托板上设置有与所述第一锁孔配合的第二锁孔，所述固定支架和所述托板通过所述第一锁孔、第二锁孔和锁销的配合固定连接。

如上所述的刀具拆装辅具，其中，优选的是，所述锁止机构包括固定支架和电磁铁，所述固定支架的一端用于与所述基座固定连接，所述电磁铁固定设置在所述固定支架的另一端，所述固定支架和所述托板通过所述电磁铁吸附固定。

如上所述的刀具拆装辅具，其中，优选的是，所述滑块上远离所述螺纹孔的一端设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板之间设置有开槽，所述铰链板转动设置在所述开槽中。

如上所述的刀具拆装辅具，其中，优选的是，所述托板上远离所述托盘的一端设置有上壁板和下壁板，所述上壁板和所述下壁板之间设置有通槽，所述铰链板上远离所述滑块的一端转动设置在所述通槽中。

本发明提供的刀具拆装辅具，通过在转动轴上设置螺纹段，在滑块上设置螺纹孔，从而可以通过转动转动轴，使滑块通过螺纹孔与螺纹段的配合相对转动轴在竖直方向运动，从而实现了滑块在竖直方向上的高度调节，同时，通过转动铰链板和托板，可以使托盘调节到刀具在机床上的安装点，方便了对刀具的搬运，降低了员工的劳动强度，提高了刀具的拆装效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的刀具拆装辅具的主视图；

图2为本发明实施例提供的刀具拆装辅具的俯视图；

图3为本发明实施例提供的刀具拆装辅具的局部剖视图。

附图标记说明：

100-固定机构 110-固定块 120-压板

130-导向槽 200-滑块 210-凸起

220-上夹板 230-下夹板 300-转动轴

310-限位机构 400-铰链板 500-托板

510-托盘 600-锁止机构 610-固定支架

700-轴承座 800-法兰盘

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图1至图3，本发明实施例提供了一种刀具拆装辅具，其包括固定机构100、定位机构、转动轴300、滑块200、铰链板400和托板500；其中，定位机构固定设置在固定机构100上，定位机构上设置有转动孔；转动轴300转动设置在转动孔中，转动轴300上设置有螺纹段；滑块200上设置有与螺纹段配合的螺纹孔，滑块200的一面与固定机构100之间保持有间隙；铰链板400的一端与滑块200铰接；托板500的一端与铰链板400的另一端铰接，托板500的另一端设置有托盘510。

在利用该刀具拆装辅具来辅助拆卸机床上的刀具时，可以将先将该刀具拆装辅具通过固定机构100固定设置在机床的基座上，然后根据刀具的位置调节滑块200在竖直方向上的高度，同时转动托板500和铰链板400，使托盘510靠近刀具的位置，从而可以便于刀具拆卸完毕后直接放到托盘510上；相对地，在需要安装刀具时，可以将待安装的刀具放置到托盘510上，再通过调节滑块200的高度，以及调节托盘510与安装点的相对位置，使刀具可以快速完成安装。

由此，相对于现有技术，该刀具拆装辅具节省了人力，提高了刀具的拆装效率；其中，由于转动轴300上设置有螺纹段，而滑块200上设置有螺纹孔，从而可以通过转动转动轴300，使滑块200通过螺纹孔与螺纹段的配合相对转动轴300在竖直方向运动，从而实现了滑块200在竖直方向上的高度调节，同时，通过转动铰链板400和托板500，可以使托盘510调节到刀具在机床上的安装点，方便了对刀具的搬运，降低了员工的劳动强度，提高了刀具的拆装效率。

需要说明的是，通过设置定位机构，可以限制转动轴300在竖直方向上的运动，仅使转动轴300在转动孔中做转动运动，从而以使滑块200相对转动轴300在竖直方向上滑动。其中，滑块200的一面与固定机构100之间保持有间隙，一方面可以降低固定机构100对滑块200的滑动造成的阻力，另一方面可以防止滑块200转动，保证滑块200仅可以在竖直方向运动，以实现对高度的调节。

此外，通过铰链板400和托板500的配合，可以使托板500在接近360°的周向上进行转动调节，同时通过铰链板400的转动，可以进一步扩大托板500的调节范围，从而实现了对不同位置刀具的拆装运输，增强了该刀具拆装辅具的通用性。

具体地，定位机构包括轴承、轴承座700和法兰盘800，轴承座700固定设置在固定机构100上，轴承设置在轴承座700中，法兰盘800固定设置在轴承座700上，转动孔设置在法兰盘800上，转动孔与轴承的轴孔同轴，转动轴300的一端依次从轴孔和转动孔中穿出。由此，通过设置轴承，可以保证转动轴300在转动过程中的稳定性，减小转动轴300在转动过程中的阻力，通过设置法兰盘800，可以将转动轴300定位在转动孔中，避免了转动轴300在其轴向上的运动。具体地，转动轴300上设置有台阶轴，而法兰盘800上设置有卡槽，台阶轴可以卡设在卡槽中，从而限制了转动轴300的轴向运动。

如图1所示，该刀具拆装辅具还包括限位机构310，限位机构310设置在转动轴300上远离定位机构的一端，由此可以进一步防止转动轴300的轴向运动，其中，为了便于装配，限位机构310与转动轴300之间可以通过螺栓固定连接。

如图2所示，为了提升滑块200在运动中的稳定性，固定机构100上还可以设置有导向槽130，滑块200与导向槽130滑动配合。

具体而言，固定机构100可以包括固定块110和压板120，固定块110的一面用于与机床的基座固定连接，固定块110的另一面上设置有台阶，压板120与固定块110上设置有台阶的一面固定连接，滑块200上可以设置凸起210，该凸起210可以卡设到台阶上，同时，通过压板120可以阻挡凸起210从台阶上脱离，从而保证了滑块200运动的稳定性。

