CN105080975A - 一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置，包括扁头和置于扁头内凹结构内的衬板，所述衬板与扁头接触的一端板角处分别设有倒圆角，所述扁头内凹结构与衬板相配合，所述扁头上安装衬板的位置设有带螺纹的顶丝孔，所述顶丝孔内设有螺栓二，所述衬板和扁头上还设有相贯通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓一，螺栓一从衬板一侧穿过扁头通过螺母固定，所述衬板与扁头接触的配合面上设有多个油槽。本发明设备构造简单，制造方便，够降低扁头和衬板间的磨损，提高设备使用率，降低备件成本。投资少，见效快，利于推广，降本增效，循环使用。

Description

一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置

技术领域

本发明涉及轧钢机械领域，具体涉及一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置。

背景技术

冶金企业的轧钢生产线，粗轧机或者精轧机使用传动轴，传动轴驱动通过扁头安装的工作辊生产轧钢。一般粗轧机为可逆轧机，传动轴能够正反转，精轧机为不可逆轧机，传动轴单项转动。为了降低扁头的磨损，采用扁头安装衬板的形式，工作辊磨损衬板后更换衬板。

图1所示为现有的扁头衬板装置结构示意图，图中1为扁头，2为衬板，使用过程中，衬板的作用虽然降低了扁头的磨损，但也常常在扁头与衬板的接触面出现衬板磨损扁头的严重情况，更换磨损的扁头较为费力，造价较高，不利于生产的进行和降本增效的要求。

目前，没有一个较好的解决方案，能够彻底解决扁头和衬板间的磨损，提高设备使用率，降低备件成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置，采用本装置，能够彻底解决扁头和衬板间的磨损，提高设备使用率，降低备件成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置，包括扁头和置于扁头内凹结构内的衬板，所述衬板与扁头接触的一端板角处分别设有倒圆角，所述扁头内凹结构与衬板相配合，所述扁头上安装衬板的位置设有带螺纹的顶丝孔，所述顶丝孔内设有螺栓二，所述衬板和扁头上还设有相贯通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓一，螺栓一从衬板一侧穿过扁头通过螺母固定，所述衬板与扁头接触的配合面上设有多个油槽。

具体地，所述油槽包括逆油槽和正油槽，所述逆油槽靠近衬板的下部，所述正油槽靠近衬板的上部，所述逆油槽和正油槽依次间隔排列。

具体地，所述逆油槽的深度由衬板上部到衬板下部依次由浅变深，所述正油槽的深度由衬板上部到衬板下部依次由深变浅。

具体地，另一种方案为油槽为单一油槽，所述单一油槽均匀分布于衬板上，所述单一油槽的深度由衬板上部到衬板下部依次有深变浅。

具体地，所述螺栓孔内的螺栓一顶面与衬板的外侧面相平。

具体地，所述顶丝孔设置于扁头的中部，所述螺栓二由扁头的外侧向扁头与衬板的配合面方向穿入。

具体地，所述衬板的硬度低于扁头的硬度。

具体地，所述逆油槽、正油槽或单一油槽内置有耐挤压、防高温、防水型润滑脂。

本发明具有以下有益效果：由于惯性的作用，无论正反转或者一个方向转动的扁头，衬板的逆油槽和正油槽或者单一油槽内的润滑脂能够从深的润滑脂多的一侧挤压向浅的润滑脂少的一侧，从而保证衬板和扁头之间持续存在润滑脂，能够降低扁头和衬板间的磨损，提高设备使用率，降低备件成本。本发明设备构造简单，制造方便，投资少，见效快，利于推广，降本增效，循环使用。

附图说明

图1为现有技术的一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置示意图；

图2为本发明扁头衬板装置示意图；

图3为本发明扁头衬板装置的衬板结构示意图；

图4是图3中的A-A向剖视图；

图5是图3中的B-B向剖视图；

图6为本发明扁头衬板装置的另一种衬板结构示意图；

图7为图6中的C-C向剖视图；

图8为本发明扁头衬板装置拆卸原理示意图。

其中，1、扁头；2、衬板；21、逆油槽；22、正油槽；23、单一油槽；3、顶丝孔；41、螺栓一；42、螺母；43、螺栓孔；5、螺栓二；6、定位销。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图2-5所示，一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置，包括扁头1和置于扁头1内凹结构内的衬板2，衬板2与扁头1接触的一端板角处分别设有倒圆角，扁头1内凹结构与衬板2相配合，扁头1上安装衬板2的位置设有带螺纹的顶丝孔3，顶丝孔3内设有螺栓二5，衬板2和扁头1上还设有相贯通的螺栓孔43，螺栓孔43内设有螺栓一41，螺栓一41从衬板2一侧穿过扁头1通过螺母42固定，衬板2与扁头1接触的配合面上设有多个油槽。

具体地，油槽包括逆油槽21和正油槽22，逆油槽21靠近衬板2的下部，正油槽22靠近衬板2的上部，逆油槽21和正油槽22依次间隔排列。逆油槽21的深度由衬板2上部到衬板2下部依次由浅变深，正油槽22的深度由衬板2上部到衬板2下部依次由深变浅。

具体地，螺栓孔43内的螺栓一41顶面与衬板2的外侧面相平。

具体地，顶丝孔3设置于扁头1的中部，螺栓二5由扁头1的外侧向扁头1与衬板2的配合面方向穿入。

具体地，衬板2的硬度低于扁头1的硬度，降低衬板2磨损扁头1。

具体地，逆油槽21、正油槽22内置有耐挤压、防高温、防水型润滑脂。

如图8所示，本扁头衬板装置拆卸时，拆卸螺栓一41、螺母42后，可将螺栓二5拆卸，将定位销6拧进顶丝孔3内，顶开衬板2和扁头1的连接。

上述结构适合扁头1正反转的粗轧机使用，由于惯性的作用，当正转时，存在衬板2正油槽22内的润滑脂能够从深的润滑脂多的一侧挤压向浅的润滑脂少的一侧，从而保证衬板2和扁头1之间一直存在润滑脂，两者之间保持油膜，降低磨损；当反转时，由于惯性的作用，衬板2逆油槽21内的润滑脂能够从深的润滑脂多的一侧挤压向浅的润滑脂少的一侧，从而保证衬板2和扁头1之间一直存在润滑脂，两者之间保持油膜，降低磨损。

实施例2

如图2、6、7所示，一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置，包括扁头1和置于扁头1内凹结构内的衬板2，衬板2与扁头1接触的一端板角处分别设有倒圆角，扁头1内凹结构与衬板2相配合，扁头1上安装衬板2的位置设有带螺纹的顶丝孔3，顶丝孔3内设有螺栓二5，衬板2和扁头1上还设有相贯通的螺栓孔43，螺栓孔43内设有螺栓一41，螺栓一41从衬板2一侧穿过扁头1通过螺母42固定，衬板2与扁头1接触的配合面上设有多个油槽。

具体地，油槽为单一油槽23，所述单一油槽23均匀分布于衬板2上，所述单一油槽23的深度由衬板2上部到衬板2下部依次有深变浅。

具体地，螺栓孔43内的螺栓一41顶面与衬板2的外侧面相平。

具体地，顶丝孔3设置于扁头1的中部，螺栓二5由扁头1的外侧向扁头1与衬板2的配合面方向穿入。

具体地，衬板2的硬度低于扁头1的硬度，降低衬板2磨损扁头1。

具体地，单一油槽23内置有耐挤压、防高温、防水型润滑脂。

如图8所示，本扁头衬板装置拆卸时，拆卸螺栓一41、螺母42后，可将螺栓二5拆卸，将定位销6拧进顶丝孔3内，顶开衬板2和扁头1的连接。

上述结构适合精轧机正转一个方向使用，由于惯性的作用，当正转时，存在衬板2单一油槽23内的润滑脂能够从深的润滑脂多的一侧挤压向浅的润滑脂少的一侧，从而保证衬板2和扁头1之间一直存在润滑脂，两者之间保持油膜，降低磨损。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种热轧轧机传动轴扁头衬板装置，包括扁头和置于扁头内凹结构内的衬板，其特征在于，所述衬板与扁头接触的一端板角处分别设有倒圆角，所述扁头内凹结构与衬板相配合，所述扁头上安装衬板的位置设有带螺纹的顶丝孔，所述顶丝孔内设有螺栓二，所述衬板和扁头上还设有相贯通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓一，螺栓一从衬板一侧穿过扁头通过螺母固定，所述衬板与扁头接触的配合面上设有多个油槽。

2.根据权利要求1所述的热轧轧机传动轴扁头衬板装置，其特征在于，所述油槽包括逆油槽和正油槽，所述逆油槽靠近衬板的下部，所述正油槽靠近衬板的上部，所述逆油槽和正油槽依次间隔排列。

3.根据权利要求2所述的热轧轧机传动轴扁头衬板装置，其特征在于，所述逆油槽的深度由衬板上部到衬板下部依次由浅变深，所述正油槽的深度由衬板上部到衬板下部依次由深变浅。

4.根据权利要求1所述的热轧轧机传动轴扁头衬板装置，其特征在于，所述油槽为单一油槽，所述单一油槽均匀分布于衬板上，所述单一油槽的深度由衬板上部到衬板下部依次有深变浅。

5.根据权利要求1所述的热轧轧机传动轴扁头衬板装置，其特征在于，所述螺栓孔内的螺栓一顶面与衬板的外侧面相平。

6.根据权利要求1所述的热轧轧机传动轴扁头衬板装置，其特征在于，所述顶丝孔设置于扁头的中部，所述螺栓二由扁头的外侧向扁头与衬板的配合面方向穿入。