如图1和图2所示，为了便于该刀具拆装辅具在非工作状态时的维护管理，该刀具拆装辅具还可以包括锁止机构600，锁止机构600的一端用于与机床的基座固定连接，锁止机构600的另一端与托板500固定连接。

在一种实施例中，锁止机构600可以具体包括固定支架610，固定支架610的一端用于与基座固定连接，固定支架610的另一端设置有第一锁孔，托板500上设置有与第一锁孔配合的第二锁孔，固定支架610和托板500通过第一锁孔、第二锁孔和锁销的配合固定连接。即在非工作状态下，可以将锁销同时插入到第一锁孔和第二锁孔中，以保证托板500与固定支架610的相对固定，避免托板500随意转动。

在另一种实施例中，锁止机构600可以包括固定支架610和电磁铁，固定支架610的一端用于与基座固定连接，电磁铁固定设置在固定支架610的另一端，固定支架610和托板500通过电磁铁吸附固定。可以理解的是，电磁铁上设置有开关，在非工作状态下，可以将开关开启，使电磁铁吸附托板500，以实现对托板500的固定；而在工作状态下，可以关闭开关，使电磁铁失去吸附力，此时可以使托板500自由转动，方便了其转动调节。

如图3所示，滑块200上远离螺纹孔的一端设置有上夹板220和下夹板230，上夹板220和下夹板230之间设置有开槽，铰链板400转动设置在开槽中。其中，通过设置上夹板220和下夹板230，可以防止铰链板400在转动过程中发生晃动，保证了铰链板400运动的稳定性。需要说明的是，铰链板400和滑块200之间可以通过销轴转动连接。

为了保证托板500和铰链板400之间转动的稳定性，同时保证托盘510承载刀具的可靠性，托板500上远离托盘510的一端设置有上壁板和下壁板，上壁板和下壁板之间设置有通槽，铰链板400上远离滑块200的一端转动设置在通槽中。

本发明实施例提供的刀具拆装辅具，通过在转动轴上设置螺纹段，在滑块上设置螺纹孔，从而可以通过转动转动轴，使滑块通过螺纹孔与螺纹段的配合相对转动轴在竖直方向运动，从而实现了滑块在竖直方向上的高度调节，同时，通过转动铰链板和托板，可以使托盘调节到刀具在机床上的安装点，方便了对刀具的搬运，降低了员工的劳动强度，提高了刀具的拆装效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种刀具拆装辅具，其特征在于，包括：

固定机构；

定位机构，所述定位机构固定设置在所述固定机构上，所述定位机构上设置有转动孔；

转动轴，所述转动轴转动设置在所述转动孔中，所述转动轴上设置有螺纹段；

滑块，所述滑块上设置有与所述螺纹段配合的螺纹孔，所述滑块的一面与所述固定机构之间保持有间隙；

铰链板，所述铰链板的一端与所述滑块铰接；

托板，所述托板的一端与所述铰链板的另一端铰接，所述托板的另一端设置有托盘。

2.根据权利要求1所述的刀具拆装辅具，其特征在于，所述定位机构包括轴承、轴承座和法兰盘，所述轴承座固定设置在所述固定机构上，所述轴承固定设置在所述轴承座中，所述法兰盘固定设置在所述轴承座上，所述转动孔设置在所述法兰盘上，所述转动孔与所述轴承的轴孔同轴，所述转动轴的一端依次从所述轴孔和所述转动孔中穿出。

3.根据权利要求1所述的刀具拆装辅具，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述转动轴上远离所述定位机构的一端。

4.根据权利要求1所述的刀具拆装辅具，其特征在于，所述固定机构上设置有导向槽，所述滑块与所述导向槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的刀具拆装辅具，其特征在于，所述固定机构包括固定块和压板，所述固定块的一面用于与机床的基座固定连接，所述固定块的另一面上设置有台阶，所述压板与所述固定块上设置有所述台阶的一面固定连接；

所述滑块上设置有凸起，所述凸起卡设在所述台阶上。

6.根据权利要求1所述的刀具拆装辅具，其特征在于，还包括锁止机构，所述锁止机构的一端用于与机床的基座固定连接，所述锁止机构的另一端与所述托板固定连接。

7.根据权利要求6所述的刀具拆装辅具，其特征在于，所述锁止机构包括固定支架，所述固定支架的一端用于与所述基座固定连接，所述固定支架的另一端设置有第一锁孔，所述托板上设置有与所述第一锁孔配合的第二锁孔，所述固定支架和所述托板通过所述第一锁孔、第二锁孔和锁销的配合固定连接。

8.根据权利要求6所述的刀具拆装辅具，其特征在于，所述锁止机构包括固定支架和电磁铁，所述固定支架的一端用于与所述基座固定连接，所述电磁铁固定设置在所述固定支架的另一端，所述固定支架和所述托板通过所述电磁铁吸附固定。

9.根据权利要求1所述的刀具拆装辅具，其特征在于，所述滑块上远离所述螺纹孔的一端设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板之间设置有开槽，所述铰链板转动设置在所述开槽中。

10.根据权利要求1所述的刀具拆装辅具，其特征在于，所述托板上远离所述托盘的一端设置有上壁板和下壁板，所述上壁板和所述下壁板之间设置有通槽，所述铰链板上远离所述滑块的一端转动设置在所述通槽中。